水压试验机操作规程
主要仪器设备操作规程
主要仪器设备操作规程一、WE—600型万能材料试验机操作规程1、接好电源线、按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、启动油泵拧开送油阀使台板上升约10cm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
5、将试样的一端夹于上钳口中。
6、启动油泵调整指针对准度盘零点。
7、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。
8、按试验要求的加速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔时间较长，应停止油泵工作。
9、打开回油阀卸力后，将指针拨回零点。
10、取下断裂后的试样。
二、YES—2000型压力试验机操作规程1、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压力板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清理”键清除皮重，然后按“检测”键开始试验；2、打开送油阀加荷，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加荷，直至试件破裂打开回油阀；3、如果发现该次试验有问题可按“0”取消，重新放入试件操作，直至试件破裂，打开回油阀。
4、该次试验结束，仪表才自动打印出该次试验的结果，同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值。
三、混凝土振动台操作规程1、根据实验要求和混凝土坍落度，选择振动时间；2、将已装入混凝土拌和物的试模均匀放置在振动台上，振动前逐个检查试模的紧固螺丝，所需振实的制品放置要与振动台面相对称，是否平衡；3、按动启动开关，振动开始至计时结束；4、在振动过程中，随时注意调整混凝土试模中的装入量；5、实验完毕，切断电源；6、振动结束，认真清理，擦净振动台表面；7、振动器轴承应该经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。
四、电子天平操作规程1、准备工作：称重前将称盘正确放置在天平的主机上，插上电线并接通电源；2、天平的预热：为了提高电子天平在使用中准确度，天平通电以后，应进行预热，时间不低于30分钟；3、校准：经过预热的天平在使用之前，都应进行校准，这样可以使天平达到最佳工作状态。
搅拌站岗位安全操作规程
成都隆立商品混凝土有限公司1.操作规程目录一、试验室操作规程三、生产部操作规程四、泵工、运输部操作规程试验室操作规程一、试验室仪器操作规程1、仪器操作人员必须事先经过培训，熟悉仪器技术性能及工作原理后，才可以按照仪器操作规程进行操作。
2、操作人员在使用仪器时要注意仪器随时出现的意外情况，并加以预防，以免人身及公司财产受到损害。
3、操作人员在操作过程中突遇停电，应及时关闭电源，以免突然来电时造成意外伤害。
4、操作人员在使用仪器时不得做与操作无关的其它事情。
5、操作人员应按仪器本身要求按时对仪器进行检修和保养，操作人员在仪器维修后应填写维修情况记录。
6、操作人员在选用仪器量程时，应首选较大量程，以免仪器超出最大量程而损坏。
7、操作人员使用仪器后应关闭一切开关，防止因仪器通电、通水时间过长而损坏。
二、2000kN型砼压力机试验操作规程1、使用前应先检查油箱内油液是否充足。
（可查看右侧油标）如不足，应添加至可使用状态。
2、检查、调整转换阀所指量程位置，可根据试件的最大荷载适当选择试验力的大小，以获准确数据。
3、按照下压板上的定位刻度线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，调节上压板至适当高度。
4、通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，调整调零，使数显器显示零位。
5、调节送油阀，进行加荷试验。
加荷时应平稳匀速，按GB/T50081-2002要求的速度进行加荷。
当加荷速度显示0时，表示试件已被压碎，应打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
6、再重复4、5、6条的步骤进行后两个试样的试验，一组试验即告结束。
7、按打印键，打印相应的试验数据。
8、当试验完毕后，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
9 、仪器使用完毕后擦净、涂油，以免生锈、影响下次使用。
三、水泥压力试验机操作规程1、试验的准备：仪器通电预热一段时间后，先按“清零”键，使仪器进入正常工作状态后，进入系统设置中，查看设置选项是否有所改变，如有改变，则按照修改的方法改变，如不改变则退出。
水压试验安全规定(3篇)
第1篇一、总则1.1 为确保水压试验的安全，防止事故发生，保障试验人员的人身安全和设备财产安全，根据《安全生产法》、《特种设备安全法》等法律法规，结合我国水压试验的实际情况，制定本规定。
1.2 本规定适用于所有进行水压试验的单位和个人，包括但不限于锅炉、压力容器、管道、水工构筑物等。
1.3 水压试验单位应当建立健全安全管理制度，严格执行本规定，确保试验过程安全可靠。
二、试验前的准备工作2.1 试验前的安全培训2.1.1 试验单位应组织试验人员参加安全培训，使试验人员掌握水压试验的安全知识和操作技能。
2.1.2 试验人员应熟悉本规定和相关法律法规，了解试验设备、试验介质、试验工艺等安全要求。
2.2 设备检查2.2.1 试验设备应经专业检测机构检测合格，确保其安全可靠。
2.2.2 试验设备应配备必要的安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计等。
2.3 试验介质2.3.1 试验介质应符合国家相关标准，确保其质量合格。
2.3.2 试验介质应储存在专用容器中，容器应密封良好，防止泄漏。
2.4 试验场地2.4.1 试验场地应平整、坚实，排水良好。
2.4.2 试验场地周围应设置安全警示标志，防止无关人员进入。
三、试验过程中的安全措施3.1 试验前的安全检查3.1.1 试验人员应对试验设备、试验介质、试验场地等进行全面检查，确保其符合安全要求。
3.1.2 试验人员应检查安全防护装置是否完好，试验仪表是否准确。
3.2 试验过程中的安全操作3.2.1 试验人员应穿戴符合安全要求的工作服、防护手套、防护眼镜等。
3.2.2 试验人员应严格按照操作规程进行试验，不得擅自更改试验参数。
3.2.3 试验人员应密切观察试验过程，发现异常情况应立即停止试验，并采取措施排除故障。
3.3 试验过程中的安全防护3.3.1 试验人员应保持试验现场整洁，不得堆放杂物。
3.3.2 试验现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
3.3.3 试验现场应设置隔离带，防止无关人员进入。
淋雨试验机操作规程
淋雨试验机操作规程1目的规范淋雨试验机的使用。
2适用范围适用于电路技术应用中心的具体操作者。
3相关文件淋雨试验机“操作手册”。
4职责操作者使用过程中应严格按本“操作规程”进行操作，以保证设备状况良好，并进行相关维护。
5程序内容5.1合上闸刀开关（勿用湿手）。
打淋雨试验机（以下简称试验机）操作面板上的的“电源”开关，观察操作面板上“高水位”与“低水位”灯是否有亮。
5.1.1若“低水位”灯亮，则往试验箱内注入纯净水至灯灭。
5.1.2若“高水位”灯亮，则打开试验机后面的出水口放水至灯灭。
5.2按下操作面板上的“淋雨”，检查每个喷淋孔是否正常工作，并旋转试验机右下角的水压旋钮，调节喷水速度。
5.3往试验箱放入事先用纯净水清洗过的试验样品（若需负载则给试验样品接好负载端）5.4关闭试验箱门，5.4调节摆管速度：操作面板上按下“摆管”，在“摆管调速”区按下“run ”开始运行（顺时针旋转为加速、逆时针旋转为减速、“stop ”为停止摆动）5.5调节转台速度：操作面板上按下“转台”，在“转台调速”区开关打到“run开始运行（顺时针旋转为加速、逆时针旋转为减速、“ stop ”为停止摆动）5.6设定试验时间（H:时M:分S :秒“ +”为增加“-”为减少）；若有负载则打开操作面板的“负载”按钮，在“负载时间”区设定时间。
5.7在做完规定的时间后试验机自动停机，先将调速器全部归零，逐一关闭“转台”、“摆管”、“负载”，再关闭“电源”开关。
5.8操作面板上的“照明”开关时在试验中，防止实验室中因光线不足时影响察看试验中的样品，只有试验进行中观察样品才开启使用，其他时间应一律处于关闭状态。
6注意事项6.1环境温度35C，相对湿度80%到98%RH （箱内湿度）。
6.2试验机周围应无强烈振动；应无强烈气流；应无强电磁场影响；应无高浓度粉尘和腐蚀性物质；应无阳光直接照射和其他热源直接辐射。
6.3试验机用水请尽量使用无杂质的水（如蒸馏水、离子水等，防止水中含有杂质而把水泵损坏或把喷淋孔堵住）。
手把手教你维修水压机
大型水压机操作维护细则1 目的对操作人员进行岗位培训，使其了解设备性能，工作流程、工作状况，可以熟练操控设备。
2 适用范围本操作规程适用于管体车丝工段水压试验机。
3 内容3.1 试压前的准备工作3.1.1 确认各分支开关处于断开状态，然后合总进线开关，配电柜电压表有指示（线电压），扳动电压表下的开关，可分别显示任两相之间的电压。
3.1.2 在控制柜上分别按下操作台及系统得电，相应的指示灯点亮。
3.1.3 合上各分支开关（断路器）。
3.1.4 检查现场设备：3.1.4.1 各种开关是否正常。
判断方法是接近开关用铁片挡在开关前头时开关指示灯应亮，无遮挡时开关指示灯应不亮；3.1.4.2 试一下各种气缸是否正常工作，判断方法是在手动方式下依次按下各个按钮，观察气缸的动作；3.1.4.3 注水端试压头和排气端试压头前进后退动作是否正常；3.1.4.4 检查水池水位是否正常；3.1.4.5 检查水罐液位是否正常；3.1.4.6 各滚轮动作是否正常；3.1.4.7 各种水泵是否上水；3.1.4.8 压力传感器检测值是否正确。
3.1.5 检查气压是否达到所要求的压力。
3.1.6 应确认各工位机构是否处于初始位置，否则应复位。
3.1.7 打开监测系统，选定试压油管规格，确认试压压力与实际是否相符。
3.1.8 若无问题，开始工作试压。
3.2 手动工作方式3.2.1 先观察排气端试压头的位置，确保不会影响进管和试压落管。
3.2.2这两个按钮位于操作面板的右边。
在启动这两个泵以前，要先打开各自的回流阀，方法就是分别按一3.2.3 对齐翻板升起，把钢管托起，从料架进料或者把钢管从对齐滚轮送出至水压机进料坡道，再按一次该按钮对齐翻板机构复位。
3.2.4 对齐滚轮动作，把钢管送到对齐挡板位置自动停止。
3.2.5 对齐出料翻板动作把管子送出对齐滚轮。
3.2.6 主机进出料机构升起动作，挡住从进料坡道过来的钢管或者把钢管送出至水压机出料坡道；再按一次该按钮，主机进出管机构下落动作，把从水压机进料坡道滚入的钢管接至水压机试压中心位置。
给排水管道试压规范
给排水管道试压规范篇一：给排水系统试压及冲洗之规范要求1、自动喷淋系统水压试验、气压试验以及管道冲洗：《自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261-2005》6．2．1 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
6．2．2 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压；达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
6．2．3 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
6．2．5 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道，应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
6．3．1 气压严密性试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。
6．3．2 气压试验的介质宜采用空气或氮气。
6．4．1 管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、(来自: 小龙文档网:给排水管道试压规范)流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。
6．4．2 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
6．4．3 管网冲洗应连续进行。
当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。
2、生活给水系统水压试验、气压试验以及管道冲洗：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002》4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa . 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
仪器设备操作规程
南水北调中线一期工程总干渠沙河南□黄河南潮河段交通第三标段ﻩ仪器操作规程漯河市公路工程建设总公司中心实验室南水北调中线工程潮桥-3标工地试验室目录1、压力试验机操作规程12、万能材料试验机操作及安全规程１3、反复弯曲试验机操作规程24、砼渗透仪操作及安全规程２5、冷冻箱操作及安全规程36、ＳZ１4５型砂浆稠度仪操作规程47、砂浆分层度仪操作规程58、HＧ-８0S--手动混凝土贯入阻力仪操作规程５9、HVC-１-－维勃稠度仪操作规程61０、HZ—７2型混凝土拌合物含气量测定仪操作规程 7１1、电热鼓风干燥箱操作规程８１２、SP175型砼(立式)收缩膨胀仪操作规程813、砖瓦爆裂蒸煮箱操作规程9１4、ZＦX-10A型自控砖瓦泛霜箱操作规程1015、电动抗折仪试验使用操作规程 10１6、水泥胶砂搅拌机操作规程11１７、振实台操作规程１1１８、净浆搅拌机操作规程1119、LＪ5０0拉力试验机操作规程122０、白度仪操作规程１2２１、ＬZ35型沥青针入度仪操作规程１322、沥青延伸仪操作规程1423、沥青软化点测定仪操作规程１524、ＬS-１型沥青闪点仪操作规程152５、沥青脆点仪操作规程1626、ＹB型油毡不透水仪操作规程１627、陶瓷砖边直度、直角度测定仪操作规程 1728、陶瓷砖平整度测定仪操作规程17２9、TＸ型陶瓷吸水率测试仪操作规程18３0、ＴKZ-10００0N型数显式抗折仪操作规程18３1、LM９-00型陶瓷砖釉面耐磨性试验仪操作规程1９32、负压筛析仪使用操作规程１９33、天然坡度仪操作规程2034、电热蒸馏水器操作规程203５、含水率试验操作规程２136、密度操作规程2２３7、颗粒分析试验操作规程2338、比重试验操作规程２33９、缩限试验操作规程24４0、湿化仪操作规程2４4１、毛管水仪上升高度操作规程２５４２、充电液塑限测定仪操作规程２543、击实仪操作规程26４4、相对密度仪操作规程2７45、恒温水浴操作规程2８46、收缩仪操作规程2９47、电动剪力仪操作规程2948、三联固结仪操作规程30４９、膨胀仪操作规程31５0、三轴压缩仪操作规程３15１、SG－5Ａ型直读测钙仪操作规程325２、电子天平操作规程335３、分析天平操作规程33５4、玻璃器皿操作规程３45５、高温炉操作规程3４56、应变式无侧限压缩仪３5５7、渗透仪操作规程３558、路面材料强度试验仪操作规程3559、超声检测仪操作规程3６６0、桩基动测系统操作规程36６1、ＪＫIＩＩ型全自动载荷试验仪操作规程３86２、FＤ-３017RaA测氡仪操作规程40６3、气相色谱仪操作规程４0６4、ＲＡD－７测氡仪操作规程４1６5、SDFY-Ⅲ型全自动建材放射性检测仪器操作规程４2６6、PHS-３C数字式ＰH计操作规程４２6７、18１0D型自动双重纯水蒸馏器操作规程436８、热解析仪操作规程４369、722Ｓ可见分光光度计447０、鼓风干燥箱４5７1、制(采)样操作规程４57２、门窗检测设备操作规程4973、萃取仪操作规程5０７4、电线电缆垂直燃烧实验仪操作规程5０75、绝缘电阻测试仪操作规程5176、耐压测试仪操作规程5２7７、DYD-LD-Ｃ型剩余电流保护特性测试仪操作规程53７8、直流电阻电桥使用操作规程54７9、灼热丝试验仪操作规程5580、DYD－ＢH－Ａ型家用插座拨出力与横向力试验装置操作规程56８1、DYＤ-BC－A型开关摆锤冲击试验机操作规程５7８2、路面材料强度试验仪主机(LC-127D型)操作规程5883、马歇尔电动击实仪操作规程5984、智能沥青混合料稳定测定仪（DF-5型)操作规程5985、全自动混合料拌合机操作规程６086、ＦM-100-6G型通用水暖阀门检测设备操作规程618７、Ｌ1-A型落锤冲击试验机操作规程62８8、塑性管材管件耐压测定仪操作规程６３８９、VRＺ-A维卡软化测试测定仪操作规程6４90、QDＦ－２Ｂ型热球式电风速计操作规程65９1、漆膜划格器操作规程６6９２、电动漆膜附着力试验仪操作规程6693、涂料耐洗刷性测定仪操作规程6794、涂膜铅笔划痕硬度仪操作规程67９5、涂层抗裂性试验机操作规程6896、湿膜测厚仪操作规程6897、涂层耐沾污冲洗装置操作规程6９98、线棒涂膜器操作规程6999、黑白格板操作规程7０１00、ＳFL-1型反射率测定仪操作规程70101、数字式织物厚度仪操作规程71102、土工布顶破强力试验方法操作规程721０3、土工布拉伸试验宽条样法操作规程7２1０4、土工布梯形法撕破强力实验方法的损伤规程73105、土工布透水仪操作规程73106、土工布有效孔径测定仪操作规程７41０7、TT22０型涂层厚度仪操作规程7４１0８、ＺY-1数显电子轴力计操作规程7510９、FＲD-A型X射线探伤机操作规程7６110、PＸUT-350+型超声波探伤仪操作规程7７1压力试验机操作规程1.开动油泵，对运转是否正常进行检查并记录。
设备操作规程完整
设备操作规程完整(总18页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除设备操作规程编号：HS/WI3-07-2013编制：刘俊彪审核：批准：胜利油田海胜实业有限责任公司二0一三年三月一日目录一、车床安全操作规程二、铣床安全操作规程三、台式钻床安全操作规程四、摇臂钻床安全操作规程五、锯床安全操作规程六、镗床安全操作规程七、刨床安全操作规程八、电焊机安全操作规程九、剪板机安全操作规程十、折弯机安全操作规程十一、数控切割机安全操作规程十二、起重机安全操作规程十三、砂轮机安全操作规程十四、液压机安全操作规程十五、压力机安全操作规程十六、振动时效装置安全操作规程十七、喷砂设备安全操作规程十八、水压试验机安全操作规程十九、手持电动工具安全操作规程车床安全操作规程1?目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2?适用范围本规程适用于指导本公司车床的安全操作。
3?操作规程3.1车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。
3.2装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。
3.3机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。
3.4机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
3.5加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
混凝土试验室设备操作及保养规程
一、40B型水泥砼标准养护箱操作规程１、将仪器置于通风干燥环境下，要放平稳检查门和开关是否灵活。
２、向水箱内加水至末层搁架以下。
３、湿度传感器注水90%。
４、把侧门打开，将加湿器水箱内加注满蒸馏水。
５、将插头插入具有良好接地的220V插座中。
６、调节温湿控制器按钮设定所需要的数值。
７、按动电源、制冷、制热、加湿，仪器随即进入工作状态。
８、随时检查水箱内湿度传感器上的水位，注意加水。
二、KZJ-5型电动抗折试验机操作规程１、将试验机直接放在无震动的平台上使用。
２、接通电源，调零，拧紧大小平衡铊。
３、将试体放入抗折夹具内，转动夹具手轮，使大杠杆有一定扬角。
４、按启动按钮，机器开始加荷。
试体断裂时，自动断电。
此时读出数值，第一次试验结束。
５、按下游码按钮，游码复位，接着进行第二次试验。
６、试验完毕应清理机器，保持清洁、干燥；防尘。
三、NLD-2水泥胶砂流动度测定仪操作规程１、将机器安放在厚度不少于300mm的混凝土基座上。
２、使用前接通电源，打开电源开关启动，跳动30次自动停为止。
３、用湿衬布擦好圆盘平面、截圆锥模、模套、捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布。
４、将按规定制好的水泥胶砂分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次。
接着装第二层胶砂，装到高于截圆锥模约2cm，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣压十次。
５、捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关启动电机，开始跳动，以每秒一次的速度跳动共达30次自停。
６、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底部扩散的垂直的两个方向的直径，以二直径平均值为该水泥在该用小量时的胶砂流动度，用“mm”表示。
７、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模，模套捣棒滑动部分涂机油防止生锈，滑动自由。
四、FSY-150型水泥细度负压筛析仪操作规程１、将仪器置于清洁、干燥的水平地面上。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24h;2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的倍,且试验压力不应低于,不得气压试验代替水压试验;3、水压试验的长度不宜大于1000米,对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于500米;系统中有不同材质的管道应分别进行试压;一般同管径试验长度采用500米;4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱;不得将阀门作为封板;5、加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于级,量程范围宜为试验压力倍,表盘直径不应小于150mm;6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门,应处于全开状态;二、试压前准备工作：1、管道试压采用管道试压泵作为压力源;2、水源采用饮用水,使用水车运输;2、压力表采用,最小刻度,管道一端设一个压力表;压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明,压力计要安装在试验段低端部位;3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件;4、盲板采用厂商提供的专用钢板,与法兰头采用Φ30的螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直;5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移;6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出;排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处;7、打压设备进行组装1在盲板排气端安装DN100自动排气阀门;2进水端盲板下口为DN100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,DN100进水管上有1个DN20钢管,安装DN20球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时的出水量;3进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装DN100排气阀一个,进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管,用于安装压力表;8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物,检查阀杆是否转动灵活,以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等;阀门安装的位置及阀杆方向,应便于检修和操作,安装平正牢固;9．试验前准备好水温计;10．根据试验泄水量计算,准备容积池;11、主要设备三、注水与排气：1、根据现场情况从下游端注水,总用水量根据实际长度进行调整;水量计算：水量V=πR2L;打压测试时,水温需维持保25℃以下;2、开始注水时,灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水,排气口需为试压管道的高端部位12点方向,确保为最高点进行排气;注水要缓慢进行以免混入空气,管道水流速不超过米/秒;先开排气阀,进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气,流量要充足,进水管、排气管道孔径要大于100mm;维持足够时间后,确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭;3、管道灌满水后,打开放气阀,管道浸泡24小时后才能打压;4、若管道中未排除当空气被压缩,会造成严重的爆炸危险,可能会导致管道暴管和造成工安意外损害财产或人;故在PVC打压测试时,一定要避免压缩空气所造成的危险;四、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段;试验流程11期间应确保2期间如有压力下降可注水补压,渗漏现象;3停止注水补压并稳定60min;若60min后压力下降至试验压力的70％以上,则预试验阶段的工作结束;当60min后压力下降至试验压力的70％以下,应停止试压,并应查明原因采取相应措施后再组织试压;2、主试验阶段,应按如下步骤,并符合下列规定：1在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10％～15％;期间准确计算降压所泄出的水量,设为∆VL;按下式计算允许泄出的最大水量∆V max L∆V max＝∆{1/E w+d i/e n·E p}式中V——试压管道的总容积L；∆P——降压量MPa；E w——水的体积模量MPa;不同水温时E w,见表1；E p——管材的弹性模量MPa,与水温与试压时间有关,见表2；d i——管道内径m；e n——管材公称壁厚m;当∆V大于∆V max,停止试压;泄压后排除管内过量空气,再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验;2 每隔3min记录一次管道剩余压力,应纪录30min;当30min 内管道剩余压力有上升趋势,则水压试验结果合格;330min内试压管道剩余水压无上升趋势,则应再持续观察60min;当在整个90min内压力下降不超过MPa,则水压试验结果合格;4当主试验阶段上述两条件均不能满足时,则水压试验结果不合格;应查明原因采取相应措施后再组织试压;表1 不同水温时体积模量表2 管材的弹性模量四、水压试验安全措施：1、试压时后背10米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试验范围内逗留;2、所有参加人员必须服从指挥;3、准备好抽水抢险设备;4、打压后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时,应在原土后背前垫方木,整平,压实,以保证后背整体稳定;5、管道安装检查合格后,压力管道水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于;6、弯头、三通等管件必须采取锚固措施,支线敞口应堵严,以防渗水;7、试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件,试验时阀门处于全开状态;8、分级升压过程中,保证后背、支墩、管身及接口无异常现象;9、试验前对PE管材焊口处作出标记,重点监视;10、试验采用发电机供电,使用前应做好设备与线路的防水绝缘,并由专人操作,其他人员不得靠近;发电机操作员应持证上岗;六、安全保证措施1、建立严格的安全教育制度,坚持入场教育,坚持召开安全教育会,培养施工安全意识,使安全工作切实落实到人;2、加强管理人员安全考核制度,增强安全意识、避免违章指挥;3、严格进行安全技术交底,严格按安全技术规程施工,防止各种违章指挥和违章作业行为的发生;加强管理人员安全考核制度,增强安全意识,避免违章指挥;4、必须按规定配置操作人员,操作人员应经过安全技术培训,经考试合格方可上岗且人员固定;5、进入施工现场人员必须配戴安全帽,否则不允许进入施工区域作业;6、基坑内作业时注意土壁的稳定性,因打压时,沟槽回填未全部完成,因此要注意沟槽边坡的稳定,特别是现场地下水位偏高,易造成塌方等重大安全事故,所以要随时观察边坡稳定,如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时,要立即撤离现场,并第一时间通知项目负责人,待安全险情排查后再继续施工;7、打压过程中,一切无关人员一率不得靠近作业面,并配专人负责巡视;8、在沟槽内运输打压设备时,走专用通道,严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传,防止砸伤和损坏打压设备;9、打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志,要设置一定数量临时上下施工扶梯,最少不得少于2部;七、临时用电安全技术措施1、施工用电系统按设计规定安装完成后,必须经电气工程技术人员检查,方可申请送电;2、施工现场一旦发生触电事故,必须立即切断电源,抢救触电人员;严禁在切断电源之前与触电人员接触;3、移动式发电机供电的用电设备,其金属外壳或底座,必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接;打压电动机具必须由电工接线与拆卸,并随时检查机具、缆线和接头,确认无漏电;4、不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求;5、施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱,实行三级配电;6、电动工具应设置各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”制,严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备;7、电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地;8、施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责,严禁非电工进行任何电气作业;。
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水压试验机操作规程
1、适用范围
本规程适用于8SKC9215矿用防爆型组合开关及变频器、负荷中心的防爆部件精加工后进行的水压试验。
2、材料
纱头、机油、防锈油、磷酸钠、碳酸钠、亚硝酸钠
3、设备及工具
压力机（电动螺旋压力机）、能达到1.5Mpa的电动水压泵和压力表、自来水水源、进出水管道、进出水阀门、各种规格的压板和橡皮垫板、活扳手、低压行灯、手电筒、放大镜、电钟和秒表、木棰
4、试验准备
4.1 水溶液配比：磷酸钠1—1.3%；碳酸钠0.5—0.8%；亚硝酸钠0.5—0.6%；其余为水。
配置方法：用开水将三种化学原料冲开拌匀，然后再倒入水中搅均匀即可。
生产中应每周补充新溶液一次，每月更换新溶液一次，并保持水溶液清洁无污，以防止减退防锈蚀能力。
4.2 检查被试零件上道工序加工的合格标记，如系精加工的零件则需检查防爆面是否有沙眼、裂纹、夹渣、伤痕等缺陷，若无合格标记或者隔爆面上发现缺陷者，应拒绝进水压试验。
4.3清除被试零件上的油污什物，所有螺孔均涂上204—1防锈油。
4.4 检查压力机、水压泵、水箱、阀门等各部件是否完好，并应无漏水现象。
4.5 清理工作台，选用适当的压板和橡皮垫板。
5、实验过程
5.1 将被试零件与压板、橡皮垫板放在压力机工作台上，垫板垫平，防止零件歪斜倒塌，接触面不应有间隙，防止结合不够紧密而漏水。
5.2 启动压力使上压板下行，压紧垫板与被试零件，上压板压力应大于被试零件内部水压实验时液压面总压力，并不允许漏水。
5.3 关闭放水阀，开启排气阀，开启进水阀待水流充满被试零件内腔，并有水从排气管溢出时，关闭排气阀和进气阀。
5.4 启动水压泵开始加压，试验压力不小于1Mpa，关闭电动机，保持恒压一分钟，同时应在被试零件四周用低压灯或手电筒照亮检查有否漏水现象，试验结果以下不连续漏水为合格。
5.5 开启防水阀、排气阀，放掉被试零件内部的积水。
5.6 启动压力机，使上压板回升。
5.7 从压力机工作台上取出被压零件，用纱头将隔爆面、加工面和其他法加工表面上的水分擦干，在非隔爆面处打上水压试验合格标记，并在零部件的隔爆面上和加工面上涂上204—1防锈油。
5.8 如被试零件不合格时，应标以红漆予以圈出，并隔离放置。
5.9 填写水压试验记录单和该产品的其他资料一并存档。
6、注意事项
6.1 水压试验及搬运，装夹过程中，应注意保护被试零件的隔爆面和其他加工表面，使其不受损伤。
6.2 保持压力表的准确性，每半年应校对一次。
博太科电气（山西）有限公司
质检部。