钢 化学分析方法
金属材料化学分析操作手册
金属材料化学分析操作规程汇编第一部分 黑色金属材料的分析钢钢铁铁中中碳碳硫硫的的分分析析一．原理CS ——280微机碳硫自动分析仪原理：金属式样中各种状态碳和硫的化合物，在KHD —400高速自动引燃炉中与助溶剂一起，通入纯氧加热产生CO2及SO2气体：C-O2—CO2；S —O2—SO2，这两种气体先经过硫吸收杯除硫（SO2在此处被吸收），剩下的CO2气体在碳吸收器内被KOH 溶液吸收。
分析方法：碳：气体容量法；硫：碘量法。
二．助溶剂与试剂助溶剂：硅钼粉，锡粒（高纯），纯铁助溶剂试剂：氢氧化钾，酸性水，碘酸钾，可溶性淀粉（以上试剂均为分析纯）三．操作步骤1．清扫KHD —400自动引燃炉。
2．打开“电源”及“控阀”开关。
3．选择标准校正标尺：3．1按“准备/（2）”键，将有助溶剂及标样的坩埚放入炉体，升上炉体。
3．2按“启动”按钮。
3．3待蜂鸣器鸣叫六声，将碳标尺及硫标尺校正到相应标样的含量处。
4试样测试：4．1将盛有助溶剂及式样的坩埚放入炉体，升上炉体。
4．2按“启动”按钮。
4．3待蜂鸣器鸣叫六声后，直读该式样的百分含量。
四．注意事项：1．氧气压力要按照说明书上的压力指标调整。
2．及时除尘。
碳碳钢钢及及一一般般低低合合金金钢钢的的连连续续分分析析试样溶液的制备试剂：1．硝酸：（1+3）2．过硫酸铵：（15%）需当日配置溶样：称取试样1.0克于250毫升锥形瓶中，加硝酸（1+3）50毫升，加热溶解后，加过硫酸铵15毫升，煮沸2分钟，流水冷却至室温，于100毫升容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀，分液。
硅硅的的测测定定（（硅硅钼钼蓝蓝光光度度法法））一．方法提要：试样用酸溶解后，硅变成正硅酸，在一定酸度范围内正硅酸与钼酸铵作用生成可溶性硅钼黄杂多酸，在草酸存在下，用硫酸亚铁铵还原成硅钼蓝借以进行光度测定。
二．试剂：1．钼酸铵：（5%）2．草酸：（0.625%）3．硫酸亚铁铵：（6%），每100毫升溶液中加入硫酸（1+1）6滴。
钢的纯净度的评价方法
钢的纯净度的评价方法薛正良， 李正邦， 张家雯(钢铁研究总院冶金工艺研究所，北京 100081)摘 要：根据实验研究结果分析了用于评价非金属夹杂物数量、类型、形貌和尺寸分布的各种方法的特点及其相互关系，指出用不同冶炼工艺生产的氧含量相近的钢有可能具有完全不同的非金属夹杂物类型和尺寸分布。
用图像分析仪检测金相试样中非金属夹杂物的尺寸分布并不能反映钢中非金属夹杂物的真实状况。
关键词：非金属夹杂物；化学分析；标准图谱；图像分析仪；电解萃取法一般而言，钢的纯净度主要指与非金属夹杂物的数量、类型、形貌、尺寸及分布等有关的信息。
目前工业生产和科研工作中常用的评价方法有化学分析法、标准图谱比较法，图像分析仪分析法、电解萃取分析法。
各种评价方法都从某一个侧面反映了钢中非金属夹杂物的数量或其它属性，同时各种方法都存在局限性。
本文对以上各种评价方法及其它们之间的相互关系进行了比较和分析。
1 非金属夹杂物数量的评价方法1.1 化学分析法化学分析法主要是通过检测钢中非金属夹杂物形成元素氧和硫的含量来估计非金属夹杂物的数量。
室温下钢中的氧几乎全部以氧化物夹杂的形式存在，因此钢中全氧含量可以代表氧化物夹杂的数量。
但化学分析法并不能反映钢中非金属夹杂物的类型、形貌、尺寸大小和尺寸分布。
用不同工艺冶炼的钢，即使其氧含量基本相同，仍有可能具有完全不同的氧化物夹杂类型和尺寸分布。
1.2 标准图谱比较法国际标准化组织(ISO)、美国材料试验协会(ASTM)和我国国家标准GB10561-89将高倍金相夹杂物分为4类[4]，即A类(硫化物类)、B类(氧化铝类)、C类(硅酸盐类)和D类(球状或点状氧化物类)。
标准评级图谱的图片直径80 mm，相当于被检金相试样上直径0.8 mm的视场放大100倍后的尺寸。
A、B、C和D类夹杂物按其厚度或直径不同又分为细系和粗系两个系列，每个系列按夹杂物沿钢材轧制方向的长度分成5个级别，JK法分为1～5级、ASTM法分为0.5～2.5级，后者用于评定高纯度钢。
钢铁及合金化学分析方法标准汇编
GB／T 223. 16—1991钢铁及合金化学分析方法—变色酸光度法测定钛量
14
GB / T 223. 17—1989钢铁及合金化学分析方法—二安替比林甲烷光度法测定钛量
15
GB／T 223. 18—1994钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离—碘量法测定铜量
16
GB / T 223. 19—1989钢铁及合金化学分析方法—新亚铜灵—三氯甲烷萃取光度法测定铜量
17
GB／T 223. 20—1994钢铁及合金化学分析方法—电位滴定测定钴量
18
GB／T 223. 2l—1994钢铁及合金化学分析方法—5-C1—PADAB分光光度法测定钴量
19
GB／T 223. 22—1994钢铁及合金化学分析方法—亚硝基R盐分光光度法测定钴量
20
GB／T 223. 23—1994钢铁及合金化学分析方法—丁二酮肟分光光度法测定镍量
43
GB／T 223. 49—1994钢铁及合金化学分析方法—萃取分离—偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量
44
GB／T 223. 50—1994钢铁及合金化学分析方法—苯基荧光酮—溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量
45
GB / T 223. 51—1987钢铁及合金化学分析方法—5—Br—PADAP光度法测定锌量
50
GB / T 223. 56—1987钢铁及合金化学分析方法—巯基棉分离—示波极谱法测定碲量
51
GB / T 223. 57—1987钢铁及合金化学分析方法—萃取分离—吸附催化极谱法测定镉量
52
GB / T 223. 58—1987钢铁及合金化学分析方法—亚砷酸钠—亚硝酸钠滴定法测定锰量
53
钢铁及合金化学分析方法标准汇编
GB/T 223. 73
—1991钢铁及合金化学分析方法
三氯化钛一重铬酸钾容量法测定铁量
68
GB/T 223. 74
—1997钢铁及合金化学分析方法-
—非化合碳量的测定
69
GB/T 223. 75
1991钢铁及合金化学分析方法-
—甲醇蒸馏一姜黄素光度法测定硼量
70
GB/T 223. 76
1994钢铁及合金化学分析方法-
—萃取分离一偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量
44
GB/T 223. 50
1994钢铁及合金化学分析方法-
—苯基荧光酮一溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量
45
GB/T 223. 51-
-1987钢铁及合金化学分析方法-
-5—Br—PADAP光度法测定锌量
46
GB/T 223. 52-
-1987钢铁及合金化学分析方法-
-丁二酮肟重量法测定镍量
23
GB/T 223.26
1989钢铁及合金化学分析方法
-硫氰酸盐直接光度法测定钼量
24
GB/T 223.27
1994钢铁及合金化学分析方法
-硫氰酸盐一乙酸丁酷萃取分光光度法测定钼量0
25
GB/T 223.28-
-1989钢铁及合金化学分析方法
—安息香肟重量法测定钼量
26
GB/T 223.29-
86
me PLTAaU -t7人 人\宀* 日 ―kA At：
送c &I7八H4八Kb -r+4-t、【/ 、【/人 日
GB/I 2012 7.2-2006钢铁及合金 痕量兀素的测疋 第2部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测疋砷含量
钢厂化验知识点总结图
钢厂化验知识点总结图一、化验样品的采集与准备1. 样品的采集：钢厂化验室需要对钢铁产品、原料、燃料等进行化验，所以样品的采集非常重要。
采集样品的时候需要注意保持样品的完整性和代表性，以便进行准确的化验分析。
2. 样品的制备：钢厂化验室在进行化验前，需要对样品做一些准备工作，比如研磨、过筛、溶解等，以便样品能够更好地与化验试剂反应，获取准确的分析结果。
二、化验方法与仪器1. 化验方法：常用的化验方法包括光度法、电位滴定法、滴定法、显微镜观察法、色谱法、质谱法等。
这些方法各有优缺点，钢厂化验室需要根据具体的化验需求选择合适的方法进行分析。
2. 化验仪器：钢厂化验室需要配备各种化验仪器，包括分光光度计、pH计、电位滴定仪、滴定管、显微镜、色谱仪、质谱仪等。
这些仪器可以帮助化验员进行各种物理性质和化学性质的分析。
三、化验项目与操作1. 化学成分分析：对钢铁产品的化学成分进行分析，主要包括碳含量、硫含量、磷含量、硅含量等。
化验员需要根据样品的性质选择合适的化学分析方法进行分析。
2. 金相分析：金相分析是对金属组织和非金属夹杂物进行观察和分析的方法，可以确定材料的组织结构、夹杂物的种类和分布等信息。
3. 物理性能测试：对钢铁产品的物理性能进行测试，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、硬度等。
化验员需要使用合适的测试仪器进行测试，并准确记录测试结果。
四、质量控制与质量保证1. 样品的保管：化验样品需要妥善保管，防止样品受到污染和损坏，以保证化验的准确性和可靠性。
2. 数据的分析和评价：对化验结果进行数据分析和评价，及时发现异常现象，进行处理和调整，确保产品质量符合要求。
3. 校准与仪器维护：定期对化验仪器进行校准和维护，确保仪器的准确性和稳定性，在保证分析结果准确的基础上，提高化验效率和质量。
五、环境保护与安全管理1. 废水处理与回收利用：钢厂化验室产生的废水需要进行处理和回收利用，减少对环境的污染。
2. 废气处理与排放控制：化验室排放的废气需要进行处理和控制，减少对大气环境的污染。
钢铁及合金化学分析方法标准汇编
GB／T 223. 49—1994钢铁及合金化学分析方法—萃取分离—偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量
44
GB／T 223. 50—1994钢铁及合金化学分析方法—苯基荧光酮—溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量
45
GB / T 223. 51—1987钢铁及合金化学分析方法—5—Br—PADAP光度法测定锌量
50
GB / T 223. 56—1987钢铁及合金化学分析方法—巯基棉分离—示波极谱法测定碲量
51
GB / T 223. 57—1987钢铁及合金化学分析方法—萃取分离—吸附催化极谱法测定镉量
52
GB / T 223. 58—1987钢铁及合金化学分析方法—亚砷酸钠—亚硝酸钠滴定法测定锰量
53
GB / T 223. 59—1987钢铁及合金化学分析方法—锑磷铜蓝光度法测定磷量
91
GB/T 20127.7-2006钢铁及合金痕量元素的测定第7部分：示波极谱法测定铅含量
92
GB/T 20127.8-2006钢铁及合金痕量元素的测定第8部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定锑含量
93
GB/T 20127.9-2006钢铁及合金痕量元素的测定第9部分：电感耦合等离子体发射光谱法测定钪含量
88
GB/T 20127.4-2006钢铁及合金痕量元素的测定第4部分：石墨炉原子吸收光谱法测定铜含量
89
GB/T 20127.5-2006钢铁及合金痕量元素的测定第5部分：萃取分离-罗丹明B光度法测定镓含量
90
GB/T 20127.6-2006钢铁及合金痕量元素的测定第6部分：没食子酸-示波极谱法测定锗含量
GB / T 223. 67—1989钢铁及合金化学分析方法—还原蒸馏—次甲基蓝光度法测定硫量
钢材化学成分分析方法对比
钢材化学成分分析方法对比摘要：随着我国钢铁工业的不断发展，钢材中微量元素的测定已成为钢铁行业中较为关注的问题。
传统的化学方法在测定钢材微量元素的过程中暴露出了一些问题。
而近些年，光谱分析法在钢铁生产过程中，逐渐应用于钢材的质量控制过程中。
关键词：光谱分析化学分析钢铁1、前言钢是钢材含碳量在0.04％-2.3％之间的铁碳合金。
为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7％。
而钢含有主要元素除铁、碳外，还有硫、硅、锰、磷、鉻、钼、钒等微量元素。
这些元素的含量在一定程度上影响着钢材的特性和质量。
对钢材中微量元素的测定是钢材生产过程中质量控制的重要环节。
对于钢材中微量元素的测定，传统的方法是通过化学方法将钢材中的微量元素消解、溶出，然后通过火焰吸收、分光光度法或者重量法等方法对微量元素加以测定。
但随着我国国民经济的不断发展，钢材生产技术的也蓬勃发展，对钢材的需求越来越大，传统的化学方法在测定钢材微量元素的过程中暴露出了一些问题。
而近些年，光谱分析法在钢铁生产过程中，逐渐应用于钢材的质量控制过程中。
2、光谱分析与化学分析的工作原理光谱分析所采用的原理是用电弧或者电火花的高温使得样品中各种元素从固态直接气化并激发而发射出各种元素的特征波长，用光栅分光后，直接成为按波长排列的“光谱”，这些元素的特征光谱线通过出射夹缝，射入各自的光电倍增管，光信号变成电信号，经仪器的控制测量系统将电信号积分并进行模数转换，然后用计算机处理，计算出各种元素的百分含量。
化学方法测定钢材中的各种元素的原理一般为通过化学的方法将钢材中的特定元素溶解，然后根据其物理或者化学性质进行重量法或者显色法等方法测定。
例如：针对钢铁的锰元素，将所测元素锰在适宜的酸度下溶解，硝酸银作催化剂，用过硫酸铵将锰氧化为紫红色的七价锰，然后通过分光光度计测其吸光度；磷在氧化剂过硫酸钾存在的情况下，通过高温消解将磷氧化为正磷酸盐，磷酸与钼酸铵在适宜的酸度条件下生成黄色的络合物，在催化剂硝酸铋存在的情况下，用抗坏血酸将磷钼黄络合物还原为磷钼蓝络合物，用分光光度计测其吸光度；硅用稀酸溶解试样，使硅转化为可溶性的硅酸，将硅酸放于微酸性溶液中与钼酸铵结合成具有黄色的硅钼杂多酸。
钢材进料检验标准
钢材进料检验标准
钢材作为重要的结构材料，在进入生产流程之前需要进行严格的检验。
以下是一般用于钢材进料检验的一些标准：
1. 化学成分检验标准：包括钢材中各元素的含量要求，通常使用标准化的化学分析方法（比如光谱分析）进行检测。
常见的标准有GB/T 223.5（钢铁及合金化学分析方法—低碳钢中炭素含量测定）、GB/T 223.11（钢铁及合金化学分析方法—钢铁中磷含量的测定）等。
2. 机械性能检验标准：包括强度、延展性、硬度等指标的检验要求。
常用的标准有GB/T 228.1（金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法）、GB/T 229（金属材料洛氏硬度试验方法）等。
3. 外观和尺寸检验标准：这包括钢材的外观质量和尺寸精度的要求。
例如，GB/T 709-2006《热轧钢板和钢带尺寸、形状、重量和允许偏差》等标准。
4. 耐蚀性能检验标准：钢材耐腐蚀能力是很重要的一项指标，对于特定工程环境有着不同的要求。
相关标准有GB/T 10125（金属材料的恒温盐雾试验）等。
这些标准通常由国家标准化机构制定，如中国的国家标准委员会（SAC），国际标准化组织（ISO）也有一些通用的国际标准适用于钢材的检验。
在实际操作中，钢材的具体检验标准会根据不同的用途、行业规范以及生产制造要求而有所不同。
因此，在进行钢材进料检验时，需要根据实际情况选用适用的标准进行检验，确保钢材的质量符合预期标准。
钢材质量检验方法
钢材质量检验方法引言：钢材作为现代工业中广泛应用的一种材料，其质量对于保障工程项目的安全和稳定运行具有重要意义。
因此，钢材的质量检验方法显得非常重要。
本文将介绍一些常用的钢材质量检验方法，以帮助读者了解如何正确进行钢材质量检验。
一、外观检查外观检查是钢材质量检验的首要步骤。
通过对钢材的外观进行全面细致的检查，可以初步判断出钢材表面是否存在明显的缺陷，如裂纹、气泡、夹杂物等。
同时，还可以根据外观的色泽和光泽来初步判断钢材的质量。
二、尺寸检测尺寸检测是钢材质量检验的关键步骤之一。
通过对钢材的长度、宽度、厚度等尺寸进行精确测量，可以判断钢材是否符合设计要求。
尺寸检测通常使用测量仪器和工具进行，如游标卡尺、钢尺等。
在进行尺寸检测时，需要注意测量的准确性和重复性，以确保检测结果的准确性。
三、化学成分分析化学成分分析是对钢材质量进行全面评估的一项重要方法。
通过对钢材中各种化学元素含量进行准确测定，可以判断钢材是否符合标准要求。
常用的化学成分分析方法包括光谱法、色谱法、湿法等。
在进行化学成分分析时，需要采集钢材的样品，并根据实际需要选择合适的分析方法和设备。
四、力学性能测试力学性能测试是对钢材强度和硬度等力学性能进行评价的重要方法。
通过对钢材的拉伸、屈服、延伸等性能进行定量测试，可以判断钢材是否具有足够的强度和硬度，以满足工程项目的要求。
常用的力学性能测试方法包括拉伸测试、冲击试验、硬度测试等。
五、金相组织观察金相组织观察是对钢材微观结构和内部组织进行评价的一种重要方法。
通过对钢材的切割、研磨、腐蚀等处理，可以将钢材的内部组织显微观察。
金相组织观察可以判断钢材的晶粒大小、相态分布、夹杂物等情况，以评估钢材的质量和性能。
六、非破坏性检测非破坏性检测是对钢材质量进行评估的一种无损检测方法。
通过利用超声波、射线、电磁等物理信号，对钢材的内部缺陷、裂纹等进行检测。
非破坏性检测可以在不破坏钢材表面或结构的情况下，对钢材进行全面的质量评估。
钢铁分析(工业分析课件)
基础知识 反应式：
基础知识
铁矿石主要含有硅酸盐状态存在的其他金属或非金 属杂质的氧化铁，经冶炼大部分杂质转化成炉渣，分离 除去，有少量杂质C、Mn、Si、S、P等残存在生铁 中。
如果将生铁的其他辅助材料配合，进一步冶炼，则 杂质被进一步氧化除去，同时控制含碳量降至一定限 度，硅锰等元素含量很低，硫磷等杂质降至0.05%以 下，则成为铁及碳的合金碳素钢。
注：氢氧化钠标准滴定溶液易吸收空气中的二氧化碳，所 以需要加保护装置。配制时也应采用经煮沸数分钟并冷 却后的蒸馏水，以除去水中的二氧化碳。
任务资讯
碳硫联合测定： 燃烧碘量法定硫-气体容积法定碳 燃烧碘量法定硫-非水滴定法定碳 高频引燃-红外碳硫分析仪
任务资讯
氧化铝色谱分离-硫酸钡重量法 先将试样中的硫经酸分解氧化后转变为硫酸盐，
4.供仪器分析用的试样样块，使用前应根据分析仪器的要求，适当地予 以磨平或抛光
三、熔炼分析取样
1.测定钢的熔炼化学成分时，从每罐钢液采取两个制取试样的锭，第二个样锭供复验用。 样锭是在钢液浇注中期采取。
2.当整个熔炼号的钢，用下注法浇注，且仅浇注一般钢钉时，样锭采取方法为：如浇注 真静钢，则应在浇注钢液达到保温帽部位并高出钢锭本体约50—100mm；如浇注沸腾钢， 则应在浇注到距规定高度尚差100—150mm时采取。
基础知识
三、钢铁产品牌号表示方法 依据：国家标准GB 221-1979 汉语拼音字母：表示产品名称、用途、特性和工 艺方法 元素符号：表示钢的化学成分 阿拉伯数字：表示成分含量或作其他代号
基础知识
1、钢 例如： 0Cr13：表示含碳量≤0.08%，含Cr 13% 的不锈钢
数字 元素符号前：表示C含量 元素符号后：表示该元素的含量 不锈钢：含碳≤0.08%时以“0”表示
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钢化学分析方法
钢是一种重要的金属材料，具有广泛的应用领域。
为了确保钢材的质量和性能，需要对其进行化学分析。
下面将介绍一些常用的钢的化学分析方法。
1. 成分分析
钢的成分分析是钢质量控制的基础。
常用的成分分析方法有光谱分析、气体分析和湿法分析。
光谱分析是一种无损检测方法，常用的有光电发射光谱法（OES）和光谱分光光度法（AA）。
气体分析方法包括气体体积法和气体连续分析法。
湿法分析是通过化学反应将钢样中的成分转化为可检测的物质，常用的方法有滴定法、重量分析法等。
2. 硬度测试
硬度测试是评估钢材硬度的重要手段，常用的方法有巴氏硬度测试、维氏硬度测试和洛氏硬度测试。
这些方法通过压入试样表面的钢球或钻头，从试样留下的印痕大小来表征钢材的硬度。
3. 碳含量测定
碳是钢中最主要的合金元素之一，对钢的性能有重要影响，因此测定钢中的碳含量很重要。
常用的方法有感应耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）、红外吸收法和高频炉碳分析法。
其中，感应耦合等离子体发射光谱法是一种无损测定方法，可以同时测定多种元素的含量。
4. 铁素体和贝氏体测定
钢的组织结构对钢材的性能有重要影响。
铁素体和贝氏体是钢中常见的组织结构，常用的测定方法有金相显微镜观察、差热分析法和X射线衍射法。
这些方法可以对钢材的组织结构进行定性和定量分析。
5. 硫、磷含量测定
硫和磷是钢中的杂质元素，对钢的性能有不利影响，因此需要测定其含量。
常用的方法有化学分析法、X射线荧光光谱法和电感耦合等离子体发射光谱法等。
6. 焊接接头分析
钢材常常需要进行焊接，因此对焊接接头进行分析是重要的。
常用的方法有金相显微镜观察、扫描电子显微镜观察和能谱分析。
这些方法可以对焊接接头的微观组织和元素分布进行分析，评估焊接接头的质量。
总之，钢材的化学分析方法有很多种，通过采用适当的分析方法，可以对钢材的成分、硬度、组织结构、杂质含量等进行准确的分析和评价，为钢材的质量控制提供了有力的依据。