质量与可靠性工程课程设计报告册
质量控制与可靠性上机报告

《质量管理与控制》上机报告《质量管理与控制》课程的第三章,对质量管理工具进行了详细介绍,从计量值数据、计数值数据等数据种类到收集数据的方法,然后具体介绍了直方图、散布图、排列图、因过分析图和关联图等多种图法,以及各种图法的绘制和相关特征,此外还介绍了分层法和调查表法等相关表法。
本课程的上机是通过综合运用所学的各种质量管理工具对章节之后的三道复习思考题进行分析和解答,以熟练掌握和运用所学图表知识。
现在就三道复习思考题运用excel和minitab两种软件作分析解答:第一道题要求根据某轧钢厂生产的钢板厚度测量值作频数表及频数直方图,原始数据如下:钢板厚度5.776.275.936.086.036.016.045.885.926.155.715.755.596.195.76.196.115.745.966.176.426.135.715.965.785.925.925.756.055.945.875.635.86.126.325.895.9166.126.085.96用excel制作如下:首先选择工具菜单下加载宏,选择数据分析,接着再选取数据分析对数据进行处理,于是得到如下数据:列1平均 5.9644标准误差0.025941中位数 5.955众数 5.92标准差0.183427方差0.033646峰度-0.2629偏度0.157508区域0.83最小值 5.59最大值 6.42求和298.22观测数50最大(1) 6.42最小(1) 5.59置信度(95.0%) 0.052129再通过计算可得到:Xmax Xmin R K h6.42 5.59 0.83 7 0.119组号下限值上限值1 5.585 5.7042 5.704 5.8233 5.823 5.9424 5.942 6.0615 6.061 6.1806 6.180 6.2997 6.299 6.4188 6.418 6.537再由数据分析下的的直方图,并选取数据即可得到频数表为:直方图为:用minitab 制作如下:接收 频率5.704 3 5.823 9 5.942 96.061 10 6.180 8 6.299 3 6.418 1 6.5371相关参数和说明如下:描述性统计: 钢板厚度累积百平均值变量合计数 N N* 累积数百分比分比平均值标准误调整均值钢板厚度 41 41 0 41 100 100 5.9627 0.0300 5.9597变量标准差方差变异系数和平方和最小值下四分位数钢板厚度 0.1920 0.0369 3.22 244.4700 1459.1721 5.5900 5.7900众数变量中位数上四分位数最大值极差四分位间距模式的 N钢板厚度 5.9600 6.1150 6.4200 0.8300 0.3250 5.92, 5.96 3变量偏度峰度均方递差钢板厚度 0.15 -0.36 0.0349钢板厚度的直方图钢板厚度直方图(包含正态曲线)钢板厚度的箱线图第二道题要求制作质量特性值x、y测量数据的散点图,原始数据如下:X Y1.22.81.52.92 33 3.23.8 3.34 3.74.9 4.14.8 4.3由excel可生成散点图为:由minitab 可生成散点图如下:相关参数及说明如下:描述性统计: X, Y累积百 平均值 调整 变量 合计数 N N* 累积数 百分比 分比 平均值 标准误 均值 标准差 X 8 8 0 8 100 100 3.150 0.514 * 1.454 Y 8 8 0 8 100 100 3.412 0.199 * 0.562下四分 上四分 变量 方差 变异系数 和 平方和 最小值 位数 中位数 位数 最大值 X 2.114 46.16 25.200 94.180 1.200 1.625 3.400 4.600 4.900 Y 0.316 16.46 27.300 95.370 2.800 2.925 3.250 4.000 4.300四分位 众数变量极差间距模式的 N 偏度峰度均方递差X 3.700 2.975 * 0 -0.17 -1.75 0.203 Y 1.500 1.075 * 0 0.65 -1.14 0.031 Y 与 X 的散点图第三道题要求做出排列图,原始结果如下:钢材缺陷线状伤痕线状伤痕线状伤痕线状伤痕线状伤痕线状伤痕线状伤痕线状伤痕线状伤痕线状伤痕线状伤痕线状伤痕线状伤痕折痕折痕折痕折痕折痕折痕折痕折痕皱纹皱纹皱纹皱纹皱纹轧压划痕轧压划痕轧压划痕划痕划痕由minitab制作其排列图如下:综上所述,我们可以发现,运用minitab处理数据相对于运用excel来处理是十分方便的,也是十分实用的,它的综合处理功能比较强大,应该作为以后处理数据的首选工具,以后我们应该熟练掌握。
质量管理与可靠性教学设计

质量管理与可靠性教学设计1. 引言教学质量的提高不仅仅是提高教师水平与学生能力,还需要深入质量管理与可靠性教学设计。
质量管理的目的是通过不断地分析和改进过程,提高教学质量,实现长期的可靠教学。
而可靠性教学设计则是保证教学过程中的质量稳定和提升的保证。
2. 质量管理2.1 教学质量管理的定义教学质量管理是通过一系列的管理活动来控制和提高教学质量。
这些管理活动包括目标设定、课程规划、教学备课、教学评估和反馈。
2.2 教学质量管理的意义教学质量管理可以帮助教师发现教学弱点,提出改进方法,不断提高教学质量。
同时也可以让学生及时获取教学反馈,让学生对自己的学习情况有清晰的认识,从而更好的提高学习效果。
2.3 教学质量管理的实施教学质量管理应该是一个贯穿始终的过程,遵循Plan-Do-Check-Act(PDCA)的循环模式:•计划:制定教育目标和计划。
•执行:教师执行计划以实现目标。
•检查:测试和评估学生的表现,检查教学目标是否被实现。
•改进:根据评估结果,反思并改进当前教学方法和计划。
3. 可靠性教学设计3.1 可靠性教学设计的定义可靠性教学设计是一种设计方法,通过不断总结和改进来保证教学过程的稳定性和提高教学结果。
可靠性教学设计注重教学的规范性和规律性。
3.2 可靠性教学设计的意义可靠性教学设计可以帮助教师发现教学弱点,提出改进方法,不断提高教学效果。
同时,也可以减少教学的不确定性,保证教学过程的稳定性,从而提高学生成绩。
3.3 可靠性教学设计的实施构建一个完整而可靠的教学设计需要具有以下关键要素:•针对性:针对不同学生制定不同的教学方案。
•适应性:灵活地根据教学的实际情况调整教学方案。
•可行性:不能过于理想化,要符合实际条件。
•规范性:遵循教育规范和标准,力求规范化教学。
•反馈机制:及时获取教学反馈,不断完善教学方法和方案。
4. 总结教学质量管理和可靠性教学设计是确保教学成效的重要手段。
在教学过程中,教师应该注重教学质量管理,通过PDCA循环模式不断提高教学水平。
《质量管理与可靠性课程设计》

《质量管理与可靠性课程设计》
实践课名称 质量管理与可靠性课程设计(3042095) 天数 1周 面向专业 工业工程 学分 1
实践课简介
《质量管理与可靠性课程设计》是工业专业的一门专业核心课。
本门课程在教学内容上包含了质量管理应具备的基本知识和操作技能,掌握这些质量管理的基本知识和操作技能,是工业工程专业岗位所应必备的基本理论素质和专业业务素质的最基本要求,是从事质量管理工作的先决条件。
本课程主要介绍质量控制和可靠性工程的基本理论和基本方法的应用,内容包括:工序质量控制技术、过程能力调查与评价、抽样检验理论与方法的应用。
质量管理的可靠性工程与可靠性设计

质量管理的可靠性工程与可靠性设计近年来,随着制造业的快速发展,质量管理成为企业不可或缺的重要环节。
在质量管理中,可靠性工程与可靠性设计作为关键策略,为企业提供了保障。
本文将讨论质量管理的可靠性工程与可靠性设计,并探讨它们在产品开发与生产过程中的重要性。
一、可靠性工程可靠性工程是一种系统化的方法,旨在开发和生产经得起考验、质量可靠的产品,以满足用户的需求。
其核心在于预测和改进产品的可靠性,以减少产品故障和修理次数,提高产品的长期性能和稳定性。
在可靠性工程中,有几个重要的元素需要被考虑。
首先是质量控制,通过建立适当的标准和规程,确保产品的各个方面都符合要求。
其次是质量保证,即通过对产品进行全面的检查和测试,以确保产品在实际使用中能够长期保持稳定的性能。
最后是质量改进,即通过分析已发生的故障和问题,寻找解决方案并对产品进行改进,以减少潜在的故障和错误。
可靠性工程的目标是最大限度地减少因故障引起的停工时间和成本损失。
通过在产品设计和生产过程中引入可靠性工程的原则,企业可以降低质量风险,提高产品质量和用户满意度。
二、可靠性设计可靠性设计是可靠性工程的核心部分,它要求在产品设计过程中考虑到产品的可靠性要求。
可靠性设计包括确定产品的功能需求、分析产品的可靠性指标、选择合适的材料和工艺,并在设计过程中采取相应的措施,以确保产品的可靠性能达到要求。
在可靠性设计中,有几个关键的原则需要被遵循。
首先是功能分析,即通过对产品的功能进行细致的分析,确定所需的功能和性能指标。
其次是故障分析,通过对产品可能出现的故障进行分析,识别潜在的风险和问题,并采取相应的预防措施。
最后是可靠性测试,通过对产品进行全面、系统的测试,以验证产品的可靠性和稳定性。
可靠性设计的目标是设计出满足用户需求、稳定可靠的产品。
通过在产品设计过程中运用可靠性设计原则,企业可以降低产品故障率,提高产品的可靠性和使用寿命。
三、可靠性工程与可靠性设计的重要性质量管理的可靠性工程和可靠性设计在产品开发和生产中起着重要的作用。
可靠性设计报告

机械零件可靠性设计可靠性学科产生并逐步推广应用至各个行业中,其最大的功绩就是将以往人们对产品的可靠性由模糊的定性概念变为清晰的定量指标;并将其贯穿于产品的设计、制造、检查及使用的整个过程中。
目前可靠性学科主要包括可靠性工程、可靠性物理、可靠性数学和可靠性教育与管理等四个方面。
机械系统可靠性设计作为可靠性工程领域的一部分,由于其中设计可靠性定量化的种种复杂原因,所以它比可靠性设计在电子领域的应用要迟20年左右。
那什么是可靠度?可靠度是零件(系统)在规定的运行条件下,规定的工作时间内,能完成规定功能的概率。
在可靠性设计中有以下七个重要的参量:不可靠度 F(t),可靠度R(t),失效概率密度函数f(t),故障率h(t),寿命期望E(t),平均无故障时间MTTF,故障间隔平均时间MTTF。
在机械设计中,所设计的对象是安全程度,即零件本身强度所能承受外载荷作用的重要尺度,就是安全系数。
安全系数的一般定义是:零件的强度与作用于它上面应力的比值,即主强度与主应力的比值。
其数学形式为: η=δ/S。
如果考虑到强度与应力的变化量∆δ和∆S,那么其最小的强度值δ=δ均-∆δ与最大应力S=S均+∆S必须满足以下不等式δ-S>0或者δ-∆δ>S均+∆S,故安全系数η=δ均/S均=(1+∆S/S均)/(1-∆δ/δ均)。
由以上分析知,以往安全系数处理为某一定值,就是考虑了强度与应力的变化率,其结果也是某一常量。
它忽略了强度与应力的最大值与最小值出现的概率。
实际上,零部件所承受的外载荷,不管是静载荷还是动载荷,材料的强度不管是静强度还是动强度,由于受到各种随机因数的影响,它们都是呈某种分布规律的。
即应力和强度不可能是某个固定不变的量,而是呈某种分布规律的随机变量。
因此,机械零件失效可能性(概率)用安全系数的大小是不能完全表征的。
它取决于强度与应力的“干涉”面积的大小。
通过数学模型和数学分析,我们可以得出以下结论:①以相同的安全系数所设计出的零件其安全程度不一定是相同的;②把安全系数本身看成某一常量是不符合实际情况的;③大的安全系数不一定有大的安全效果;④小的安全系数不一定就不安全。
中国计量学院-产品质量工程-课程设计报告-质量检验部分1

【检验管理制度】1目的:为了使原料合格,过程稳定有序,同时也为了使我厂产品符合顾客的要求,特制定此制度。
2范围:适用于本厂产品的进货检验,过程检验和出厂检验。
a)进货检验1 目的:保证进入生产线的原材料合格,同时保证生产正常进行和确保产品质量。
2 范围:十字槽小盘头螺丝,机架,电压总成,电流总成等。
3 职责:3.1采购部门负责进货产品的送检。
3.2质量部负责制定进货检验卡片和记录表格,实施检验和做好记录。
3.3生产部帮助质量部确定进货产品检验重点并协助编写检验计划。
3.4研发部协助质量部做好进货产品的生产工艺分析,做好日后的质量控制工作。
4 检验程序:4.1 检验依据:4.1.1GB11337-2004,GB823-1988,GB-T10125-1997,GB-T9074【1】.5-2004,GB-15056-1994,GB-T15479-1995,JB-T7557-19944.1.2 与供应商签署的技术协议,质量协议等4.2 检验方案4.2.1首次交货,设计和生产结构有重大变化或工艺方法有重大变化时应对货物进行全数检验。
4.2.2供货流程正常稳定时进行成批进货检验,检验参照《逐批检验计数抽样规定》。
4.2.3当某种物料或某个检测项目公司缺乏检测手段时,由供应商提供检验报告、质保部进行验证。
4.3检验流程:见流程图4.4检验要求:4.4.1物资验收及质量检验人员应严格按供货协议,技术协议,产品图纸,检验计划等进行验收与检验。
并做好检验记录,保存供方提供的合格证明,检验报告等。
4.4.2当某些物料单纯从物料本身难以确定其品质状况时,检验员应主动在生产使用过程中跟组其品质状况4.4.3 当某批物料因为某种异常而退批处理时,应及时通知上级主管和供应商。
在下批来料检验过程中特别留意上批不良状况有无重现,有必要时应针对不良状况加严检验。
4.6工作记录:物料检验原始记录由质量部保存,保存期三年b)过程检验:1 目的:1.1测定过程能力指数,查看过程是否稳定,对过程进行质量控制。
1可靠性、维修性设计报告(好)【范本模板】
XX研制可靠性、维修性设计报告编制: 审核:批准:工艺: 质量会签 : 标准化检查:XX有限公司2015年4月目录1 概述 (1)2维修性设计 (1)2。
1 设计目的 (1)2.2设计原则 (1)2.3 维修性设计的基本内容 (1)2。
3.1 简化设计 (1)2。
3。
3 互换性 (1)2。
3.5 防差错设计 (3)2。
3.6 检测性 (3)2.7 维修中人体工程设计 (3)3 维修性分析 (3)3.1 产品的维修项目组成 (3)3。
2 系统平均故障修复试件(MTTR)计算模型 (3)3.3 MTTR值计算 (4)4可靠性设计 (5)4。
1可靠性设计原则 (5)4。
2 可靠性设计的基本内容 (5)4。
2。
1简化设计 (5)4。
2。
2降额设计 (6)4。
2.3缓冲减振设计 (6)4.2。
4抗干扰措施 (6)4。
2.5热设计 (6)5 可靠性分析 (6)5。
1可靠性物理模型(MTBF) (6)5.2可靠性计算 (7)1 概述XX是集音视频无缝切换、实时字幕叠加、采集、存储、传输、显示于一体的综合性集成设备。
在平台上集成了视频编辑、图片编辑、文稿编辑软件,编辑后的视频、图片能通过平台播放出去.系统配置2—4部4G手机,内置专用软件,通过云平台与本处理平台连接,把手机视频、图片、草图、短消息、位置实时上传到处理平台上,处理平台可以实时将手机视频无缝切播出去,在手机上可以在地图上看到相互的轨迹与位置,平台的地图窗口也可以看到手机的位置与轨迹。
也可通过联网远程对本平台上的实时视频流或存储的视频资料进行选择读取播放、存储、编辑。
使用专门定制的带拉杆的高强度安全防护箱,外形尺寸56x45x26cm, 重量小于20kg,便于携带.2维修性设计2.1 设计目的维修性工程是XX研制系统工程的重要部分,为了提高XX的可维修性,XX在研制过程中必须进行有效的维修性设计,提出设计的目标,以便在随后的试制、试验等环节中严格贯彻设计要求,保证XX的维修性达到设计的要求。
质量管理与可靠性实验指导书
实验一基于直方图的工序能力调查实验一、实验目的将在同一条件下加工的产品,测其数据进行整理,利用直方图判断产品质量特性的分布规律,判断工序能力。
二、实验设备与仪器1.TH—1车床2.千分尺三、实验计划与安排计划学时2学时,2人一组四、实验步骤1.在4M1E条件基本相同的条件下,精车圆柱销200根,质量标准为Ф10±0.0352.用随机函数产生100个随机数,从200根圆柱销中随机抽取n=100的样本3.每根圆柱销用千分尺测量两头和中间三个位置的外径尺寸并记录,取三者的平均值作为每根圆柱销的外径测量数据测量五、实验报告要求1.绘制直方图2.形状分析3.工序能力分析评价实验二基于过程能力指数的工序能力调查实验一、实验目的将在同一条件下加工的产品,测其数据进行整理,计算过程能力指数,评价工序能力,并估计工序不合格品率。
二、实验设备与仪器1.TH—1车床2.千分尺三、实验计划与安排计划学时2学时,2人一组四、实验步骤1.在4M1E条件基本相同的条件下,精车圆柱销200根,质量标准为Ф10±0.0352.用随机函数产生100个随机数,从200根圆柱销中随机抽取10组样本,每组含量为103.每根圆柱销用千分尺测量两头和中间三个位置的外径尺寸并记录,取三者的平均值作为每根圆柱销的外径测量数据测量五、实验报告要求1.计算工序能力指数C P、C PK2.评价工序能力3.估计工序不合格品率实验三测量系统分析实验一、实验目的将在同一条件下加工的产品,测其数据进行整理,评价测量系统能力。
二、实验设备与仪器1.TH—1车床2.千分尺三、实验计划与安排计划学时2学时,3人一组四、实验步骤1.在4M1E条件基本相同的条件下,精车圆柱销200根,质量标准为Ф10±0.0352.用随机函数产生15个随机数,从200根圆柱销中随机抽取n=15的样本3.3人一组,随机地对15个样本进行3轮测量,并记录测量数据五、实验报告要求1.用均值-极差法计算P/T比率和R&R%,评价测量系统能力2.用方差分析法计算P/T比率和R&R%,评价测量系统能力3.绘制测量者和零件间交互作用图,分析该测量系统是否存在测量者和零件间交互作用实验四工序质量控制实验一、实验目的应用工序能力调查实验所产生的200根圆柱销,模拟生产过程,做控制图,判断工序控制状态。
电子设备可靠性工程课程报告1
电子设备可靠性工程课程报告班级:011051 学号:01105024 姓名:胡超武试论电子元器件失效与可靠性分析摘要:随着社会的进步和科学技术的发展,使得人们对电子设备、电子器件的可靠性要求越来越高。
本文就电子元器件的可靠性,包括电子元器件在不同条件下的不同特征,元件失效的规律,发生故障的概率等做了简单的论述。
电子元器件的定义和内涵是随着信息技术的发展而发生变化的。
在美国《航天器和运载器用电子元件、材料和工艺》中,将电子元器件定义为:在本标准中‘电子’使用是广义的,包括电气、电磁、机电和光电元器件。
这些元器件与电子组成如计算机、电源、导航仪有关。
电子元器件也包括连接器。
在欧洲《ESA 空间系统的元器件选择、采购和控制》中将元器件定义为:完成某一电子、电气或机电功能,并由一个或多个部分构成且一般不会破坏的某个装置。
我国将上述元器件一直通称为电子元器件。
本文就以电子元器件失效与可靠性做一个简单的阐述和讨论。
引言:可靠性技术基于两个重要的理论基础:失效物理和概率统计,同时,它产生了两个重要的应用领域,即系统可靠性和元器件可靠性。
在元器件可靠性领域又进一步可分为元器件固有可靠性和使用可靠性。
前者主要研究元器件的设计和制造过程中的可靠性,后者侧重研究在电子系统研制过程中如何选好、买好、用好和管好元器件,防止、控制引入过应力而损坏可靠元器件和接收、使用可靠性不能满足要求得元器件。
根据电子行业界分析,60%以上的生产故障是由于元器件失效引起的,70%以上的市场返修也是因为器件失效引起的。
国内外地有关资料表明:在电子元器件的失效中,由于选择或使用不当等人为因素导致失效的比列高达失效数的50%以上。
所以在使用电子元器件之前,对电子元器件有针对性的选择和管理,将会大大地提高产品的可靠性。
一、元器件的失效失效是元器件不能完成规定任务的一种状况,即在元器件执行任务过程中功能终止或性能参数超出容许的权限。
正是因为存在元器件失效,人们提出和发展了可靠性技术。
可靠性分析报告
可靠性分析报告一、引言在现代社会中,可靠性成为了企业和产品设计中的重要指标之一。
可靠性分析报告旨在评估一个系统、产品或服务在特定工作条件下正常运行的能力。
本报告将对某产品的可靠性进行分析和评价,并给出相应的建议。
二、产品描述本报告所涉及的产品为某品牌的电子产品。
该产品具有多个功能模块,包括XX、XX和XX等,广泛应用于消费市场。
三、可靠性指标与数据收集1. 可靠性指标我们将对产品的可靠性指标进行评估,包括以下内容:- MTBF(平均无故障时间):表示产品在正常使用条件下的预期故障间隔时间。
- MTTR(平均修复时间):表示产品从故障发生到修复完成的平均时间。
- 故障率:表示在单位时间内产品发生故障的概率。
2. 数据收集我们通过以下方式收集产品的可靠性数据:- 检测仪器:使用专业的检测仪器对产品进行全面测试和监测。
- 用户反馈:收集用户使用过程中遇到的故障情况和意见反馈。
- 实际环境测试:在真实的工作条件下对产品进行长时间、大规模的测试。
四、可靠性分析方法在进行可靠性分析时,我们采用了以下方法:1. 故障模式与影响分析(FMEA):对产品进行全面的故障模式分析,并评估各个故障模式对产品可靠性的影响。
2. 失效模式与影响分析(FMECA):在FMEA的基础上,对故障模式的失效后果进行评估,包括对用户和环境的影响。
3. 可靠性增长分析:通过对产品的可靠性测试数据进行统计分析,评估产品在不同时间段内的可靠性增长情况。
五、可靠性评估结果经过多次的数据收集和分析,我们得出以下可靠性评估结果:1. MTBF:经过长期使用和测试,产品的平均无故障时间为XXX 小时。
2. MTTR:产品的平均修复时间为XXX小时。
3. 故障率:产品的故障率为XXX次/小时。
六、问题分析与建议1. 故障模式分析根据故障模式分析结果,我们确定了产品存在以下故障模式:- XX故障模式:该故障模式可能由于XX原因导致,建议加强XX 方面的设计和改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
xx学院 课 程 设 计 报 告 级 专业 班
课程名称 可靠性工程课程设计 题 目 我的理论课程‚达良故障‛故障树分析 姓 名 学号 指导教师 职称
二О一 年 月 日 0
课 程 设 计 任 务 书 一、设计题目 我的理论课程‚达良故障‛故障树分析 二、设计依据 1、个人成绩单; 2、FTA分析步骤及要求; 3、FTA分析案例。
三、设计内容 根据给定的个人成绩单、FTA分析步骤及内容、其相关案例,分析本人理论课程总评成绩<80分(达良故障)时存在的故障模式,确定该系统的故障树顶事件,并在对系统故障树进行定性、定量分析基础上,确定顶事件发生概率及关键事件,给出系统改进和优化对策。
年 月 日 I
目 录 课 程 设 计 报 告 ......................... 错误!未定义书签。 课 程 设 计 任 务 书 ...................... 错误!未定义书签。 我的理论课程‚达良故障‛故障树分析 ........ 错误!未定义书签。 序、课程设计简介 ....................... 错误!未定义书签。 一、系统简介 ........................... 错误!未定义书签。 二、系统故障树的建立 ................... 错误!未定义书签。 三、 系统故障树定性分析 ................ 错误!未定义书签。 四、系统故障树定量分析 ................. 错误!未定义书签。 五、改进及优化对策 ..................... 错误!未定义书签。 六、总结 ............................... 错误!未定义书签。 参 考 文 献 ............................... 错误!未定义书签。 附件: .................................... 错误!未定义书签。 课程设计 答辩评语 ........................ 错误!未定义书签。 2
我的理论课程“达良故障”故障树分析 学号: 姓名: 序、课程设计简介
1.课程设计目的 本课程设计是与《可靠性工程》配套的实践环节之一,在完成《可靠性工程》课堂教学的基础上,进行一次实操性锻炼。通过本环节的设计锻炼,可以让我们加深对本课程理论与方法的掌握,同时具备独立分析和解决可靠性系统问题的能力,改变传统的理论教学与生产实际脱节的现象。设计采用统一提供的理论课程成绩数据,要求学生完成其《我的理论课程‚达良故障‛FTA分析》三大方面的实际设计内容: ①本人理论课程‚达良故障‛故障树的建立; 本人理论课程‚达良故障‛故障树的分析; 本人理论课程‚达良故障‛问题的优化改进措施。 2.课程设计内容 以本人理论课程成绩单为对象,以成绩单中的本人具体成绩资料为设计依据,在分析课程‚达良故障‛故障机理基础上,建立以‚本人理论课程‘达良故障’(总评成绩<80分)‛为顶事件的故障树,并在对系统故障树进行定性、定量分析基础上,给出系统改进和优化对策。 3.课程设计要求 设计过程要求每个学生独立完成,不得参考或抄袭,避免方案出现 3
雷同; 设计书一律采用A4纸单面打印,用统一封面装订; 课程设计原则上在2周内完成。 4.课程设计进度安排 ①首先把自己理论成绩单调出来,装好画图软件,做好准备工作; 作报告之前一定要非常熟悉故障树分析的基本知识,这是做报告的基础,不然会使做设计的难度加大; 着手写报告,不懂得知识查资料; ④最后做报告的总结以及自己的心得体会。
一、系统简介 故障树是顶事件、中间事件、底事件和逻辑门构成。由明确所要分析的系统结构,明确系统的工作条件(包括维修、安全条件),确定要研究的目的和内容。建立故障树需从顶事件开始,由上而下逐级分析各事件发生的直接原因,并用适当的逻辑门将上下级事件连接起来,直到所有输入事件不能再向下分析或不必再向下分析为止。为了对故障树作统一的描述和分析,必须将建造出来的故障树规范化,使其成为仅含有底事件、结果事件以及‚与门‛、‚或门‛、‚非门‛三种逻辑门的故障树。
二、系统故障树的建立 2.1 故障树分析法(FTA)的方法和理论简介 定义:故障树分析法(FTA)1961 年由贝尔实验室的H.A.Watson 4
提出,指的是从事故开始,按照事件因果关系,逆时序地进行分 析,最后找出事故起因的一种图形演绎方法。它从一个可能的事故开始一层一层地逐步寻找引起事故的触发事件、直接原因和间接原因,并分析这些故事原因之间的相互逻辑关系,用逻辑树图把原因以及他们的逻辑关系表示出来。FTA即可进行定性分析,也可进行定量分析。定性分析是为了寻找导致与系统有关的不希望事件发生的原因和原因的组合。定量分析是为了当给定所有底事件发生的概率时,求出顶事件发生的概率及其他定量指标,为安全评价和决策提供科学依据 2.2 故障树分析流程图
系统分析:分析系统结构和功能;分析故障机理故障树的构建:绘制故障树;规范故障树;化简故障树故障树定性分析:求解最小割集
顶事件选取和定义
故障树定量分析:求顶事件发生概率;重要度分析提出改进措施输出FTA报告 图1 流程图 2.3 根据课程设计目标选择确定顶事件 5
顶事件:在对系统结构和特性已充分掌握基础上,确定系统最不希望发生的事件。通常情况下,这个事件明显地影响系统的技术性能、经济性、 可靠性、安全性或其他所要求的特征。顶事件必须有明确的定义,它是故障树分析的中心。本例根据课程设计的目标选取‚本人理论课程达良故障—总评成绩<80‛作为故障树顶事件。 2.4 根据成绩单内容结构分析顶事件发生故障机理
达良故障——总评成绩小于
80(T
)
平时和期末成绩均<80(E1)平时<80,期末>80,且平时成绩*0.2+期末成绩*0.8<80(E2)
平时成绩<80(C1)
期末成绩<80(D1)平时>80,期末<80,且平时成绩*0.2+期末成绩*0.8<80(E3)
平时成绩<80(C1)平时成绩>80(C2)
期末成绩<80(D1)总评成绩
<80(E
)
期末成绩>80(D2)C1*0.2+D2*0.8<80 (B1)
C2*0.2+D1*0.8<80(B2) 图2 故障机理图
2.5 故障树术语与符号及建立方法
底事件:元、部件在设计的运行条件下发生的随机故障事件。 实线圆:硬件故障;虚线圆:人为故障 未展开事件:表示该事件可能发生,但是概率较小,勿需在进 一步分析的故障事件,在故障树定性、定量分析中一般可以忽略不计。 顶事件:人们不希望发生的显著影响系统技术性能、经济性、 可靠性和安全性的故障事件。顶事件可由FMECA分析确定。 6
中间事件:故障树中除底事件及顶事件之外的所有事件。 开关事件:已经发生或必将要发生的特殊事件。 条件事件:描述逻辑门起作用的具体限制的特殊事件。 入三角行:位于故障树的底部,标示树的A部分分支在另外地方。 出三角行:位于故障树的顶部,标示树A是在另外部分绘制的一棵故障树的子树。
与门:Bi(i=1,2,...,n)为门的输入事件,A为门的输出事件。 Bi同时发生时,A必然发生,这种逻辑关系成为事件交。 用逻辑‚与门‛描述,逻辑表达式: nBBBBA321
或门:当输入事件中至少有一个发生时,输出事件A发生, 成为事件并 ,用逻辑‚或门‛描述 逻辑表达式为:nBBBBA321
表决门:n个输入中至少有r个发生,则输出事件发生; 否则输出事件不发生。
异或门:输入事件B1,B2中任何一个发生都可能引起输 事件A发生,但B1,B2不能同时发生。 相应的逻辑代数表达式为:)()(2121BBBBA
禁门 顺序与门 非门
7
相同转移符号 相似转移符号
建立方法:故障树分析法(FTA)指的是从事故开始,按照事件因果关系,逆时序地进行分析,最后找出事故起因的一种图形演绎方法。又称为事故的逻辑框图分析法。它是一种自上而下的图形演绎方法。
2.6 建立并规范故障树
图3 ‚达良故障‛故障树 E:总评成绩<80; E1:平时和期末成绩均<80; E2:平时成绩<80,期末成绩>80且平时成绩*0.2+期末成绩*0.8<80; E3:平时成绩>80,期末成绩<80且平时成绩*0.2+期末成绩*0.8<80; C1:平时成绩<80;C2:平时成绩>80; D1:期末成绩<80; D2:期末成绩>80; B1:C1*0.2+D2*0.8<80 (B1)
C1B1TD2E2E1E3C1D1C2D1B2