冲压模具材料选用
冲压模具毕业设计说明书
智能化生产： 实现生产过程 的智能化、自 动化和数字化
智能化管理： 实现生产管理、 质量管理、设 备管理等方面
的智能化
国际化趋势
跨国合作：与 国际知名企业 合作，引进先 进技术和管理
经验
出口市场：扩 大出口市场， 提高国际市场
份额
国际标准：采 用国际标准， 提高产品质量
和竞争力
国际化人才： 引进和培养国 际化人才，提 高企业国际化
加工性能： 易于加工 和成型， 便于模具 制造和维 护
材料种类及特点
钢材：强度高，耐磨性好，但价格 较高
铝合金：重量轻，导热性好，但强 度较低
铜合金：导热性好，耐磨性好，但 价格较高
塑料：重量轻，易于加工，但强度 较低
陶瓷：耐磨性好，耐高温，但价格 较高
复合材料：结合多种材料的优点， 但价格较高
材料选择依据
水平
模具的使用寿命：选择耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料 模具的加工性能：选择易于加工、易于成型的材料 模具的成本：选择价格合理、性价比高的材料 模具的环保要求：选择环保、无污染的材料
材料发展趋势
轻量化：使用更 轻的材料，降低 模具重量，提高 生产效率
高强度：使用高 强度材料，提高 模具使用寿命和 稳定性
耐腐蚀：使用耐 腐蚀材料，提高 模具在恶劣环境 下的使用寿命
装配调试
装配过程：按照图纸要求， 将模具各部件组装在一起
装配前准备：检查模具各部 件是否齐全，是否清洁
调试过程：检查模具的精度、 稳定性和可靠性，调整模具
参数
调试结果：记录调试过程中 的问题，并提出解决方案
使用注意事项
操作前检查模具是否完好无损，确保安全使用 操作时注意保持模具的清洁，避免油污、灰尘等影响模具性能 操作后及时清理模具，避免模具生锈、磨损 定期对模具进行保养和维护，确保模具性能稳定
冲压模具的基础知识讲解
冲压模具的基础知识讲解
冲压模具是一种重要的金属加工工具，它使用有一定的规则，而且通常用于加工金属材料，以制作出各种形状和尺寸的零件，为人们的生活提供便利。
因此，要懂得如何使用冲压模具，就需要掌握冲压模具的基本知识。
冲压模具可以分为几种类型，其中包括单模、多模、冲压导向模、冲边模、冲膨胀模和冲拔模等。
单模冲压模具具有简单易用的特点，一般用于单一零件或少量相同零件的加工。
多模冲压模具可用于生产大批量不同形状或尺寸的零件，大多数情况下，它们是由一组单独的模具套装组成的。
冲压导向模可以将材料精准导向到正确的位置，以降低垃圾金属的比例。
冲边模可以用来加工块状材料，而冲膨胀模可以在被加工部分有适当的位移，以实现比较准确的结果。
最后，冲拔模是最重要的模具，它可以向材料施加较大的压力，从而使零件精确装配在一起。
冲压模具的制作过程同样重要，在制作模具前要对模具的尺寸及模腔的精度进行设计，并考虑最终的图形及加工的精度要求。
通常，模具的原料选用的是高硬度的材料，包括铸铁、钢铁等。
当模具制作完成后，要进行检查，确定模具是否满足加工要求，模具上的尺寸是否精确，模腔是否畅通等。
冲压模具的使用也很重要，在使用时，要先根据加工要求来选择合适的冲压模具，可以根据需要选择单模、多模、冲膨胀模等；其次，要确定材料的尺寸，使其适合模具的加工；最后，要调整冲
压机构，确保物料能够精确地按照设计图纸加工出所需要的模型。
以上是冲压模具的基础知识，要想使用这种金属加工工具，就必须对它有一定的了解和掌握，只有这样才能够达到有效的加工效果，为生活提供更加便利的服务。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准冲压件作为机械制造中的常用零部件，在各行各业都有广泛应用。
为了保证冲压件的品质和性能，制定相应的技术要求标准是非常必要的。
本文将介绍五金冲压件技术要求的标准，包括材料选择、工艺要求、质量控制等方面。
一、材料选择冲压件的材料选择是影响其性能和使用寿命的重要因素。
以下几个方面是五金冲压件材料选择的主要标准：1. 材料质量：冲压件所选材料应具备合理的化学成分和机械性能。
材料的质量直接关系到冲压件的使用寿命和安全性能。
2. 材料强度：冲压件所需的强度根据具体的工作环境和载荷要求来确定，制定最低强度标准，确保冲压件在工作条件下不会发生断裂或变形。
3. 韧性和硬度：冲压件需要具备一定的韧性和硬度，以适应不同工作条件下的应力和变形。
4. 耐腐蚀性：根据冲压件使用环境的特点，选择能够抵御腐蚀的材料，延长冲压件的使用寿命。
二、工艺要求五金冲压件的制造过程包括模具设计、冲压加工和表面处理等步骤。
以下是五金冲压件工艺要求的标准：1. 模具设计：在冲压件制造过程中，模具设计起到至关重要的作用。
模具设计应确保冲压件的精度和表面质量，减少废品率和生产成本。
2. 冲压加工：冲压加工要保证加工过程中冲片的精度和一致性。
加工过程中需要注意工艺参数的控制，避免冲压件的变形和损坏。
3. 表面处理：根据冲压件的用途和客户要求，选择合适的表面处理方法。
表面处理包括镀锌、喷漆、电镀等，旨在提高冲压件的耐腐蚀性和外观质量。
三、质量控制五金冲压件的质量控制是确保其性能和可靠性的关键环节。
以下是五金冲压件质量控制的标准：1. 材料检测：对冲压件所需材料进行磁粉检测、拉伸测试等，确保材料质量达到要求。
2. 产品检测：对冲压件进行外观质量检验、尺寸检测等，确保产品的准确度和一致性。
3. 产品性能测试：根据冲压件的使用要求，进行强度、韧性、硬度等性能测试，确保产品能够承受相应的工作条件。
4. 质量管理：建立和执行严格的质量管理体系，包括产品追溯、异常处理和质量持续改进等，以确保冲压件的质量稳定和可控。
冲压212模具概念
5 .S K D 1 1 (合 金 工 具 鋼 ): (1) 耐 磨 性 大 , 淬 火 性 佳 , 淬 火 變 形 少 。 (2 ) 熱 處 理 鋼 板 , 硬 度 可 達 H R C 5 8 -6 2 度 。 (3) 價 格 中 等 , 硬 度 高 , 最 常 使 用 之 鋼 板 。 (4) 常 用 於 大 量 生 產 模 具 。
6 .S K H (高 速 工 具 鋼 ):
(1) 耐 磨 性 大 , 材 質 穩 定 , 硬 度 極 佳 。
(2) 價 格 極 高 , 使 用 不 普 遍 。
3
(3) 常 使 用 於 深 抽 引 、 硬 度 較 高 之 切 斷 面 刀 口 。
常用模具用語
一. 1 .沖 床 … … … … … … … … … … … . P re ss 2 .氣 壓 沖 床 … … … … … … … … … . P n c u m a tic 3 .油 壓 機 … … … … … … … … … … . O il h y d ra u lic p re ss 4 .數 位 式 轉 塔 衝 壓 機 … … … … … . N u m e ric a l c o n tro l tu rre t P u n c h p re ss 5 .雙 曲 軸 沖 床 … … … … … … … … . D o u b le c ra n k p re ss
8 .S U S 3 0 1 (不 銹 鋼 ) : C r(鉻 )成 分 比 S U S 3 0 4 低 , 耐 蝕 性 較 差 , 但 冷 間 加工能得到非常高度的拉力及硬度, 其特性用途廣大, 因彈性佳, 現 被 廣 汎 運 用 在 防 E M I 上 , 做 接 觸 部 份 , 但 常 用 厚 度 在 0 .4 T - 0 .0 7 T 之間。
模具冲压的知识点总结
模具冲压的知识点总结一、模具冲压的基本原理模具冲压是利用模具的压力作用将金属板材或带材冲击成所需形状的工艺。
其基本原理是将金属板材置于模具中，通过模具的压力对金属板材进行变形，从而得到所需的零部件。
模具冲压的基本过程包括：上模闭合、进料定位、下模压制、排废排料等。
模具冲压的关键是要控制好冲压过程中的拉伸、压缩、弯曲等变形，从而确保冲压出的零部件符合设计要求。
在模具冲压中，通过设计不同的模具结构、采用不同的工艺参数以及选择合适的材料，可以实现对金属板材进行多种复杂的冲压加工，满足不同产品的加工需求。
二、模具冲压的常用工艺1. 模具结构设计：模具冲压的工艺设计是模具冲压的第一步，通过对产品的结构特点、加工工艺要求、材料性能等进行分析，确定合理的模具结构设计方案。
常见的模具结构包括简单模具、复合模具、多工位模具等，不同的结构设计适用于不同的产品加工要求。
2. 工艺参数选择：在模具冲压中，工艺参数的选择对成型质量、生产效率和模具寿命都有重要影响。
常见的工艺参数包括压力、冲头速度、保压时间、松料量等，通过合理选择这些参数，可以实现对金属板材的精细加工。
3. 材料选择：模具冲压的材料选择是制定工艺方案的关键环节，不同的金属材料在模具冲压过程中表现出不同的加工特性。
常见的材料包括冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等，而对于高强度、高韧性的材料，通常需要选用耐磨、耐热的合金模具钢。
三、模具设计1. 模具结构设计：模具结构设计应根据产品的形状、尺寸和工艺要求进行合理设计，以保证模具在冲压加工中具有稳定的刚度和强度，同时要充分考虑产品的冲压变形规律，避免在加工过程中产生撕裂、褶皱等缺陷。
2. 模具加工精度：模具的加工精度直接影响到成型零件的质量和加工效率。
精密模具通常要求模具的几何尺寸精度、表面质量和配合精度等均较高，需要选用高精密数控加工设备进行加工。
3. 模具材料选择：模具材料的选择受到产品要求、使用寿命和生产成本等多方面因素的影响。
冲压工艺及模具设计方案
冲压工艺及模具设计方案冲压工艺是一种常用的金属成形工艺，适用于大批量生产，具有高效、精确、稳定的特点。
模具是冲压工艺的核心部件，其设计方案直接影响产品的质量和生产效率。
本文将就冲压工艺及模具设计方案进行探讨。
一、冲压工艺分析冲压工艺的核心是模具设计，其主要过程包括：材料选择、冲剪线设计、工序计算、模具设计、模具制造和装配等。
在模具设计过程中，需要考虑产品的尺寸、形状、材料及生产批量等因素。
1.材料选择：根据产品的要求，选择适宜的材料进行冲压。
常见的材料有冷轧钢板、不锈钢板、铝板等。
材料的选择应考虑产品的应用环境、强度、耐磨性等因素。
2.冲剪线设计：冲剪线是产品的外形轮廓线，在模具设计中，需要绘制出产品的冲剪线。
冲剪线的设计应合理，保证产品的精度和质量。
3.工序计算：根据产品的结构和尺寸，进行工序计算。
工序计算主要包括模具开数、冲头设计、压力计算等。
通过合理的工序计算，可以提高生产效率和降低生产成本。
4.模具设计：模具设计是冲压工艺的核心。
在模具设计中，需要考虑产品的形状、尺寸、材料、模具材料、模具开数、冲头设计等因素。
模具设计应以满足产品要求为主要目标，同时考虑制造成本和交货周期。
5.模具制造和装配：根据模具设计方案进行模具制造和装配。
模具的制造应严格按照模具设计要求进行，保证模具的精度和质量。
模具装配时，需要注意各组件之间的配合和调试，确保模具能够正常运行。
在模具设计方案中，需要考虑以下几个方面：1.产品的形状和尺寸：根据产品的形状和尺寸，确定模具的结构和尺寸。
模具的结构应简单、合理，并能够满足产品的要求。
2.模具材料：模具的材料应具有良好的切削性能、硬度和耐磨性。
常见的模具材料有合金工具钢、硬质合金等。
模具的材料选择应根据产品的要求和生产批量来确定。
3.模具开数：模具开数是指一次生产中所需要的模具的数量。
模具开数的选择应根据产品的生产批量和生产效率来确定。
开数过多不利于模具制造和管理，开数过少会降低生产效率。
冲压模具制作技术要求
冲压模具制作技术要求冲压模具是冲压工艺中重要的工具，它直接影响到冲压零件的质量和效率。
因此，冲压模具制作技术要求十分严格。
下面将从设计、材料、加工工艺等方面介绍冲压模具制作技术的要求。
首先，冲压模具的设计要求精确、合理。
设计时要充分考虑冲头结构、模具材料、工艺要求等因素，确保模具的使用寿命和生产效率。
设计时应尽量减少模具的尺寸和重量，提高其刚度和强度，保证冲压过程中的稳定性和精度。
其次，冲压模具的材料要求优良。
冲压模具常用的材料有工具钢、合金工具钢、硬质合金等。
材料应具有高强度、高硬度、足够的韧性和磨蚀性能。
优良的材料可以延长模具的使用寿命，减少模具的维修次数。
再次，冲压模具的加工工艺要求精细。
模具制作工艺包括铣床加工、车床加工、磨床加工、电火花加工等。
在加工过程中，需要确保模具的尺寸和形状的精确度，以及加工表面的光洁度。
加工过程中还要注意避免工艺缺陷，如裂纹、气孔等。
同时，模具装配要求严格，需要保证零件的定位和配合精度，确保冲压过程中的稳定性。
最后，冲压模具的维护要求良好。
维护是保证模具长期使用的关键。
模具使用一段时间后，会出现一些问题，如磨损、疲劳等。
因此，定期维护是非常重要的。
维护包括润滑、清洁、修复等工作。
及时发现和解决问题，可以延长模具的使用寿命，减少生产事故的发生。
综上所述，冲压模具制作技术要求精确、合理，材料要求优良，加工工艺要求精细，维护要求良好。
只有满足这些要求，才能保证冲压模具的质量和效率，提高冲压零件的生产效果。
冲压模具金属材料及热处理工艺技术要点
冲压模具金属材料及热处理工艺技术要点摘要：冲压模具常用金属材料热处理工艺，需要严格控制各个环节质量，保证金属材料性能的基础上，经过热处理后经过冲压处理成为设备零部件，促进设备抗磨损与耐压性能提升，延长设备使用寿命。
但金属材料热处理过程中容易出现变形问题，变形严重时直接造成材料开裂，影响到材料质量，本文就此展开论述。
关键词：冲压模具；热处理工艺；技术控制1、冷冲压模具常用金属材料1.1碳素工具钢材料在我国碳素工具钢的产量非常大，使用也非常广泛。
这主要是因为碳素工具钢具备一些显而易见的优点：第一，可锻性好，方便锻造成所需的形状；第二、退火易软化，退火之后迅速软化，便于下一步的加工流程；第三、切削加工性好，因为碳素工具钢硬度小，非常容易进行切削处理；第四、价格便宜，这是决定碳素工具钢得以广泛使用的根本原因。
但同时，碳素工具钢也还存在许多不足之处，比如淬透性低，需额外通过水作为加工过程中的冷却剂，如此就会造成碳素工具钢发生更多的变形及断裂等问题。
因为碳素工具钢具备的这些优缺点，它适用的模具一般都具有这样的特点：尺寸较小，受力不大，形状较为简单，且对形状的变行要求不是很高，用碳素工具钢制作这样的模具，可以节省大量资源，但对于那些大受力、形状复杂、形状变形要求高的模具用碳素工具钢并不适合。
1.2高碳高铬模具钢材料与碳素工具钢相比，高碳高铬模具钢表现出了更好的淬硬性、淬透性、耐磨性，高碳高铬模具钢因为本身不容易发生变形等特性，被看作是高耐磨及微变形模具钢，高碳高铬模具钢要比高速钢在承载能力方面稍低。
高碳高铬模具钢的缺点是碳化物有比较严重的偏析问题，在实际冲压过程中必须对其反复进行改锻、镦拔，以逐步改善材料内碳化物的均匀水平，如此才会提升高碳高铬模具钢的使用性能。
1.3高速钢材料目前使用的高速钢，多是通过添加钼系元素等方式锻造出来的，高速钢因而具有非常优秀的使用性能，优势最明显的地方就是热塑性及强韧性都非常高，也因此获得非常大的发展空间，在冷作模具高精度及大批量工业化生产中，占有非常重要的地位。
冲压模冲头件常用材料及热处理工艺
冲压模冲头件常用材料及其热处理工艺 模具的寿命除了取决于模具结构设计及使用与维护情况外，最根本的问题是制模材料的基本性能是否和模具加工要求与作用条件相适应。因此，根据模具的结构和使用情况，合理选用制模材料是模具设计人员的重要工作之一。 目前，冲压模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模等制模材料仍以钢为主。一般来说，制造模具所采用的钢材应具备下列基本性能：①加工性能良好，热处理后变形小；②抛光性好，不应含有粗糙的杂质和气孔；③耐磨性好，使得模具的表面硬度高，寿命长；④较好的淬透性，能经受较大的注射压力和锁模压力；⑤耐腐蚀性好；⑥需要进行表面装饰加工的，要求金属模具有良好的装饰纹加工性能。 以上各性能之间是有一定矛盾的，实际生产中，应根据模具的用途、性能要求、生产零件的性质等进行综合考虑，合理选择制模材料。 一、 常用磨具钢材品种 ① 碳素钢碳素钢分碳素结构钢和碳素工具钢，两者都可以用作模具材料。 ⑴ 碳素结构钢 碳素结构钢分为正常含锰钢和较高含锰钢。模具制造中常用的正常的含锰钢有：15、20、40、45、50等牌号钢；常用较高含锰钢有：15Mn、20Mn、40Mn、45Mn等。 表1.碳素结构钢的力学性能
（2）碳素工具钢 碳素工具钢分为优质钢和高级优质钢。两者的差别在于前者含S、P高（S≤0.03%，P≤0.035%），后者含S、P低（S≤0.02%，P≤0.03%）。S、P含量高会影响钢的性能，使之变脆。模具制造中常用的优质钢有T7、T8、T9、T10、T12等牌号；常用的高级优质钢有T7A、T8A、T10A、T12A等牌号。 表2.碳素工具钢的性能
钢号 s b k 硬度（HBS） /Pa /Pa /% /% /（J﹒cm-2） 热轧钢 退火钢 ≥ ≤ 普通含锰量钢 15 225 375 27 55 —— 143 ——
20 245 410 25 55 —— 156 ——
40 335 570 19 45 60 217 187 45 355 600 16 40 50 229 197 50 375 630 14 40 40 241 207 较高含锰量钢 15Mn 245 410 26 55 —— 163 ——
冲压模具的组成
冲压模具的组成冲压模具是工业生产中常用的一种模具，它是由上下两个模板组成的，通过压力将金属板材或者其他材料加工成所需形状。
冲压模具的组成包括以下几个方面：1. 上下模板上下模板是冲压模具最基本的组成部分，也是实现加工形状的核心部件。
上下模板通常由高强度合金钢或者硬质合金制成，这些材料可以保证冲压过程中不会变形或者磨损。
2. 模座模座是连接上下两个模板的部件，它通常由铸铁、钢板等材料制成。
在冲压过程中，上下两个模板需要紧密配合，而这需要通过精确加工和装配来实现。
因此，模座的精度和稳定性对于整个冲压过程至关重要。
3. 导向柱导向柱位于上下两个模板之间，它可以保证在冲压过程中上下两个模板的相对位置不会发生偏移。
导向柱通常由高强度钢制成，并且需要经过精密加工和表面处理以确保其耐磨性和耐腐蚀性。
4. 压力机压力机是冲压模具的驱动力源，它可以通过液压或者机械动力实现上下模板的运动。
在选择压力机时需要考虑到加工材料的种类、加工量、加工精度等因素。
5. 下切刃下切刃是冲压模具中常用的一种切削部件，它可以将金属板材或者其他材料按照所需形状进行裁剪。
下切刃通常由高速钢或者硬质合金制成，并且需要经过精密磨削和表面处理以确保其耐磨性和耐腐蚀性。
6. 压边器压边器是冲压模具中常用的一种成型部件，它可以将金属板材或者其他材料按照所需形状进行弯曲和折叠。
压边器通常由高强度钢制成，并且需要经过精密加工和表面处理以确保其耐磨性和耐腐蚀性。
7. 模具夹紧装置模具夹紧装置用于固定上下两个模板，以确保在冲压过程中不会发生位移或者振动。
模具夹紧装置通常由螺杆、螺母、钢板等部件组成，并且需要经过精密加工和装配以确保其稳定性和可靠性。
综上所述，冲压模具的组成包括上下模板、模座、导向柱、压力机、下切刃、压边器和模具夹紧装置等多个部分。
这些部分需要经过精密加工和装配，才能确保在冲压过程中达到所需的加工效果。
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冲压模具材料选用
常见的冲压模具材料主要有以下几种类型：
1.工具钢
工具钢是冲压模具材料中使用最广泛的一种，具有良好的耐磨性、切
削性、强度和韧性。
根据具体工作情况和要求，可以选择不同种类的工具钢，如高速钢、碳钢和合金工具钢等。
其中高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适合处理硬质工件，而碳钢则适用于制作对切削力和冲击力要求不高
的模具。
2.高硬度合金钢
高硬度合金钢具有更高的硬度和耐磨性，能够在较高温度下保持稳定
的硬度，适用于制作对表面质量和精度要求较高的冲压模具。
在高硬度合
金钢中，常用的材料有高速钢（例如W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2）、渗碳钢（例如Cr12MoV、Cr12Mo1V1和Cr12）等。
3.硬质合金
硬质合金也是一种常用的冲压模具材料，具有非常高的硬度、抗腐蚀
性和耐磨性。
由于硬质合金的硬度极高，不易加工，通常需要通过压制、
粉末冶金、喷涂等方法制成模具。
硬质合金主要由钴、钨和碳等元素组成，适用于处理硬度较高的工件材料。
4.超硬材料
超硬材料是指钻石和立方氮化硼（CBN）等具有极高硬度的材料，能
够提供更长的寿命和更高的生产效率。
由于超硬材料价格昂贵，一般适用
于高品质、大批量生产的冲压工艺中。
在选用冲压模具材料时，需要综合考虑以下几个方面的因素：
1.工作环境
根据冲压件的工作环境和使用条件来选择材料，比如材料的耐腐蚀性、耐高温性等要求。
2.工件材料
冲压模具的材料选择需要考虑工件的材料，以保证模具具有足够的硬
度和耐磨性。
比如对于硬度较高的工件材料，需要选择具有较高硬度和耐
磨性的模具材料。
3.模具寿命和性价比
根据模具的使用频率和成本等因素考虑模具的寿命和性价比，选择适
合的材料。
对于需要大批量生产的工件，选择耐磨性和耐久性较好的材料
可以延长模具的使用寿命。
4.加工难度和成本
考虑模具的加工难度和成本，选择加工方便且经济的材料，从而降低
模具的制造成本。
综上所述，冲压模具材料的选用应综合考虑工件材料、工作环境、成
本和加工难度等因素，确保模具具有足够的强度、韧性和耐磨性，并能满
足冲压过程中的要求。
不同类型的冲压模具材料适用于不同的工艺和工件，需要根据具体情况进行选择。