镁铝尖晶石质耐火材料分析
耐火材料工艺学 氧化镁-氧化钙系耐火材料
3）MF在MA中的溶解度较在方镁石中的溶解度大 得多，因此MA能从方镁石中转移MF从而消除了 MF因温度波动引起的向方镁石中溶解或自其内部 析出的作用，从而提高方镁石的塑性，消除对热 震稳定性的不良影响； 4）MA与FeO反应可生成含有氧化铁的尖晶石； 5）尖晶石的熔点为2135℃，且与方镁石形成二元 系的始熔温度较高（1995℃），因而以MA作结合 物的制品的耐火度和荷重变形温度较高。
广泛采用的稳定剂有CaO、MgO及其混合物，其中 CaO较有效，MgO次之。 CaO加入量通常为3～8%或更多 （按质量计）。
31
ZrO2—MgO 系 的 立 方 固 溶 体 在 长 时 间 加 热 处 理 (1000 ～ 1400℃)后会发生分解，导致制品破坏。ZrO2—CaO系立方 固溶体虽较稳定，但长时间加热时亦会发生部分分解，而 使ZrO2失去稳定作用。ZrO2—Y2O3固溶体与其它ZrO2固溶 体相比最主要优点是在1100～1400℃长时间加热不发生分 解，但这类氧化物稀缺，价格昂贵，只能局限于某些特殊 要 求 的 地 方 使 用 。 多 种 复 合 稳 定 剂 ， 如 ZrO2—MgO 和 ZrO2—CaO固溶体中加入1～2％Y2O3即可显著提高其热震 稳定性。加入3～5％Y2O3可以使固溶体完全不分解，而且 有很高的机械强度和较低的热膨胀系数。
27
锆英石是ZrO2—SiO2二 元系中唯一的化合物(图71)。它在1676℃分解并在 1687℃ 异 成 分 熔 化 ， 纯 ZrSiO4 耐 火 度 在 2000℃ 以 上，随杂质含量增加，耐 火度亦相应降低。
28
第二节 氧化锆制品
一、原料的制取和稳定
氧化锆在地壳中的含量约占0.026％，分布极为分散。在自 然界中主要有两种含锆矿石。
耐火材料第五章
→C4AF、C3A、C2F使CaO-MgO（2370 ℃）系统的始熔温度降低
900~1000℃。 C3S本身熔点高，但易与SiO2、MgO反应生成低熔物。所
以，提高白云石材料的高温性能，必须尽量降低Al2O3、氧化铁以及SiO2
等杂质。
二、化学组成对镁质制品性能的影响
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
Al2O3的影响 铝铁比A/F = 0.64 铝铁比A/F ＜0.64 铝铁比A/F >0.64 CaO-MgO-C3S-C4AF CaO-MgO-C3S-C4AF-C2F CaO-MgO-C3S-C4AF-C3A 1295℃ 1290 ℃ ＜1300 ℃
→C3A、C2F的影响相似。
2.0
C/S质量比
相组合
0
MgO M2 S 镁硅砖 1860
0-0.93
MgO M2 S CMS 1502
0.93
MgO CMS 1490
0.93-1.4
MgO CMS C3MS2 1490
1.4
MgO C3MS2 1575
1.4-1.87
1.87
MgO MgO C3MS2 C2S C2S 镁钙砖 1575 1890
矿物 M MK 2400 MA 2130 MF 1750 不一致 C3S 1900 分解 M2S 1890 C2S 2130 CMS 1498 不一致 C3MS2 1575
5
C2F 1435
熔点 2800 ℃
1、 MgO-C的氧化还原反应
1、MgO的稳定性随T↑， △G↑, 稳定性↓
CO稳定性随T↑，△G↓， 稳定性↑ 2、MgO的稳定性随P'Mg↑， △G↓，稳定性↑ CO稳定性随P'CO ↑, △G↑，稳定性↓
炼钢用铝镁碳和镁铝碳耐火材料的研究
碳 钢 时有 可 能使钢 水碳 量增 加 ，使 用上 受到 限 制 。此外 ，较高的热导率会降低钢包里钢水的温
度 ，在连 铸期 问会 出现 问题 。
在渣线部位使用 Ｍ Ｏ— ｇ பைடு நூலகம்质耐火材料 还有其
它 一 些特 点 ：
・特 别 是 在 渣 线 部 位 的浇 注 侧 ， 由于 连 续地
加入金属铝粉 （ ４ ｉ ） ＜ ０ ｍ 防止碳氧化。 ｘ
使 用 ｘ一 射线 衍射 仪 （ 型号 １３ ，菲 利普 ， ７０
Ｆ ｄｏｅ ， 兰 ） ｉ ｈｖｎ 荷 ｎ ，用 镍 过 滤 的 Ｃ Ｋ ｔ 线 以 ｕ ｅ射
３ 实验过 程
把铝 矾 土 和死 烧 镁砂 粉 碎 到 约 ９ １ 的粒 ０ｍ ｘ
Ｍ Ｏ—Ｃ砖 在 钢 包 的包 壁 部 位 使 用 虽 然 能 够 ｇ
满足苛刻的操作条件 ，但是费用较高 ，在冶炼低
２ 原 料
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Ｄ ｃ２ ０ ｅ． ０ ６
・
２ ・ ６
Ｆ Ｒ Ｉ Ｎ Ｒ Ｆ Ａ Ｔ ＲＥ Ｏ ＥＧ Ｅ Ｒ Ｃ Ｏ ＩＳ
石 墨也 被 加 入 到 Ｃ Ｏ—Ｍｇ ａ Ｏ颗 粒 中 ，以 增 加
耐火材料发展的一种新趋 势是生产具有高耐
火 性 的 、体积 稳 定 的 Ｍｇ Ｏ—Ａ：， １ 一Ｃ砖 （ 铝 碳 ） Ｏ 镁
和 Ａｚ ａ Ｍ Ｏ— １ — ｇ Ｃ砖 （ Ｏ 铝镁碳 ） ，从而能够使它们
成 功 地 用 于 冶 金 工业 ，特 别 是 用 于炼 钢 领 域 ，即
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２０ ０ ６年 １ ２月
第３ 卷 第６ １ 期
国 外 耐 火 材 料
・ ５・ ２
炼钢用铝镁碳和镁铝碳耐火材料 的研究
镁铝尖晶石透明陶瓷的制备与性能研究
摘要本文主要综述了镁铝尖晶石透明陶瓷制备的研究进展；分别介绍了镁铝尖晶石透明陶瓷的抗钢包渣侵蚀性能研究和透光性能研究，同时介绍了不同的镁铝尖晶石的制备，还有镁铝尖晶石在各领域的应用,并对其发展前景做了展望。
关键词:镁铝尖晶石；透明陶瓷;镁铝尖晶石性能；镁铝尖晶石制备MgAl2O4 transparent ceramic preparationand Properties ResearchAbstractThis paper reviewed the research progress in MgAl2O4transparent ceramic preparation; then introduces the research study and transmittance properties of ladle slag resistance of mg Al spinel transparent ceramics erosion, also introduces the different preparation of magnesia alumina spinel, spinel and application in various fields，and has made the forecast to its development prospects.Keywords: Magnesia alumina spinel; Transparent ceramics; Magnesia alumina spinel properties；Preparation of magnesia alumina spinel1 绪论尖晶石是一组分子组成为AB 2O 4的等轴晶系的系列化合物。
在所有的尖晶石类结构中,氧原子是等同的，以立方密堆积排列［1］在镁铝尖晶石（MgAl 2O 4)中，由于氧原子比阳离子大得多，铝和镁的金属离子分别按一定的规律插入在O 2-按最密堆积形成的八面体和四面体空隙中,并保持电中性［2].由镁铝尖晶石粉末制备的透明多晶 MgAl 2O 4既具有陶瓷的优点，如耐高温（2135℃)耐腐蚀，耐磨损、抗冲击高、硬度高、强度良好的电绝缘性能、线胀系数小等，又具有如蓝宝石晶体、石英玻璃的光学性能，在紫外可见光、红外光波段具有良好的透过率［3].可用于制造导弹头罩透明装甲、电子元器件的绝缘骨架,红外波段窗口材细陶瓷器皿、光纤及光纤传感器，还可作为投影电视发光基片.众所周知，粉体合成是制备光学透明陶瓷非常关键一环2镁铝尖晶石透明陶瓷性能研究 2。
镁铝尖晶石的用途
镁铝尖晶石的用途
镁铝尖晶石是一种重要的矿物材料，具有很多用途。
以下是其中几个方面：
1. 陶瓷制造：镁铝尖晶石可以作为陶瓷的原材料，用于生产高温陶瓷、耐火材料、电子陶瓷等，具有耐高温、抗腐蚀、绝缘性能，广泛应用于航空、航天、电子等领域。
2. 金属制造：镁铝尖晶石可以作为铸造模具材料，用于制造各种金属零件，例如汽车发动机、船舶、航空航天设备等，具有高耐磨性、高强度、高温稳定性。
3. 光学材料：镁铝尖晶石可以用于光学镜片、光纤等光学器件的制造，具有高折射率、低散射性能。
4. 医疗用途：镁铝尖晶石可以用于制造医疗设备，例如人工关节、骨板等，具有生物相容性好、强度高、稳定性好等特点。
总体来说，镁铝尖晶石是一种非常重要的矿物材料，其用途非常广泛，涉及到许多不同的领域和行业。
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镁铝尖晶石砖性能特点
铝镁尖晶石砖以镁铝尖晶石为基质，以抗热震性优于镁砖而见长，被广泛应用于砌筑炼钢碱性平炉和电炉的炉顶等，关于这种晶石砖的特点大家是否了解呢，下面简单的给大家介绍一下。
1、镁铝砖的热震稳定性好，可承受水冷20～25次，甚至更高。
这是它最突出的优点，比普通镁砖好得多。
研究认为，镁铝砖热震稳定性好，是由于镁铝尖晶石和方镁石都属于立方晶系，沿各个晶轴方向的热膨胀大小都相同，故温度波动时膨胀和收缩都比较均匀，产生的热应力较小。
2、镁铝砖的主要性能也比镁砖稍强。
由于镁铝尖晶石本身的熔点较高，故镁铝砖的荷重软化温度比镁砖有所改善，达到1620～1690℃。
3、镁铝尖晶石保护方镁石颗粒免受熔渣侵蚀的能力比钙镁橄榄石强，故镁铝砖抵抗碱性熔渣以及氧化铁熔渣的能力较镁砖有所加强。
镁铝砖具有以上优良性能，故在我国已广泛用做炼钢平炉，炼铜反射炉等高温熔炼炉炉顶的砌筑材料，取得了延长炉子寿命的效果。
大型平炉可达300炉左右，中小型平炉在1000炉以上。
接下来再给大家说下铝镁尖晶石砖的生产工艺：镁铝砖的生产工艺与烧成镁砖大致相同，只是在配料中加入一定比例的工业氧化铝或特级铝矾土熟料。
工业氧化铝的杂质含量比高铝矾土熟料低。
配料中加入天然铝矾土熟料，可改善泥料的塑性，在同样条件下，砖坯体积密度较高。
工业氧化铝的加入量一般为5%～10%，通常按一定比例与镁砂共同细磨后，以细粉形式加入，这有利于在制品基质中形成分布均匀的镁铝尖晶石新晶相。
也有采用预合成镁铝尖晶石再进行配料制砖的生产方法。
配料时临界粒度大，有利于提高制品的抗热震性，但不利于制品的密度和强度，一般采用3mm。
粒度一般采用3～1mm与1～0.088mm且应控制3～2mm粗颗粒与小于0.088mm细粉的比例，来提高制品的抗热震性。
镁铝砖的烧成温度要根据原料的纯度来确定，一般要比镁砖的烧成温度高30～50℃，高纯镁铝砖的烧成温度达1750～1800℃。
以上就是金京窑业带给大家的分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来对金京窑业的关注与支持！。
尖晶石——高纯耐火材料
尖晶石——高纯耐火材料
谭立华
【期刊名称】《国外耐火材料》
【年(卷),期】1994(19)1
【摘要】富铝尖晶石为钢包衬提供了一种浇注料。
1980年初,工业上用的大量镁铝尖晶石是作为一种耐火骨料而被采用的。
当时主要用在玻璃熔窑的蓄热室并取代镁铬耐火材料用于水泥回转窑中。
80年代中期,已认识到这些尖晶石在炼钢中也特别适用。
日本的炼钢工艺已将其普及到温度高、保温时间长、洁净钢的冶炼上。
1987年这些需求已导致产生了一种以尖晶石和
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>为基础的新型浇注料。
这些浇注料的销路一直在增加,而今天广泛应用在钢包侧壁和底部,渣线部位则使用镁碳砖。
由于改进的炼钢工艺在世界各地推广,已证明尖晶石是一种成本最高,但却是一种行之有效的材料,以适应越来越增加的耐火材料需求。
1990年。
【总页数】2页(P58-59)
【关键词】耐火材料;尖晶石;钢包;里衬
【作者】谭立华
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ175.713
【相关文献】
1.尖晶石粒度对高纯刚玉-尖晶石浇注料性能的影响 [J], 韩斌;王会先;赵世杰;寇志奇;禄向阳;张晖
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3.钢包用高耐用性铝—尖晶石超细粉不定形耐火材料的开发 [J], 唐绯
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5.高锰渣对镁铝尖晶石耐火材料的侵蚀性能研究 [J], 杨梦
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镁铝尖晶石结构
镁铝尖晶石结构
镁铝尖晶石是一种具有特殊晶体结构的矿物，其化学式为
MgAl2O4。
它的晶体结构类似于立方体，但是在晶体的四个面上，每
个面都有一个氧原子。
这种特殊的结构使得镁铝尖晶石具有许多重要的物理和化学性质。
镁铝尖晶石是一种重要的陶瓷材料，因为它具有高强度、高硬度和高耐热性。
它也是红外线透明材料的重要组成部分。
此外，镁铝尖晶石还被用于制造光学器件、电子器件和磁性材料等。
在镁铝尖晶石的晶体结构中，镁离子和铝离子交替排列，并且每个离子都被八个氧离子包围。
这种排列使得镁铝尖晶石具有高度对称性，使得它的物理性质更加稳定和可预测。
总的来说，镁铝尖晶石的结构是非常重要的，因为它决定了这种材料的许多特性。
通过深入了解镁铝尖晶石结构的特点和性质，我们可以更好地利用它的性能，从而设计出更加高效和可靠的材料和器件。
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