压力容器制造工序及检验标准

压力容器制造工序及检验标准诸城中泰机械有限公司1.材质确认下料前，首先应根据生产计划及材料计划确认设备所用钢板的规格及材质，不得盲目使用材料。

2.排版、划线按照生产计划所需筒体的规格给每节筒体排版应既省料又符合国家标准，然后进行划线。

当钢板环向长度需拼接时，对于不锈钢材质焊缝最小距离为500mm，碳钢材质焊缝最小距离为400mm。

当筒体对接时，对于直径DN1200及以下的设备，筒体的最小长度为300mm，对于直径DN1200以上的设备，筒体的最小长度为400mm。

筒体环向下料长度应根据封头直径计算下料尺寸。

划线时，钢板宽度划线偏差≤1mm，两条对角线之差≤3mm，长度偏差≤3mm。

对于夹层锅、行星锅、横轴锅等，采用自动焊机焊接的筒体应根据锅体长短的尺寸预留铣边量3-5mm。

压制封头的应根据封头的大小预留切除尺寸，压制好封头后切除多余部分。

划线时应按照用小留大用料靠边的原则，不得浪费。

拼接的工件应尽量减少相互之间的距离，减少浪费。

3.下料划线尺寸经该班组负责人和工艺员确认后才能切割，切割时应与底部材料进行隔离，防止损坏其他板材。

在切割前应做好材料标记、尺寸标记和锅体标记，防止被挪用。

4.打坡口根据材料的规格在保证焊透且防止焊穿的情况下打坡口，焊接结束后用气刨刨外坡口，少刨一次能减少筒体的变形。

5. 卷制筒体卷前准备：清理卷板机和钢板，保证卷板机辊子没有焊渣及其他杂物，被卷钢板上无杂物。

卷板时钢板必须放正，保证两侧与滚轴轴线垂直，并注意坡口方向。

卷制钢板时，不得出现歪斜量。

环向棱角度E≤δn/10+2mm(δn为所用钢板厚度)，错边量≤δn/4(δn为所用钢板厚度)，筒体椭圆度不得超过筒体直径的百分之一，定位焊缝长度为50-80mm，间距≤100mm。

棱角度、错边量标准附表（单位：mm）6.纵缝焊接纵缝焊接前筒体两部分必须加引弧护板，表面涂滑石粉保护。

焊接设备所用焊条必须烘干保温，焊缝不得有砂眼、气孔、夹渣、弧坑、裂纹、焊瘤等缺陷。

焊接完毕后打磨表面熔渣和飞溅物。

用大锤击打找圆时必须加护板，保证锤痕深度≤0.5mm。

奥氏体不锈钢制造的容器以及焊缝系数为1的容器不允许咬边，碳钢材质的焊缝表面深度≤0.5mm，咬边连读长度≤100mm，焊缝两侧咬边的总长度不大于该焊缝长度的10%。

7.筒体二次校圆椭圆度不大于筒体直径的1%，用锤击打找圆时要加防护板，不允许出现吹痕，环向棱角度标准见附表。

8.组对筒体相邻筒体纵缝距离应不小于100mm，不得出现十字焊缝。

筒体直线度为筒体长度的千分之一。

筒体上最小筒节最好与封头对接。

9.焊接筒体环缝焊接筒体时，焊条必须烘干保温，焊缝两侧表面要清理干净，表面涂滑石粉保护。

焊缝不得有砂眼、气孔、夹渣、弧坑、裂纹、焊瘤等缺陷。

角焊缝应圆滑过渡至母材，焊缝余高≤1.5mm。

10.不锈钢锅内侧拉丝拉丝痕迹均匀美观，焊缝余板材拉丝方向一致。

11.组对焊接封头封头在车间要保护好，不允许在使用时与地面摩擦或焊到锅体上出现划痕。

错边量按照附表。

定位焊缝长度50-80mm，间距100mm。

焊条必须烘干保温，焊缝两侧表面要清理干净，表面涂滑石粉保护。

焊缝不得有砂眼、气孔、夹渣、弧坑、裂纹、焊瘤等缺陷。

12.RT探伤外观检验合格后检验员下委托单进行RT探伤。

13.焊接筒体法兰、封头法兰、人孔法兰等组对法兰时周围间隙必须保持一致，然后才能定位。

焊条必须烘干保温，焊缝两侧表面要清理干净，表面涂滑石粉保护。

焊缝不得有砂眼、气孔、夹渣、弧坑、裂纹、焊瘤等缺陷。

角焊缝应圆滑过渡至母材。

盲板上焊好手柄。

14.封头法兰外出加工、筒体法兰拉丝封头法兰加工时焊好螺栓，在加工过程中不得磕碰、划伤。

筒体法兰拉丝均匀一致，法兰打磨光滑，不得有毛刺。

15.按图纸进行划线施工图必须有制图、审核、批准。

否则不得进入车间使用。

操作者严格按照图纸要求进行划线，有疑意的应停止并在第一时间反馈到相关部门，确认后再进行划线。

要更改的需相关人员签字后方可继续划线。

16.焊护板及腿子腿子护板上的螺栓孔跨中分布，护板尽量避开焊缝，必须覆盖在焊缝上的应将该焊缝打磨至母材平齐。

护板、腿子焊接时不得断续焊接，要求满焊，并在最底处留有排气孔。

17.不锈钢丝头、管口抛光亮度与管道保持一致。

18.开孔焊接各丝头管头、焊接吊耳不锈钢设备先将锅内拉丝后再进行划线开孔，开孔时必须严格划线制作，不得随意改动。

所有不锈钢接管抛光后使用，接管切割处不得有毛刺。

接管法兰螺栓孔应与筒体煮粥线或铅垂线跨中分布。

法兰应垂直于接管。

吊耳严格按照图纸制作。

吊耳应抛光倒角后使用。

焊缝不得有砂眼、气孔、夹渣、弧坑、裂纹、焊瘤等缺陷。

角焊缝应圆滑过渡至母材。

焊接完毕把锅内杂物清扫干净并用压缩空气将接管内吹净。

19.制作喷淋管、蒸汽管、喷淋隔板严格按照图纸要求制作。

20.安装导轨、喷淋管、蒸汽管等导轨尺寸按图纸要求焊接，开口处要标准，不要过大，底角开好后用小板盖好点焊住。

焊接完毕把锅内杂物清扫干净。

安装喷淋管、蒸汽管时应注意钻孔的方向、接管的位置，不得错位。

21.安装门子、开孔上自锁（碳钢的全部安装好）选择合适该门子型号的拐臂，拐臂焊缝表面不得有砂眼、气孔、夹渣、弧坑、裂纹、焊瘤等缺陷。

角焊缝应圆滑过渡至母材。

耳子与拐臂垂直焊接，齿轮与齿条要求完全咬合。

齿条的焊缝必须美观，门子与自锁配合使用方便，自锁处焊接要美观。

手轮手把的位置必须合理，便于开启与关闭，轴承盖倒角面安装时放在外侧。

22.包拐臂包边不得有褶皱，焊缝处抛光至与板材一致。

23.重装门子门子保险要在门子完全关闭好时，才能确定定位点，用氩弧焊焊接，焊口打磨至与法兰一致，限位要喊道合适的位置。

24.水压试验整台设备按图纸要求制作完毕，经检验合格后做水压试验。

打压时，设备上的接管、接管法兰按规格上好丝堵、盲板。

装配盲板时必须按规定的数量、规格选用螺栓、螺母。

打压时必须用两个量程相同并经过校验的压力表，压力表范围为0-10MPa，储气罐所用压力表范围为0-2.0 MPa。

经水压试验如有渗漏处，卸掉压力并把水排净，漏点用磨光机打磨后再焊接。

焊接完毕后重新打压。

不锈钢设备应将其内部用压缩空气吹干。

不锈钢设备试验所用水的氯离子含量≤25mg/L。

25.安装喷淋隔板吹扫锅内杂物，按图纸安装，安装前先拆掉割口板。

螺栓不得松动。

无喷淋隔板的下接管处要安装过滤罩。

26.制作架体按图纸要求制作架体。

架体焊缝全部满焊，三角支撑可以断续焊接，间隙要保持一致，长度为50-60mm。

架体上的螺栓孔必须找正钻孔攻丝。

尺寸偏差不得大于1mm。

焊缝表面不得有砂眼、气孔、夹渣、弧坑、裂纹、焊瘤等缺陷。

27.配置管道按照图纸及清单到仓库领取管件及阀门，管件的表面不得有划伤、裂纹、砂眼等外在缺陷，阀门表面不得有裂纹。

有缺陷的管道、阀门不得使用。

管道使用前必须抛光。

配管时，管子切口处不得有毛刺，切口断面应平整、光滑。

切割面应与管体垂直。

接管焊接处不得出现错边，严格按接管尺寸开孔，并用角向磨光机打磨坡口。

法兰螺栓孔应与筒体主轴线或铅垂线跨中分布。

法兰应垂直于接管，整体焊接完毕后要保持横平竖直。

配管时，能满焊的必须满焊，以免卸下后焊接变形。

管道堵头最后焊接，焊接前吹扫管道。

手动设备或半自动设备要求手动阀门的要选在开关方便的位置。

阀门、水泵一律用薄膜包好，以免在工作中磕碰划伤。

法兰螺栓配置：DN50（管道规格）以上M16×70，DN40和DN32配置M16×65，DN32以下配置M12×55。

液位计配置M12×40。

架体配置M14×30。

水泵配置M16×70。

气动蝶阀DN65以下配置M16×100，以上配置M16×120。

紧固时需用弹垫和平垫。

28.管道焊接焊接管道时不得与地面直接接触，避免划伤管壁。

焊缝表面不得有砂眼、气孔等缺陷，不准咬边。

同一条焊缝宽度、高度必须保持一致。

所有焊缝高度、宽度偏差≤1mm。

29.包腿子（抛光处理）包边取直，焊缝处不得有褶皱。

抛光平整与板亮度一致。

30.管道试压管道试压时渗漏处用记号笔标出，补焊后再次试压，补焊时必须将渗漏处打磨。

31.管道抛光焊缝周围无杂质、无污物、金属光泽与管道保持一致。

32.打保温保温前接管底部焊接痕迹抛光处理。

保温层松紧适中，不得有褶皱。

补丁大小一致，焊点大小一致，焊点间距为40mm（偏差为±2mm），不得焊穿、起皱。

保温后把液位计支撑焊好。

33.保温后处理保温层焊点处理无死角，用保温圈的抛光面不得有划伤等，保持亮度一致（可参照模板抛磨）。

34.喷漆（包括架体、小车）喷漆前，除渣除锈，设备表面不得有杂物。

拐臂、腿子等必须用腻子一律打磨光滑，处理死角。

喷漆时不得出现流坠、皱皮、气泡等缺陷，不得漏喷。

喷漆后，表面平整光亮，颜色一致。

35.重组管道管道内不得有杂质，放好硅胶垫，弹簧垫圈，螺栓对角紧固，螺栓应按规定型号配置。

有焊接变形的管道要进行整形。

管道组装完毕后要保持横平竖直。

36.锅体清理锅体制作完毕后，内部应进行清理，不得有灰尘、焊渣及其他杂物。

铭牌无歪斜。