三工位母线加工机安全操作规程
多工位母排加工机的安全操作规程模版（二篇）
多工位母排加工机的安全操作规程模版一、总则多工位母排加工机的安全操作规程是为了保障操作人员的人身安全，确保设备正常运行并提高工作效率而制定的。
操作人员必须严格遵守本规程，正确操作设备，防止因操作不当导致事故的发生。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过培训合格，熟悉设备的结构、性能、操作方法和安全规程，具备一定的机械加工知识和操作经验。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒后、药物影响下操作设备。
4. 操作人员必须服从指挥，执行专人的操作指导。
三、设备的安全要求1. 多工位母排加工机应安装在坚固平稳的地面上，设备周围应无杂物堆放。
2. 电源及电缆需符合规定标准，并设有过载、漏电保护装置。
3. 设备应定期进行检查和维护保养，确保各部件正常运行，不存在异常破损或松动。
4. 设备应配备防护罩、安全光栅等安全装置，以保障操作人员的安全。
四、设备的操作规程1. 操作人员在操作设备前，应先检查设备开关是否处于关闭状态，确认无误后再通电。
2. 操作人员在操作设备时，应将工件固定好，防止移动或翻倒。
3. 操作人员操作设备时，不得将手指、手臂等身体部位伸入设备开口或旋转部分。
4. 操作过程中，如遇到设备异常或异常声音，应立即停机检查，并及时上报维修人员。
5. 操作人员操作设备时，应保持专注，并注意周围环境的变化，如有异常现象应及时处理。
六、应急措施1. 在设备运行过程中，突发火灾等危险情况，应立即按照现场应急预案进行紧急处理，并及时报警电话。
2. 在设备运行过程中，如发生设备故障，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
3. 在设备运行过程中，如操作人员受伤或发生其他意外情况，应立即停机，并采取相应急救措施，及时送往医院进行处理。
七、违规处理1. 如发现操作人员违反本规程进行操作，应立即予以制止，并进行相应的纪律处罚。
2. 如发现操作人员因操作不当导致事故的发生，将根据事故性质和影响严重程度进行相应的处理，包括纪律处分或法律追责等。
多工位母排加工机的安全操作规程
多工位母排加工机的安全操作规程一、前言多工位母排加工机是一种用于加工母排的机械设备，具有高效、精度高等特点。
为了确保使用过程中的安全性，提高工作效率和质量，特制定本安全操作规程。
二、基本安全要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训和操作指导，具备运行机械设备的资格和技能。
2. 使用前必须进行设备检查，确保设备的完好无损、电气系统正常、机械部件安全可靠。
3. 使用前应根据所加工母排的尺寸和形状，选择合适的夹具和刀具，并进行正确安装。
4. 在操作过程中，必须保持机器周围环境整洁，防止杂物和油污对设备的影响。
5. 在操作前，必须仔细阅读并遵守设备的操作手册和相关安全操作规程。
三、操作前准备1. 确保供电插头和电源线无损坏现象，电源连接可靠可用。
2. 检查各个工作位和切削部件是否安装正确并牢固，防止在工作过程中出现部件脱落或异常摆动。
3. 检查机器上的紧急停机按钮是否操作正常。
4. 确保机械部件运行平稳，无杂声和异常振动。
5. 检查冷却液和润滑油的供给是否正常，确保刀具加工过程中保持润滑和冷却。
四、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员必须严格按照设备的操作手册和安全操作规程进行操作，禁止未经授权的人员进行操作。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如工作服、帽子、耳塞、防护眼镜、手套等。
3. 在操作开始前，应确保周围没有其他人员以避免发生人员伤害。
4. 在操作过程中，严禁将手指、手臂和任何其他身体部位靠近旋转的刀具和机械部件。
5. 在操作过程中，严禁用手触摸或清除剩余物料，必须使用专用清洁工具。
6. 在设备需要维护和清理时，必须先将设备停止运行，并断开电源，确保安全。
7. 若发现设备异常声响、震动或其他故障，应立即停机，并及时报告相关人员进行检修。
8. 禁止在操作过程中随意拔掉或更换刀具，必须在设备停机状态下进行更换并遵循相关操作规程。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障、意外事故或其他紧急情况时，操作人员必须立即停机，按照紧急停机按钮或开关停止设备运行。
多工位母排加工机的安全操作规程
多工位母排加工机的安全操作规程前言多工位母排加工机的操作必须要非常小心谨慎，否则会给操作人员带来安全隐患。
因此，在使用多工位母排加工机之前，应该先了解加工机的基本原理，熟悉各个部位和操作要点，同时要按照操作规程逐项进行检查，确保多工位母排加工机的操作安全、可靠。
本文将从以下几个方面来介绍多工位母排加工机的安全操作规程：1.工位安全操作规程2.机器预防保养规程3.安全防护措施4.机器应急处理规程工位安全操作规程操作前准备在使用多工位母排加工机之前，需要进行以下准备工作：1.检查机器的开关状态，清理机器上的杂物，保证机器干净无尘；2.检查机器复位状态；3.检查机器的各个开关、按钮均处于关闭状态；4.检查机器有没有异常情况，如损坏、变形等。
操作流程1.制定加工计划，使用合适的工具，选用适当的指令；2.打开机器，按照制定好的加工计划进行操作，操作时应按照指令操作，避免盲目操作；3.观察机器的加工情况，及时检查并解决可能出现的故障；4.操作完毕后，关闭机器上的所有开关，进行机器复位，清理机器上的杂物，保证机器干净无尘。
机器预防保养规程为确保多工位母排加工机的正常运行，应定期进行保养维修。
1.保证机器油润滑状况良好；2.定期清理机器，以保证清洁无尘；3.定期检查机器的各个部分是否正常，如机器皮带、各轴承部分、传动部位等，保证机器的正常使用。
安全防护措施在使用多工位母排加工机过程中，必须要注意到安全防护措施，如：1.使用防护手套、护目镜等防护装备；2.在操作过程中，要注意不要靠近转动部件；3.在操作过程中，不要随意接近有高温或高压的部分；4.操作人员必须要熟练掌握机器操作方法，并且必须具备相关职业资格证。
机器应急处理规程1.在出现机器故障时，第一时间关闭机器，并进行紧急处理；2.如果机器故障无法解决，使用说明书上的联系方式与厂家联系维修；3.在维修期间，必须关闭机器，并进行机器复位和清理。
结论本文详细介绍了多工位母排加工机的安全操作规程，包括工位安全操作规程、机器预防保养规程、安全防护措施和机器应急处理规程。
多工位母排加工机的安全操作规程（二篇）
多工位母排加工机的安全操作规程一、前言多工位母排加工机是一种用于加工母排的机械设备，具有高效、精度高等特点。
为了确保使用过程中的安全性，提高工作效率和质量，特制定本安全操作规程。
二、基本安全要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训和操作指导，具备运行机械设备的资格和技能。
2. 使用前必须进行设备检查，确保设备的完好无损、电气系统正常、机械部件安全可靠。
3. 使用前应根据所加工母排的尺寸和形状，选择合适的夹具和刀具，并进行正确安装。
4. 在操作过程中，必须保持机器周围环境整洁，防止杂物和油污对设备的影响。
5. 在操作前，必须仔细阅读并遵守设备的操作手册和相关安全操作规程。
三、操作前准备1. 确保供电插头和电源线无损坏现象，电源连接可靠可用。
2. 检查各个工作位和切削部件是否安装正确并牢固，防止在工作过程中出现部件脱落或异常摆动。
3. 检查机器上的紧急停机按钮是否操作正常。
4. 确保机械部件运行平稳，无杂声和异常振动。
5. 检查冷却液和润滑油的供给是否正常，确保刀具加工过程中保持润滑和冷却。
四、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员必须严格按照设备的操作手册和安全操作规程进行操作，禁止未经授权的人员进行操作。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如工作服、帽子、耳塞、防护眼镜、手套等。
3. 在操作开始前，应确保周围没有其他人员以避免发生人员伤害。
4. 在操作过程中，严禁将手指、手臂和任何其他身体部位靠近旋转的刀具和机械部件。
5. 在操作过程中，严禁用手触摸或清除剩余物料，必须使用专用清洁工具。
6. 在设备需要维护和清理时，必须先将设备停止运行，并断开电源，确保安全。
7. 若发现设备异常声响、震动或其他故障，应立即停机，并及时报告相关人员进行检修。
8. 禁止在操作过程中随意拔掉或更换刀具，必须在设备停机状态下进行更换并遵循相关操作规程。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障、意外事故或其他紧急情况时，操作人员必须立即停机，按照紧急停机按钮或开关停止设备运行。
多工位母排加工机的安全操作规程（2篇）
多工位母排加工机的安全操作规程多工位母排加工机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于电力设备制造、电子设备制造等行业。
为了确保操作安全，保护操作者的身体健康，以下是多工位母排加工机的安全操作规程：1. 操作前的准备- 操作者应事先了解多工位母排加工机的结构、工作原理和操作方法，并确保具备足够的工作经验。
- 操作者应穿戴合适的工作服，注意保护头部、眼睛、耳朵等重要部位，如戴上安全帽、护目镜和耳塞等。
- 检查多工位母排加工机的各个部件是否完好无损，特别是刀具的磨损情况，确保刀具锋利并固定牢固。
2. 机器操作- 在开机前，确认多工位母排加工机的各个开关处于关闭状态，并进行必要的安全设施调整。
如调整工作台、夹具位置，确保操作过程中不会发生器件滑动或飞溅等危险事故。
- 启动多工位母排加工机前，操作者应在安全距离内，保持双手、头部和身体等重要部位远离刀具区域，避免可能的伤害。
- 启动机器后，操作者应仔细观察刀具运行情况，确保刀具平稳运转，没有异常声音和震动。
- 在操作过程中，严禁操作者将手指、手部或其他物品靠近刀具，以免发生割伤或夹伤等危险事故。
- 当需要对多工位母排加工机进行维护、刀具更换或其他操作时，应先停机并切断电源，等待机器完全停止后方可进行。
3. 清洁和维护- 在机器操作完成后，操作者应及时清理多工位母排加工机，清除切削屑和油污等杂物。
同时，应保持机器周围环境整洁无障碍，防止漏电、摔倒等意外事故的发生。
- 定期检查多工位母排加工机的各个部件是否存在异常磨损、松动或损坏等情况，并及时修复或更换。
- 在使用过程中，应定期对多工位母排加工机进行润滑和保养，以确保机器正常运行和延长使用寿命。
- 在进行维护和保养操作时，应始终遵循相关操作规程，切勿随意调整机器的设置或拆卸关键部件。
4. 应急措施- 在发生突发情况或事故时，操作者应立即停止多工位母排加工机的运行，切断电源，并及时报告相关人员进行处理。
- 如果发生严重的人身伤害事故，应立即拨打急救电话，采取必要的急救措施将伤者送至医院就诊。
多工位母排加工机安全操作规程
多工位母排加工机安全操作规程第一章总则为了保障多工位母排加工机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程。
第二章安全生产责任1.多工位母排加工机管理人员应当对生产过程中的安全负责，落实安全生产主体责任，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
2.操作人员应当加强安全意识，严格遵守本安全操作规程，做到安全第一，预防为主，确保人员、设备和财产的安全。
第三章安全装备和设施1.多工位母排加工机应当配备必要的安全装备和设施，例如安全防护罩、紧急停车按钮、警示标志等。
2.安全装备和设施应当保持完好有效，经常进行检查和维护，确保能够及时有效地发挥作用。
第四章操作规程1.操作前应进行设备检查，确保设备运行良好、无故障。
2.操作人员应当熟悉设备的使用方法和操作步骤，按照正确的操作流程进行操作。
3.操作人员应当穿戴好安全防护服装和个人防护用品，例如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.操作人员应当保持清醒、专注，不得在操作过程中进行无关的交谈或者分心操作其他事物。
5.禁止擅自修改或调整设备参数，如有需要应当由有关管理人员确认。
6.操作结束后应及时关闭电源，清理好操作台和周围的杂物。
第五章紧急情况处置1.如遇到设备故障或异常情况，应当立即停止操作，并向设备管理人员报告。
2.如遇到火警、漏电等紧急情况，应当立即按照应急预案进行处置，并保护好自己的安全。
3.如有人员伤亡或者设备损坏的情况，应当及时报警，并配合相关部门的处理工作。
第六章安全培训和教育1.设备管理人员应当对操作人员进行安全培训和教育，增强操作人员的安全意识和技能。
2.安全培训和教育应当定期进行，内容包括设备的安全操作规程、事故应急处理、操作技巧等。
第七章安全检查和隐患排查1.设备管理人员应当定期对设备进行安全检查，发现问题及时整改。
2.操作人员应当积极参与设备的安全检查，发现问题应立即报告，并配合整改措施的落实。
3.设备管理人员应当组织安全隐患排查和整改工作，确保设备的安全性和可靠性。
多工位母排加工机的安全操作规程模版（四篇）
多工位母排加工机的安全操作规程模版一、总则多工位母排加工机的安全操作规程是为了保障操作人员的人身安全，确保设备正常运行并提高工作效率而制定的。
操作人员必须严格遵守本规程，正确操作设备，防止因操作不当导致事故的发生。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过培训合格，熟悉设备的结构、性能、操作方法和安全规程，具备一定的机械加工知识和操作经验。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒后、药物影响下操作设备。
4. 操作人员必须服从指挥，执行专人的操作指导。
三、设备的安全要求1. 多工位母排加工机应安装在坚固平稳的地面上，设备周围应无杂物堆放。
2. 电源及电缆需符合规定标准，并设有过载、漏电保护装置。
3. 设备应定期进行检查和维护保养，确保各部件正常运行，不存在异常破损或松动。
4. 设备应配备防护罩、安全光栅等安全装置，以保障操作人员的安全。
四、设备的操作规程1. 操作人员在操作设备前，应先检查设备开关是否处于关闭状态，确认无误后再通电。
2. 操作人员在操作设备时，应将工件固定好，防止移动或翻倒。
3. 操作人员操作设备时，不得将手指、手臂等身体部位伸入设备开口或旋转部分。
4. 操作过程中，如遇到设备异常或异常声音，应立即停机检查，并及时上报维修人员。
5. 操作人员操作设备时，应保持专注，并注意周围环境的变化，如有异常现象应及时处理。
六、应急措施1. 在设备运行过程中，突发火灾等危险情况，应立即按照现场应急预案进行紧急处理，并及时报警电话。
2. 在设备运行过程中，如发生设备故障，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
3. 在设备运行过程中，如操作人员受伤或发生其他意外情况，应立即停机，并采取相应急救措施，及时送往医院进行处理。
七、违规处理1. 如发现操作人员违反本规程进行操作，应立即予以制止，并进行相应的纪律处罚。
2. 如发现操作人员因操作不当导致事故的发生，将根据事故性质和影响严重程度进行相应的处理，包括纪律处分或法律追责等。
多工位母排加工机的安全操作规程（2篇）
多工位母排加工机的安全操作规程一、前言多工位母排加工机是一种用于加工母排的机械设备，具有高效、精度高等特点。
为了确保使用过程中的安全性，提高工作效率和质量，特制定本安全操作规程。
二、基本安全要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训和操作指导，具备运行机械设备的资格和技能。
2. 使用前必须进行设备检查，确保设备的完好无损、电气系统正常、机械部件安全可靠。
3. 使用前应根据所加工母排的尺寸和形状，选择合适的夹具和刀具，并进行正确安装。
4. 在操作过程中，必须保持机器周围环境整洁，防止杂物和油污对设备的影响。
5. 在操作前，必须仔细阅读并遵守设备的操作手册和相关安全操作规程。
三、操作前准备1. 确保供电插头和电源线无损坏现象，电源连接可靠可用。
2. 检查各个工作位和切削部件是否安装正确并牢固，防止在工作过程中出现部件脱落或异常摆动。
3. 检查机器上的紧急停机按钮是否操作正常。
4. 确保机械部件运行平稳，无杂声和异常振动。
5. 检查冷却液和润滑油的供给是否正常，确保刀具加工过程中保持润滑和冷却。
四、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员必须严格按照设备的操作手册和安全操作规程进行操作，禁止未经授权的人员进行操作。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如工作服、帽子、耳塞、防护眼镜、手套等。
3. 在操作开始前，应确保周围没有其他人员以避免发生人员伤害。
4. 在操作过程中，严禁将手指、手臂和任何其他身体部位靠近旋转的刀具和机械部件。
5. 在操作过程中，严禁用手触摸或清除剩余物料，必须使用专用清洁工具。
6. 在设备需要维护和清理时，必须先将设备停止运行，并断开电源，确保安全。
7. 若发现设备异常声响、震动或其他故障，应立即停机，并及时报告相关人员进行检修。
8. 禁止在操作过程中随意拔掉或更换刀具，必须在设备停机状态下进行更换并遵循相关操作规程。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障、意外事故或其他紧急情况时，操作人员必须立即停机，按照紧急停机按钮或开关停止设备运行。
多工位母排加工机的安全操作规程范本（二篇）
多工位母排加工机的安全操作规程范本第一章总则为了确保多工位母排加工机的安全运行，保护人员的生命财产安全，遵守生产安全法律法规和标准，制定本规程。
第二章作业前的准备工作第一节安全检查1. 操作前要对多工位母排加工机进行全面检查，确保机器各部位完好，无异常。
2. 确保多工位母排加工机的电源和传动装置均完好，并接地可靠。
3. 清理工作台及周围环境，保持工作环境整洁，无障碍物。
4. 操作者应做好个人防护措施，穿戴好防护服、防护眼镜、耳塞和防滑鞋。
第二节操作规程1. 操作前要先熟悉多工位母排加工机的结构和工作原理，了解操作步骤。
2. 在开机前，确保材料已准备完毕，尺寸符合要求，并进行材料的安全固定。
3. 操作者必须独自操作加工机，不得被其他人员打扰或干扰。
4. 操作者要注意调整机器的各项参数，确保加工的质量和效果，严禁盲目操作。
5. 加工过程中，要随时观察加工情况，注意加工刀具的磨损情况，及时更换。
第三节紧急情况处理1. 发生火灾时，应立即关闭电源，使用灭火器进行灭火。
如无法控制，应立即报警并撤离现场。
2. 发生电气故障时，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
3. 在操作过程中，如果出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。
第三章日常维护第一节设备保养1. 加工机每日工作结束后，应及时对其进行清洁，清除积尘和切屑。
2. 定期检查多工位母排加工机的传动装置、润滑系统和紧固件，确保其工作正常。
3. 定期更换加工刀具，并进行磨刀保养。
4. 定期对电源线进行检查和维护，确保其安全可靠。
第二节安全培训1. 新员工接触多工位母排加工机时，应进行全面的安全培训，包括操作规程、紧急情况处理和设备保养等方面的内容。
2. 定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第三节安全标识1. 在多工位母排加工机上设置明显的安全标识，包括警示标识、禁止标识和应急标识等。
2. 定期检查安全标识的完好情况，如有破损或模糊应及时更换。
多工位母排加工机的安全操作规程范本
多工位母排加工机的安全操作规程范本一、机器设备的安全操作规程1. 在操作机器之前，应当进行必要的培训和教育，了解机器的操作原理、安全注意事项以及紧急停机的方法。
2. 在操作机器之前，应当检查机器的各部件是否处于正常工作状态，包括但不限于刀具、传动系统、输送系统、电气系统等。
3. 在操作机器之前，应当穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于耳塞、护目镜、手套、工作服等。
4. 在操作机器期间，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入机器的运行区域，以免发生危险事故。
5. 在擦拭或调整机器时，应当先关闭电源，并等待相关零部件停止运动后再进行维护工作。
6. 当机器出现异常情况时，例如噪音异常、外观变形、异味等，应立即停止使用，并通知相关人员进行检修和维护。
7. 在操作过程中，应始终保持清醒的状态，不得酒后或受到其他药物影响操作机器。
8. 在操作机器期间，应保持周围环境整洁，不得堆放杂物或妨碍机器的正常运行。
9. 在操作机器期间，应严格遵守机器的额定工作负荷和工作时间，不得超载或长时间连续工作。
10. 在操作机器之前和期间，应随时关注机器的运行状态，如发现异常情况应及时采取相应措施并报告相关人员。
二、危险因素的防范措施1. 机器的电气系统应符合国家安全标准，并经定期检查和维护，确保电气系统的正常运行。
2. 刀具的选择和安装应符合安全规范，严禁使用磨损或损坏的刀具。
3. 机器的传动系统应检查是否正常运行，严禁运行时出现弹簧断裂、皮带跳卡等情况。
4. 机器的防护罩和安全装置应完好无损，并保持正常工作状态，确保工作过程中不会发生意外事故。
5. 对于母排加工机的输送系统，应确保输送带的张力适宜，防止发生松动或脱落，造成严重伤害。
6. 机器的控制系统应进行定期检查和调试，以确保控制系统的正常工作和准确性。
三、紧急停机与事故处理1. 若发生紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，或断开电源。
2. 在紧急停机后，应等待机器停止运行，确认机器安全后，方可继续处理紧急情况。
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三工位母线加工机及压花机安全操作规程
1、总则
为进一步规范安全操作规程的管理，减少由于工作疏忽造成的人身伤害，使
操作规程真正起到保护职工的作用，特制定本规程。
2、适用范围
本规程适用三工位母线加工机及母线压花机。
3、安全操作规程的相关要求
3.1 剪切加工
3.1.1 加工前给各运动部位涂润滑油，上下午各一次。
3.1.2 利用上下刀片的观察孔，观察实际剪切位置。
3.1.3 放置母线排在工作台面上，利用标尺滑块挡料，确定剪切尺寸，然后用压料手轮将母线排压好，为防止材料翘起，损坏模具。
3.1.4 母线排剪切端口质量不好时,请检查上下刀片的模具间隙(0.25~0.35mm
范围)及模具是否出现磨损。
3.1.5 打开设备电源开关，踏一下脚踏开关该单元油泵启动。
3.1.6 踩下脚踏开关，上剪刀将前进，在前进过程中松开脚踏开关，上剪刀停止运行。
再次踏下脚踏开关，上剪刀将继续前进，当触碰到限位开关时，上剪刀将自动返回上止点。
过程中需要上剪刀返回时，按下相应的手动后退按钮时，上剪刀将退回，松开后退按钮，上剪刀将停止后退。
3.1.7 更换模具一定要关闭设备总电源。
3.2 冲孔加工
3.2.1 加工前给各运动部位涂润滑油，上下午各一次。
3.2.2 在加工冲孔中，应确保加工材料保持水平。
3.2.3 进行冲孔加工时必须选用配套的模具，切忌不要将不同内径的上下模混用，在加工长圆孔时一定要使上下模方向一致，否则将损坏模具。
3.2.4 打开设备电源开关，踏一下脚踏开关该单元油泵启动。
3.2.5 踩下脚踏开关，冲孔将前进，在前进过程中松开脚踏开关，冲头停止运行，再次踩下脚踏开关，冲头将继续前进，当触碰到限位开关时，冲头将自动返回上止点。
过程中需要冲头返回时，按下相应的手动后退按钮，冲头将退回，松开后退按钮，冲头则停止后退。
3.2.6 更换模具一定要关闭设备总电源，以免误操作造成人身伤害；模具更换一定要保持清洁；在冲孔作业过程中需经常检查，上下模固定螺栓，以防松动，造成偏冲，损坏模具。
3.3 折弯加工
3.3.1 折弯时应根据材料的厚度和宽度选用合适模具。
平弯模具采用双头R4 和R8 折弯模，可满足排厚15mm 以下，排宽160mm 以下的母排加工。
将R4、R8 折弯模固定在折弯模座上，折弯凹模根据排厚不同安置到凸模R4 和R8 上。
3.3.2 打开电源开关，踏一下脚踏开关，折弯单元油泵启动，
3.3.3 踩下折弯单元脚踏开关，动模将前进，在前进过程中松开脚踏开关，动模停止前进，再次踩下脚踏开关，动模将继续前进，过程中需要动模后退，按后退按钮，动模将退回到所需位置，松开后退按钮，动模则停止后退。
3.4 母线压花
3.4.1 打开电源开关,该单元油泵启动.
3.4.2 压花过程中严禁将手伸入压花磨具内。
3.4.3 压花操作,将母线（规格≥80mm）放在母线压花模具上，并保持水平，扳动手柄至前进位置，开始压花操作，观察压力表达到50MPa后，扳动操作手柄至后退位置，为提高效率，压花机动模可不用退回初始位置，动模离开母线约30mm 后，可扳动操作手柄至停止位置，继续按操作要求完成压花工作。
3.4.4 母线压花结束后，需将动模退回初始位置，关闭电源。
4、设备保养与维护
4.1 运动部位要保持清洁，每日数次给油以保证各单元正常工作，每日开机前要检查油位各管路，电气是否异常，如有异常及时排除后进行工作。
4.2 机器长期未用(超过两周)，再次启动时，要对各运动部位进行清洁整理，并进行润滑，机器启动后需空运转5~10 分钟，运行声音无异常再进行工作。
4.3 定期查看(每工作日)油箱中的液位计，油液不足时要及时补充，液压油一定要使用规定型号(夏季使用N46#，冬季使用N32#抗磨液压油)。
4.4 机器经长期使用，达不到使用压力时，请调整溢流阀，调整时，松开锁紧螺母，顺时针旋转手轮为增压，反之为降压。
按后退按钮到上止点位置，连续按压，看压力表指针在25MPa 左右（冲孔、剪切压力约28MPa，折弯压力约25MPa），试验能否达到工作。
能正常工作时，旋紧锁紧螺母。
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