优化熟料配料方案是创造预分解窑系统
日产5000t水泥熟料预分解窑窑尾工艺设计说明书
5000t/d水泥熟料预分解窑窑尾（低氮氧化合物排放）工艺设计摘要：水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。
以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术和最先进的工艺，它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低等一系列优点。
但在水泥生产过程中会放出一些有害物质，尤其是氮氧化合物，按照要求本设计采用一系列的方法，以求降低氮氧化合物的排放浓度。
本设计依据当今新型干法水泥生产技术的设计要求进行，主要任务是窑尾部分的工艺设计，包括新型干法水泥生产对原料、燃料的质量要求，配料方案的设计和配料计算，物料平衡计算，主辅机平衡与设备选型，储库计算和窑尾工艺设计。
关键词：5000t/d；预分解窑；低氮排放；工艺设计The Process Design of the Back End ofPrecalciner Kiln for 5000T/D CementClinker(Low Nitrogen OxideEmissions)Abstract:Cement is one of the most important building materials of the social and economic development, within the coming decades or even a century,Cement is still no substitute for basic materials, the importance of human civilization is self-evident.calciner kiln as the representatives has become leading technology and the most advanced technology of the cement industry. It has many advantages, such as high throughput, a high degree of auto mation, high quality products, low energy consumption, low emissions of harmful substances, etc.In the production process of cement will release a number of harmful substances,particularly nitrogen oxides,according to the requirement of this design,the designuses a range of methods to reduce the concentration of nitrogen oxide .Based on the design of new dry cement production technology in today's design requirements, the main task is the back-end part of the process design, including the production of cement raw materials, fuel quality requirements, the design of ingredients and ingredients, the material balance calculation , the main auxiliary balance and equipment selection, calculation and storage back-end process design.Key words: 5000T / D, Low Nitrogen Emissions, Process Precalciner kiln, Design目录第1章绪论........................................................... ..11.1 引言 (1)1.2设计简介 (1)第2章建厂基本资料 (3)2.1设计题目 (3)2.2建厂条件 (3)2.3原料质量要求 (3)2.3.1水泥原料质量要求.......................................... (3)2.3.2石膏和混合材质量要求 (4)2.4燃料品质要求 (5)2.5熟料热耗的选择 (6)2.6生产方法和窑型的选择 (6)第3章配料计算与物料和主机平衡 (8)3.1配料计算 (8)3.1.1原料原始数据 (8)3.1.1.1原燃料化学成分 (8)3.1.1.2原、燃料水分 (8)3.1.1.3烟煤的工业分析 (8)3.1.1.4烟煤的元素分析 (8)3.1.2水泥配料方案 (8)3.1.2.1三个率值的选择 (9)3.1.2.2煤灰掺入量的计算 (10)3.1.2.3干燥原料配合比试配 (10)3.1.2.4干燥原料配合比调整 (12)3.1.2.5生料湿原料配合比的计算 (14)3.1.2.6生料配合比最终确定 (14)3.2物料平衡计算 (15)3.2.1烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 (15)3.2.2原燃料消耗定额计算 (18)3.2.3全厂物料平衡表 (24)3.3主机平衡与选型 (24)3.3.1车间工作制度确定 (24)3.3.2主机选型 (25)3.3.3主机平衡表 (32)第4章储库计算 (33)4.1各种物料储存期的确定 (33)4.2各种原料储存设施的计算 (34)4.2.1石灰石、原煤、联合预均化堆场、石膏、矿渣预均化堆场计算 (34)4.2.1.1石灰石预均化堆场计算 (34)4.2.1.2原煤预均化堆场计算..................... (35)4.2.1.3联合储库计算........................... (36)4.2.1.4石膏、矿渣预均化堆场计算.................. (36)4.3各种物料的储存设施计算 (37)4.3.1生料配料站.............................................. ... .374.3.2生料均化库............................................. .... .394.3.3熟料库.................................................. ... .404.3.4熟料配料站 (40)4.4水泥库计算 (41)4.5储库一览表 (42)第5章物料和热平衡计算......................................... (43)5.1原始资料................................................... . (43)5.2物料平衡与热平衡计算........................................ (44)5.2.1 物料平衡计算............................................. (44)5.2.2 热平衡计算............................................... (50)5.3物料平衡表与热平衡表的编制................................... ..54第6章窑外分解系统的设计计算 (56)6.1原始资料..................................................... ..566.2相关参数的设定 (56)6.3单位烟气的计算 (58)6.4窑尾系统各部位烟气量计算..................................... ..58 6.5窑尾各部位烟气量汇总表....................................... ..61 6.6分解炉设计方案选择. (61)6.7分解炉结构尺寸计算........................................... ..63 6.8旋风筒设计方案选择. (66)6.9旋风筒结构尺寸计算 (68)6.10分解炉与旋风筒尺寸汇总表 (75)第7章窑尾设备的计算及选型...................................... ... (77)7.1窑尾冷却器（喷水装置）的计算及选型....................... . ... (77)7.2窑尾收尘器选型 (77)7.3窑尾高温风机以及窑尾排风机选型 (78)7.4烟囱的计算选型 (78)7.5提升机及喂料装置的选型 (79)第8章低NOX排放技术........................................... .. (86)第9章烧成车间工艺布置........................................... .. (88)第10章全厂工艺平面布置............................................. ..899.1全厂总平面布置基本原则 (89)9.2全厂总平面布置说明.......................................... (90)结语 (91)致谢................................................................. .. .92 参考文献.......................................................... .. .. ..93第一章绪论1.1引言我国氮氧化合物的排放量年增长5%-8%，如果不采取进一步的的减排措施，到2030年我国氮氧化合物排放量将达到3540吨，如此巨大的排放量讲给公众健康和生态环境带来灾难性的后果，而水泥行业对氮氧化合物的贡献仅次于电力行业与机动车尾气排放，巨第三。
水泥厂中控操作员考试题
水泥厂中控操作员考试题及答案水泥厂中控操作员考试题一、填空题（答案为括号内）1、国标规定：凡是由(硅酸盐水泥熟料)、0～5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的(水硬性胶凝材料)，称为硅酸盐水泥。
2、为了确保水泥熟料的安定性，应控制f-CaO的含量，一般回转窑熟料控制在(1.5)以下，立窑熟料控制在(3.0)以下。
3、生料在煅烧过程中要经过（自由水蒸发、黏土矿物脱水、碳酸盐分解、固相反应、熟料烧成和熟料冷却）等六大过程，其中吸热最多的是(碳酸盐分解)阶段，出现放热现象的(固相反应)阶段。
4、正常生产时，一般气体穿过分解炉的时间约需(1-2.5)秒，料粉分解时间约需(4－10)秒。
5、窑外分解技术通常是指在悬浮预热器与回转窑之间增设一个(分解炉),在其中加入(50%-60%)的燃料，使生料粉基本上(分解)以后入窑，使窑的生产效率大幅度提高。
6、分解炉内传热速率高的最主要原因是(传热面积大)。
7、分解炉的类型有旋涡式，喷腾式，悬浮式，流化床式。
（旋流式、喷腾式、旋流-喷腾式、悬浮式、沸腾式）。
?8、标准煤的低热值为?7000kcal/kg，相当于29260kj/kg。
9、旋风预热器排灰阀的作用是将上一级旋风筒收集的（生料排放），防止（风短路通过），起到（锁风）的作用10、分解炉中如果煤悬浮不好，则燃烧速度（减慢），炉温将（降低），而出炉气温将（升高），物料分解率将（下降）。
11、水泥生产工艺可简述为两（磨）和一（烧）。
12、新型干法水泥工艺的核心是（悬浮预热）和（窑外分解）技术。
13、旋风预热器的旋风筒作用是（气固分离），连接管道的作用是（气固间换热）。
14、各级预热器控制参数主要是（压力）和（温度）。
15、窑头负压一般为（-20至-50）。
16、预分解窑点火是先点（窑），后点（分解炉）。
17、新型干法回转窑内通常分为（过渡）带、（烧成）带和（冷却）带。
18、水泥熟料的三率值是（KH）、（SM）、（IM）。
第二节新型干法窑系统中预烧过程和设备
设置撒料装置是有利的。
Ⅰ
预热器
Ⅲ
回转窑 窑气
生料
Ⅱ Ⅳ
上长管道中的分散装置
下 料溜子
下料管管道分散装置源自闪动阀NC单板阀结构
锁风阀的作用及要求
主要作用是保持下料均匀畅通，又起密封作用，动作 必须灵活自如。要求：
⑴、阀体必须坚固、耐热，避免过热引起变形损坏； ⑵、阀板摆动轻巧灵活，重锤易于调整，既要避免阀
根据理论分析与计算还表明：
预热器废气温度随级数n的增加而降低，即回收 热效率有所提高。但它们之间不是线性关系，而是随 着n值增大、废气温度的降低趋势不断减小。也可以 说，级数愈多，平均每级所能回收的热量趋于减少。 反过来说物料预热升温曲线趋于平缓。
从理论上来讲，级数愈多，愈趋于可逆过程，能 量品位熵的损失愈小，愈合理。
影响旋风预热器预热效率的因素
因素之一：粉料在管道中的悬浮
保证悬浮效果的几项措施： （1）选择合理的喂料位置：
一般情况下，喂料点距出风管起始端应 有大于1m多的距离，此距离还与来料落差、 来料均匀程度、内筒插入深度以及管内气体 的流速有关。
(2)选择适当的管道风速
一般要求粉料悬浮区内的风 速在10—25m/s之间，通常要求大 于15m／s以上
C.气固分离
旋风预热器中气流所承载的粉体粒径很细，因此气 体流动状态对尘粒的运动起着决定性作用，对所能分离 的粉粒数量和大小有很大影响。
研究旋风预热器中气固分离问题，应着眼于气体流 动的流型、速度和压力分布等特征，给分析认识分离作 用提供依据。
其他因素如尘粒间的碰撞、凝聚、粘附和静电效应 均会对分离作用产生影响。
板开闭动作过大，又要防止物流发生脉冲，做到下料 均匀； ⑶、阀体具有良好的气密性，杜绝漏风； ⑷、支撑阀板的轴承要密封完好，防止灰尘掺入； ⑸、阀体各部件易于检修更换。
高碱地区预分解窑的工艺实践
天山股份吐鲁番分公 司 ２ ０ ０／ ３ ｔ ｄ熟料生产线 。 地处吐鲁番市大河沿镇 ，由于当地原料中碱含量普
遍偏高 ， 造成该线 ２０ ０２年 １ 月投产后 ，＝ Ｏ ］艺系统极
不正 常 。 经 采取 一 系列 的技术 措 施 ， 原燃 料 中碱 后 虽
熟料强度低于 ５ Ｐ 。 ０ ａ Ｍ ２ 生产用原燃料分析 （ ）石灰石 。我公 司生产 用石灰 石为 自备矿 １ 山——桃树园灰岩矿的石灰石。根据岩性特征可将 该矿的石灰石矿岩分为三种类型 ：一是生物碎屑微 晶灰岩 ， 是矿岩 的主体 ． 从地表到深部均有分 布 ； 二 是生物碎 屑灰岩 ， 多分布于地表 ５ ｉ 深度 内 ； ０ｎ ｊ是
维普资讯
张 德， ： 等 高碱地 区预分解 窑的 工艺实践
中图分类
： Ｑ１２６ ２ Ｔ ７ ．２
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ７ ０ ８ （０ ６ ０ — ０ １ ０ １０ — ３ ９ ２ ０ ）６ ０３ — ４
高碱 他 区颈分舒 窑的 Ｚ若穿跤
Ａｂ ｔ ａ ｔ ０ ｄ ｃｉ ｋ ｒｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｌ ｅ ｏ ｕ ｕ ａ ｉ ａｅ ｏ ｉ ｎ ｈ ｎ Ｓ ｏ ｋ Ｃ ｍｐ ｎ ｓｐ ｔｉ ｔ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｉ ｃ ． ０ ２ ｓ ｒ ｃ ：２ ３ ０ｔ ｌ ｅ ｒ ｄ ｃ ｉ ｉ ｆＴ ｒ ｆ ｎ Ｆ ｌ ｌ ｆＴ ａ ｓ ａ ｔｃ ｏ ａ ｙ ｗａ ｕ ｎ ｏ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ Ｏ ｔ ２ ０ ．Ａｓａ ／ ｎ ｏ ｎ ｉ ｏ
ｍａｅｉｌｐｏ ｏｔ ｎｎ ， ｔ ｈ ａ ｉ ，ｔｃ ｎｃ ｌ ｅｔｕ ｔｄｔｅｒｌｔｄｅ ｕｐ ｎｓ ａ ｄＳ ｄ ｈ ｒｈ ａｅ ｙｔｍ ｒ ｉｎ ｒ ｌ ｔｒａ ｒｐ ｒｏ ｉｇ ａ ｅｓ ｍｅｔ ｉ ｔ ｍｅ ｅ ｈ ｉａｌ ｒｓｒｃｅ ｈ ｅａｅ ｑ ｉｍｅ ｔ， ｎ Ｏｍａ ｅｔｅｐ ｅ ｅ ｔｒｓ ｓｅ ａｌ ｏｍａｌ ｙ ｙ
日产10000水泥熟料新型干法水泥厂烧成系统工艺设计(窑尾)
摘要现代最先进的水泥生产技术就是新型干法预分解窑。
预分解窑是在悬浮预热器与回转窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50%-60%的燃料，使燃料燃烧的过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在悬浮状态或沸腾状态下迅速进行，从而使入窑生料的分解率从悬浮预热窑的30%-40%提高到85%-90%，使窑的热负荷大为减轻，窑的寿命延长，而窑的产量却可成倍增长。
为了符合当今水泥行业的发展需求同时也是对大学本科四年所学知识的考查，我选择了“日产10000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计”这个课题作为我的毕业课题。
设计范围主要是窑尾系统，通过配料计算、工艺平衡计算等得出结果，并结合实际对主机及附属设备进行选型，进而对各种设备进行工艺布置，对全厂的设备进行简单规划。
关键词：预分解系统；烧成系统；配料系统；粉磨系统ABSTRACTModern most advanced cement production technology is NSP kiln advance decomposition. Pre decomposition kiln is in suspension preheater between decomposing furnace with rotary kiln added, join in calciner in total amount 50% - 60% of fuel, to make the fuel burning process and raw in the absorption process decompose carbonate state of suspension or boiling condition, thus make rapid decomposition rate of kiln raw from suspension preheater kiln 30 to 40 percent of the increased to 85 percent to 90 percent, the heat load of kiln is reduced greatly, while the prolonging furnace production but can increase exponentially.In order to meet the development needs of the cement industry today and at the same time examine the knowledge of university undergraduate course four years, I chose "nissan 10000 tons of cement clinker NSP production line preheater system process design" this topic as my graduation project. Preheater system design range is mainly by ingredients calculation, craft equilibrium calculation etc, and actual results to host and affiliated equipments, and selection of equipment, process arrangement of all the equipment simple planning.Key words：Precalcining system；Firing system；Batching system；Griding system目录摘要 (I)ABSTRACT.............................................................................................. I I 前言. (1)第一章工艺设计介绍 (6)1.1指导思想 (6)1.3全厂工艺流程 (8)1.3.1原料工段 (8)1.3.2烧成工段 (9)第二章配料计算 (12)2.1窑的选型及标定 (12)2.1.1窑的选型计算 (12)2.1.2回转窑产量的标定 (13)2.1.3窑的年利用率 (13)2.2 煤灰掺入量确定 (14)2.3 配料计算 (14)2.3.1，原料化学成分 (15)2.3.2 计算原料配合比： (15)2.3.3计算湿原料的配比： (16)2.4全厂物料平衡的计算 (16)2.4.1原料消耗定额 (17)2.4.2烧成用干煤消耗定额 (17)2.4.3．含水湿物料的消耗定额 (17)2.4.5 湿煤的消耗定额 (18)2.5 10000t/d水泥熟料物料平衡表 (19)第三章储库计算 (20)3.1石灰石预均化堆场的计算 (20)3.2储库的选型计算 (20)3.2.1石灰石配料库 (20)3.2.2粘土配料库 (20)3.2.3铁粉配料库 (20)3.3生料均化库的计算 (20)3.4熟料库的选取与计算 (20)第四章烧成窑尾工艺计算 (22)4.1理论消耗物料 (22)4.1.1 生料料耗 (22)4.1.2 预热器飞灰量 (22)4.1.3 收尘器收入灰量 (22)4.1.4 出收尘器的飞灰量 (22)4.1.5 实际料耗 (22)4.1.6 预热器喂料量 (22)4.2 预热器及分解炉工艺计算 (23)4.2.1准备计算 (23)4.2.2三次风管抽风量 (24)4.3 预热器废气量计算 (24)废气量 (24)4.3.1 C5废气量 (25)4.3.2 C4废气量 (25)4.3.3 C3废气量 (26)4.3.4 C2废气量 (26)4.3.5 C1第五章烧成窑尾规格计算 (28)5.1 分解炉规格的计算确定 (28)5.1.1 分解炉的有效截面和有效直径（直筒部分） (28)5.1.2 分解炉的高度 (28)5.2 预热器规格的确定 (29)5.2.1 C规格的确定 (29)5规格的确定 (29)5.2.2 C45.2.3 C规格的确定 (29)3规格的确定 (30)5.2.4 C25.2.5 C规格的确定 (30)1第六章主机设备选型计算 (32)6.1 主机平衡计算 (32)6.1.1破碎机的选型 (32)6.1.2原料粉磨设备 (33)6.1.2低压损预热器 (34)6.1.3 分解炉选型 (34)6.1.4回转窑规格 (34)6. 2煤磨粉末系统 (35)6.2.1 煤粉袋收尘 (36)6.3窑尾废气处理系统 (37)6.3.1窑尾高温风机 (38)6.3.2生料入窑提升机 (38)6.4 窑头篦冷机 (39)6.5 熟料破碎机选型 (40)6.5.1熟料输送设备选型 (40)6.5.2窑头电收尘, (40)6.6最终确定车间工作制度 (41)总结 (42)主要参考文献 (43)致谢 (44)前言本计的目的、意义、范围和技术性能要求：通过三年的专业学习，在毕业设计时运用所学的专业知识来设计论文，培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决实际问题能力；提高查阅文献和收集资料的能力，计算机技术和外语应用能力；使我们系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，具有进行水泥厂主要车间初步设计计算、编写设计说明书等工作能力；进而培养学生创新精神和实践能力，为今后的实际工作打基础。
水泥熟料预分解窑改烧高炉煤气的可行性研究
制 ，分解炉结构上 的各种变化，都是围绕 这个 形 式 有 涡旋 式 、喷 腾 式 、 悬 浮式 及 流化 床式 。由 于物料之 间在炉 场 中产 生相
对运动 ，从而达到高度分散 、均匀混合和分布 、迅
速 换热 、延长 物料 在 炉 内的滞 留时间 ，达 到提 高燃 烧 效率 、换 热 效 率 和 人 窑 物 料 碳 酸 盐 分 解 率 的 目
２ １０ ０ｔｄ熟料预分解窑 的烟煤燃烧情况 ０ ／
２ １ 烟煤 喷吹情 况 ．
２２ ３ 烟 煤烟 气流 速 ．． 根据 烟 煤 粉 燃烧 的理 论 烟气 量 ， 已知 预分 解 窑 内径 为 ４ ５ｍ， 烟煤烟气 在 管道 内的流速计 算为 ： ． 则
在水 泥熟 料生产 过程 中 ，大部 分仍 然采用 挥 发
窑内进行的碳酸盐分解任务 ；二是热工方面，分解 炉是 预分 解 窑系统 的 “ 二热 源 ” 第 ，将 传 统 上 全 部 由窑 头加 入燃 料 的作 法 ，改 变 为 少 部从 窑 头 加 入 ， 大部分从分解炉内加人 ， 而改善了窑系统 内的热 从
力分 布格 局 ；三 是工 艺方 面 ，熟 料煅 烧 工艺 过程 中 耗热 最多 的 碳 酸 盐 分 解 过 程 ，移 至 分 解 炉 内 进 行
窑的燃烧情况后 ，探讨 了在预分解窑燃烧高炉煤气的可行性 ，认为对现有预分解窑 系统进行适 当的改造 ， 即可满足 燃 烧 高炉煤 气的要 求 。
关键 词 ：回转 窑 预分解窑 烟煤 高 炉煤 气 要 取决 于 生料 与燃 料 能 否在 炉 内很好 的分 散 、混 合 均 匀 ；燃料 能 否 在炉 内迅 速地 完 全燃烧 ，并 把燃 烧 热 及 时地 传递 给 物料 ；生料 中 的碳酸盐 组 分能 否迅 速 地 吸热 、分 解 ，逸 出 的 Ｃ 能 否 及 时排 除 。 以 Ｏ
论述预分解系统的技术改造
论述预分解系统的技术改造0.引言预分解技术又称窑外分解技术，是新型干法水泥生产技术，用预分解技术建造的预分解窑日产量高、热耗低、工艺先进，一般用于大型预分解窑。
本文从环保角度出发，利用预分解系统的技术改造，对电石渣、淤泥的环保处理进行分析阐述。
1.预分解系统在消解电石渣方面的运用随着我国经济的快速发展，各种工业废渣废料越来越多，为了实现经济的可持续发展，保护环境，利用水泥工业消解废渣的优势，合理利用各种废渣，变废为宝，具有良好的经济和社会效益。
由于废渣的性能差异越来越大，在各种工业废渣的使用过程中，必须针对各种废渣物理、化学性质以及废渣物料在预分解系统中的物理化学变化过程特点及热力学特征进行系统的分析，为预分解系统中的个体与总体配合设计提供依据，实现预分解系统的个性化设计，达到废渣利用的优化目标。
电石渣、废石灰、石灰石尾矿是合成化学工业的废料，目前在国内有一定的存量和产能，这些工业废料均可作为水泥工业的钙质原料。
某企业是一家综合性的工业公司，除了生产维纶外，还自备了一定容量的火力发电机组。
生产维纶产生的工业废渣和火力发电产生的粉煤灰的处理成了企业发展的瘤疾，利用新型预分解系统，每年消解电石渣、废石灰、石灰石尾矿、粉煤灰及焦碳粉等工业废料达40万t/a以上，其中电石渣用量在5万t/a左右，缓解了企业环保压力的同时，为企业的可持续发展开辟了新的途径。
l.1工艺的选择该工艺采用的原、燃料具有特殊性，以电石渣、废石灰、石灰石尾矿、粉煤灰及焦碳粉为原燃料，外加部分其它校正原料。
在上述五种废渣中，电石渣、废石灰、石灰石尾矿可作为生产水泥的钙质原料，粉煤灰则作为硅一、铝质原料，焦碳粉和煤混合作为燃料使用。
在配料方案的设计过程中，尽量使用现有的五种废渣。
由于电石渣是通过电石反应的结果，其颗粒相当细，同时也带来了另一个问题，即其粘附性及保水性极强，单独进行脱水其脱水率很低。
电石渣经过浓缩池沉降后水分仍高达65%，加上配料中含水70%的湿排粉煤灰，最终物料的综合水分达40%。
窑外分解窑技术总结
分解炉
• 分解炉原理 • 影响CaCO3分解因素 • 分解炉的作用
分解炉的原理
预分解炉是及燃料燃烧、热交换和分解反应同时 进行的新型热工设备。 基本原理：
经上级预热器预热生料一定量的燃料及适量的热 气体，在分解炉内呈悬浮状态或喷腾状态，在900℃ 燃料进行无焰燃烧，同时高速进行传热和碳酸钙的 分解过程。碳酸钙的分解时间约2-4s，分解率可达 到85-95%。分解炉可以使用固体、气体、液体燃料。 我国主要使用煤粉，加入分解炉的燃料约为55-60%
1、结构方面：
预分解窑是在悬浮预热器与回转窑之间，增加了分 解炉，承担了原来在回转窑内进行的碳酸钙分解任务
2、热工方面：
分解炉是预分解窑系统的第一热源，将传统上全部由 窑头加入燃料的做法，改变为少部分从窑头加入，大部 分从分解炉内加入，从而改善了窑系统的热力分布格局。
3、工艺方面：
熟料煅烧过程中热耗最多的碳酸盐分解过程，移至分 解炉内进行之后，由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧 热及时传递给物料，使燃烧，换热及碳酸盐分解过程都 得到优化，使熟料煅烧工艺更臻完善。
旋风筒，其余为单旋风筒，旋风筒的工作原理与旋风
收尘器相似，只不过旋风不具备换热功能，仅具备较
高的气固分离效率，而预热器旋风筒则具有一定的换
热作用，只要保持其给定的气固分离效率即可。
• 生料从连接一级和二筒的连接管道喂入，悬浮于热烟 气中，同时进行热交换，然后被热烟气带进I级双旋 风筒，在旋风筒内旋转，产生离心力，生料粉在离心 力和重力的作用下与烟气分离，沉降到锥体后落到2、 3级筒之间的气体管道内，又悬浮于热烟气中进行热 交换，顺次进入2级、3--4级上升烟道、3级、4--5级 上升烟道、4级筒、分解炉碳酸钙分解、被烟气带进5 级旋风筒，物料在5旋风筒内与热废气分离，沉降到 筒锥体部分，最后由下料管喂入回转窑内继续碳酸钙 的分解并煅烧成熟料。
熟料煅烧过程中的质量控制
熟料煅烧过程中的质量控制水泥的质量主要决定于熟料的质量，要获得优质的熟料，根据预分解窑生产的工艺特点，除要控制原材料和燃料外，还要有合格的生料，同时也要控制合理的熟料化学成分、矿物组成及率值。
但熟料煅烧过程中质量控制直接决定于熟料质量的优劣，从以下两个方面简述：1．熟料煅烧过程中的质量控制的目的游离氧化钙(f-CaO)的含量和熟料立升重是预分解窑熟料煅烧过程中检查熟料的重要指标。
游离氧化钙含量升高影响到水泥的安定性和强度，严重时引起安定性不良，使水泥制品变形和开裂。
熟料立升重的测量是检验熟料烧结过程中结粒的致密程度，确保熟料的强度，反映熟料的矿物组成，指导窑系统操作和配料。
因此，熟料煅烧过程中的质量控制的目的是结合工艺生产条伴及各项生产经济指标，通过对窑系统的正常操作控制游离氧化钙和熟料立升重在适当的范国内，一般预分解窑游离氧化钙可以控制在1.5％以下，熟料立升重大于等于1250kg/L,但根据不同窑型的生产状况，不同水泥企型对f-CaO含量、熟料立升重控制范围不尽相同。
2．熟料煅烧过程中质量控制的影响因素在窑系统工艺操作中，由于配料率值、生料细度和均化效果、燃料成分、煅烧、冷却制度、窑内气氛及不正常操作的影响，会使烧结熟料的f-Cao含量、立升重的检测结果不在熟料质量控制的指标内，造成生产工序质量事故。
因此，在窑系统工艺操作中，通过分析各相关工艺参数，判断造成生产工序下质量事故的影响因素，作出响应的工艺调整是非常必要的。
3．1配料率值的影响率值表明熟料各氧化物之间相对含量的系数，用来控制矿物组成，满足熟料的强度的控制；在窑系统操作中，常因生料的率值的波动而导致窑热工制度的破坏，一般生料的饱和比高，会导致生料很难烧，f-CaO偏高，操作员被迫增加喂煤，从而很容易烧坏窑皮；IM过低，会导烧结范围变窄，窑内容易结大蛋，严重破坏热工制度。
4．2生料细度和均化的影响生料细度和均化对熟料的烧成和熟料的质量均有重要意义，生料细度控制在12~15%(0.08mm方孔筛筛余)，如采用立磨可放宽到16％。
熟料次要组分对预分解窑煅烧及水泥物理性能的影响
温度高 、烧成带长 、窑速快 ，要求相对较低的液相
量 和较 高 的液相粘 度 ，故 Ｍ Ｏ 的作用 对预 分解 窑就 ｇ 变 成 有 害 了 ，为平 衡 其不 利 影 响 ，必 须 降低 烧 成 温
度 ， 以适 应 预 分解 窑 内物 料 的易烧 性 。这样 熟 料烧 成 温度低 ，反 映在 其岩相结 构 上 ，Ａ矿轮 廓不 清 ， 虽
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２０ ０ ６年 第 ２期 水 泥 技 术
辽 宁 建 材
Ｌ Ｏ ＮＩ Ｇ Ｂ Ｌ Ｉ Ｉ Ａ Ｎ ＵＩＤ ＮＧ ＭＡＴ ＲＡ￣ ＥＩ
李
利 ，陈玉玲 ，刘艳 华 ，尹
东
（ 新 水 泥有 限公 司 ，辽 宁 铁 岭 １ ２ １ 铁 １ ６ １）
能 的措施 之 一 ，但 那 不 是根 本 解决 办 法 ，无 论 如 何
要 原 因 ，结 皮 料有 害 成分 的含 量 明显 高 于相 应 生料 中的含 量 ，有害成 分 能促进 中间相特 征矿 物 的形成 ，
而 中 间相是 形 成 结皮 结 蛋 的特 征 矿物 （ 钙 明矾 石 如
碱总 是有 害组 分 ，必 须严 格控 制 。
进 而影 响 熟料 的煅烧 及 强 度 。 因此 必须 予 以重 视 、 加 以适 当控制 。
２ 碱 （ 、 ａ ）含量对预分解窑熟料煅 烧 ＫＯ Ｎ ： ｏ
和 质 量 的 影 响
碱 （ ＫＯ、Ｎ ２ 使 熟料 液 相粘度 降低 ，煅烧 温 ａＯ） 度也 随 之 降低 。在熟 料 中的碱 类 矿 物 ，加 水 后 能迅 速 以 Ｋ 、Ｎ ＋ Ｈ一 子形式 进 入 溶液 ，使 溶液 Ｐ ａ、Ｏ 离 Ｈ 值升 高 ，ｃ 离 子浓 度 降低 ，Ｃ （ｎｚ ａ ａｏ ）的最 大饱 和浓度 降低 ， ｃｓ和 ｃＡ等 矿物 的水 化速 度加 快 ， 成水 使 ， ， 造 泥急凝 ，水泥 早期 强度 提 高 ，２ 及 以后 强度 却有 ８ｄ 所 降低 。如 果采 用 含硫 煤 或 在 高碱 熟 料煅 烧 过 程 中 加入 一定 Ｓ ， Ｏ ，使之 达 到适 宜 的硫酸盐 化 程度 ，则 可 减 轻碱 的不 良作 用 ，但 即使 如 此 ，熟 料 强 度仍 然 是 下 降 的。辽 宁铁新 水 泥有 限公 司在 ２０ ０４年 １ 的 ０月 投产 初期 ，由于硅 质原 料砂 岩及 粘 土 中碱 含量 偏 高 ，
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孰料控制指标调整通知
一、简述
优化熟料配料方案是创造预分解窑系统最佳操作状态的条件,是
促进熟料质量好、热耗低的基础,现在大部分预分解窑采用三种配料
方案:(1)两高方案,高KH,高SM,低碱,低液相量方案.(2)两高一中方案,
高KH,高SM,低碱,低液相量方案。（3）三高方案，高KH,高SM,高IM，
低碱,低液相量方案。结合配料方案，考虑到公司原燃材料的变化,现
将控制指标作出以下调整：
二、配料实践经过
1）原燃料化学分析：
原料名称 loss SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO 其他 ∑
石灰石 41.27 4.28 1.44 0.89 47.71 2.43 1.98 100.00
砂岩 2.73 86.50 5.89 2.01 0.20 0.20 2.47 100.00
铁粉 12.93 8.06 3.28 55.62 8.61 1.97 9.53 100.00
粉煤灰 1.81 60.11 29.49 4.58 1.78 0.52 1.71 100.00
煤灰 45.01 22.55 7.95 12.70 2.49 9.30 100.00
2)煤工业分析
Mad Aad Vad Qnet,ad
2.14 18.20 26.47 21206.00
计算熟料煤灰参入量q：
q= 3.00
3）假设原料配比（干基），计算生料成分及三率值：
原料、配比
loss SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO 其他
原料名称
配比
(%)
石灰石 86.60 35.74 3.71 1.25 0.77 41.32 2.10 1.71
砂岩 9.70 0.26 8.39 0.57 0.19 0.02 0.02 0.24
铁粉 1.60 0.21 0.13 0.05 0.89 0.14 0.03 0.15
粉煤灰 2.10 0.04 1.26 0.62 0.10 0.04 0.01 0.04
生料 100.00 36.25 13.49 2.49 1.95 41.51 2.17 2.14
4）计算灼烧基成分：
名称 SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO 其他 ∑
灼烧基熟料成
分
21.16 3.91 3.06 65.12 3.40 3.36 100.00
5)计算熟料成分
项 目 SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO 其他 ∑
熟料成分 21.87 4.47 3.21 63.54 3.37 3.54 100.00
6)计算熟料率值：
KH= 0.90 SM=2.85 IM=1.39
三、结论
通过计算得出三率值，考虑到实践情况，现将公司孰料指标调整为：
KH：0.90土0.02 SM：2.85土0.10 IM：1.40土0.10
质控处
2009年1月1日
孰料控制指标调整通知单
2009年元月