压力容器检验规程完整
压力容器安全校验规程
压力容器安全附件校验规程第140条压力容器用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置应当符合本规程的有关规定。
制造爆破片装置的单位必须持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证。
制造安全阀、紧急切断装置、液面计、快开门式压力容器的安全联锁装置的单位应经省级以上（含省级）安全监察机构批准。
第141条本规程适用范围以内的在用压力容器，应当依据设计要求装设安全泄放装置（安全阀划爆破片装置）。
压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。
第142条安全阀不能可靠工作时，应装设瀑破片装置，或采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。
采用组合结构时，应当符合GB150附录B的有关规定。
凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。
第143条安全附件的设计、制造，应当符合相应国家标准、行业标准的有关规定。
第144条对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。
第145条安全阀、爆破片的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放量。
排放能力和安全泄放量的计算，见附件五。
对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。
第146条固定式压力容器上只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力P，且安全阀的密封试验压力Pt 应大于压力容器的最高工作压力Pw，即：Pz≤P Pt＞Pw固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。
第147条移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05～1.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍，回座压力不应低于开启压力的0.8倍。
压力容器检验工艺规程
压力容器检验工艺规程1. 引言本文档旨在规定压力检验的工艺规程，以确保压力的安全运行。
本规程适用于所有使用压力的企业，包括设计、制造和使用压力的各个环节。
2. 检验要求压力的检验应符合以下要求：- 检验应定期进行，以确保的安全性和可靠性；- 检验应包括外观、尺寸、材料、焊接质量、非破坏性检测等方面；- 检验应记录和报告检验结果；- 检验应由具备相关资质和经验的检验人员进行。
3. 检验工艺流程压力的检验工艺流程如下：3.1. 准备工作在检验开始之前，应进行以下准备工作：- 清洁表面，确保无油污、灰尘等杂质；- 确认的使用情况和维护记录；- 准备检验所需的仪器设备和工具。
3.2. 外观检查在外观检查阶段，应注意以下方面：- 表面是否有异常变形、裂纹等；- 表面涂层是否完好；- 操作和安全附件是否齐全并正常工作。
3.3. 尺寸检查尺寸检查应包括以下内容：- 的直径、长度、壁厚等符合设计要求；- 关键零部件的尺寸是否满足规定要求。
3.4. 材料检查材料检查应包括以下内容：- 确认的材料符合设计要求；- 对焊缝和材料进行金相检查，确保无缺陷。
3.5. 焊接质量检查焊接质量检查应包括以下内容：- 对焊缝进行可视检查，排查焊缝问题；- 进行超声波探伤和射线检测等非破坏性检测，对焊缝进行质量评估。
3.6. 其他检查根据具体情况，还应进行涡流探伤、硬度测试、磁粉检漏等其他检查，以确保的完整性和安全性。
4. 检验记录与报告对每次检验的结果应进行记录和报告，包括以下信息：- 检验日期、时间和地点；- 检验人员和资质标识；- 检验项目和结果；- 发现的问题和处理措施。
5. 安全措施在进行压力检验时，应遵循相关的安全措施，以保护检验人员和周围环境的安全。
6. 结论压力检验工艺规程的制定和执行，对于确保压力的安全运行具有重要意义。
通过按照规程进行检验，可以及时发现和解决潜在安全隐患，提高压力的可靠性和使用寿命。
以上为压力容器检验工艺规程的概要内容，详细的检验细节和流程应根据实际情况进行制定和执行。
在用压力容器检验规程(2020版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改在用压力容器检验规程(2020版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.在用压力容器检验规程(2020版)第一章总则第1条为实行在用压力容器的定期检验制度，保证在用压力容器的安全运行，特制定本规程。
第2条本规程是检验、确定在用压力容器安全状况等级的基本要求。
有关单位制订的实施细则，原则上应符合本规程。
第3条本规程适用于：1．属于《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《压力容器监察规程》）适用范围的在用压力容器（以下简称压力容器）。
2．在用液化气体汽车罐车和铁路罐车的槽、罐体部分（以下简称槽、罐车）。
第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限第4条凡从事本规程范围内检验工作的检验单位和检验人员，应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求，经过资格认可和鉴定考核合格。
第5条经资格认可的检验单位和鉴定考核合格的检验员，可从事允许范围内相应项目的检验规则。
第6条检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。
凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。
使用单位对检验结论有异议，可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出复议。
第7条检验人员要与使用单位密切合作，按本规程第三章的要求，做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验。
压力容器定期检验规则
压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》的有关规定，制定本规则。
第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。
其中，在用罐车（以下简称罐车）的年度检查和定期检验，除附合本规则正文的有关要求外，还应当照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。
在用医用氧舱（以下简称医用氧舱）的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》的规定。
第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
（一）全面检验是指压力容器停机的检验。
全面检验应当由而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。
其检验周期为：1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2、安全状况等级为3级的，一般每3~6年一次；3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
压力容器安全状况等级的评定规则第五章进行。
（二）耐压试验是指压力容器全面检验后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。
第五条压力容器一般应当投用满3年时进行首次全面检验。
下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定。
（一）有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：1．介质对压力容材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0。
压力容器检查与维护操作规程
压力容器检查与维护操作规程一、引言压力容器是工业生产中常见的设备，在使用过程中需要进行定期检查和维护，以确保设备的安全运行和延长使用寿命。
本文将介绍压力容器的检查与维护操作规程。
二、检查与维护周期1.压力容器的检查与维护应按照以下周期进行：–每日检查：对压力容器的外部情况进行检查，确保无外部明显异常。
–定期检查：定期对压力容器进行内外部检查，建议每月至少进行一次。
–年度检查：对压力容器进行全面检查和测试，确保设备运行安全。
三、检查内容1.外部检查：–检查压力容器外部是否有渗漏现象。
–检查压力表、安全阀等压力控制设备是否正常。
–检查附件设备是否固定可靠。
2.内部检查：–切勿轻易打开压力容器，内部检查应由经验丰富的人员进行。
–清理压力容器内部积聚的污垢和沉淀物。
–检查内部焊缝、缺陷等是否存在，并及时修复。
四、维护操作1.压力容器使用过程中应遵守以下维护操作：–定期清洗压力容器外部，保持设备清洁。
–定期检查润滑油，确保设备正常润滑。
–定期检查密封件，确保密封性能良好。
2.使用注意事项：–避免超载使用压力容器，以免发生爆炸事故。
–确保压力容器周围通风良好，避免积聚有害气体。
五、总结压力容器是工业生产中不可或缺的设备，正确的检查与维护操作对设备的安全和长期运行至关重要。
遵循本文所述的操作规程，可以有效保障压力容器的安全运行和延长使用寿命。
建议在使用过程中严格按照规程执行，确保设备运行稳定可靠。
以上是压力容器检查与维护操作规程的内容，希望能对压力容器的使用和维护提供帮助。
压力容器检验规程
用游标卡尺、钢卷尺测量
进管铜管规格：外径：D6±0.06mm、厚度：δ4±0.05mm、长度：L5±0.5㎜。
序号
工序
检验项目
检验方法
检验频次
检验要求
6
套管
套管表面质量
目测
首检、抽检
套管表面不允许有有裂纹、腐蚀、分层等缺陷。
套管规格
用游标卡尺测量
套管长度：L6±0.5㎜、外径：D7±0.5mm，内径：d3±0.3mm，安装台阶：D8±0.3mm
文件修改记录
版本
日期
章节/条款
页码
修改范围及依据
A
2011-6-22
适应性修改
序号
工序
检验项目
检验方法
检验频次
判定标准
1
筒体加工
筒体表面质量
目测
首检、抽检
无缝钢管按图核对材质标记、规格、材料表面不允许有裂纹、斑疤、折叠、轧折、分层等缺陷。
长度，外径，厚度
用游标卡尺、钢卷尺测量
筒体长度：L1±2㎜；外径：D1±1mm；厚度：δ11mm。
10
耐压试验
试验压力，保压时间
用压力表检验压力，用秒表检验时间，目测
全检
试验介质为干燥氮气，试验压力为3.22 MPa，保压时间≥5min，浸水检验，保压期间1
喷漆
喷漆
目测
对容器打砂处理，表面喷防锈底漆及灰色面漆。
12
入仓
密封入仓
目测
对容器管口密封、入仓。
7
套管与进出管焊接
钎焊
目测
1）焊接参数：焊接方法手工火焰钎焰，氧气气压0.4-0.6MPa，乙炔气压0.1-0.14MPa焊丝牌号BAg10CuZn，焊丝直径φ2.0mm，2）焊缝饱满、表面无虚焊、气孔、弧坑缺陷。
压力容器检验规程
第6条 检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。
使用单位对检验结论有异议，可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出复议。
测定临氢介质的压力容器壁厚时，如发现壁厚“增值”，应考虑氢腐蚀的可能性。
6．材质
（1）主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。材质不明者，对于无特殊要求的钢制压力容器，允许按钢号A3材料强度的下限值，进行强度校核，对于槽、罐车和有特殊要求的压力容器，必须查明材质。对于已经进行过此项检查，且已作出明确处理的，不再重复检查。
4．表面缺陷
（1）腐蚀与机械损伤
测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常的腐蚀，应查明原因。
（2）表面裂纹
①内表面的焊缝（包括近缝区），应以肉眼或5-10倍放大镜检查裂。
有下列情况之一的，应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查：
材料强度级别σb>540MPa的，Cr-Mo钢制的；有奥氏体不锈钢堆焊层；介质有应力腐蚀倾向的；其他有怀疑的焊缝。
8．排放（疏水、排污）装置；
9．运行的稳定情况；
10．安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
第23条 内外部检验内容
1．第22条外部检查的有关内容；
2．结构检查
应重点检查下列部位：
（1）筒体与封头的连接；
（2）方型孔、人孔、检查孔及其补强；
（3）角接；
第15条 检验前，必须切断与压力容器有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。
压力容器定期检验规则(TSGR7001-)
(四)准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证；
(五)检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。
第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。
5.停止使用时间超过2年的；
6.改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；
7.设计图样注明无法进行耐压试验的；
8.检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；
9.介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；
10.采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；
11.球形储罐(使用标准抗拉强度下限бb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；
(1)选型错误；
(2)表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；
(3)封印损坏或者超过检定有效期限；
(4)表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；
(5)指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重；
(6)通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。
(二)液位计
1.液位计年度检查，至少包括以下内容：
(1)液位计的定期检修维护制度；
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。
第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。
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检验标准
检验工具
检验方法
1.焊接在环向形成的棱角 E 大 于 300 1.环向棱角用弦长等于 1/6Di 且不小
4
棱角 ≤0.1δs+2 且≤5
样 板 和 直 于 300 的样板检查
应退货或它用。并应做好标
人签章后入库。
记隔离存放。执行
YJ/QMM03.02 规定
外协（外购）件经检验合格
后，入库保管。仓库应按不
2
保管 同类别、不同牌号分别存
放。外协封头等主要受压元
检查存放情况，核对入库号标记后， 标注主要受压件检验编号。
件应标上入库号
凭领料单领取外协（外购）
3
发放 件。发料时领料员在领料单
本规程适用于本厂压力容器制造的质量检验。 本规程根据《容规》、《条例》、《手册》、GB150《钢制压力容器》、GB151 《管壳式换热器》及其它有关标准编制而成。
远大锅炉
文件号： QM-008
压力容器制造通用检验规程 版次/修订 B/0
章节 0.1 标题
材料检验
本章共 1 页 第 1 页
序号 检验项目
编制：云响 审核：付岗 批准：国强 批准日期：2011 年 3 月 20 日
远大锅炉
文件号： QM-008
压力容器制造通用检验规程 版次/修订 B/0
章节 0.0 标题
主题容与适用围
本章共 1 页 第 1 页
本规程规定了本厂压力容器制造从原材料进厂至成品出厂质量控制 中有关检验项目的检验标准，检验工具及检验方法等。
上签字。
核对实物是否与图纸、工艺卡的要求 相一致，确认无误后方可投入使用。
远大锅炉
文件号： QM-008
压力容器制造通用检验规程 版次/修订 B/0
章节 0.4 标题
筒节检验
本章共 2 页 第 1 页
序号 检验项目
检验标准
检验工具
检验方法
材料
标记移植齐全，牌 号、规格应符合图 纸工艺，材料代用 审批手续完整。
本章共 1 页 第 1 页
序号 检验项目
检验标准
检验工具
检验方法
外协（外购）件到厂入待验
区。必须有齐全的质量证明
文件。按 YJ/QMT02.03 规定
查对技术协议，实物及质量证明文
目视、样
到货 验收。
件。质保书容应齐全；按图纸技术要
1
板、测厚
验收
无质保书或不合格件。
求核对外形尺寸，合格后由材料责任
仪、钢卷尺
前焙烘焊条。
焊材二级库向一级库领用焊材时，材
发放 按焊接工艺及领料单限额
3
与回 发放焊材。领料单应注明产
收
品编号和焊接部位。焊工领
料检验员核对焊材入库号后在出库 单上签字。 检验员负责核对焊材牌号、规格与焊
用焊条时必须携带保温筒。
接产品的编号、焊接部位。相符后在
交回焊条头。
焊条领用单上签字。
焊材的牌号、规格应符合产
合格材料应有材料标记与入库编号， 主要受压元件材料还应有检验确认 标记。堆放整齐，不合格材料应有红 漆（×）标记。应严格隔离并及时处 理。
行（YJ/QMM03.02）规定。
主要受压元件材料凭工艺
流转卡领料单发放，发料前
应经材料检验员确认。领料
3
发料
人核对签字，落料前必须先 钢卷尺、游 查看材料标记。核对工艺要求。确认
（或钢板 点焊后，自检、目测，对最大错边部
3
b（㎜）
12＜δs≤ 50
≤10%δs 且 ≤3
尺和塞 位，用焊缝规检查，作记录。 尺）
＞50
≤1/16δs 且 ≤10
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压力容器制造通用检验规程 版次/修订 B/0
章节 0.4 标题
筒节检验
本章共 2 页 第 2 页
序号 检验项目
4
品焊接工艺的要求。焊条使
使用
用时应有保温筒保温。多余
焊条交回库房。
现场查看使用的焊材、牌号、规格是 否符合图纸、焊接工艺的要求，并作 记录。若不符，应停止焊接。 检查保温筒使用情况及焊条头回收 情况。
远大锅炉
文件号： QM-008
压力容器制造通用检验规程 版次/修订 B/0
章节 0.3 标题
外协（外购）件检验
按图纸或工艺核对材质，检查标记是 否齐全、正确，无标记材料不能下料。
划线
钢卷尺 复核所有划线尺寸，要符合图纸，样 划线 图纸、工艺、样板
1
钢板尺 板，工艺要求。
下料
标记 划线后，下料前按
移植 标记移植规定进行
查对标记，并确认标记
标记移植
确认标记后，按线 钢卷尺
下料
下料后检查标记移植及尺寸。
下料
钢板尺
进行标记移植。并经检验员 标尺
无误后。在工艺流转卡上签字。验证 标记移植和落料尺寸的正确性。
确认后才允许分割落料，执
行 YJ/QMM04.04 和
YJ/QMM04.05 规定
主要受压元件的材料代用。
4
材料 应征得设计单位同意
代用 并 有 证 明 文 件 ， 执 行
YJ/QMM04.06 规定
查看材料代用证明文件。材料代用申 请单。
检验标准
检验工具
检验方法
材料入待验区，材料质量和
目视、钢卷
规格应符合有关标准和技
核对材料质量证明书并与实物相符
到货
尺、测厚仪
1
术条件要求，应有材料质量
如质量证明书数据不全则应做理化
待验
或理化试
证明书，按本厂材料入厂验
试验。
验
收规程（YJ/QMT02.01）
经验收合格的材料入材料
库合格区。并打上本厂材料 标记及编号。然后按类别、 入库 牌号、规格、炉批号等分别 2 保管 存放，执行（YJ/QMM04.03） 规定。 不合格材料应严格隔离，执
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压力容器制造通用检验规程 版次/修订 B/0
章节 0.2 标题
焊材检验
本章共 1 页 第 1 页
序号 检验项目
检验标准检验工具检验方法入待验区，焊材应有质量证
明文件。焊材入厂验收。按
核对质量证明文件和实物。质量证明
到货
理化
1
本厂 YJ/QMT02.02 进行验
书数据应完整并与实物相符。质量证
待验
试验
收。
明书如有缺项，应补做该项试验。
无质量证明文件不予验收。
经验收合格的焊材入合格
区。入库焊材应按不同类
入库
干湿 实测焊材仓库的湿度与温度。检查焊
2
别、牌号、规格、批号分别
保管
度计 材堆放情况是否符合要求。
存入。焊材仓库应保持干
燥。相对湿度不得大于 60%。
按照焊材的焙烘规。在施焊
查检焊条烘干、保温的温度记录。
1.尺寸应符合图样、工艺要
求。
2.坡口表面不得有裂纹、分
层、夹渣等缺陷
焊工尺
2
坡口 3.施焊前应将坡口表 面的 （或样板 用放大镜目测，焊缝规量尺寸，角度
氧化物、油污、溶渣及其它 和塞尺）
有害杂质清除干净，围不得
小于 20 ㎜。（离坡口边缘距
离计）
δs ㎜ A 类纵焊缝 b
≤12
≤1/4δs
焊工尺
错边量