几何量公差与检测实验
第四章 几何公差与几何误差检测-4
② 保证机床工作台、刀架的运动精度则对导轨提出直线度 “ ”或平面度“ ”
③ 安装齿轮的箱体孔为保证齿轮的正确啮合，提出孔心线的
平行度“
”；
④ 定位孔、分度孔一般不用尺寸公差而是标“ 寸误差的累积。
”以避免尺
(3)满足功能要求的前提下应选用测量简便的项目
同轴度“ ”常用圆跳动“ ”代替,不过 应注意,圆跳动是同轴度和圆度形状误差的综合, 故代替时给出的圆跳动公差值应略大于同轴度公 差值,否则会要求过严。
图样上是否注出几何公差要求的原则：①凡几何公差要求用一般机床加 工能保证的，不必注出，其公差值要求应按GB/T1184-1996《形状和位置 公差未注公差值》执行。②对于那些对形位精度有特殊要求的要素，应按 标准规定在图样以公差框格的形式注出，但请注意：几何公差无论标注与 否，零件都有几何精度要求。
1、形状误差及其评定
●形状误差是指实际单一要素对其理想要素的变动量。 理想要素的位置应符合最小条件。
实际被测轮廓线的直 线度误差值为f1。
未注公差各分H、K和L三个公差等级（它们的数值分别见 附表4-4至附表4-7 ），其中H级最高，L级最低。 ❖ 圆度的未注公差值等于直径尺寸的公差值，但不得大于径 向跳动的未注公差。 ❖ 圆柱度的未注公差可用圆柱面的圆度、素线直线度和相对 素线间的平行度的未注公差三者综合代替。其中每一项公 差可分别由各自的未注公差控制。 ❖ 平行要素的平行度的未注公差值等于要求平行的两个要素 间距离的尺寸公差值，或者等于该要素的平面度或直线度 未注公差值中较大值，基准要素则应选取要求平行的两个 要素中的较长者。
（2）基准中心要素： 基准中心要素相对于 理想边界的中心允许 偏离时。如同轴度的 基准轴线。
2、有时IP、ER、MR都能满足同一功能要求，但 在选用时应注意它们的经济性和合理性，下面 就单一要素孔、轴配合的几个方面来分析独立 原则IP与包容要求ER的选择。见P106.
第2章 几何公差及检测
第2章几何公差及检测一、判断题1.任何被测提取要素都同时存在有几何误差和尺寸误差。
( √ )2.几何公差的研究对象是零件的几何要素。
( √ )3.相对其他要素有功能要求而给出位置公差的要素称为单一要素。
( ×)4.基准要素是用来确定提取组成要素的理想方向或（和）位置的要素。
( √)5.在国家标准中，将几何公差分为12个等级，1级最高，依次递减。
( √)6.某被测提取圆柱面的实测径向圆跳动为f，则它的圆度误差一定不会超过f。
( √)7.径向圆跳动公差带与圆度公差带的区别是两者在形状方面不同。
( ×)8.端面全跳动公差带与端面对轴线的垂直度公差带相同。
( √ )9.径向全跳动公差可以综合控制圆柱度和同轴度误差。
( √)10.孔的体内作用尺寸是孔的被测提取内表面体内相接的最小理想面的尺寸。
( √)11.孔的最大实体实效尺寸为最大实体尺寸减去中心要素的几何公差。
( √)12.最大实体状态是假定提取组成要素的局部尺寸处处位于极限尺寸且使具有实体最小（材料最少）时的状态。
( × )13.包容要求是要求被测提取要素处处不超越最小实体边界的一种公差原则。
( ×)14.最大实体要求之下关联要素的几何公差不能为零。
( × )15.按最大实体要求给出的几何公差可与该要素的尺寸变动量相互补偿。
( √)16.最小实体原则应用于保证最小壁厚和设计强度的场合。
( √ )17.内径百分表是一种相对测量法测量孔径的常用量仪。
( √)18.扭簧比较仪是利用扭簧作为传动放大的机构。
( √ )19. 圆度误差只能用圆度仪测量。
( × )20.在被测件回转一周过程中，指示器读数的最大差值即为单个测量圆锥面上的斜向圆跳动。
( √)二、选择题1．零件上的提取组成要素可以是（ C ）。
A.理想要素和实际要素B.理想要素和组成要素C. 组成要素和导出要素D.导出要素和理想要素2.下列属于形状公差项目的是（ B ）。
第四章 几何公差与检测
垂直度
⊥ ∠ ◎
有
圆柱度
全跳动
第一节
五、几何公差的标注 1. 几何公差框格和指引线
概述
国家标准规定，在技术图样中几何公差应采用框格代号标注。无法采 用框格代号标注时，才允许在技术要求中用文字加以说明，但应做到内容 完整，用词严谨。 1）公差框格： (1) 第一格 几何公差特征的符号。 (2) 第二格 几何公差数值和有关符号。 (3) 第三格和以后各格 基准字母和有关符号。规定不得采用E、F、I、J 、L、M、O、P和R等九个字母。
第二节 形状公差
一、形状公差基本概念
形状公差是为了限制形状误差而设置的，用于单一要素、单一实际要 素的形状所允许变动的全量。形状公差项目有直线度、平面度、圆度、 圆柱度、线轮廓度、面轮廓度六项（后两项在有基准时，属于位置度） 。形状公差被测要素为直线、平面、圆和圆柱面、轮廓线、轮廓面。 形状公差带的特点：不涉及基准，它的方向和位置均是浮动的，只 能控制被测要素形状误差的大小。
圆 度
0.01 0.01
第二节 形状公差
4、圆柱度 公差带： 被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.02mm的两同 轴圆柱面之间。
t
公差带
标注
圆柱度
第二节 形状公差
4、圆柱度
项目 标注示例及读法 公差带
圆柱面的圆柱度公差为0.01 mm
在任一截面上半径差位公差值0.01 mm的两同心圆之间的区域
圆 度
同一被测要素有多项公差要求的标注
第一节
概述
5．基准要素的标注 通常无论基准符号在图样上的方向如何，方框内的字母 均水平书写。
基准符号
第一节
概述
1) 基准要素的标注 （1）当基准要素为轮廓线和表面时，基准符号应置于该要素的轮廓线或 其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开。基准符号标注在轮廓的引出线 上时，可以放置在引出线的任一侧，基准符号还可以置于用圆点指向的实 际表面的参考线上，基准符号不能直接与公差框格相连。。
几何公差及检测
几何公差及检测任务一几何公差概述〖任务描述〗如图4-1所示为轴类零件的几何要素标注，试分析图中几何公差项目及其符号的含义。
图4-1 轴类零件的几何要素标注〖任务分析〗要完成此任务，学生需掌握几何公差中几何要素的概念及其分类、几何公差的项目及其符号等。
〖知识准备〗一、几何要素的概念及其分类1.几何要素的概念几何公差的研究对象是构成零件几何特征的点、线、面，这些点、线、面统称为几何要素，简称要素。
一般在研究形状公差时涉及的对象有线和面两类要素，在研究位置公差时涉及的对象有点、线和面三类要素。
2.几何要素的分类1）按结构特征分类（1)轮廓要素。
2）按存在状态分类（1)实际要素。
实际要素是指零件上实际存在的要素，可以被测量出来的要素代替。
（2)理想要素。
理想要素是指具有几何意义的要素，是按设计要求，由图样给定的点、线、面的理想形态，它不存在任何误差，是绝对正确的几何要素。
3）按所处地位分类（1)被测要素。
（2)基准要素。
基准要素是指用来确定被测要素方向和位置的要素。
4）按功能关系分类（1)单一要素。
单一要素是指仅对被测要素本身给出形状公差的要素。
（2)关联要素。
关联要素是指与零件基准要素有功能要求的要素。
二、几何公差的项目及其符号国家标准将几何公差分为14个项目，其中形状公差有4个项目，轮廓公差有2个项目，定向公差有3个项目，定位公差有3个项目，跳动公差有2个项目。
几何公差的每一个项目都规定了专门的符号，见表4-1。
〖任务实施〗对图4-1中的几何公差项目及其符号含义的解释如图4-5所示。
明确任务。
讲解几何要素的分类。
学生完成任务。
图4-5 几何公差项目及其符号含义的解释任务二几何公差的标注方法〖任务描述〗按要求进行标注。
〖任务分析〗要完成此任务，学生需了解几何公差框格和基准符号，掌握几何公差的标注方法、注意事项以及几何公差的公差等级和公差值等。
〖知识准备〗一、几何公差框格和基准符号1.几何公差框格及填写的内容图4-7 几何公差框格2.框格指引线公差框格与被测要素用指引线连接起来，指引线由细实线和箭头构成，它从公差框格的一端引出，并保持与公差框格端线垂直，引向被测要素时允许弯折，但弯折不能超过两次。
公差与技术测量(完整,精华)4-1几何公差
作用：体现被测要素的设计要求，也是加工和检验的根据。
表示：形状、大小、方向、位置。
二 形状公差带
定义：单一要素对其理想要素允许的变动量。其公差带只有大小和形状，无
方向和位置的限制。
特征项目：直线度 平面度 圆度 圆柱度 无基准的线、面轮廓度 直线度公差 直线度公差用于控制直线和轴线的形状误差，根据零件的功 能要求，直线度可以分为在给定平面内，在给定方向上和在任 意方向上三种情况。
面内
ø0.01
A
ød
A
六 位置公差带 定义；关联实际要素对基准在位置上所允许的变动量
注意 ：
定位公差带具有确定的位置，相对于基准的尺寸为理论
正确尺寸；定位公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状的功能。
分为：位置度、同轴度和对称度。
பைடு நூலகம்
同轴度公差
概述：同轴度用于控制轴类零件的被测轴线对基准轴线的同轴度误差。 定义：公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域，该圆柱面的轴线与
1. 同一被测要素有几项形位公差要求的简化标注方法 同一被测要素有几项形位公差要求时，可以将这几项要求的公差框 格重叠绘出，只用一条指引线引向被测要素 0.05 0.03 A
ø
A 同一被测要素有几项形位公差要求的简化标注示例
2.几个被测要素有同一几何公差带要求的简化 方法标注
几个被测要素有同一形位公差带要求时，可以只使用一个公框
3×刻度 A 0.05 A
20
8
8 返回目录
§3
几何公差带
一 形位公差的含义和形位公差带的特征
定义：限制被测要素变动的区域。其主要形状有9种：圆内的
区域、两同心圆间的区域、两同轴圆柱面间的区域、两等距线 间的区域、两平行直线间的区域、圆柱面内的区域、两等距曲 面间的区域、两平行平面间的区域、球面内的区域。
几何量公差与检测第十版甘永立主编期末复习提纲
一、绪论1.互换性用公差来保证2.在满足功能要求的前提下，公差应该尽量规定的大一些，以获得最佳的技术经济效益3.互换性优点：缩短设计周期，降低成本，提高寿命等。
4.互换性不是在任何情况下都适用5.完全互换性简称互换性，以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为条件6.不完全互换性简称有限互换性，可以用分组装配法，调整法或其他来实现7.分组装配时对应组零件可以互换，非对应组不能互换，零件互换围有限8.调整法是在装配或使用中，对某一零件按所需的尺寸进行调整，以达到装配精度要求9.标准化是互换生产的基础10.规定10进等比数列为优先数列，规定了5个系列（4个基本系列，1个补充系列）：R5(),R10(),R20,R40,R8011.派生系列Rr/p（R10/3）公比，自1以后隔（3-1）个数从R10取一个优先数系（1与10合并）1.00 2.00 4.00 8.00 16.0 32.0…12.派生系列Rr/p（R5/2）公比，自1以后隔（2-1）个数从R5取一个优先数系（1与10合并）1.00 2.50 6.30 16.0 40.0 100…二、几何量测量基础1.完整的测量包括被测对象，计量单位，测量方法和测量精度四个要素2.量块和线纹尺都是量值传递媒介3.量块除了传递媒介之外，还可以用来检定和调整设备，也可以直接测量工件4.量块分级，量块的制造精度分为五级：K,0,1,2,3，K最高，3最低。
5.量块分等，量块的检定精度分为五等：1,2,3,4,5，1最高，5最低6.按“级”:量块的标称长度作为工作尺寸，按“等”:量块中心长度的实际尺寸作为工作尺寸7.“等”>“级”等级8.组合量块时为减少误差，一般使用不超过4块，从消去工作尺寸的最小尾数开始，逐一选取9.间接测量常用于受条件限制而无法进行直接测量的场合10.相对测量的测量精度比绝对测量精度要高11.综合测量适用于只要求判断合格与否，而不要得到具体误差值的场合12.绝对误差：评定或比较大小相同的被测几何量的测量精度13.相对误差：评定或比较大小不相同的被测几何量的测量精度，常用百分比表示三、孔/轴公差与配合1.孔大写，轴小写2.孔的公称尺寸D，上/下极限尺寸D max/D min；轴的上/下极限尺寸d max/d min。
公差配合与测量技术实验报告 (2)
公差配合与测量技术实验报告表面粗糙度的检测实验报告一、实验目的1．掌握常用量具的工作原理。
2．了解用光切显微镜测量表面粗糙度的原理和方法。
3．熟悉表面粗糙度参数值常用测量方法。
二、实验原理参看图1，轮廓最大高度Rz 是指在取样长度lr 内，在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp 与最大轮廓谷深Rv 之和称之为轮廓最大高度 。
即Rz = Rp - Rv图1 图2光切显微镜能测量80~1μm 的粗糙度，用参数Rz 来评定。
光切显微镜的外形如图2所示。
它由底座1、工作台2、观察光管3、投射光管11、支臂7和立柱8等几部分组成。
光切显微镜是利用光切原理来测量表面粗糙度的，如图3所示。
被测表面为P 1、P 2阶梯表面，当一平行光束从450方向投射到阶梯表面上时，就被折成S 1和S 2两段。
从垂直于光束的方向上就可在显微镜内看到S 1和S 2两段光带的放大象1S '和2S '。
同样，S 1和S 2之间距离h 也被放大为1S '和2S '之间的距离1h '。
通过测量和计算，可求得被测表面的不平度高度 h 。
图4为光切显微镜的光学系统图。
由光源1发出的光，经聚光镜2、狭缝3、物镜4以450方向投射到被测工件表面上。
调整仪器使反射光束进入与投射光管垂直的观察光管内，经物镜5成象在目镜分划板上，通过目镜可观察到凹凸不平的光带（图5 b ）。
光带边缘即工件表面上被照亮了的h 1的放大轮廓象为h 1′，测量亮带边缘的宽度h 1′，可求出被测表面的不平度高度h 1：1h ＝1h cos450＝Nh'1cos450式中 N —物镜放大倍数。
图 3 图 4为了测量和计算方便，测微目镜中十字线的移动方向（图5a ）和被测量光带边缘宽度h 1′成450斜角（图5b ），故目镜测微器刻度套筒上读数值h 1′与不平度高度的关系为：1h ''＝020145cos 45cos Nh h ='所以 h ＝Nh N h 245cos 1021"=" 式中，N21＝C ，C 为刻度套筒的分度值或称为换算系数，它与投射角α、目镜测微器的结构和物镜放大倍数有关。
第12章 几何误差的评定与检测
3
第十二章 几何误差的评定与检测
12.2 几何误差的评定准则
a）平面内直线度误差的评定 b）圆度误差的评定 图12-1 最小包容区域法
华南理工大学机械与汽车工程学院
4
第十二章 几何误差的评定与检测
12.2 几何误差的评定准则
位置误差的评定涉及被测要素和基准。基准是确定要素之间几 何方位关系的依据，基准应是理想要素。要求误差符合最小条 件实质是要求基准要素的放置应符合最小条件，而理想要素则 与基准要素保持特定的几何位置关系。因此，最小包容区域应 是定向、定位的最小包容区域。通常采用精确工具模拟的基准 要素来建立基准。 在位置误差测量中，基准要素可用如下方法来体现。 （1）模拟法。（2）分析法。（3）直接法。
21
第十二章 几何误差的评定与检测
12.4 几何误差的检测
12.4.2 位置误差的检测 6. 位置度误差的检测
（2）用位置量规测量要素的合格性。
1-活动测销 2-被测零件 3-基准测销 4-固定测销 华南理工大学机械与汽车工程学院 图12-25 位置量规检验孔的位置度
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第十二章 几何误差的评定与检测
华南理工大学机械与汽车工程学院
1
第十二章 几何误差的评定与检测
12.1 几何误差的定义及有关规定
（5）测量定向或定位误差时，只要功能允许，可采用 模拟方法体现被测实际要素。 （6）圆跳动为被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动 旋转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测 得的最大读数与最小读数之差。 （7）全跳动为被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动 旋转，同时指示器沿理想素线连续移动（或被测实 际要素每回转一周，指示器沿理想素线作最小的间 断移动），由指示器在给定方向上测得的最大读数 与最小读数之差。
4.2几何误差的评定与检测(2版机械)
基准轴线
V形块
径向圆跳动测量
测量主轴的径向、端面、斜向圆跳动量示意图
测量圆跳动（径向.端面.斜向) 千分表
万能表座
工作导轨
注意：测量三个截面或测量圆柱面或测量圆锥面时，测量 基准位置可以不统一。如测量1-1时，只要锁紧表架。
等高刃口状V形架
公差带：形状为圆柱； 圆柱轴线与基准轴线同轴。
上述测量方法是近似测量，检测方案：代号3-2
二、几何误差的评定
【平面度误差的检测】
三、公差检测仪器介绍
本节结束
位置误差（面对面的对称度误差）评定
公差带：两平行平面
P90 图4.16 定位最小区域
定位最小区域—— 两平行平面包容被测提取中心面，区域最
小，且其对称中心面（拟合要素）与基准共面。
位置度误差（点对点的位置度误差）评定
公差带是圆
P90 图4.16 定位最小区域
被测要素是： 给定平面上的点
定位最小区域—— 圆包容被测提取点，区域最小，且圆 的中心（拟合位置）与基准同心。
径向圆跳动测量
2 3
1
1 23
P108 圆跳动量的测量仪器
偏摆检查仪
轴、套类零件测量径向跳动的方法
顶尖
被测件
心轴
(A)
图4.63 P109
测量：端面对轴线圆跳动量
定位套筒
图4.65
基准轴线用V形块模拟。 测量时，指示表不作径向移动； 测量轨迹是：圆。
端面圆跳动量为： 各测量圆中最大跳动量。
V形块
最小区域的判别准则
三角形准则
高点 低点
1—千分表， 2—被测件，3—可调整支撑钉， 4—检验平板， 5—万能表座
甘永立几何量公差与检测课后答案
几何量公差与检测课后答案（第九版）1-1#1 0.1, a 10, 0.25. 04 a«3, L0r 1.&2旺4.0,氐3」山苗,2缶40,63」00・解题要点；扰先敌系可向两个方向无限延伸，表中值乘以10的正整数幕或负整数幕后即可得其他十进制项值.（XGBT321-2005忧先數和忧先敷索）1-2售* B10/2： 1.0r L 6F 2,5,4.0T & 3,10,16,25T 40,63,100：R20/3: L 0t L 4.缶0, 2.8. 4* 0t 5+ 靳 & 0.1L 2,16.22,4,31.屍45,63.00.解题嬰直】先将Rl（k R20的优先数系按GBT321-2005^伸至100,再按眾生系列的定文依次取值“2-2答：19.985-> 1.00518.98-)L4817.5-)7,510解题要点：書耆农2-1,所取量块财须是衷中所包含的。
3-1孔的公称尺寸D = 50/wffl・上极限尺寸D皿=50.087mm・下极限尺寸= 50.025mm ,求孔时上倔差ES,下催差用及公差7；・并画出孔公差带示竄图.峯ES = D nm -Z? = 50.087 - 50 = 0.087 El = D mtn -D =50.025 -50 = 0.025 mm;T h = ES^ El = 0.087^0.025 = 0.062 min;9-87-25 9单位：Am 组号公差代号基本偏差标准公差另一极限偏差O60H6 EI-0 IT6^19 ES^-19O60g5 es=-10 IT5=13 ei=-23<P30H7 EI=0 IT7=21 ES=+21®30p6ei=+22 IT6=13 es=*36O50K8 ES=*12 IT8=39 EI=-270>50h7 es=0 IT7=25 ei=-25O100S7 ES—58 IT7-35 El—93<P100h6 esrO IT6-22 ei—22O18H5 EI=0 IT5=8 ES=+8®18h4es=O IT4=5 eiFO48H8 EI=0 IT8=39 ES=+390>48ja7 6S=+12IT7=25 ei=-13、轴配合,公称尺寸D =25mm 9T x= 21/zw ■34有一基孔制的孔极限何隙或过盈配合公差配合种类x—42T f =32 间劇E合心严10乂亠35T f =34 过盈配合LTX—37「=64 过渡配合— A27怡严36Tf -67 址盈配合T f =13 间隙配合"=oXJ52T f =64 过渡配合= +74///W , X av= +47“加,试求孔轴的极限偏差.配合公差，并画出孔轴公差带示童图，说明英配合种类. 答, X min = 2x X a-X^ =47x2-74 = 20pm t7}=7；+r<=^-X mm=74-20 = 54“加fT h =Tf-T$ =54-21 = 33“/$E/ = 01 ES = El + T h = 33///n iri 二-20-413-6祝要亂査附表34（确定配合种类.誉附表3』或3J确定基准孔或轴的极唱側差，再作图确定其他舊差.4-1口0.0124-8图号 毘大实悴 尺寸 {min) Jt 小实悻 尺寸(mm) 采用的公差原 则 边界名称 廉边界尺 寸(mm>MMC 时的 几何公菱 值(mm)LMC 时的 几何公薑 價(mm)实际尺寸合 搭范圉a4039J75可世興求应用于最大实休要 MMVBO.U1 0.035 39J75-4O.O01b 40 40.039 圮大靈体要求 且标注几何公 羞值为P0 0,039 40-40,<139c 40 39.975 包容要求MMB40 0.015 0+04 39J7M04-2◎ 0.015 A -B〃0.01CZ c// 0.01CZ c习题4・6A-B如02「4知］二二 _I 彳<两］"0(M习题4・5O.UL UJ1A-KT厂T T1 1111 ---- 1---- LJ1◎^M9B4-9003919.966 20 005 Da(nun)其中孔的体外作用尺寸D fe > 19.966m/n ,孔的实际尺寸D a < 20.005/nw •孔处于量大实体状态时，不允许存在形状误差；孔处于最小实体状态时，轴线直线度误差可达0.039mnu上图表示了孔直线度误差允许值（随孔的实际尺寸D R的变化規律.由图可知.当孔的实际尺寸为19.985mmW,直线度误差应为<I>0.019mni,实测值为00.025mm,因此该孔不合格•该孔的体外作用尺寸为20.01mm.5-6KRz max 12 5Rz max? 06-2 内径与轴颈的配合公差为: 5-10s = 1 l//w i ei = -5pm： ^max = ES -ei = 0-(一5) = +5pm i丫唤=EI -es = (-10) 一(+6) = 一 16pm fT s = 1 \/nm | ei = 一5pm ： max ES-ei = 0-(-5) = +5///H i Enax = EI -es = (-10)-(+6) = IT h = +22pm i £/ = 01X*=ES-ei = (+22) - (-13) = +35“n i A r fnin = EJ-es = 0-0 = 0//m i〜3 答*(1) 此减速器属于-般机械，轴的转速不高，故可选用0级轴承，其中内圏相对于负荷方向旋转. 它与紬颈的配合应相对紧些$外■相对负荷方向固定，它与外处孔的配合应松些•由 P r /C r = 883/33354 = 0.0265 < 0.07 可知*紬承II 于轻负荷.此外.砂速器工作时.该轴承有时承受冲击负荷.按轴承工作条件，从表6・3和I 分别选取轴頸尺寸公差带为05力6,并采用基孔制配合*外亮孔尺 寸公差僧为0100/7.并釆用基轴制配合。
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实验一用立式光学计测量轴径实验报告
仪器名称
分度值
(μm)
示值范围
(mm)
测量范围
(mm)
器具的不确定度
(μm)
被
测零件
名称
图样上给定的极限尺寸(mm)
安全裕度 A (μ
m)
器具不确定度的
允许值(μm)
最大最小
验收极限尺寸(mm)基本尺寸(mm)
最大最小
形位公差(μm)
素线直线度公差素线平行度公差
测量数据实际偏差
(μm)实际尺寸(mm)
测量位置
Ⅰ —ⅠⅡ—ⅡⅢ —ⅢⅠ—ⅠⅡ—ⅡⅢ—Ⅲ
测量方
向AA BB AA BB
形位误差(μ m)
素线直线度误差素线平行度误差合格性结论理由审阅
作图求直线度误差：
10 5
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ Ⅱ
Ⅲ
AA
BB
35 30 25
20 15
10 5 0
35 30 25 20 15
10 5 0 2
35 30 25 20
15
35 30 25 20 15 10 5 0
AA
实验二 用内径千分表测量孔径实验报告
仪器
名称
分度值
(μm)
示值范围
(mm)
测量范围
(mm)
器具的不确定度
(μm)
被
测 零 件 名称
基本尺寸
(mm)
图样上给定的极限尺寸 (mm)
器具不确定度的 允许值 (μ m)
最大
最小
安全裕度 A (μ m)
验收极限尺寸 (mm)
最大
最小
形位公差 (μ m) 圆 度 公 差
( μ m)
测 量
示 意 图 测量数据 实 际 偏 差 (μm)
实 际 尺寸( mm )
测量位置 AA Ⅲ—Ⅲ
Ⅲ—Ⅲ
BB
圆 度 误 差 f 0 ＝
( μ m)
合格性结论
理由
审阅
测量方
向 BB
实验七齿轮测量
7－1 齿轮齿距与齿距累积偏差测量实验报告
7－ 4 齿轮公法线长度偏差测量实验报告
实验八螺纹测量。