凝结水精处理系统投运操作指导书

凝结水精处理系统投运操作指导书
一、风险辨识
1.前置过滤器投运前检查不到位，危机设备及人员安全。

2.上位机操作错误，影响系统安全运行，损坏设备。

3.前置过滤器旁路电动门卡涩，凝结水系统断水。

4.高速混床本体存在缺陷，周边有无关人员工作影响高速混床安全启动和运行，造成设备损坏。

5.高速混床内树脂层高度应适中，表面应平整，树脂混合均匀，否则造成高速混床出水水质不合格。

6.高速混床再循环电机未测绝缘及送电，启动后损坏再循环水泵电机。

二、风险预控措施
1.前置过滤器认真进行投运前检查。

2.DCS画面投运前置过滤器时，精细操作，加强监护。

3.就地巡检检查旁路电动门开到位后，再进行下步操作。

4.推迟启动，及时联系处理；通知无关人员撤离；检查系统恢复完整；查看无影响高速混床启动的工作票。

检修结束后还应有相关工作负责人的可以启动的检修交待。

5.严格按照操作规程进行操作。

6.从设备测绝缘台账查看上次测绝缘时间，确认是否需测绝缘；查看MCC 开关在远方工作位，DCS画面状态正确。

检查电流测点显示正常，为0A。

三、系统流程图
图二凝结水精处理系统DCS画面
图三凝结水精处理系统高速混床
图四凝结水精处理系统前置过滤器
四、操作要点
（一）前置过滤器投运
1.检查11前置过滤器电磁阀箱送电、送气，具备操作条件；
2.检查11前置过滤器所有检测仪表均处于良好的备用状态；
3.检查11前置过滤器系统管道无漏水、漏气现象；
4.检查凝结水精处理系统废水池液位在低液位，废水泵处于良好备用状态；
5.检查11前置过滤器进水气动门在关位；
6.检查11前置过滤器出水气动门在关位；
7.开启11前置过滤器旁路电动门；
8.就地人工判断11前置过滤器满水后,关闭11前置过滤器排气气动门；
9.当11前置过滤器进口压力升至与母管压差小于0.1MPa时，关闭13前置过滤器升压气动门；
10.开启11前置过滤器进水气动门；
11.待11前置过滤器内压力稳定后，开启11前置过滤器出水气动门；
12.将11前置过滤器旁路电动门关到设定值；
（二）高速混床投运
1.检查储气罐压力在0.6-0.8MPa，电磁阀箱送电送气具备操作条件；
2.检查11高速混床所有检测仪表（压力表、电导仪等）均处于良好的备用状态；
3.检查11高速混床良好备用，具备投运条件；
4.检查11高速混床进、出口母管管道内气体已排尽；
5.检查11高速混床内树脂层高度应适中，表面应平整，树脂混合均匀；
6.检查凝结水精处理系统再循环泵处于良好备用状态，泵出口手动门在开启状态；
7.检查11高速混床树脂捕捉器无堵塞现象；
8.检查11高速混床系统管道、阀门无漏水、漏气现象；
9.检查11高速混床程控系统工作正常，画面无异常现象；
10.开启11高速混床排气气动门；
11.开启11高速混床进脂气动门；
12.开启凝结水精处理系统高速混床进脂气动总门；
13.开启1号机组凝结水精处理系统树脂中间气动门；
14.开启凝结水精处理体外再生系统冲洗水气动门；
15.启动凝结水精处理体外再生系统冲洗水水泵；
16.开启11高速混床出水再循环气动门；
17.开启11高速混床排水气动总门；
18.检查高速混床电动旁路门在全开状态；
19.液位开关动作后确定再循环管路满水；
20.关闭高速混床排水气动总门；
21.关闭11高速混床出水再循环气动门；
22.液位开关动作后确定混床本体满水；
23.停运凝结水精处理体外再生系统冲洗水水泵；
24.关闭11高速混床排气气动门；
25.关闭11高速混床进脂气动门；
26.关闭凝结水精处理系统高速混床进脂气动总门；
27.关闭1号机组凝结水精处理系统树脂中间气动门；
28.关闭凝结水精处理体外再生系统冲洗水气动门；
29.开启11高速混床出水再循环气动门；
30.开启11高速混床升压气动门；
31.11高速混床压力升到与凝结水进水母管压力偏差小于0.1MPa且进
出口压差小于0.35MPa时，关闭11高速混床升压气动门；
32.待11高速混床压力稳定后，开启凝结水精处理系统再循环泵入口气动门；
33.开启11高速混床进水气动门；
34.启动凝结水精处理系统再循环泵；
35.开启11高速混床仪表手动门，循环正洗至混床出水氢电导率
<0.1s/cm；
36.停运凝结水精处理系统再循环泵；
37.关闭11高速混床出水再循环气动门；
38.关闭凝结水精处理系统再循环泵入口气动门；
39.开启11高速混床出水气动门，电动旁路门关到设定值；
五、操作总结
1.锅炉点火前，启动分离器排水Fe离子化验值≤500ug/L,投运前置过滤器。

2.锅炉点火后，启动分离器排水Fe离子化验值≤500ug/L，投运高速混床。

3.高混投运前，床体和管道必须满水。

4.高混投运过程中随时检查高速混床及各承压管阀，确认没有异常情况后及时启动凝结水加氨计量泵。

六、典型事故案例
（一）事件简要经过
2017年7月17日,某电厂二号机组首次进入整套启动阶段, 10:25二号锅炉进行冷态冲洗;7月18日8:00冷态冲洗水质合格,锅炉首次点火进行热态冲洗;7月19日10:35启动分离器出口水含铁量为930μg/L,将水回收至凝结器;为了缩短机组启动时间,7月19日12:30投人前置过滤器，由于处理效果不明显,反洗次数较多;7月19日24:00投运精处理高混B,利用再循环系统进行循环正洗,待水质合格以后再投运,由于前期水质较差,正洗时间较长,当再循环泵运行 1.5 h
左右以后,发现电动给水泵A入口压力降低至0.9 MPa,B泵也降至1.0 MPa,经调整仍保持原状,故停机检查。

经检查,电动给水泵前置泵人口滤网及给水泵人口滤网皆堵塞导致给水泵不出力。

在清理滤网时，发现有大量树脂及杂物。

停机之前,二号机高速混床1号、2号混床投运。

打开1号.2号高速混床树脂捕捉器排污口,发现2号混床树脂捕捉器排污口排出许多树脂,通过高混人孔观察发现树脂层位下降1~2 cm,根据高混直径2200 mm计算树脂漏量约有38~76 L,除氧器入口、除氧器出口、给水及启动分离器取样pH均小于8.8,DD从6.9 μS/cm上升到8.2 μS/cm(投运初期,高速混床测点不正常,因此没有投运,包括进、出口压力和树脂捕捉器压差、流量),初步判断为高速混床树脂泄漏导致给水泵堵塞,树脂进人热力系统导致pH下降显示弱碱性,在高温环境下分解导致电导率上升。

（二）事故原因分析及处理措施
为了对树脂泄漏事件进一步分析，避免其他因素影响,通过对常见树脂泄漏原因进行逐一排查确认，,树脂泄漏通常主要有以下几方面原因。

1.高速混床投运时树脂泄漏的可能性一般情况下,分系统调试前要对高混内部水帽及衬胶、树脂捕捉器等进行检查,同时树脂进场要抽检进行合格性检查,防止混床出水水帽间隙不符合要求或水帽松动,且树脂捕捉器存在间隙较大情况，两种情况同时发生可能出现运行中漏树脂情况。

这是凝结水精处理漏树脂的最常见原因。

2017年7月22日打开2号机组2号高速混床人孔检查发现:高速混床内部有3个水帽松动,水帽上部固定螺帽和备帽松动;其余水帽绕丝间隙均匀,无变形;水帽与孔板之间的橡胶垫无变形及损坏;孔板上各焊点无开裂和砂眼,孔板和床本体的连接完好;床体内防腐层完好、无裂痕和开胶脱落;树脂捕捉器间隙较小等现象。

树脂倒流至凝结水系统的可能性混床入口压力低于出口压力,树脂由进水管漏入系统，比如凝结水泵突然停运,高速混床树脂倒流至凝结器。

因此,--般要求对混床进行低压保护，当入口压力小于1.0 MPa时,旁路全开并且退出高速混床。

经对在2号机组启动期间凝结水泵的启动曲线进行检查,未发现突然停泵现象发生,由于现场前期高速混床的进、出水差压和人口压力等测点不正常,因此对凝泵出口的压力曲线进行检查,同样发现压力:无突然下降现象。

3.树脂从再生系统泄漏的可能性经检查,再生系统阴罐、阳罐和分离塔底部均无漏树脂,而且冲洗水箱水位无低液位，冲洗水泵出口母管压力正常,不会发生树脂倒吸现象。

而且，现场
再生系统管道流向无法通向热力系统管道。

（三）反事故预防措施
为了保证精处理高速混床的安全运行,现针对以上隐患提出以下建议:
1.系统在运行期间,保证精处理各测点正常,旁路保护试验合格。

2.在进口门处加装逆止阀同时对混床进行低压保护,防止凝结水泵事故跳闸或者断电导致高速混床进口管发生倒吸现象。

3.安装单位或者设备厂家再次检查其余高速混床内部出水装置水帽树脂捕捉器确保设备本体无故障,同时检查混床进水装置隔板是否存在树脂。

4.除氧器内树脂人工清理干净,同时对前置泵、给水泵等滤网进行清理,对整个热力系统管道进行冲洗,以防系统内残留树脂对水质产生不良影响。

5.加强对制水系统除盐设备测点、水质的监督。

6.设备处理完毕之后,投运时可暂不进行再循环,待系统升压完毕直接打开出口门和进口门,缓慢打开树脂捕捉器排污门，验证处理结果,待确认设备正常以后再次投运时可重新进行再循环正洗。

7.再循环泵检修完毕试转之前,先保证混床中无树脂,由凝结水作为介质带动系统进行试转4-8h,待再循环泵试转合格以后,再输人树脂,输入树脂时从树脂捕捉器排水口进行检查是否有树脂泄漏。