Chapter 4-碱性及尖晶石质耐火材料

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耐火材料工艺之碱性耐火材料演示文稿

耐火材料工艺之碱性耐火材料演示文稿
③杂质量↓,CaO-CaO, MgO- CaO, MgO- MgO, 晶粒之 间直接结合数目增多高 →→高温强度↑
2020/11/27
材料科学与工程学院
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2、冶金白云石砂
砌筑平炉炉底、电炉和转炉炉底、维护炉底坡。
① 定义:将烧结较充分的白云石熟料破粉碎,筛分成具 有适当粒度和组成的散装耐火材料(1~10毫米),拌 少量的焦油防止水化。
在回转窑煅烧时,加入少量铁鳞,在1750~1850℃煅 烧,加入焦碳,重油)
② 冶金白云石分级:按熔剂化合物总量和比, 和低熔物数量,
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3、人工合成白云石 实践证明:
◆天然白云石炉衬,化学反应性强,使其受 侵蚀表面增大;
◆纯 MgO和高钙镁砖,结构易脱落(热震稳 定性差)
煅烧后理论组成CaO58%,MgO42%。
(2)物理性质:纯净的白云石为乳白色,一般为深灰色、
浅 灰色等,比重2.85,硬度3.5~4 。
(3)分类:
钙质白云石 CaO/MgO>1.39
依据CaO/MgO 白云石 CaO/MgO=1.39
镁质白云石 CaO/MgO<1.39
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材料科学与工程学院
耐火材料工艺之碱性耐火材料 演示文稿
(优选)耐火材料工艺之碱性 耐火材料
性能特点: §5.1 镁质耐火材料
—— 耐火度高 —— 抗渣侵蚀性好 —— 抗热震性差 —— 抗渣渗透性差
对镁砖性能的改进:
◆ 镁铝砖
◆ 镁铬砖
◆ 镁钙/白云石砖
◆ 镁锆砖
◆ 镁碳砖
◆ 镁橄榄石砖
◆ 镁碳化硅/氮化硅材料
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尖晶石质耐火材料的特性_生产与应用

尖晶石质耐火材料的特性_生产与应用
电熔法合成尖晶石的原料一般为煅烧氧化铝和 高纯氧化镁 。将所选原料磨细 ,按要求配比在混练机 上加水混合均匀 ,经压力机压成荒坯 ,在电炉中熔化 , 熔融混合料冷却固化经破碎后制成产品 。我国采用 电熔法生产的高档尖晶石现已达到国外发达工业国 家水平 。电熔法可生产性能优良的尖晶石 ,但由于此 法大都采用高纯原料 ,且电耗大 ,因此成本较高 。
表 3 尖晶石浇注料的理化指标对比
性 能
研 制 品 日本产品
化学组成 ( %) Al2O3 ( MgO) 体积密度 (g/ cm3) 1500 ℃,3h
90 (6) 2. 86
91 (6) 2. 93
抗折强度 (MPa) 1500 ℃,3h
16. 32
14. 70
耐压强度 (MPa) 1500 ℃,3h
尖晶石质耐火材料的特性 、生产与应用
宫长伟
(本溪冶金高等专科学校冶金工程系 ,辽宁 本溪 117022)
摘 要 :镁铝尖晶石质浇注料是一种新型耐火浇注料 ,近年来已受到国内外的高度重视 。本文介绍了镁铝尖晶石的特 性 、合成方法及尖晶石质耐火材料在国内的应用 。 关键词 :镁铝尖晶石 ;浇注料 ;矾土 ;线膨胀 中图分类号 : T G110 文献标识码 :A
效果 。该种浇注料应用具有一定的发展前景 ,由于受 浇注料开发工艺 、生产设备等因素的限制 ,目前我国 的钢铁企业仍多采用定型耐火材料 ;因此在立足于国 内资源 ,开发应用镁铝质浇注料方面 ,我们仍需做很 多工作 。
参考文献
〔1〕大石泉. 盛钢桶用铝 —尖晶石浇注料的使用结果〔P〕. 国外耐火材料 ,1991 (1) :23. 〔2〕江副正信. 尖晶石的特性及在耐火材料中的应用〔P〕. 国外耐火材料 ,1991 (10) :21. 〔3〕周宁生等. 矾土基高铝 —尖晶石质钢包浇注料的研制与应用〔P〕. 耐火材料 1996 ,30 (4) 207~211. 〔4〕陶新霞等. 钢包用铝 —尖晶石浇注料的研制〔P〕. 耐火材料 1994 (6) :12.

碱性耐火材料

碱性耐火材料

铝镁质材料细粉中MgO/SiO2比 对线变化的影响(1500℃,3h)
氧化硅微粉对铝镁质材料膨胀性能的影响
4) 以铝矾土取代刚玉的对比
△MA-M2S-M2A2S5 △MA-M2A2S5-M4A5S2 △MA-A3S2-M4A5S2 它们无变量点<1500℃ △MA-A-A3S2(1578 ℃) △M-MA-M2S (1710 ℃) ∴ 基质组成点一般选择 在△M-MA-M2S 内。
四、钢包铝镁系材料的组成设计
渣线——耐熔损性; 包壁——抗结构剥落和热剥落,耐熔损性 ; 包底——抗结构剥落和热剥落,机械剥落,耐熔损性 。
包壁: Al2O3 -----抗结构剥落和热剥落强,但抗熔损差; MgO -----抗熔损性强,但抗结构剥落和热剥落差。 → Al2O3+ MgO复相耐火材料 ◆ 高纯铝镁系材料(刚玉-尖晶石或刚玉-氧化镁) ——主要用于大、中型钢包 ◆ 矾土-尖晶石材料 ——主要用于中、小型钢包
3) 尖晶石引入形式的比较
以MgO形式引入原位反应生成尖晶石
MgO含量与熔渣侵蚀 指数之间的关系
MgO含量与熔渣渗透ห้องสมุดไป่ตู้指数之间的关系
硅微粉可吸收尖晶石反应中体积膨胀,但应控制其掺加数量。
A:Al2O3-MgO-CaO材料 B:Al2O3-MA-CaO材料 C:Al2O3-MgO-CaO-SiO2材料 D:Al2O3-MA-CaO-低SiO2材料 E:Al2O3-MA-CaO-高SiO2材料
Al2O3-MgO-SiO2系1600℃等温截面图
作业:
刚玉—尖晶石或矾土—尖晶石材料主要使用 在那些部位?尖晶石一般以何种形式引入?加 入量如何控制?
1、钢包铝镁系材料抗渣机理
Al2O3+ MgO复相耐火材料 耐火材料主要矿相:刚玉、镁铝尖晶石、方镁石 熔渣主要成分:CaO,SiO2,FeO,MnO等

耐火材料与燃烧概论4

耐火材料与燃烧概论4

耐火材料与燃料燃烧讲义
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2400 2350 Al2O3 2000
温度,℃
1995
1600
Cr2O3
1720
Fe2O3 1200
0
20
40 R2O3,mass%
60
80
图4-5 MgO-R2O3系相图
耐火材料与燃料燃烧讲义 16
R2O3 固溶于方镁石中,形成阳离子空穴,因此能够促进烧结。其促进 烧结的影响顺序可排列如下:Fe3+>Cr3+>Al3+。 以MgO-MgO· R2O3体系中固溶同量R2O3而论,由于MgO· Cr2O3的熔点最高, 同方镁石的共熔温度最高,溶解量也较高。溶于方镁石形成固溶体后开始 出现液相温度最高,故在镁质耐火材料中,除高纯镁石材料外,含铬尖晶 石的镁质耐火材料是最优秀的。
方镁石是氧化镁唯一的结晶形态,属等轴晶系, NaCl 型晶体结构。 晶格常数和真密度分别随煅烧温度的升高而增大和减小。充分烧结的方 镁石晶格常数可达4.20Å,真密度为3.61g/cm3。 方镁石的化学活性很大,极易与水或大气中的水分进行水化反应。
耐火材料与燃料燃烧讲义
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方镁石属离子晶体,离子间静电引力大,晶格能高达 3935kJ/mol,故 熔点很高,达2800℃。但是,当温度达1800℃以上,便可产生升华现象而 且其稳定性随温度提高和压力减小而降低。 方 镁 石 构 成 的 耐 火 材 料 在 1600℃ 以 上 的 还 原 气 氛 中 极 易 被 还 原 。 MgO+C=Mg(g)+CO(g)最低反应温度如下表所示。
耐火材料与燃料燃烧讲义
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(2) 直接结合镁砖:以高纯烧结镁砂为原料,经烧结制成的,MgO含 量95%以上,是方镁石晶粒间直接结合的镁质耐火制品。

耐火材料介绍

耐火材料介绍
抗热震性的提高。
单位温度梯度下,在单位时间内通过单位面积的热量。
传热 的方 式
声子 热导
热传导 对流
由于声子传导是通过晶格振动来进行的,晶格结构愈 复杂,晶格振动的振动的非谐性愈大,晶格波受到的 散射程度愈大,材料导热系数愈低。晶体中存在任何 形式的缺陷与杂质都会导致声子的散射,减小材料的 导热系数。
耐火材料的物理性质
测量体积密度的方法是阿基米德法,即用排 水法来测定试样的体积。一个是真空法,即 将试样放在密闭容器中抽真空达到一定的真 空度以后再注入水或其他液体,来浸泡试样; 另一种方法是将试样放入沸水中浸泡。
过程:将质量为m1的试样放入液体中浸泡, 完成后,试样在液体中悬浮在液体中的质量 m2。然后将试样从浸液中取出,用饱和了浸 液的毛由水心地擦去多余的液滴。
陶瓷结合:在一定的温度下,由于烧结或液 相形成而产生的结合称陶瓷结合。在陶瓷结 合耐火材料中还就提到所谓直接结合耐火材 料。这一词最早出现在镁铬耐火材料中。认 为一种高纯度的镁铬砖的方镁石或尖晶石之 间是直接连结的,不存在中间相。但随着显 微镜技术及材料科学的发展,发现颗粒之间 并非真正的直接结合,结合部常存在杂质集 中或晶格畸变的区域。但这一名词经常出现 在碱性耐火材料文献中。
耐火材料的力学性质
材料的破坏需要克服原子间的作用力。根据 原子间作用力计算出的强度称为理论结合强 度。但材料的实际强度远小于它的理论强度。
Griffith理论认为:实际材料中总是存在许多 细小裂纹或缺陷。在外力作用下,这些裂纹 或缺陷附近产生应力集中现象。当应力达到 某一临界值时,裂纹开始扩展而导致断裂。 由此可知,断裂并不是两部分晶体被拉成两 半而是裂纹扩展的结果。
带有气孔的干燥材料的质量与其真体积的比值。真体积为不包括气孔的干燥 材料的真实体积。

耐火材料分类

耐火材料分类

耐火材料的分类耐火材料的种类很多,为了便于生产研究、生产和选择,通常按其共性与特征划分类别。

其中按材料的化学矿物组成分类是一种常用的基本分类方法,但也常按材料的制造方法、材料的性质、材料的形状尺寸、材料的应用等来分类。

按化学矿物组成分类按化学矿物组成的不同,耐火材料主要有以下几类:(1)氧化硅质耐火材料。

这是以SiO2为主要成分的耐火材料,主要品种有各种硅砖和石英玻璃制品。

(2)硅酸铝质耐火材料。

这是以AL2O3和SiO2为基本化学组成的耐火材料,根据制品中AL2O3和SiO2含量分为三类:半硅质耐火材料、粘土质耐火材料和高铝质耐火材料。

(3)镁质耐火材料。

这是以MgO为主要成分,以方镁石为主要矿物结构的耐火材料,依其次要的化学成分和矿物组成的不同有以下品种:镁砖、镁铝砖、镁硅砖、镁钙砖、镁炭砖和铁白云石砖。

此外,还有冶金镁砂。

(4)白云石质耐火材料。

这是一类以CaO(40%-60%)和氧化镁(30%-42%)为主要成分的耐火材料。

其主要品种有:焦油白云石转、烧成油浸白云石砖、烧成油浸半稳定性白云石砖、烧成稳定性白云石砖、轻烧油浸白云石砖和冶金白云石砖。

(5)橄榄石质耐火材料。

这是一种含MgO35%-62%,Mg/SiO2质量比波动于0.95-2.00,由镁橄榄石为主要矿物组成的耐火材料。

(6)尖晶石质耐火材料。

这是一类主要由尖晶石组成的耐火材料。

主要品种有铬尖晶石构成的铬质制品[w(Cr2O3)≥30%)],由铬尖晶石、方镁石构成的铬镁制品[w(Cr2O3)18%-30%),w(MgO)25%-55%]和由镁铝尖晶石构成的制品。

(7)含炭质耐火材料。

这类耐火材料中均含有一定数量的炭或碳化物。

主要品种有由无定形炭结构的碳砖和炭块;由石墨结构的石墨制品;由碳化硅构成的碳化硅制品;由碳纤维及碳纤维与树脂或其其他炭素材料复合构成的材料。

(8)含锆质耐火材料。

这类材料中含有一定数量的氧化锆。

常用的品种有以锆英石为主要成分的锆英石质制品;以氧化锆和刚玉或莫来石构成的锆刚玉和锆莫来石制品,以及以氧化锆为主要组成的纯氧化锆制品。

耐火材料 碱性耐火材料与含锆耐火材料

耐火材料 碱性耐火材料与含锆耐火材料

镁铬砖 宜于在高温、渣蚀和温度急剧变化的条件下服役。用
在同镁铝砖相似的工作条件之处,如在平炉炉顶、有色金属冶 炼炉、水泥窑的高温带和玻璃窑蓄热室中,效果更佳。但含铁 较高的不宜使用在气氛频繁变动的条件下。
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第一节 镁质耐火材料
3、镁碳砖
由烧结镁石或电熔镁砂和碳素材料石墨为原料,以含碳树脂作结合 剂,经混练、成型和220℃左右热处理,由碳素形成连续网络相将方镁 石晶粒包裹而构成的制品。
4. 轻烧油浸白云石制品
5. 烧成油浸白云石和镁白云石制品 6. 镁钙碳制品 7. 半稳定性白云石制品
第二节 白云石质耐火材料
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二、稳定性白云石耐材
稳定性白云石是指大气下稳定性很高的人工合成的无游离
CaO的白云石熟料。 生产:熟料破粉碎、筛分、合理级配——加入4%-6%的水混
合——成型即得不烧制品。
易于与碳反应被还原。 热膨胀性很高(14×10-6/℃),耐热震性较差。

熔点为2800℃ ,≥1800℃升华
2. 镁方铁矿 [(Mg, Fe)O]
Mg2+与Fe2+离子互相置换形成的连续固溶体。

出现液相温度1850℃,完全液化温度超过2000℃,能够抵抗含铁
熔渣的优质耐火材料。
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第一节 镁质耐火材料
(5)应用:用于受渣蚀严重和温度急变之处,是氧气炼钢转炉炉衬 和电炉炉壁的主要材料。在盛钢桶中也广泛应用。但是不宜直接在强氧 化气氛下使用。
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镁碳砖
4、直接结合镁砖
以高纯烧结镁砂为原料烧结制成,氧化镁含量大于95%, 是方镁石晶粒间直接结合的镁质耐火制品。 具有较高的高温强度和优良的抗蚀性,用于遭受高温、 重荷和渣蚀严重之处,使用效果优于前述各种普通镁质耐 火制品

尖晶石耐火材料

尖晶石耐火材料

1 / 72 / 73 / 7北国风光,千里冰封,万里雪飘。

望长城内外,惟余莽莽;大河上下,顿失滔滔。

4 / 7山舞银蛇,原驰蜡象,欲与天公试比高。

须晴日,看红装素裹,分外妖娆。

江山如此多娇,引无数英雄竞折腰。

惜秦皇汉武,略输文采;唐宗宋祖,稍逊风骚。

一代天骄,成吉思汗,只识弯弓射大雕。

俱往矣,数风流人物,还看今朝。

三字经人之初,性本善。

性相近,习相远。

苟不教,性乃迁。

教之道,贵以专。

昔孟母,择邻处。

子不学,断机杼。

5 / 7窦燕山,有义方。

教五子,名俱扬。

养不教,父之过。

教不严,师之惰。

子不学,非所宜。

幼不学,老何为。

玉不琢,不成器。

人不学,不知义。

为人子,方少时。

亲师友,习礼仪。

香九龄,能温席。

孝于亲,所当执。

融四岁,能让梨。

弟于长,宜先知。

首孝悌,次见闻。

知某数,识某文。

一而十,十而百。

百而千,千而万。

三才者,天地人。

三光者,日月星。

三纲者,君臣义。

父子亲,夫妇顺。

曰春夏,曰秋冬。

此四时,运不穷。

曰南北,曰西东。

此四方,应乎中。

曰水火,木金土。

此五行,本乎数。

十干者,甲至癸。

十二支,子至亥。

曰黄道,日所躔。

曰赤道,当中权。

赤道下,温暖极。

我中华,在东北。

曰江河,曰淮济。

此四渎,水之纪。

曰岱华,嵩恒衡。

此五岳,山之名。

6 / 7曰士农,曰工商。

此四民,国之良。

曰仁义,礼智信。

此五常,不容紊。

7 / 7。

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耐压强度高,但是烧结性差,抗渣性好;
《无机非金属材料》-耐火材料“碱性及尖晶石质耐火材料”
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铁的氧化物和铁酸盐
MgO· 2O3)(MgO-MgO· 2O3) (MgOCr Al
MgO· 2O3)。可见、由方镁石为主晶相,以这 Fe 些尖晶石为结合相构成的镁质耐火材料开始出 现液相的温度都很高。其中尤以镁铬尖晶石最 为突出。
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一的二元化合物,常简称尖晶石。真密度同方
镁石相近,较镁铁尖晶石低,为3.55g/cm3。热
膨胀性显著低于方镁石,也较铁酸镁小。熔点
高达2105℃。
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MgO-R2O3系
这些尖晶石都具有较高的熔点或分解温度,与 MgO的最低共熔温度都较高,其中(MgO-
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二、镁质耐火制品的化学组成对性能的影响 CaO和SiO2及CaO/SiO2比的影响
R2O3型氧化物的影响
CaO和SiO2及CaO/SiO2比的影响 提高C/S比,材料中高熔点相增多,低熔点相降 低,提高了制品的高温强度,所以镁质材料的
方镁石固溶R2O3,使MgOR2O3系统开始形成液相
的温度都有所提高。 以MgOR2O3系统中固溶同
量R2O3而论,由于MgO· 2O3的熔点最高,同方 Cr 镁石的共熔温度最高,溶解量也较高,溶于方镁石 形成固溶体后开始出现液相温度最高。含镁铬尖晶 石的镁质耐火材料的高温性能是最优秀的。
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R2O3型氧化物的影响 硼的氧化物:对于镁 砂来说为强熔剂,显 著降低其高温强度;
Al2O3、Cr2O3、
Fe2O3:降低制品的 最大强度值,且降低 C/S比;
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三种尖晶石在高温下都可部分地溶解于方镁石 中,形成固溶体。而且溶解度都随温度升降而
变化,发生尖晶石的溶解沉析,并对固溶体的
性质有一定影响。
开始溶解温度、各温度下的溶解度和在MgOMgO· 2O3共熔温度下的最高熔解量有所不同 R
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以C3MS2、 CMS为结合物的制品荷重软化变 形温度低,耐压强度小; 以C2S为结合物的制品荷重软化变形温度高, 耐压强度高,但需加入稳定剂磷灰石,抗渣性 好; 以M2S为结合物的制品荷重软化变形温度高,
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MgO-Al2O3系
在镁质耐火材料中,人为地加入Al2O3,可经固 相反应形成镁铝尖晶石(MgO· 2O3 ,简写 Al
MA)。镁铝尖晶石是MgO-Al2O3二元系统中唯
MA-MF-C2S系
当尖晶石中Fe2O3被Al2O3 取代后,低共熔点温度提 高不大,从1415℃ 增加 到1418℃,故对始熔温度
影响较小;
对于原料中不含R2O3 氧 化物时,没有必要添加 Cr2O3
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MgO-CaO-SiO2系
此三元系统存在矿物相为MgO,M2S,CMS,
C3MS2,C2S;
CaO/SiO2比是决定镁质耐火材料矿物组成和高
温性能的关键因素。 CaO/SiO2>1.87时,生成高耐火的矿物,而当 CaO/SiO2<1.87时,生成低耐火相的矿物,严重 影响镁质制品的耐火性;
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三、镁质耐火制品结合物及其组织结构特点
结合物
硅酸盐
铁的氧化物和铁酸盐
尖晶石 组织结构特点 直接结合 陶瓷结合
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硅酸盐结合
系统中同方镁石共存的硅酸盐分别为硅酸三钙
(C3S)、镁橄榄石(M2S)、钙镁橄榄石(CMS),
镁蔷薇辉石(C3MS2)和硅酸二钙(C2S); 以C3S为结合物的镁质制品:荷重变形温度高,抗 渣好,烧结差,若配料不准或混合不均,烧后得到 的结果不是C3S,而是C2S和CaO的混合物,由于 C2S的晶型转化和CaO的水化,致使制品开裂;
酸镁可以各向异性的枝状晶体或晶粒包裹体沉析
出来。通常,称此种由晶体中沉析出来的尖晶石 为晶内尖晶石。如温度升高,沉析的晶内尖晶石 ,可发生可逆溶解。发生溶解沉析变化,并伴有 体积效应。
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。三种R2O3在方镁石中的溶解度按下列顺序
递增:Al2O3<Cr2O3<<Fe2O3。
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R2O3固溶于方镁石,有助于其烧结,故对促进烧结
的影响顺序可如下排列: Fe3+ >Cr3+ >Al 3+
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MgO-FeO系
MgO与铁氧化物在还原气氛 中于800~1400C范围内,很 容易形成此种固溶体,称它为 镁方铁矿。由于镁和铁原子量 的差别,镁方铁矿的真密度随 铁固溶量而增加。由方镁石为 主晶相构成的镁质耐火材料是 一种能够抵抗含铁熔渣的优质 耐火材料。
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MgO-Fe2O3系
铁酸镁是MgO-Fe2O3系统中的唯一二元化合物。
方镁石吸收大量Fe2O3后仍具有较高的耐火度。
固溶铁酸镁石由高温向低温冷却时,所溶解的铁
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MF-MK-C2S系
C2S和MF的最低共熔点为
1415℃
Fe2O3被Cr2O3取代后,低
共熔点升至1700 ℃
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碱性耐火材料的发展
1806年,粘土结合的氧化镁坩埚研制成功; 1817年,O.Henry利用湿法工艺从海水中或白云石 中合成氧化镁成功; 1841年,Pattionson 获得氧化镁的合成专利; 1860年,实验室制造了氧化镁耐火砖;Leoben首 先在氧气底吹转炉中使用镁砂; 1877-1879年,托马斯发明氧气顶吹转炉,同时发 明焦油白云石砖作为转炉内衬材料; 1881年,Karl Spaeter在奥地利的Veitsch州发现菱 镁矿的矿床,氧化镁耐火砖正式生产;
生升华现象,而且其稳定性随温度提高而下
降,压力愈低,稳定性愈低。
《无机非金属材料》-耐火材料“碱性及尖晶石质耐火材料”
College of Chemistry & Materials Science一Biblioteka 与镁质耐火材料有关的物系—MgO-C
MgO的稳定性随温度的提 高而下降; CO则随着温度的升高变得 更加稳定; MgO(固)+C(固)=Mg (气)+ CO(气) 压力降低,MgO的稳定程 度降低,CO的稳定程度提 高,即MgO-C还原反应的 温度降低;
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MgO-CaO-Al2O3-Fe2O3-SiO2系 与方镁石处于平衡 的矿物相有:MF (1750),CMS, MA,M2S,C3MS2 ,C2S,C4AF,CA ,C5A3,C3A, C3S,CaO,C2F;
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