各类球罐参数-10页精选文档
球罐毕业设计总说明书(非常详尽)[管理资料]
![球罐毕业设计总说明书(非常详尽)[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/d5ef7e891711cc7930b716ec.png)
目录前言 (1)第1 章概论 (2)球罐的特点 (2)球罐分类 (2) (2) (2) (3)第2章材料的选用 (4)球罐的选材准则 (4) (4) (5)选材 (5) (6)壳体用钢板 (6) (6)锻件用钢 (7)第3章结构设计 (8)概况 (8)球壳的设计 (10)各种球罐的特点 (10) (12)坡口设计 (17) (18)赤道正切柱式支柱结构 (19)拉杆结构 (20)人孔和接管 (21) (21) (21)球罐的附件 (21) (21) (23) (24) (24)球罐对基础的要求 (25)第4章强度计算 (26)设计条件 (26)球壳计算 (27)球罐的质量计算 (27)地震载荷计算 (28) (28)地震力 (29)风载荷计算 (29)弯距计算 (29)支柱的计算 (30) (30) (30) (31)地脚螺栓计算 (33)支柱底板 (33) (33) (34)拉杆计算 (34) (34)拉杆连接部位的计算 (34) (35)焊缝强度验算 (35)支柱与球壳连接最低点a的应力校核 (35)a点的应力 (35)a点的应力校核 (36)支柱与球壳连接焊缝的强度校核 (36)开孔补强计算 (37)第5章工厂制造及现场组装 (38) (38) (38) (38) (39) (39) (39)第6章焊接 (40)焊接工艺的确定 (40)焊后热处理 (40)第7章检查 (42) (42)竣工检查 (42) (43)开罐检查 (43)致谢 (44)参考文献 (45)前言乙烯被称为“石化工业之母”，乙烯的生产能力往往被看作是一个国家经济实力的体现。
以乙烯为龙头的石油化工工业在国民经济和社会发展中占有重要地位，能够引导、带动其他相关产业乃至整个国民经济的发展，具有较强的支撑、辐射和带动作用。
美国、西欧、日本等发达国家和一些发展中国家和地区，在经济起飞阶段，无不把石油化工工业作为支柱产业加快发展。
乙烯的发展必然促进乙烯装备的发展。
球罐技术手册
球罐技术手册1球罐的原理 (2)2球罐的主要特点 (2)2.1球罐的优点 (2)2.2球罐的缺点 (2)3球罐的分类 (2)3.1按储存温度分类 (2)3.2按结构形式分类 (2)4球罐的结构 (3)5 球罐的检维修内容 (4)6球罐的常见故障及处理方法 (4)7我厂球罐主要分布情况 (7)1 球罐的原理球形储罐：储罐类设备的一种，用以存储各种气体、液体和固体物料。
2 球罐的主要特点2.1 球罐的优点球罐与常用的圆筒形容器相比具有以下特点：1）球罐的表面积最小，即在相同容量下球罐所需钢材面积最小；2）球罐壳板承载能力比圆筒形容器大一倍，即在相同直径、相同压力下，采用相同钢板时，球罐的板厚只需圆筒形容器板厚的一半；3）球罐占地面积小，且可向空间高度发展，有利于地表面积的利用；4）球罐还有基础简单、受风面小、外观漂亮等特点。
2.2 球罐的缺点1）与圆筒形贮罐比较，制造、安装都较困难；2）焊接较困难，技术要求高；3）焊缝长，检验要求又高，工作量大。
3 球罐的分类3.1按储存温度分类：常温球罐低温球罐深冷球罐3.2按结构形式分类：圆球形球罐椭球形球罐水滴形球罐混合形球罐其中圆球形球罐按分瓣形式分为：橘瓣式、足球瓣式、混合式；圆球形球罐按支撑形式分为：支柱式、裙座式、半埋式、V形支承等。
4球罐的结构球罐由上极板、上寒带、上温带、赤道带、下温带、下寒带、下极板、支柱及拉杆、支座、人孔、进、出料管及法兰、安全泄放装置、扶梯等组成。
5 球罐的检维修内容1）拆人孔、清洗螺栓，对有损坏的螺栓进行修复或更换；2）内件清扫，并除去污垢；3）检查球罐体、接管和内件的内外表面腐蚀、裂纹、变形等缺陷情况，必要时组织进行测厚、超声波、磁粉或射线探伤。
重点检查以下部位：（1）罐壁（2）焊缝及热影响区（3）接管根部（4）连接管线及人孔的法兰密封面（5）防腐涂层；4）根据腐蚀程度进行局部（或全部）罐壁除锈（喷砂），再做防腐；5）对裂纹进行打磨、焊接、热处理、检测；6）对损坏的管件进行更换；7）检查支腿防火层有无裂纹脱落，基础有无下沉、倾斜、开裂，地脚螺栓、垫铁等有无松动；8）检查近点接地线是否损坏或缺失；9）安全阀、爆破片、液位计、压力表、温度计、紧急切断装置等安全附件进行全面检查和校验；10）喷水系统全面拆检、清洗，更新不起作用的喷嘴，更换锈蚀严重的管道；组织对的安全阀、爆破片、液位计、压力表、温度计、紧急切断装置等安全附件进行全面检查和校验检查静电接地线是否损坏或丢失检查静电接地线是否损坏或丢失检查静电接地线是否损坏或丢失检查静电接地线是否损坏或丢失11）对仪表浮球、钢带进行检查效验；12）组织检测单位依据压力容器检验计划，按照《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》中的关于压力容器全面检验的技术要求，组织对球形储罐进行全面检验；13）根据检查及对于全面检验过程中发现的超标缺陷编制详细的缺陷修复技术方案，按缺陷修复技术方案的技术要求进行修理；安全阀、爆破片、液位计、压力表、温度计、紧急切断装置等安全附件14）确认罐内无异常、无杂物，人孔进行回装；15）组织检测单位依据压力容器检测计划，按照《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》中的关于压力容器耐压试验的要求，严格按照试验方案进行耐压试验；16）对球罐进行气密试验；17）保温检查回复；6 典型故障及处理方法。
球罐结构设计
第二章 球罐结构设计球壳球瓣结构尺寸计算 设计计算参数：球罐内径：D=12450mm []23341-表P几何容积：V=974m 3 公称容积：V 1=1000m 3球壳分带数：N=3 支柱根数：F=8各带球心角/分块数： 上极：°/7 赤道：°/16 下极：°/7图 2-1混合式排板结构球罐混合式结构排板的计算：1.符号说明：R--球罐半径6225 mm N--赤道分瓣数16 (看上图数的) α--赤道带周向球角° （360/16）0β--赤道带球心角70° 1β--极中板球心角44° 2β--极侧板球心角11° 3β--极边板球心角22° 2赤道板（图2-2）尺寸计算：图2-2弧长L )=1800βR π =18070622514.3⨯⨯=弦长L =2Rsin(20β)=2x6225×sin(270)=7141mm弧长1B )=N R π2cos(20β)=1614.362252⨯x ×cos 270=弦长1B =2Rcos(20β)sin(2α)=2x6225×cos35sin 25.22=弧长2B )=N R π2=1614.362252⨯x =弦长2B =2Rsin 2α=2x6225×sin(25.22）=弦长D =2R )2(cos )2(cos 1202αβ- =2x6225x )25.22(cos )270(cos 122- = 弧长D )=90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x62257413.0) =极板（图2-3）尺寸计算：图2-3对角线弧长与弦长最大间距： H=)2(sin 1212ββ++=)11244(sin 12++ = 弦长1B =H R )2sin(221ββ+=139.1)11244sin(62252+x x =弧长1B )=90R πarcsin(2R B 1)=90622514.3x arcsin(2x62253.5953)=弦长0D =21B )=2×=弧长0D )=90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x62258774)=弦长2B =2Rsin(212ββ+)=2x6225xsin(11244+)=弧长2B )=180)2(21ββ+R π=1802x11)(44622514.3+⨯⨯=(1)极中板（图2-4）尺寸计算：图2-4对角线弦长与弧长的最大间距：A=)2(sin )2(sin 121212βββ+-=弧长2B )=1801βR π=弦长2B =2Rsin(21β)= 弧长2L )=180)2(R 21ββ+π=弦长2L =2Rsin(212ββ+)=弦长1L =A )2sin()2cos(2R 211βββ+= 弧长1L )=90R πarcsin(R L 21)=弦长1B =AR )2cos()2sin(2211βββ+=弧长1B )=90R πarcsin(2RB 1)=弦长D =2211B +L =弧长D )=90R πarcsin(2R D )=(2)侧极板（图2-5）尺寸计算：图2-5弦长1L =2Rcos(21β)sin(212ββ+)/A= 弧长1L )=90R πarcsin （R L 21）=弦长 2L =2Rsin(212ββ+)/H=弧长 2L =90Rπarcsin(R L 22)=K=2Rsin(21β)cos(212ββ+)/A= 式中 同前1ε=arcsin(R L 22)-arcsin （2RK ）=弧长2B )=1802βR π=弦长2B =2Rsin(22β)=弧长1B )=1801επR =弦长D =21L L 1+B =弧长D )=90R πarcsin(2R D)=4.极边板（图2-6）尺寸计算：图2-6弧长1L )=2R πcos(2β)=弦长1L =2Rcos(2β)=弦长3L =2Rsin(222ββ+)/H=弧长3L )=90R πarcsin(2R L 3)=弧长2B )=1802βR π=弦长2B =2Rsin(22β)=式中 2α=21800β--arcsin(R 2D 0)= M=22Rsin(212ββ+)/H=3α=90°-2β+arcsin(RM2)= 4α=2 arcsin[22sin(23α)]=弧长1B =1802αR π=弦长1B =2Rsin(22α)=弦长D =3112L L B +=弧长D )=90R πarcsin(2R D )=弧长2L =1804απR = 弦长2L =2Rsin(23α)=第四章 强度计算球壳计算设计压力：设计温度：-20 — 40℃试验压力： + H*ρ*g*10-6 = 壳壁厚度球壳材料采用1Gr17，σb =450MPa，常温下许用应力为[σ]t=150MPa.[]14143-表P取焊缝系数：φ=[1]P110腐蚀裕量C2=2mm，钢板厚度负偏差C1=0mm，故厚度附加量C=C1+C2=2mm.[]1363-表P液柱高度H： H=K1R=*6225=9960mm液体的静压力P=ρgH = 6225**9960*10-9 =计算压力：Pc = + =球壳所需壁厚：δ1=CPDPctc+-ϕσ][4[]84691-式P= + 2 =圆整可取δ=38mm4.2接管和法兰的选择接管根据JBM0503-08选用DN25 DN40 DN50接管。
球罐简介2
卷制支柱筒体
9）拉杆、底脚螺栓制做 拉杆、
切割支柱底板
支柱组焊
焊缝UT 焊缝UT
检测垂直度
检测直线度
二、球壳板的组装及检验
1. 软件审查
1)球罐制造单位应具有国家质量监督检验检疫 1)球罐制造单位应具有国家质量监督检验检疫 总局颁发的《特种设备制造许可证（A3级 总局颁发的《特种设备制造许可证（A3级-球形 储罐现场组焊）》 储罐现场组焊）》； 2）具有有效运转的质量保证体系； 3）焊接人员持有相应类别的《锅炉压力容器焊 ）焊接人员持有相应类别的《 工合格证书》 工合格证书》； 4）无损检测人员持有相应方法的《锅炉压力容 ）无损检测人员持有相应方法的《 器无损检测人员资格证书》 器无损检测人员资格证书》。
c. 锻件超声波检测 锻件超声波检测 （按锻件相关标准和
JB/T4730.3逐件UT） JB/T4730.3逐件UT）
d.化学成分、力学性 d.化学成分、力学性 能复验
（按锻件相关标准及锻 件级别要求）
超声波检测
e.审查锻件复验报告 e.审查锻件复验报告
（按锻件相关标准）
复验报告
3）焊材验收
a. 审查焊材质量证明书 审查焊材质量证明书
2. 材
料
验
收
1）球壳板验收 球壳板验收
a. 按GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》要求用样板检查 GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》要求用样板检查 球壳板的外形尺寸（≥100%，样板与球壳板之间的间隙） 球壳板的外形尺寸（≥100%，样板与球壳板之间的间隙） b.检查球壳板的几何尺寸（100%，长度方向弦长、宽度方向弦长、 b.检查球壳板的几何尺寸（100%，长度方向弦长、宽度方向弦长、 对角线方向弦长、两条对角线间的距离） c.抽查球壳板的厚度（ ≥ 20%） c.抽查球壳板的厚度（ 20%） d.焊接坡口抽查（ ≥ 20%，坡口角度、钝边及深度） d.焊接坡口抽查（ 20%，坡口角度、钝边及深度） e.球壳板周边100mm范围内100%全面积超声检测抽查（ ≥ 20%） e.球壳板周边100mm范围内100%全面积超声检测抽查（ 20%）
钢制球形储罐
I CS 23.020.10J 74电话：０３７８－３８５０３７８中华人民共和国国家标准GB12337-1998钢制球形储罐Steel spherical tanks代替：GB 12337-1990批准部门：国家质量技术监督1998-12-08发布1999-12-01实国家质量技术监督发布前言本标准是根据国家技术监督局1993年《制修订国家标准项目计划》的安排对GB12337—90进行修订。
本标准是一部包括球壳、支柱、拉杆等的设计计算、材料的选用要求、结构要素的规定，以及球形储罐(以下简称球罐)的制造、组焊、检验与验收的综合性国家标准。
本标准是在已实施的GB 12337—90《钢制球形储罐》的基础上，经过调查分析和实验验证，结合成功的使用经验，并吸取国际同类标准的先进内容，加以充实、完善和提高，根据确保球罐安全使用的原则制定的。
球罐的设计、制造、组焊、检验与验收除符合本标准规定外，还应符合GB 150的有关规定。
本标准与GB 12337—90标准相比，主要有以下内容的修改：—根据GB 150的修订，修改相关内容。
—支柱与球壳的连接增加直接连接结构型式和U形柱结构型式。
—修改支柱稳定性校核的内容。
—增加高强度高韧性钢的制造、组焊要求。
—补充有关自动焊的内容。
—计算实例从正文中取消，编在标准释义中。
本标准的附录A、附录B都是标准的附录。
本标准的附录C是提示的附录。
本标准从实施之日起，同时代替GB12337—90。
本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出并归口。
本标准由机械工业部兰州石油机械研究所负责起草，参加起草的单位有：化工部化工球罐联营工程公司、劳动部大连锅炉压力容器检验研究所、中石化总公司北京石化工程公司、中石化总公司兰州石化设计院、兰州石油化工机器总厂。
本标准主要起草人：刘福录、姚玉晶、刘溢恩、刘洪波、张杰、虞敏敏、孙洁。
参加本标准编制的工作单位及人员有：中石化总公司规划院：寿比南、黄秀戎、顾振铭、王为国、叶乾惠。
球罐施工方案
球罐施工方案工程概述本工程中有1台975m3球罐，结构形式为5带球，材质是16MnR。
1 球罐技术参数及工程量(1)球罐技术参数2 施工依据(1) 执行的主要技术标准及规范。
①GB12337-98<<钢制球形储罐>>②GB150-1998<<钢制压力容器>>③劳动部颁发<<压力容器安全技术监察规程>④GBJ50094-98<<球形储罐施工及验收规范>>⑤JB-4708-92<<钢制压力容器焊接工艺评定>>⑥JB-4730-94<<压力容器无损检测>>(2) 执行本公司管理文件①Q/HSG00.05-95<<质量保证手册>②Q/HSA11-98<<压力容器含球罐组焊工程质量保证手册>>③Q/HSG01-22<<质量体系程序文件>>④Q/HSG10.00-97<<安全卫生与环境管理手册>>(3) 《施工招标文件》3 施工程序施工程序见下图。
4 主要施工方法球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，射线检测采用X射线拍片或采用γ射线透照，整体热处理采用内燃燃油法（或石油气加热法）。
4.1 施工准备(1) 对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。
(2) 各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。
(3) 对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。
(4) 对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。
(5) 做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。
(6) 对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等应做到认真审核，发现问题及早处理。
4.2 球壳板检验(1) 球罐安装前,对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。
压力容器(球罐)组焊材质参数及计量器具选择分析明细表
有怀疑时 化学分析仪器一套
1
1
1
1
计检中心 计检中心
焊条含氢测量
按批号 含氢测量仪
计检中心
测厚度
20%
超声波测厚仪
VTM-117
1
1
计检中心
超声波探伤
20%
坡口直度
±2° 30 ′
20%
球壳 长度方向弦长 ±2.5㎜ 2 板检
验 对角线弦长 ±3㎜
全检 全检
超声波测厚仪 焊缝检验尺 钢卷尺 钢卷尺
USKT
全检 全检
钢卷尺 钢板尺 样板 水准仪 钢板尺、吊线
3.5m ±2.0㎜ 150㎜ ±0.5㎜ 自制 S3 ±3㎜/Km 150㎜ ±0.5㎜
1
1 0.66 压力容器厂
1
1
压力容器厂
1
1
压力容器厂
1
1
压力容器厂
1 (1)
压力容器厂
1 (1)
计检中心
70°×60㎜±1°×1㎜ 1
1 1.66 压力容器厂
5m ±2.5㎜
1
1 0.66 压力容器厂
5m ±2.5㎜
1 (1) 0.80 压力容器厂
球壳 2 板检
验
宽度方向弦长 ±2㎜
两条对角线间 的交叉处距离
≤㎜
曲率
≤3㎜
全检 全检 全检
支柱直线度
3
支柱 检验
支柱垂直度
≤10㎜ ≤15㎜
压力容器(球罐)组焊材质参数及计量器具选择分析明细表
JCT15
序 号
工序 名称
测量参数名称
精度范围 及准确
测量频次
选择计量器具名称
型号规格准确度
3000立球罐设计与制造
3000m 3液化气球罐设计与制造（大庆中蓝石化有限公司科技规划办，黑龙江大庆163000）随着石油化工产品的层出和规模的扩大化，3000立液化气球罐不断被广泛应用。
随之，球罐在设计、制造及施工方面也越来越成熟，球罐从设计到交付使用前的过程，最终发展趋势是由制造厂单方完成，设计方只提供球罐设计参数。
1球罐设计1.1设计参数。
公称容积V=3000m 3,设计压力1.77MPa ，设计温度50℃，工作介质液化气（密度578kg/m3），球壳直径φ18000mm ，充装系数0.90，场地类别I 类，地震设防烈度7度。
1.2设计、检验应遵循的标准：GB150-2011《钢制压力容器》；GB12337-1998《钢制球形储罐》；GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》；TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；JB4726-2000《压力容器用碳素和低合金钢锻件》；JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能验》；JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》；GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》；JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》；SH/T3138-2003《球形储罐整体补强凸缘》。
1.3设计说明。
球罐接管的补强可采用补强圈补强和凸缘补强，在接管公称直径不大于DN50的情况下，凸缘设计按S H/T 3138-2003《球形储罐整体补强凸缘》采用，可免除强度核算。
球罐设计新容规TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定设计单位应提供球罐风险评估报告，其内容应包括：使用范围、依据的法规和标准、介质特性、失效模式、风险识别与防范等。
新容规还要求在设计图纸上注明设计使用年限，一般为20年。
第二章球罐结构设计
第二章 球罐结构设计球壳球瓣结构尺寸计算 设计计算参数：球罐内径：D=12450mm[]23341-表P几何容积：V=974m 3 公称容积：V 1=1000m 3球壳分带数：N=3 支柱根数：F=8 各带球心角/分块数： 上极：°/7 赤道：°/16 下极：°/7图 2-1混合式排板结构球罐混合式结构排板的计算：1.符号说明：R--球罐半径6225 mm N--赤道分瓣数16 (看上图数的) α--赤道带周向球角° （360/16）0β--赤道带球心角70° 1β--极中板球心角44° 2β--极侧板球心角11° 3β--极边板球心角22° 2赤道板（图2-2）尺寸计算：图2-2弧长L )=1800βR π =18070622514.3⨯⨯=弦长L =2Rsin(20β)=2x6225×sin(270)=7141mm弧长1B )=N R π2cos(20β)=1614.362252⨯x ×cos 270=弦长1B =2Rcos(20β)sin(2α)=2x6225×cos35sin 25.22=弧长2B )=N R π2=1614.362252⨯x =弦长2B =2Rsin 2α=2x6225×sin(25.22）=弦长D =2R )2(cos )2(cos 1202αβ-=2x6225x )25.22(cos )270(cos 122- = 弧长D )=90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x62257413.0) =极板（图2-3）尺寸计算：图2-3对角线弧长与弦长最大间距： H=)2(sin 1212ββ++=)11244(sin 12++ = 1B )=L )=1B )=2B )= 0D )=弦长1B =H R )2sin(221ββ+=139.1)11244sin(62252+x x =弧长1B )=90R πarcsin(2R B 1)=90622514.3x arcsin(2x62253.5953)=弦长0D =21B )=2×=弧长0D )=90R πarcsin(2R D )=903.14x6225arcsin(2x62258774)=弦长2B =2Rsin(212ββ+)=2x6225xsin(11244+)= 弧长2B )=180)2(21ββ+R π=1802x11)(44622514.3+⨯⨯=(1)极中板（图2-4）尺寸计算：图2-4对角线弦长与弧长的最大间距： A=)2(sin )2(sin 121212βββ+-=弧长2B )=1801βR π=弦长2B =2Rsin(21β)= 弧长2L )=180)2(R 21ββ+π=弦长2L =2Rsin(212ββ+)=弦长1L =A )2sin()2cos(2R 211βββ+= 弧长1L )=90R πarcsin(R L 21)=1B )=2B )=2L )= 1L )=弦长1B =AR )2cos()2sin(2211βββ+=弧长1B )=90R πarcsin(2RB 1)=弦长D =2211B +L =弧长D )=90R πarcsin(2R D )=(2)侧极板（图2-5）尺寸计算：图2-5弦长1L =2Rcos(21β)sin(212ββ+)/A= 弧长1L )=90R πarcsin （R L 21）=弦长 2L =2Rsin(212ββ+)/H=弧长 2L =90Rπarcsin(R L 22)=K=2Rsin(21β)cos(212ββ+)/A= 式中 同前1ε=arcsin(R L 22)-arcsin （2RK ）=弧长2B )=1802βR π=弦长2B =2Rsin(22β)=1B )=2B )=2L )= 1L )=弧长1B )=1801επR =弦长D =21L L 1+B =弧长D )=90R πarcsin(2R D)=4.极边板（图2-6）尺寸计算：图2-6弧长1L )=2R πcos(2β)=弦长1L =2Rcos(2β)=弦长3L =2Rsin(222ββ+)/H=弧长3L )=90R πarcsin(2R L 3)=弧长2B )=1802βR π=弦长2B =2Rsin(22β)=式中 2α=21800β--arcsin(R 2D 0)= M=22Rsin(212ββ+)/H= 3α=90°-2β+arcsin(RM 2)= 4α=2 arcsin[22sin(23α)]=弧长1B =1802αR π=弦长1B =2Rsin(22α)=弦长D =3112L L B +=1B )=2B )= 3L )=1L )=弧长D )=90R πarcsin(2R D )=弧长2L =1804απR = 弦长2L =2Rsin(23α)=第四章 强度计算球壳计算设计压力：设计温度：-20 — 40℃试验压力： + H*ρ*g*10-6 = 壳壁厚度球壳材料采用1Gr17，σb =450MPa ，常温下许用应力为[σ]t =150MPa.[]14143-表P 取焊缝系数：φ=[1]P110腐蚀裕量C 2=2mm ，钢板厚度负偏差C 1=0mm ， 故厚度附加量C=C 1+C 2=2mm.[]1363-表P 液柱高度H ： H=K 1R=*6225=9960mm液体的静压力P=ρgH = 6225**9960*10-9 = 计算压力：Pc = + = 球壳所需壁厚：δ1=CP D P ctc +-ϕσ][4[]84691-式P = + 2 =圆整可取δ=38mm4.2 接管和法兰的选择接管根据JBM0503-08选用DN25 DN40 DN50接管。
各储罐标准尺寸 (2)
0.8
0.76
800
5
1200 6
1.5
1
1.06
800
5
1800 6
1.5
1.5
1.56
1000
5
1600 6
1.5
2
2.03
1000
5
2200 6
1.5
2.09
1200
5
1400 8
1.5
2.5
2.54
1200
5
1800 8
1.5
2.64
1400
5
1200 8
1.5
3
3
1200
5
2200 8
1.5
1
1.06 800
5 1800 6
1450 175 2262 340
1.5
1.57 800
5 2800 6
2450 175 3262 435
2
2
900
5 2800 6
2400 200 3312 500
2.5
2.5
1000
5 2800 6
2350 225 3362 565
3
2.97 1000
5 3400 6
HG5-1576-85 封头 90°锥底储罐尺寸表 (悬挂式)
容积 公称 容积 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1 1.5 2
主要尺寸
全容积 筒体 直径
筒体
锥底
壁厚 长度 厚度
锥底高度
封头 厚度
腐蚀裕量 总高
0.1
400
5 600 6
250
6
981 1.5
0.2
500
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山西宇晋钢铁有限公司200 m 3
氮气球形储罐工程
球罐基本结构及参数
3.2球罐对接焊缝分布及长度见下
表
泸天化集团
有限公司268 m 3
二甲醚球形储罐工程
球罐基本结构及参数
山西宇晋钢铁有限责任公司10000m 3/h 制氧配套工程400 m 3氮气球形储罐工程
基本技术参数：
3.球罐对接焊缝分布及长度见下表:
四川火炬化工厂
650m 3
氮气球罐安装工程
基本技术参数 ·容器类别：Ⅲ类
·公称容积：641m 3 ·容器内径：10700 mm
·容器壁厚：24 mm
·容器材质：16MnR ·操作介质：氮气 ·设计温度：59℃ ·工作压力：0.85 Mpa ·焊缝系数：1 ·腐蚀余度：3 mm
2.2球罐焊缝分布位置及工程量
长庆油田分公司第一助剂厂1000 m3液化石油气球罐
罐
基
本
结
构
及
参
数
基本参数
3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表
华北油田久久工贸有限公司1000 m3丙烯球罐工程
3球罐基本结构及参数
3.1基本参数（表3-1）
3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表（表3-2）：
中国石油兰州石化公司1500m3 液氨球罐安装工程球罐基本结构及参数
球罐对接焊缝分布及长度见下表：
郑州市燃气有限公司液化石油气储罐搬迁工程2000m3 LPG球罐安装工程
球罐基本结构及参数
容器类别：Ⅲ
公称容积：2000m3
容器内径：15700mm
容器壁厚：48mm
容器材质：16MnR
操作介质：LPG
设计压力：1.75Mpa
结构形式：三带混合式
焊缝系数：1
球罐对接焊缝分布及长度见下表：
泸天化40万吨/年甲醇工程、二甲醚3000 m3球罐基本结构及参数
3.1基本参数（表3-1）
3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表（表3-2） (单台数量)
中国石油兰州石化分公司4000m3 液态烃球罐安装工程3球罐基本结构及参数
容器类别：Ⅲ
公称容积：4000m3
容器内径：19700 mm
容器壁厚：46 mm、48mm
容器材质：601U2
操作介质：液态烃
设计压力：1.77Mpa
设计温度：-19～50℃
结构形式：四带混合式
焊缝系数：1
球罐对接焊缝分布及长度见下表：
10000m3球罐工程
5、基本技术参数：
容器类别：II类
公称容积：10000m3
容器内径：26740mm
容器壁厚：34.4mm
容器材质：A537CL1.mod
操作介质：天然气，甲烷含量95.95%。
设计温度：-18℃～55℃
设计压力：1.03 Mpa
球罐中心标高：15475mm（至基础板）
焊缝系数：1
腐蚀余度：1.0mm （仅对球壳板）
珠海球罐对接焊缝分布及长度见下表:(单台数量)
2.基本技术参数：
容器类别：Ⅲ类
公称容积：1500m3 、2500m3
容器内径：Φ14200mm（1500 m3球罐）、Φ16900mm（2500 m3球罐）
容器壁厚：18mm（1500 m3球罐）、24、26mm（2500 m3球罐）
容器材质：16MnR
操作介质：稳定轻烃（1500 m3球罐）、丁烷（2500 m3球罐）
设计压力：0.6Mpa（1500 m3球罐）、0.8Mpa（2500 m3球罐）
设计温度： 50℃
计算风压：8.5×10－10MPa
地震烈度：7度
腐蚀裕度：2mm
结构形式：三带混合式（1500 m3球罐）、四带混合式（2500 m3球罐）3.1 1500 m3球罐对接焊缝分布及长度(单台数量)
3.2 2500 m3球罐对接焊缝分布及长度(单台数量)。