土工布施工技术交底
工程施工技术交底通知单
工程施工技术交底通知单分项工程职业健康安全/环保技术交底通知单施工单位：中国铁建港航局集团有限公司编号：网站运营策划是一项比较专业的工作，网站运营策划包括了解客户需求、网站功能设计、网站结构规划、页面设计、文案内容编辑、网站推广等等。
一、目标计划目标：打响网站品牌，提高网站知名度任务：提高网站流量、培养客户的黏性策略：网站平台建设、资源整合、网站推广、市场开拓、团队机制建设第一阶段：网站平台完善(1个月)：包括网站的架构和模块，网站流程的优化及页面美化，网站功能完善和链接测试，保证网站内容的信息量。
目的：保证网站的流畅、稳定运转，网站内容的基本完整。
第二阶段：网站试运营(3个月)：主要任务是网站的初步推广和网站性能的进一步完善。
目的：形成自己的网站风格，提高网站的流量。
第三阶段：网站运营中期(5个月)：经过前期的宣传和推广，为网站带来了一定流量，所以这个阶段的工作重点应放在网站会员的拓展和网站用户的转化上，另外网站的线上线下推广还需要进一步的跟进。
在网络营销方面，初步开展一些线上线下商务活动，主要是：网络广告、网站合作、联合商家线下推广。
目的：提高用户转化率、培养客户的黏性、提高网站会员的数量。
第四阶段：网站运营后期(3个月)：建立网站品牌价值是首要任务，在前面的运营过程中，提高了网站流量的同时，积累了较多用户资源，因此在继续做网站推广和内容建设开发的同时，网站的营销活动的进一步开展，将是工作重点。
主要是：对网站进行数据分析，提高网络营销市场开拓，进一步完善网站功能，拓展网站产品。
目的：市场开拓，为占领市场做准备。
二、任务分配1、网站内容和服务网站的内容建设和服务包括：网站内容的编辑工作、网站的产品和功能分析、以及线上推广活动。
2、业务开拓推广网站业务开拓：网站产品和服务推广(主要是线下推广)、保持和用户、商家的有效沟通。
A)网站推广负责网站的市场推广活动的策划和管理工作，以及网站品牌推广、推广工作包括：活动推广、网站宣传推广、商家联合的推广。
充填土工管袋技术交底
工程技术交底书
施工方法
充填试验：为确保施工质量，在正式开工前，尽可能在滩地上进行试充典型试验，以取得相关参数，如充填砂浓度、充灌压力、屏浆时间、固结效果等，以指导正式施工。
四、技术要求
铺设土工布和土工格栅前应对基础进行振冲密实并整平。
整平后砂垫层顶面的高差应符合验收规范要求。
袋体充填应分层错缝铺放，不得有通缝，搭接长度不小于2m。
同层相邻袋体接缝处土工织物铺设时应预留收缩量，确保充填两袋相互挤紧。
水下充填管袋时一次吹填充满，充填过程中应注意及时调整输送管的方向，以免袋体受力不均而导致变形移位。
陆上充填时用人工不断地踩踏充砂袋，加快滤水速度，挤出浮泥，同时提高在单个袖口充填时的扩散面，以保证砂土的固结质量。
充填时注意控制逬浆压力，防止袋体破裂，管路出口压力控制在0.2~0.3Mpa。
吹填时自下而上分层依次吹填，在下层袋体滤水固结70%之前，不宜在其上部吹填另一个袋体。
每层袋充填后厚度控制在50cm~70cm左右。
饱满度控制在85%。
充填料宜选用中细砂（不。
土工布施工方案
土工布施工专项方案目录一、工程概况 ································································································································- 1 -二、土工布铺设 ······························································································································- 1 -1、施工工艺流程 ·····················································································································- 1 -2、施工准备 ·······························································································································- 2 -3、土工布的采购、检测、储存 ·······························································································- 2 -4、土工布的拼接 ·····················································································································- 3 -5、水下土工布铺设 ···················································································································- 4 -6、土工布铺设质量控制 ···········································································································- 5 -7、施工工期安排和施工强度 ·································································································- 5 -三、船机设备配置 ························································································································- 5 -四、现场人员配置 ························································································································- 6 -五、安全保证措施 ··························································································································- 6 -六、工期保证措施 ··························································································································- 7 -1、从施工组织上保证 ···············································································································- 7 -2、从施工计划编排上保证 ·······································································································- 7 -3、从施工技术上保证 ···············································································································- 8 -4、从材料供应上保证 ···············································································································- 8 -七、文明施工，加强环保···············································································································- 8 -1、文明施工 ·····························································································································- 8 -2、施工现场环境保护 ·············································································································- 9 -- 1 -一、工程概况本标段为滨州港海港区防波堤工程（二期）施工第三标段,桩号为W9+540.75~W13+180。
施工技术交底
1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（4）有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10 d（d为箍筋直径）
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。
技术负责人
交底人
接受交底人：
技术交底记录
工程名称
松桃苗族自治县高平国际实验学校
施工单位
贵州发展建设工程有限公司
交底部位
木工班组
工序名称
木工班组
交底内容：
一、施工材料
1、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm。
2、方木：60×80mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
市政道路二灰稳定碎石基层施工技术交底
交底内容：
3.2每一作业段碾压完成后，立即检测各项指标，24小时内向驻地监理报检（强度指标单独报验）。
监理人员应在现场随时抽检，发现问题及时通知处理。
4、作业条件
4.1、石灰粉煤灰碎石下基层的下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉值符合要求。
4.2、当底基层石灰稳定土时应确保其养生7d以上。
4.3、底基层应洒水湿润，但不能过多，不能有积水现象。
4.4、底基层已经过检查验收，并办理交接手续。
5、施工工艺
（一）、工艺流程
混合料摊铺整型混合料碾压各项指标检测养生验收
（二）、操作工艺
5.1二灰稳定级配碎石的运输
5.1.1为了减少摊铺机的等料时间，一律采用15t以上自卸汽车，并要求车况良好。
自卸汽车的数量根据运距和工作量来定。
5.1.2每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后不能自卸，使二灰稳定碎石混合料凝固造成浪费。
运输混合料时，必须用蓬布将其覆盖。
5.1.3从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析。
5.1.4发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的石灰的级别。
由司机带至摊铺现场，由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到到达摊铺现场的时间不超。
扶壁式挡土墙施工技术交底
扶壁式挡土墙施工技术交底一目的明确路基支挡工程施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基防护工程施工，保证路基防护工程施工作业安全、质量。
二编制依据⑴《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设〔2010〕241号⑵《高速铁路路基工程施工质量验收标准》《TB10751》2010三适用范围适用于217+~218+左侧扶壁式挡土墙。
四施工预备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证办法，提出应急预案。
对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
五技术要求利用的砂浆或混凝土必需有配合比和强度实验，并留够试件。
石质强度应符合设计要求。
施工所用砂浆、混凝土，应用机械拌和，不该直接在砌体面上或路面上以人工拌和，并应随拌随用。
支挡结构说利用的钢筋、混凝土、砂浆等原材料质量用符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》铁建设〔2010〕241号的相关要求，并按规定进行进场查验。
岩体破碎或土质松软、地下水丰硕地段修建支挡结构要求适当分段，及时施工，不该长段拉开挖基。
支挡结构基坑开挖前，应做好排水设施。
基坑开挖后应及时进行基础及墙身的施工，并做好墙后排水设施，及时回填或填筑路堤。
支挡结构的各部尺寸应符合设计要求，支挡结构背后填料及压实度应符合设计要求。
支挡结构端部伸入路堤或嵌入地层部份应与墙体一路施工，同时，保证支挡结构与雨棚支柱之间的位置关系，保证相接填方或地基土层的稳固，和预埋件的设置等。
支挡结构基础基坑开挖后，要查对地质资料，经验收合格后，方可进行基础施工，当与设计不符时应及时反馈。
泄水孔、反滤层、排水层、隔水层、沉降缝和伸缩缝设置应严格依照设计要求施工。
支挡结构基础基坑开挖至设计高程后，应查对地质料，及时进行基底承载力检测，经验收合格后方可进行基础施工。
六重力式挡墙施工工艺扶壁式挡墙施工工艺流程图扶壁式挡墙基础埋深应小于1m，基底换填碎石垫层，换填宽度为趾板，踵板外不小于，深度为凸榫以下不小于。
道路施工技术交底
3）施工前，确认天气情况，避免雨天作业（混合料从拌合完成至碾压开始，时间不能超过3h，否则予以作废处理。
4）碾压段作业长度为80m，严密组织材料到场、碾压 工序等，缩短施工时间。
5）摊铺过程中，出行离析现象的，马上安排人员找补，同时注意含水率，及时反馈拌和站进行适当调整，离析现象过大的，通知拌和站作废弃处理。
9）接缝处理
施工过程中，因故中断2h以上或每天收工后，第二天开工的接头断面需设置横缝。从横缝处开始施工的，需要首先在横缝处垂直挖除多余混合料，再用压路机横向碾压。
3.混凝土面层
1）施工前，对基层进行全面检查及维修，及时处理杂物，最后洒水湿润，但不能有积水。
2）施工工序
测量放样--基层检验与休整--支立模板和安设钢筋（传力杆、拉杆及雨水篦子）--运输混凝土--摊铺混凝土--振捣混凝土--提浆、刮平--机械抹平--人工抹光--表面制毛--机械切缝--拆模--填缝--养护--开放交通
施工技术交底
日期：年月日
项目名称
工程名称
路面施工
分部/分项工程名称
路面施工
交底内容:
一、路面结构
1.车行道路面结构为：22cm水泥混凝土(弯拉强度4.5MPa) +18cm水泥稳定碎石(3.5MPa/7d，骨架密实型) +18cm级配碎石，总厚58厘米。本工程车行道路床顶面的土基回弹模量为30MPa。
5）混合料碾压粗平时静压2遍，精平找补后碾压成型，碾压应由边线往中线套1/3轮迹。
6）压实成型后适量洒水养护，成型后表面密实、平整、轮迹小于5mm。
7）未铺装上层前，不得开发交通，如必要情况，车辆应低速、匀速行驶，不可急刹、急停与急转弯。
片石混凝土挡土墙施工技术交底
技术交底书
表格编号
项目名称福夏高铁-8标工程第 1 页
共 8 页交底编号
工程名称片石混凝土挡墙施工
设计文件图号
施工部位
交底日期2019年月日
技术交底内容：
适用于厦门北站路基段C30片石混凝土挡墙施工。
一、工程概况
厦门北站路基段DK237+101-320左侧，DK237+373.74-876左侧，DK237+226-271.2场坪右侧，DK237+276-320.82右侧，DK237+373.74-804右侧均设C30片石混凝土挡墙。
挡墙参数表
H（m）
b
（m
）
B（m）h1（m）X
墙趾应
力（Kpa）
墙踵应力
（Kpa）
面积
（㎡
）
6 1.8
2
1.75 0.34 0.2 127 190 1123
二、施工工艺
A、挡土墙施工程序为：准备工作→测量放线→开挖基坑→地基加固（软弱地基）→基坑验收→模板支护→墙体泄水管预埋件设置→混凝土浇筑→拆模→养护→墙背面过滤层设置及回填土→实体验收。
B、路堑挡墙基础埋深应在原地面以下不小于1.2米，并低于侧沟砌体底面不小于
0.2m。
墙身沿线路方向每隔10～15m，设置宽2-3cmm的伸缩缝一道。
缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻絮，深度不小于0.2m的沥青麻絮。
浆砌片石挡土墙施工安全技术交底
浆砌片石挡土墙施工安全技术交底梧州市207国道东绕城过境一级公路工程施工作业技术交底记录工程名称：路基工程部位名称：0016#弃土场施工单位：XXX编号：本文记录了在6#弃土场（K16+360处路线左侧）进行的挡土墙施工交底。
该工程旨在防止弃土流失，保持水土稳定。
为了确保施工质量，施工人员需要严格按照图纸及相关规范要求施工。
以下是施工前的准备工作：一、施工准备1.首先，施工单位应组织施工技术人员熟悉图纸、设计要求，并制定详细的施工方案。
同时，施工人员也需要接受岗前培训和技术安全教育。
2.根据图纸及有关文件要求，利用全站仪对开挖断面进行准确、详细的施工放样工作。
放样后应报工程师进行复核、认定。
3.施工现场应进行清理工作，对材料堆放场地进行表面处理。
材料堆放地应选在地势较高的地方，严防水流冲刷，造成不必要的损失。
场地要平整、坚实，不允许有杂草、杂物。
砂石材料应分开堆放，严禁混杂，并设置标示牌。
4.机械应进行调试，拌和机的数量应根据实际施工情况进行调整，并有充分的机动性。
二、基础开挖在监理工程师对放样进行复核认定无误后方可进行基础开挖工作。
首先采用挖机根据现场施工人员利用测量数据指导开挖，挖到设计标高以上30厘米左右时停止，由人工进行削坡及基础清理工作。
如果遇有坚石时，应由人工进行打眼放炮，打浅眼，放小炮，严禁放大炮，以防止破坏已完成边坡的稳定。
放炮时应由有经验的专业人员进行装药引爆。
爆炸区周围应有安全警示牌，由专人对行人及车辆进行指挥。
待引爆后经专业人员检查无误后人员车辆方可通行。
如果发现有瞎炮或盲炮时，要按爆破安全制度的有关要求进行处理，严禁违章操作。
挖基土石方应及时清理，不能影响砌筑工作，要做到场地平整，无杂物。
待人工清基达到设计标高后，应由监理工程师进行地基承载力试验及基坑断面的验收，合格后方可进行砌筑工作。
否则要根据监理工程师的要求进行修整、处理，直到满足设计要求为止。
三、材料要求1.施工单位应掌握好7.5#砂浆配合比，砂浆拌和要用砂浆拌和机或小型滚筒式拌和机，严禁人工拌和，水泥和砂要进行检测。
片石混凝土挡土墙施工技术交底范本
片石混凝土挡土墙施工技术交底技术措施：1、基坑开挖采用明挖施工.人工配合挖掘机开挖,视地质情况适当放坡.挖机开挖至设计基底高程以上10cm时改为人工挖基.基坑开挖不能间断,达到设计高程后及时夯实验基,基坑不能暴露太久.为防止雨水,开挖基坑时在其基坑以外周边挖一排水沟并保持畅通.基坑开挖后,若发现地基与设计情况有出入,应及时通知设计、监理单位进行调整.2、基础施工地基承载力检测合格后,进行挡土墙基础片石混凝土的施工.(1)片石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,C25混凝土由砼罐车运送到现场,砼中片石的掺量控制在25%范围以内.片石用人工摆放,均匀布置.(2)采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢提.无漏振,无蜂窝麻面等.(3)基础施工完成后应留有接茬石.(4)砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂.3、墙身浇筑(1)放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线.(2)模板安装模板采用钢模板,禁止使用有缺角、破损的模板.保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确.具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.模板的接缝不得漏浆,模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂,但不得影响模板结构性能.模板使用后应按规定修整保存.支架结构的立面或平面均应安装牢固,并能抵抗振动或偶然撞击作用.应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定.(3)浇筑砼混凝土应分层进行浇筑,浇筑一段墙身混凝土填筑一段路基,每次混凝土强度达到75%以上才能进行路基填筑.每个浇筑段的混凝土应连续进行.当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定.新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃.在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水.墙身混凝土浇筑的同时抛扔片石,片石与片石之间必须有混凝土包裹,抛扔片石时严禁片石与模板直接接触,砼中片石的掺量控制在25%范围以内.浇筑混凝土其间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理.自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般混凝土倾落高度不超过2m,超过2m时应用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑.(4)混凝土振捣混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实,振捣宜采用插入式振捣器垂直点振.混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振.应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆.采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离.当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖,不得用振动棒驱赶混凝土.表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘,应避免撞击模板.每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振.混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面.抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面混凝土的质量.尤其要注意施工工序的质量保证.(5)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：片石的强度等级不应小于30MPa.片石的最大尺寸不应大于结构最小的1/4,最小尺寸不应小于15cm.片石在填放前应用水冲洗干净.片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距不宜小于25cm.最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层.片石采用人工摆放方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC管.片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%.4、施工接缝处理在每道施工连接缝处,均匀埋设石笋,以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力.施工接缝光面处,进行人工凿毛,凿毛面积大于总面积的80%.5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置挡土墙沿纵向每隔10~15m设伸缩缝,缝宽0.02m,缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋,塞入深度不小于0.2m.在地面以上,沿墙长、墙高每隔2~3m交错布置设置泄水孔,孔径0.1m,内设PVC管,进水口用透水土工布(400g/m2)包裹.在最低排泄水孔下部设置0.3m厚C25素混凝土隔水层,于墙后最低排泄水孔至墙顶平台砌体以下铺设袋装砂夹卵砾石反滤层,后0.3m,顶部设置0.3m厚C25素混凝土隔水封闭时在封闭层顶面纵向铺设一条RCP-3750D型渗水片材,墙背满铺RCP-3750D型渗水片材.当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的的质量.6、片石混凝土养护混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止.混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水.通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥.为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至模板后.在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃.混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制.7、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求.当设计未提出要求时,应符合下列规定：拆模应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且表面棱角不因拆模面损失,方可拆模.混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇筑凉水养护.混凝土内部开始降温以前及混凝土内部温度最高时不得拆模.模板的拆除顺序应按设计的顺序进行.设计无规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行.拆模不得损伤混凝土,并减少模板损伤.当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板.拆除临时埋设与混凝土中其他预埋部件时,不得损伤混凝土.拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作.拆模时严禁抛扔模板.模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存.拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载.8、混凝土缺陷处理混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理.当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、无收缩缝或产生彭形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求.修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土.除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷.五、质量保证措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准.2、从第一个分项工程开始,先抓样板,做到开工必优、一次成优、样板引路.3、抓开挖质量关,勤测量复核.4、抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用.5、片石砼抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸.6、抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工,砂、石料过磅计量.捣固密实,以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐.7、施工全过程领工员监督,严格按照配合比拌制砼.安全保证措施1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地,进行安全施工.2、建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督.3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理.4、定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止.5、定期进行安全知识教育,做好安全技术交底6、现场施工人员必须佩戴安全帽,必须持证上岗.。
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土工布施工技术交底
一、引言
土工布是一种用于土壤保护和土方工程的高强度合成材料。
它由聚丙烯或聚酯等纤维材料制成，经过针刺或热熔工艺加工而成。
土工布具有优异的抗拉强度、抗渗透性和抗老化性能，被广泛应用于道路、隧道、堤坝、防渗工程等领域。
本文将介绍土工布施工技术的重要性以及施工前的准备工作、施工过程中的关键环节、施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作
1. 设计和方案准备
在进行土工布施工之前，应根据工程情况和设计要求制定详细的施工方案。
方案中应包括土工布的规格、施工方法、材料要求等内容。
同时，还需要进行地质勘测和工程设计，确保施工的可行性和安全性。
2. 材料准备
土工布是施工的主要材料，其规格和质量直接影响施工效果。
在选择土工布时，应根据实际情况考虑土壤类型、工程要求和预算
等因素。
同时，还需准备好辅助材料，如钉子、塑料管等。
3. 土壤处理
土壤处理是确保土工布施工牢固、稳定的关键一步。
施工前，
应清除施工区域内的杂草和石块，确保基底平整。
对于土质松散的
区域，建议进行夯实或加固处理，以增强土壤的承载力和稳定性。
三、施工过程中的关键环节
1. 铺设土工布
在铺设土工布之前，需要先确定好铺设的方向和起始点。
铺设时，应从上游向下游铺设，确保水流顺畅。
铺设时注意拉直土工布，避免出现皱褶。
在接缝处，应采用重叠或焊接的方式进行连接，以
确保接缝处的完整性和密封性。
2. 固定土工布
固定土工布是保证施工质量的重要一环。
常用的固定方式有钉
子固定和埋藏固定两种。
对于较小规模的工程，可以使用钉子将土
工布固定在地面上。
对于较大规模的工程，如堤坝防渗工程，建议采用埋藏固定的方式，将土工布埋入地下，以提高固定的稳定性和耐久性。
3. 施工质量控制
在施工过程中，应进行质量控制和监督，确保土工布的施工质量。
应配备专业的施工人员进行验收，检查土工布的厚度、质量和固定情况等指标。
如发现问题，及时进行修复和调整。
四、施工后的验收标准
1. 物理性能测试
施工完成后，应进行土工布的物理性能测试。
常用的物理性能测试指标包括抗拉强度、抗渗透性能和抗老化性能。
检测结果应符合设计要求和相关标准。
2. 工程验收
在进行工程验收时，应根据土工布的实际使用情况和工程要求进行检查。
主要包括土工布的固定情况、抗渗透性能、抗拉强度和外观质量等方面。
3. 施工记录和档案整理
施工完成后，应做好相关记录和整理。
包括施工图纸、材料清单、工程验收报告等，以备后续施工和维护使用。
结论
土工布施工技术的交底是确保土工布施工质量和工程安全的重
要一步。
从施工前的准备工作到施工过程中的关键环节，再到施工
后的质量验收，每个环节都需要严格掌握和把握。
只有科学正确的
施工才能确保土工布的稳定性和耐久性，提升土地利用效益，保护
环境。
因此，对土工布施工技术的重要性应引起足够的重视和认识，并在实际工程中加以运用和实践。