仓库平面布置
物流仓库 平面布局
连续输送 自动控制和检测 投资中等
3）AGV方式 配置： AGV＋巷内输送机 特点：
柔性好 自动控制和管理 投资最大
4）穿梭车方式 配置： 有轨小车＋巷内输送机＋进出货
输送机/出入库台 特点：
柔性好 自动控制和管理 投资中等
货物单元出、入高层货架的形式
柔性好柔性好自动控制和管理自动控制和管理投资中等投资中等货物单元出货物单元出入高层货架的形式入高层货架的形式贯通式贯通式同端出入式同端出入式旁流式旁流式各自特点各自特点物流模式物流模式出入库口的布置出入库口的布置特点特点同端出入式同端出入式多层同端多层同端能缩短出入库周期能缩短出入库周期贯通式贯通式巷道两端巷道两端便于管理保养便于管理保养效率稍降效率稍降旁流式旁流式从巷道一端入侧面出从巷道一端入侧面出空间利用率下降空间利用率下降可两条线路同时搬运可两条线路同时搬运搬运效率高搬运效率高仓库货区布局仓库货区布局一仓库货区布局的基本要求一仓库货区布局的基本要求11
高架区布置
直线式 U型轨道式
转轨车方式
高层货架区与作业区的衔接方式
叉车—出入库台方式 连续输送机方式 AGV方式图 穿梭车方式
1）叉车—出入库台方式 配置：叉车＋出入库台 特点：
结构简单效率低，投资小 适用于手动或单机自动的立体库内
2）连续运输机方式 配置：巷内输送机＋进/出货输送机＋辊子
贯通式
同端出入式
旁流式
各自特点
物流模式
出入库口的布置
特点
同层同端 同端出入式 多层同端
贯通式
巷道两端
旁流式
从巷道一端、保养 效率稍降 空间利用率下降 可两条线路同时搬运 搬运效率高
仓库货区布局
（一）仓库货区布局的基本要求
仓库规划与布局（最新整理）
仓库规划与布局（最新整理）仓库规划与布局仓库规划与设计一、仓库规划原则仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在仓库内快速、准确地流动。
这个目标的实现，要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才能达到。
仓储系统的物流规划原则不是一成不变的，要视具体情况而定。
在特定场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。
为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和修改。
1、系统简化原则要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载重量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合，在异地中转等作业时，不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和维护成本，提高系统的可靠性，提高仓储作业的效率。
2、平面设计原则若无特殊要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不必要的安全防护措施，减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械，提高系统的效率。
3、物流和信息流的分离原则现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。
如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成的冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的尽早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。
4、柔性化原则仓库的建设和仓储设备的购置，需要大量的资金。
为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设备；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。
因此，在规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。
仓库总平面布置、内部规划、物资储存评估,日常管理程序
仓库总平面布置与仓库治理程序仓库总平面布置库内布置形式横列式纵列式保管场所的空间布置就地堆码—大批量、单一品种的货物；货架存放—小批量、多品种的货物；平台堆码—当库房净空较高时，可搭建二层平台堆码货物。
货物码垛货物堆码前应具备的基本条件；货垛的要求。
物资储存计划仓储主要经济技术指标1、物资储存能力：仓库面积利用率=库房有效面积/库房的使用面积仓库有效容积=库房有效面积x堆码有效高度定额:一定技术条件下,单位面积答应储存的最高数量标准某类物资单位面积储存定额(t/m2)=某类物资实际储存量/某类物资储存实际占用面积2、物资吞吐能力：一定技术条件和一定时间内,完成物资出入库数量的能力.包括：物资吞吐量、装卸搬运设备作业能力、作业有效率。
P年能=P日能xNxd工日xd完好仓储作业流程治理仓储作业流程治理的要点一、入库治理中的验收工作；二、储存保管中的维护保养工作；三、出库治理中的复核工作。
仓库治理程序1.目的为加强仓库治理，保证库房规范、高效、有序运作，保障公司固定财产、产品备件及成品物资安全，减少不良、呆滞物料损失，降低库存占用资金，满足生产经营对物料治理的要求，制定本制度。
2.适用范围适用于本公司入仓的原材料、半成品、成品及零部件。
3. 职责3.1仓库主管：3.1.1在生产副总的领导下，全面负责仓储科各个仓库的治理工作，保证生产物资需求。
3.1.2制订仓库治理制度及人员分工。
3.1.3合理协调仓库收发货，保证帐、卡、物一致。
3.1.4监督各仓管员做好仓库的“5S”工作，物料定置定位及先进先出治理工作。
3.1.5负责各仓库报表的审核并按时上报。
3.1.6安排各仓库季度循环盘点，年终盘点工作，每季上报循环盘点及年终盘点报告。
3.2仓库治理员：3.2.1负责各类物料的出、入库治理。
3.2.2熟悉所保管的各种物资的特点、性能和保护、保管方法。
3.2.3执行仓管制度，做好物资的收发工作，台账清楚、正确，账、物、卡相符。
仓库布局不合理？这些基本方法值得一试
仓库布局不合理？这些基本方法值得一试仓库布局不合理？这些基本方法值得一试仓库货区布局，是指根据仓库场地条件、仓库业务性质和规模、物资储存要求以及技术设备的性能和使用特点等因素，对仓库各组成部分，如存货区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区等，在规定的范围内进行平面和立体的合理安排和布置，最大限度地提高仓库的储存能力和作业能力，并降低各项仓储作业费用。
仓库的货区布局和规划，是仓储业务和仓库管理的客观需要，其合理与否直接影响到各项工作的效率和储存物资的安全。
因此，不但建设新仓库时要重视仓库货区的合理布置，随着技术的进步和作业情况的变化.也应重视对老仓库进行必要的。
一、仓库货区布局的基本形式货区布局的目的一方面是提高仓库平面和空间利用率，另一方面是提高物品保管质量，方便进出库作业，从而降低物品的仓储处置成本。
(一)货区布置的基本思路(1)根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放；(2)将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；(3)将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；(4)将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。
(二)货区布置的形式仓库货区布置分为平面布置和空间布置。
(1)平面布置平面布置是指对货区内的货垛、通道、垛间距、收发货区等进行合理的规划，并正确处理它们的相对位置。
平面布置的形式可以概括为垂直式和倾斜式。
1)垂直式布局，是指货垛或货架的排列与仓库的侧墙互相垂直或平行，具体包括横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。
①横列式布局，是指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙互相垂直。
这种布局的主要优点是：主通道长且宽，副通道短，整齐美观，便于存取查点，如果用于库房布局，还有利于通风和采光。
②纵列式布置，是指货垛或货架的长度方向与仓库侧墙平行。
这种布局的优点主要是可以根据库存物品在库时间的不同和进出频繁程度安排货位：在库时间短、进出频繁的物品放置在主通道两侧；在库时间长、进库不频繁的物品放置在里侧。
仓库布局设计方案-仓库布局的原则要求与具体布置方法
目录一、仓库布局概括0 （一）、仓库布局定义0（二）、仓库的总体构成0（三）、仓库的布置要求0(四）、仓库布局原则1（五）、仓库设施、设备配置1二、仓库布局设计2 （一)、仓库整体布局设计2（二）、仓库作业流程3（三）、仓库内部设计31、托盘数计算32、货架数计算43、叉车数计算54、储存区面积55、工具存放区面积66、入库区面积67、理货区面积68、退货暂存区面积69、通道设计7三、总结7一、仓库布局概括（一)、仓库布局定义在一定区域或库区内，对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施、道路等各要素进行科学规划和总体设计。
仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要，对整个仓库所有设施进行用途规划，确定生产、辅助生产、行政等场所，仓库、作业、道路、门卫等分布和确定,并对各类设施和建筑进行区别。
如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等.以使仓库的总体合理布局.(二）、仓库的总体构成一个仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成。
1、生产作业区是仓库的主体部分是商品储运的活动场所。
2、辅助生产区是为了商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站，包括车库、变电室、油库、维修车间等。
3、行政生活区是仓库行政管理和员工休息的生活区域.一般设在仓库入口附近，便于业务接洽和管理。
行政生活区与生产作业区应分开,并保持一定距离，以保证仓库的安全及行政办公和员工休息生活的安静.（三）、仓库的布置要求要适应适应仓储企业生产流程,有利于仓储企业生产正常进行。
1、单一的物流方向。
仓库内商品的卸车、验收、存放地点之间的安排必须适应仓库生产流程，按一个方向流动。
2、最短的运距.应尽量减少迂回运输，根据作业方式、仓储商品品种、地理条件等合理安排库房、专运线与主干道的相对位置。
3、最少的装卸环节。
4、最大的利用空间.仓库总平面布置是立体设计，应有利于商品的合理储存和充分利用库容。
(四)、仓库布局原则1、储存的物品及作业人员运动距离最小化；2、面积和空间利用率最大化;3、方便作业,有利于提高作业效率;4、有利于作业时间的充分利用和作业环节的有机衔接：5、有利于充分发挥设备的效能；6、有利于人员、设备的安全.(五)、仓库设施、设备配置根据仓库的功能、存储对象、环境要求等确定主要设施、设备的配置。
(完整版)仓库规划与布局
仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在仓库内快速、准确地流动。
这个目标的实现，要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才干达到。
仓储系统的物流规划原则不是一成不变的，要视具体情况而定。
在特定场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。
为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和修改。
1、系统简化原则要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载分量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合，在异地中转等作业时，不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和维护成本，提高系统的可靠性，提高仓储作业的效率。
2、平面设计原则若无特殊要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不必要的安全防护措施，减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械，提高系统的效率。
3、物流和信息流的分离原则现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。
如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每一个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成的冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的及早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。
4、柔性化原则仓库的建设和仓储设备的购置，需要大量的资金。
为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设备；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。
因此，在规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。
5、物料处理次数至少原则不管是以人工方式还是自动方式，每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用，通过复合操作，或者减少不必要的挪移，或者引入能同时完成多个操作的设备，就可减少处理次数。
仓储设施布局规划与设计,仓储设施布置方式与能力计算
Wc=(WL＋2×Lp＋Cr)×N＝
②托盘货架长度方向柱子的排列
托盘宽Wp＝，托盘 列数Np＝7盘，托盘间隔 Cp＝，侧面间隙 Co＝，求内部柱 间距。 Wi＝Wp×Np十 Cp×(Np-1)十2×Co ＝1.0×7十0.05×6 十＝
Wi：柱子间距；Wp：货架宽度； Np：货架列数； Cp：货架间距；
举例: 某建材公司方案建造一座建筑材料仓库，年入库量为 20000吨，一年中工作300天，物料平均储藏期50天,有效面积上 平均货重吨/平方米,仓库利用系数为0.4, 试用荷重计算法求仓 库面积。
解：根据题目中给出的条件，有 Q=20000，T0=300 T=50，α
S Q T 2000050 11905 T0 q 300 0.7 0.4
仓储设施布局规划与设计
如果你是一家物流公司的仓储部经理，你 的老总很快乐地告诉你，公司中标了一项仓 储业务，现在需要你来办这件事？你将怎么 做？ 仓库规划主要是干什么？建设仓库还是租 赁仓库？已有仓库怎样布局？
引入例题
1、〔技能抽查〕长沙天成仓储是一家经营装潢材料 和日用品储存业务的专业仓储公司，公司占地面积为 4700平米，拥有4层楼房仓库合计12000平米，仓库实 际面积占建筑面积的80%，储存面积占实际面积的70%， 日平均使用面积为储存面积的80%，储存能力为35万 吨，2007年储存量为万吨，仓容定额为3t/m2，仓库 底层地坪承载能力为6 t/m2，楼层地坪承载能力为 2.2 t/m2，仓库层高米。试计算该公司的仓库实际面 积、储存面积、实际面积利用率、仓位使用率、仓库 的储存能力。
由于货物储存方式、堆垛搬运设备的种类不同，就对库房的有效高度的要求不一样，再加之仓库要考虑消防、空 调、采光等因素。
仓库管理看板设计
减少库存不要让我们承担利息
仓库平面布置图
A3横向仓库组织架构图
A3横向
仓库统计、仓管员、叉车工
A3横向
成品、零件、辅料作业流程
A3横向
组织架构图岗位职责工作流程图
平面布置图
人员信息
A4横向
周转率=当月使用数量/当月库存总数*100%
事故差错率=当月差错数/当月收发货总数
图标表示A4横向员工照片、入职日期
A4横向
A4横向
管理制度
A4横向
管理制度
A4横向
危险品管理知识
A4横向
一周内主要工作安排
A4横向
改善项目
改善前、改善后图片
及效果
A4横向
卫生责任包干区技能矩阵图仓库管理制度绩效指标学习园地周工作计划持续改善公告栏。
仓库平面规划法则如此简单？收藏了！
仓库平面规划法则如此简单？收藏了！一个仓库的管理，规划至少要占一半。
没有一个完整有效的规划，会让工作陷入反复修改，不断做无用功的境地，一方面是效率低下，规划不良的仓库现场会有许多重复路径和不必要的人力浪费，另一方面是随着货物的堆积和运转，现场会变得非常杂乱，没有统一的标码。
缺乏规划的仓库一、仓库平面规范图总体布局的基本原则1.1 利于作业优化。
仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸搬运次数，缩短搬运距离，减少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。
同时还要注意各作业场所和生产车间之间的业务联系和信息传递。
封闭式独立运营管理，保证仓库的安全。
1.2 单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理。
1.3 最大限度的利用平面和空间。
1.4 节省建设投资。
仓库中的延伸型设施——供电、供水、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。
1.5 便于储存保管。
提高物品保管质量。
1.6 保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的区域内保存。
1.7 保管条件不同的货物不能混存。
如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
1.8 作业手段不同的货物不能混存。
当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
1.9 灭火措施不同的货物不能混存。
灭火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
规整统一的仓库二、区域规划的方法2. 按照仓库的功能不同进行分区。
各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。
一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。
仓库布局设计方案仓库布局原则要求具体布置方法
仓库布局设计方案仓库布局原则要求具体布置方法仓库布局是指在有限的空间内，按照一定的原则和方法将仓库的各功能区域布置在合适的位置，以达到提高仓库工作效率和降低仓库运营成本的目的。
一个合理的仓库布局设计方案应该考虑以下几个方面的原则和具体布置方法：1.空间利用率原则：仓库的空间是有限的，为了最大限度地利用空间，必须合理规划各个功能区域的位置和面积。
一般情况下，可以根据存储物品的大小和重量，将仓库划分为不同的货架区、地面堆放区和行走通道。
货架区采用高度可调的货架，利用竖向空间，提高仓库的垂直存储率；地面堆放区则适合存放大件、不规则形状的物品；同时，保证通道的宽度满足各种设备和人员的通行需求。
2.流程效率原则：3.安全原则：仓库布局设计的另一个重要原则是确保仓库内的安全。
为了降低货物堆放和取放的风险，应将重物和易碎品放置在最低层，并采用适当的防护措施，如防撞护栏、堆高机、安全网等。
此外，还应设置明确的安全出口和应急通道，保证员工在紧急情况下的安全疏散。
4.货物分类原则：仓库中的货物种类繁多，为了方便管理和查找，可以按照货物的属性、类别或大小进行分类布置。
例如，将相似属性的货物放置在同一区域，标识明确，便于查找和盘点；同时，还可以根据货物的周转率，将高周转品放置在最易取放的位置，减少工作时间和人力成本。
5.灵活性原则：仓库布局设计的灵活性是指仓库能够适应不同的经营业务需求和变化的物流环境。
为了提高仓库的适应性，可以采用模块化设计和可调整的货架和货位，方便对仓库布局进行调整和改进。
此外，还应预留足够的空间，以满足未来扩建或改进的需求。
综上所述，仓库布局设计方案需要考虑空间利用率、流程效率、安全性、货物分类和灵活性等原则，并根据具体需求和情况进行具体布置方法的规划和实施，以达到提高仓库工作效率和降低成本的目标。