TiO2加入量对富镁尖晶石烧结性能的影响
Pechini法合成尖晶石LiCo_xMn_2_x_O_4及其结构表征
收稿日期 : 2004- 02- 09 四川省应用基础项目 02GY 029- 031 作者简介 : 沈俊 , 男 ( 1980 ) , 四川大学化学工艺硕士研究生 , 研究方向 : 精细化 工和新材料制备。
26 定, 作为正极材料还无法与钴酸锂相比。为了稳 定尖晶石锰酸锂结构 , 提高它的循环稳定性, 在合 成锰酸锂时掺入少量的一价, 二价 , 三价的金属元 素, 如 L i, Co, Cr, Ni, Cu, Al, V 等 , 合成含这些金 属元素的尖晶石 L iM xM n2- x O 4 ( M = L i, Co, Cr, N i, Cu, Al, V 等 ) , 掺锂的则成为富锂尖晶石锰酸 锂。由于掺杂可较为有效地抑制 Jahn T eller 效应 产生的不良影响, 故有助于提高锰酸锂在室温和 高温 下 的 循 环 稳 定 性 , 其 中 掺 钴 的 研 究 不 少[ 1~ 3] 。 一般地 , 掺杂锰酸锂通过混合起始原料后再 经高温固相反应合成。为了使掺入的钴与锂、 锰 形成需要比例的掺杂尖晶石, 本文尝试采用 Pe chini 法 ( 溶胶 凝胶 酯化法 ) 合 成掺钴尖晶 石 L iCo xM n2- x O 4 与 化 学 计 量 的 纯 尖 晶 石 LiMn 2 O4 , 探讨合成工艺和掺钴对 LiMn 4O 4 晶型、 晶粒度的影响。
Synthesis of LiCoxMn2- xO4 by Pechini Process and Its Structure Characterization
Shen Jun, T ao Fei, T ian Congxue, Zhang Zhao ( Coll ege of Chem ical Engi neer ing , Sichuan Uni versity , Chengdu Sichuan 610065, Chi na) Abstract: Pure lit hium manganese ox ide spinel LiMn 2 O2 and cobalt - doped lit hium mang anese oxide LiCo x Mn 2- x O4 w ere synt hesized by Pechini process. T he prepared samples w ere characterized by bot h t he chemical analysis and XRD t echnique. T he experimental results show t hat it is easy t o prepare nano- crys t alline spinel LiMn 2O 4 and L iCo xM n2- x O4 by Pechini process. T he spinel w ith Mn ions in a higher ox idat ion st ate and oxyg en- rich can be obt ained based on a longer calcinat ion time at 800 under air. T he crys t allinity of t he cobalt - doped lit hium m ang anese oxide L iCo x Mn 2- x O4 is bett er t han that of t he pure lit hium manganese oxide LiMn 2O 4 , t hus t he st ruct ure of the former t rends to be st eady. T he chem ical formula of t he sample obtained by doping Co~ 8% ( weight ) may be w rit ten as L iCo 0. 14 M n1. 86 O4 according to EDS analysis. Keywords: L it hium manganese oxide; Spinel; Doping cobalt ; Sy nt hesis; Pechini process; Charact erizat ion 锂离子电池具有功率大、 比能量高、 无记忆效 应、 性能价格比高等优点。自 20 世纪 90 年代初 以来 , 以钴酸锂 ( L iCoO 2 ) 为正极 , 层状石墨为负 极的锂离子电池已经实现了商业化, 获得了广泛 应用。正极材料是确定锂离子电池容量方面最重 要的组元 , 具有很大的改善潜力, 因而寻求具有高 容量、 低成本、 环境又好的新电极材料成为近 20 年来有 关锂离子电池 研究的重点课 题之一。与 LiCoO 2 相比, 锰酸锂 ( L iM n2 O 4 ) 具 有价格 便宜, 低毒 , 在过充电条件下也安全的优点, 近年来研究 尖晶石 L iM n2 O4 的制备和电性能的研究形成了 热潮。但锰酸锂的放电容量相对较低, 结构欠稳
铝矾土在陶瓷生产中的应用
铝矾土在陶瓷生产中的应用作者：张国涛柯善军来源：《佛山陶瓷》2013年第01期摘要：我国拥有极为丰富的高铝矾土矿产资源。
铝矾土的铝含量较高，已经广泛应用于炼铝和耐火材料中，而在建筑陶瓷生产中氧化铝是重要化学组成部分，将铝矾土引入陶瓷产品中可以极大提升陶瓷产品的多种特性，具有很高的利用价值。
文章简述了铝矾土在陶瓷制品中的使用情况，对今后铝矾土的使用大有益处。
关键词：铝矾土；陶瓷应用；陶瓷生产1 铝矾土概述铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，是含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。
白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。
密度为3.9～4g/cm3、硬度为1～3、不透明、质脆、极难熔化、不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。
主要用于炼铝，制耐火材料。
铝矾土其组成成份异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。
如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石（Al2O3·3H2O）；有的是水铝石和高岭石（2SiO2·Al2O3·2H2O）相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。
铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。
我国高铝矾土储量极为丰富，产地从黄河以北的山西、河北和山东，穿过中部的河南和广西直到西南的贵州和云南。
目前出产高铝矾土熟料的主要产地在山西、河南和贵州。
我国绝大部分地区的铝土矿都属于一水型铝土矿，可以分为以下5种类型：（1）水铝石-高岭石型（DK型）主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州等；（2）勃姆石-高岭石型（BK型）主要分布在山东、山西省；（3）水铝石-叶腊石型（DP型）主要分布在河南省；（4）水铝石-伊利石型（DI型）主要分布在河南省；（5）水铝石-高岭石型-金红石型（DKR型）主要分布在四川省。
表1为各类型高铝矾土的化学组成。
α和γ晶型Al2O3对含MgAl2O4尖晶石耐火水泥制备的影响
相 反 应 的 最佳 条 件 ，分 析 了 由两 种 晶型 氧 化 铝 形 成 的原 位 Ｍｇ １ 晶石 （ Ａ２ 尖 ０ ＭＡ） 。使 用 红 外 光 谱 技术 （ ＴＲ）以及 Ｘ Ｄ分析 仪 研究 不 同试 样 热处 ＦＩ Ｒ
仅 Ａ ｚ３Ｍｇ 和 一 Ｉ ３Ｍｇ 混 合 物 ，得 到 这 种 一１ 一 Ｏ Ｏ Ａ２ 一 Ｏ ０
水泥。 在 本 研 究 中 ，为 了确 定 和 当 地 白云 石 发 生 固
渣侵 蚀 较 小 。 基 于这 些 性 能 ，这 些材 料被 用 于玻 璃 、水 泥 以 及其 他 工 业 炉 衬 中。关 于后 者 ，其 在
理 （ １４ ０Ｃ）后 的性 能 。根 据 处 理 过 程 中发 生 一 ５ ｑ
寿命 ，而且 也 能改 善钢 的产 品质 量 。
另 一方 面 ，Ｍｇ １ 晶石 耐火 材料 主要 用 在 Ａ 尖 Ｏ
的热 化 学 和结 构 变 化 。讨 论 每 个 受 热 阶段 的 物相
特征 。
水 泥 回转 窑上 ，为 了保 护 环境 ，其 有 可 能 成 为 二
将 Ｍｇ Ｏ加入 到 水 泥 熟料 中取 代 Ｃ Ｏ，能显 著 ａ
改 善 高 铝水 泥 的耐 火 性 能 ，而且 不 会 对 机 械 强 度
另 外 ，在 许 多 研 究 中 已考 虑 使 用 不 同 晶 型 氧 化 铝作 为原 料 。Ｚ ａ ｇ 人利 用 常用 的 固相 反应 法 ｈｎ 等
通 过 混 合 ｄ－ １ ３ Ｍｇ Ａ ２ － Ｏ、 ｐ－ １ ３ Ｍｇ 和 ＾— ０ Ａ２ 一 Ｏ ０ ｙ
用 活性 氧 化 铝 和 白 云石 已 经 获得 含 有 原 位 形 成 的 尖 晶 石 相 的 耐 火 水 泥 。和 ｑ晶 型 相 比 ，３ Ａ：， 纯 Ｍｇ １ ＇ １ 在 － ０ Ａ： 尖 ０ 晶石 的合 成 和 烧 结 方 面 具 有 优 势 。文 中 以两 种 晶 型 氧 化 铝 作 为 原 料 ，与 白云 石 制 备 耐 火 水 泥 ，对 其 效 果 进 行 比 较。
氧化锌压敏电阻的电性能参数及添加剂的作用
氧化锌压敏电阻的电性能参数及添加剂的作用压敏电阻是由在电子级ZnO 粉末基料中掺入少量的电子级Bi 2O 3、Co 2O 3、MnO 2、Sb 2O 3、TiO 2、Cr 2O 3、Ni 2O 3等多种添加剂，经混合、成型、烧结等工艺过程制成的精细电子陶瓷；它具有电阻值对外加电压敏感变化的特性，主要用于感知、限制电路中可能出现的各种瞬态过电压、吸收浪涌能量。
1 氧化锌压敏电阻电性能参数1.1 压敏电压U 1mA压敏电阻的电流为1mA 时所对应的电压作为I 随U 迅速上升的电压大小的标准，该电压用U 1mA 表示，称为压敏电压。
压敏电压是ZnO 压敏电阻器伏安曲线中预击穿区和击穿区转折点的一个参数，一般情况下是1mA （Φ5产品为0.1mA ）直流电流通过时，产品的两端的电压值，其偏差为±0.1%。
1.2 最大连续工作电压MCOV最大连续工作电压MCOV 指的是压敏电阻在应用时能长期承受的最大直流电压U DC 或最大交流电压有效值 U RMS 。
最大直流电压的值为80%~92%U 1mA ，或产品在85℃下，正常工作1000h ，施加的最大直流电压；最大交流电压的值为60%~65% U 1mA ，或产品在85℃下，正常工作1000h ，施加的最大交流电压。
1.3 漏电流 I L漏电流(mA)也称等待电流，是指压敏电阻器在规定的温度和最大直流电压下，流过压敏电阻器电流。
IEC 对漏电流 I L 较为普遍的定义是：环境温度25℃时，在压敏电阻上施加其所属规格的最大连续直流工作电压 U DC 时，流过压敏电阻的直流电流。
一般而言，在材料配方和烧结工艺固定的情况下，漏电流适中的压敏电阻具有较好的安全性和较长的寿命。
1.4 非线性指数α非线性指数α指压敏电阻器在给定的外加电压作用下，其静态电阻值与动态电阻值之比。
它是一个元件的电阻值是否随电压或电流变化和变化是否敏感的标志。
ZnO 压敏电阻器是一种非线性导电电阻。
镁铝尖晶石砖性能特点
铝镁尖晶石砖以镁铝尖晶石为基质，以抗热震性优于镁砖而见长，被广泛应用于砌筑炼钢碱性平炉和电炉的炉顶等，关于这种晶石砖的特点大家是否了解呢，下面简单的给大家介绍一下。
1、镁铝砖的热震稳定性好，可承受水冷20～25次，甚至更高。
这是它最突出的优点，比普通镁砖好得多。
研究认为，镁铝砖热震稳定性好，是由于镁铝尖晶石和方镁石都属于立方晶系，沿各个晶轴方向的热膨胀大小都相同，故温度波动时膨胀和收缩都比较均匀，产生的热应力较小。
2、镁铝砖的主要性能也比镁砖稍强。
由于镁铝尖晶石本身的熔点较高，故镁铝砖的荷重软化温度比镁砖有所改善，达到1620～1690℃。
3、镁铝尖晶石保护方镁石颗粒免受熔渣侵蚀的能力比钙镁橄榄石强，故镁铝砖抵抗碱性熔渣以及氧化铁熔渣的能力较镁砖有所加强。
镁铝砖具有以上优良性能，故在我国已广泛用做炼钢平炉，炼铜反射炉等高温熔炼炉炉顶的砌筑材料，取得了延长炉子寿命的效果。
大型平炉可达300炉左右，中小型平炉在1000炉以上。
接下来再给大家说下铝镁尖晶石砖的生产工艺：镁铝砖的生产工艺与烧成镁砖大致相同，只是在配料中加入一定比例的工业氧化铝或特级铝矾土熟料。
工业氧化铝的杂质含量比高铝矾土熟料低。
配料中加入天然铝矾土熟料，可改善泥料的塑性，在同样条件下，砖坯体积密度较高。
工业氧化铝的加入量一般为5%～10%，通常按一定比例与镁砂共同细磨后，以细粉形式加入，这有利于在制品基质中形成分布均匀的镁铝尖晶石新晶相。
也有采用预合成镁铝尖晶石再进行配料制砖的生产方法。
配料时临界粒度大，有利于提高制品的抗热震性，但不利于制品的密度和强度，一般采用3mm。
粒度一般采用3～1mm与1～0.088mm且应控制3～2mm粗颗粒与小于0.088mm细粉的比例，来提高制品的抗热震性。
镁铝砖的烧成温度要根据原料的纯度来确定，一般要比镁砖的烧成温度高30～50℃，高纯镁铝砖的烧成温度达1750～1800℃。
以上就是金京窑业带给大家的分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来对金京窑业的关注与支持！。
二氧化钛含量对PET非等温结晶性能的影响
摘 要 ：采用差示扫描量热法研究 了不 同二氧化钛 （ＴｉＯ：）含 量聚对苯 二 甲酸 乙二醇酯 （ＰＥＴ）的非等温 冷结晶 和熔
融结 晶性能 。结果表明 ，与纯 ＰＥＴ相 比，在二氧化钛含量小 于２．４％时 ，消光 ＰＥＴ的冷结晶动力学常数 基本不变 。半结 晶
时间ｔ。／２略有减小 ；随着二氧化钛含量 的增加 ，熔融结 晶动力学 常数 逐 渐增 大、半结 晶时间ｔ ／２逐 渐减小 ，结 晶速率加快 ；
速率 从 ２５℃ 升温 至 ２９０ ｏＣ时 的结 晶放 热 曲线 。各 样 品冷结 晶温 度 和 过 热 程 度 △ （ — ）见 表 ２。冷结 晶温 度 反 映 的是 聚 合 物 样 品 大分 子 链 从 过 冷 的玻 璃态 在 升温 过 程 中 运 动形 成 结 晶 的温 度 ，而 过 热程 度则 反 映 了冷 结 晶进 行 的 难 易 程 度 ，△ 值 愈 小 ，愈易 冷结 晶 ｊ。
ｔ＝（ 一Ｔ）／Ｒ
（４）
式 中 Ｒ为样 品升 温速 率 。
图 １ ＰＥＴ样品冷结晶 曲线 表 ２ ＰＥＴ样品冷结晶过程数据
时 １日Ｊ／ｍ ｌｎ
图 ２ ＰＥＴ 样 品 与 结 晶 时 间 ｔ关 系
依据 图 ２样 品结 晶度 置 和结 晶 时 间 一Ｘ ）］～ １ｎ￡曲线 如 图 ３ 所示 。图 ３中各 样 品的 ｌｎ［一Ｉｎ（１一Ｘ ）］一 ｌｎ￡曲线 前期 线性 较好 ，符 合 Ａｖｒａｍｉ方程 ，为主期 结 晶 ，后期 发 生偏 离 ，为 次 期 结 晶 。相 比较 而 言 ，加 入 ＴｉＯ 的 消 光 ＰＥＴ样 品较 之 纯 ＰＥＴ样 品 的 曲 线 后 期偏 离 程 度 较大 ，说 明 ＴｉＯ：的加 入对 于 样 品 的二 次 结 晶影 响 也 较大 。
烧结矿中FeO对烧结矿质量的影响
烧结矿中FeO对烧结矿质量的影响摘要本文针对国丰钢铁公司的原料条件，从原料成分、烧结燃料配加量、碱度、Mg(=)含量和料层高度等工艺参数的角度出发，系统分析了不同工艺参数对烧结矿Fe()含量和烧结矿质量的影响关键词烧结矿FeO质量1前言烧结矿FeO含量是炼铁和烧结十分重视的质量指标之一，炼铁工作者也把烧结矿中FeO含量作为评价烧结矿质量，特别是烧结矿强度和还原性能好坏的重要标志，在一定条件下(如碱度相同，SiO2相近)，烧结矿中FeO含量与其强度密切相关，烧结矿中FeO含量对高炉上、中部间接还原也有很大影响。
几年来，我们一直遵循在保证烧结矿强度的前提下，降低烧结矿FeO含量的方针组织生产。
烧结过程的配碳量与烧结矿FeO含量呈正相关关系，控制FeO可以达到降低烧结能耗的目的，更重要的是有利于高炉冶炼焦比的降低，根据经验，烧结矿FeO含量每降低1％，高炉焦比可降低1．5％左右。
为了能为高炉冶炼提供容易还原、FeO含量适宜的高强度烧结矿，本文就国丰钢铁公司烧结生产的实际情况，对影响烧结矿FeO含量的因素、生产中如何控制FeO含量及控制水平等技术措施进行分析如下。
2影响烧结矿中FeO含量的因素烧结矿中FeO，一是从原料中带人，二是烧结过程中的气氛。
因此，烧结矿中FeO含量的高低，主要与所用铁料、烧结过程中的氧化气氛强弱及温度水平高低有关。
2．1含铁原料与FeO的关系一般认为，烧结生产使用以磁铁精矿为主的铁料时，烧结矿中FeO要比赤铁矿生产时高(因为磁铁矿FeO含量高达20—25％，赤铁矿FeO含量只有0．5—4．5%)，实际生产并非如此。
几年来，我厂使用了不同比例的赤铁矿粉、磁铁矿粉、特别是使用了FeO含量高的氧化铁皮(FeO 含量60％)、美国粗粉(FeO含量44％)及热压铁粉(FeO含量95％)，使用了高FeO含量的矿粉，燃料消耗明显降低，烧结矿FeO含量无上升，烧结矿强度也没有影响(见表1、表2)。
y2o3对反应烧结莫来石的烧结和微观结构的影响
Y2O3对反应烧结莫来石的烧结和微观结构的影响摘要:研究了Y2O3添加对莫来石烧结体性能的影响,由于形成了硅酸钇玻璃相,通过成核和颗粒生长莫来石化快速发生。
晶粒间空隙被硅酸钇玻璃相逐渐消除,导致显气孔率大幅降低以及烧结体的机械强度显著提高。
在1550℃及以上温度烧结期间,微细氧化铝颗粒均匀溶解进入含1.5%Y2O3的莫来石基质中。
关键词:莫来石;烧结;添加;微观结构;体积密度;显气孔率;弯曲强度中图分类号:TQ175.12文献标识码:A文章编号:1673-7792(2020)02-0054-051介绍最近,莫来石作为新兴材料应用于先进结构和功能性陶瓷中。
莫来石陶瓷的技术重要性从其内在性能演变而来,诸如:低热导率、极佳的抗蠕变性、优越的抗化学性、显著的热稳定性、低热膨胀、机械强度高,甚至在暴露于苛刻的环境下也是这样。
低的介电常数和良好的对红外区域的透明性使得莫来石成为潜在基质分别应用于高科技电子和光学设备中。
通过烧结莫来石、电熔莫来石和化学莫来石这些传统的或非传统技术已经成功开发出了莫来石人工合成粉末。
使用高纯先驱体通过溶胶-凝胶方法实现了相对低温下莫来石化,而粉末原材料的固态烧结要求温度超过1600℃。
然而,来源于高纯先驱体的莫来石非常昂贵,由于其产量低且工艺技术复杂,大规模生产是不可行的。
因此,通过有效利用天然的丰富的矿物,诸如:高岭石、硅线石、红柱石、天然黄晶、黏土等生产新型莫来石体已经引起了科学家的关注。
飞灰,它是火力发电厂的副产品,含有两种无定形成分,诸如:SiO2、Al2O3、Fe2O3、Fe3O4、TiO2和CaO以及石英和莫来石作为结晶相。
在适度的烧结温度条件下,不同的烧结外加剂,如:TiO2、AlF3、MgO、Fe2O3等,有助于从飞灰中形成莫来石,并具有较好的热机械性能。
不使用烧结添加剂也可以从飞灰、黏土和氧化铝中制备莫来石。
研究表明,通过使用更细粒的飞灰开发出了大量的莫来石相。
第四章氧化铝和氧化锆
NPU
透明氧化铝陶瓷的烧成温度较高,一般在1750 ℃～1850 ℃左右,并且须要在氢气或 真空条件下烧成。由于真空炉一般为间断操作,不能连续生产,所以都采用氢气氛烧成。 氢的原子半径小,扩散速度快,气孔容易从坯体中排除而形成高透明体陶瓷。
残留的塑化剂或者环境坩锅以及加热元件等引入的微量杂质都有可能导致 其透明性降低。因此要严格控制其烧结条件和周围环境的纯净。
NORTHWESTERN POLYTECHNICAL UNIVERSITY
NPU
Mo－Mn 烧结法
W、Mo等难熔金属与氧化铝热膨胀系数接近，相差仅2-3×10-6，具有良 好的热稳定性。其烧结性能也与氧化铝接近，相互适应性良好。
NORTHWESTERN POLYTECHNICAL UNIVERSITY
NPU
氧化铝陶瓷烧结时通过扩散完成材料的致密化过程，由于氧化铝陶瓷具有较强 的离子键，从而导致其质点扩散系数低（Al3+ 在1700℃时扩散系数仅10-11cm/s）、烧 结激活能大，因此在烧结时需要较高的烧结温度。通常，采用2 条途径来降低其烧结温 度. 1、通过改进粉体制备工艺以获得超细颗粒、无团聚、以及分散均匀的具有良好 烧结活性的粉体，来达到促进材料致密化的目的。然而这些方法目前常局限于实验室 范围内，原因是制备工艺复杂，同时制备成本较高。 2、引人适量的烧结助剂，即在材料中添加合适的外加剂，通过与基体生成液相 或固溶体, 加强扩散, 以达到促进材料致密化并降低烧结温度的目的，这种方法在陶瓷 领域的工业生产中被广泛采用。
TZP PSZ FSZ
7.3.2.1 氧化锆晶体结构与相结构
m-ZrO2 (5.65) 1000℃ t-ZrO2(6.10) 2370℃ c-ZrO2(6.27)
Al_(2) O_(3)-MgAl_(2) O_(4)复相骨料对刚玉-尖晶石浇注料抗渣性能的影响
Al_(2) O_(3)-MgAl_(2) O_(4)复相骨料对刚玉-尖晶石浇注料抗渣性能的影响王志强;徐国涛;雷中兴;彭肖仟;郑吉红;刘黎;王心一;刘毅;徐炎明【期刊名称】《耐火材料》【年(卷),期】2024(58)1【摘要】为研究Al_(2)O_(3)-MgAl_(2)O_(4)复相骨料对刚玉-尖晶石浇注料抗渣性能的影响,在基质中添加与不添加尖晶石细粉的2种情况下,分别以板状刚玉骨料和Al_(2)O_(3)-MgAl_(2)O_(4)复相骨料制备了刚玉-尖晶石浇注料。
先利用FactSage反应热力学软件计算了1600℃时板状刚玉和Al_(2)O_(3)-MgAl_(2)O_(4)复相骨料与熔渣之间的反应热力学,并采用浸泡法研究了2种骨料的抗渣性能,再采用静态坩埚法研究了2种骨料对浇注料抗渣性能的影响。
结果表明:与板状刚玉骨料相比,Al_(2)O_(3)-MgAl_(2)O_(4)复相骨料侵蚀层中的裂纹细而少,遭受熔渣侵蚀后不易剥落,其过渡层中既有CA 6相也有尖晶石相,而且尖晶石相中固溶有Fe、Mn元素,该骨料不仅通过形成CA 6层来阻挡熔渣侵蚀,而且通过尖晶石吸收熔渣中FeO、MnO等物质而降低熔渣的黏度,进而起到抵抗熔渣侵蚀的作用。
由Al_(2)O_(3)-MgAl_(2)O_(4)复相骨料替代板状刚玉骨料,浇注料试样的侵蚀和渗透面积百分率均有所降低,尤其在基质和骨料中同时引入尖晶石可更加有效地提高刚玉-尖晶石浇注料的抗渣性能。
【总页数】5页(P63-67)【作者】王志强;徐国涛;雷中兴;彭肖仟;郑吉红;刘黎;王心一;刘毅;徐炎明【作者单位】武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司;宝钢股份中央研究院(武汉)【正文语种】中文【中图分类】TQ175【相关文献】1.不同刚玉骨料对刚玉尖晶石砖抗渣性能的影响2.MgAl_(2)O_(4)掺杂对ZTA-MgAl_(2)O_(4)复相陶瓷力学及热学性能影响3.H_(2)O_(2)加入量对ρ-Al_(2)O_(3)结合刚玉浇注料抗爆裂性能的影响4.MgAl_(2)O_(4)透明陶瓷力学性能及尖晶石基装甲抗弹性能研究进展5.CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)系渣中Al_(2)O_(3)含量对铝镁质浇注料侵蚀的影响因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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TiO2加入量对富镁尖晶石烧结性能的影响
张智慧;李楠
【期刊名称】《耐火材料》
【年(卷),期】2005(39)2
【摘 要】镁铝尖晶石因熔点高、硬度大、抗热震性和抗渣侵蚀性优良而被广泛用
于耐火材料行业。特别是近年来，人们认识到Cr6+化合物的危害，方镁石一尖晶
石耐火材料应用于水泥回转窑、玻璃窑和精炼设备等以取代含铬材料。但由于
MgO与Al2O3形成镁铝尖晶石时伴有7％左右的体积膨胀，因此，很难获得致密
的烧结体。为了改善尖晶石的烧结性能，往往加入一些添加剂，如TiO2、MnO2、
Cr2O3等。研究发现，TiO2对尖晶石烧结性能的改善优于其他氧化物。
【总页数】2页(P151-152)
【作 者】张智慧;李楠
【作者单位】武汉科技大学高温陶瓷与耐火材料湖北省重点实验室,武汉,430081;
武汉科技大学高温陶瓷与耐火材料湖北省重点实验室,武汉,430081
【正文语种】中 文
【中图分类】TQ17
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月;陈祺
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宿耘华;高洪月
4.富铝尖晶石微粉加入量对刚玉—尖晶石浇注料性能的影响 [J], 任建秀;张成强;李
宗宝;张春雨;王锦涛
5.铁铝尖晶石加入量对镁铁铝尖晶石砖的性能影响 [J], 郝明选;陈树江;袁林;李国
华;田琳
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