超重力技术在氨水吹脱工艺上应用
超重力反应强化技术及工业应用
超重力反应强化技术及工业应用超重力反应强化技术及其工业应用超重力反应强化技术是一种通过增加反应体系中的离心力，从而提高反应速率和效率的技术。
它在工业领域有着广泛的应用，可以用于合成新材料、催化剂的制备、化学反应的优化等方面。
本文将介绍超重力反应强化技术的原理和工业应用，并探讨其在工业生产中的优势和前景。
一、超重力反应强化技术的原理超重力反应强化技术是利用离心力对反应体系进行强化，从而促进反应的进行。
离心力的增加可以通过旋转容器或采用离心机实现。
当反应体系受到离心力的作用时，分子之间的相互作用力和传质速率都会增强，从而加快反应速率。
此外，超重力还可以改变反应体系的物理和化学性质，例如改变溶剂的性质、增加物质的溶解度等，从而进一步优化反应条件。
二、超重力反应强化技术的工业应用1. 新材料合成超重力反应强化技术可以用于合成具有特殊性质的材料，例如高分子材料、纳米材料等。
在超重力条件下，反应分子之间的相互作用力增强，能够促进聚合反应的进行，从而得到高分子材料。
此外，超重力还可以改变材料的晶体结构和形貌，使其具有更好的性能和应用价值。
2. 催化剂的制备超重力反应强化技术可以用于催化剂的制备过程中。
催化剂的性能往往与其结构和形貌密切相关，而超重力可以改变反应体系的物理和化学性质，从而影响催化剂的形成过程。
通过超重力反应强化技术，可以调控催化剂的晶体结构和形貌，提高其催化活性和选择性，从而实现高效催化反应。
3. 化学反应的优化超重力反应强化技术可以用于化学反应的优化。
在超重力条件下，反应体系的传质速率增加，反应物与催化剂之间的接触面积增大，从而加快反应速率。
此外，超重力还可以改变反应体系的物理和化学性质，例如改变溶剂的性质、增加物质的溶解度等，从而优化反应条件，提高反应的选择性和产率。
三、超重力反应强化技术的优势和前景超重力反应强化技术具有以下优势：1. 提高反应速率和效率：通过增加离心力，可以加快反应速率和提高反应效率，从而节省时间和成本。
氨氮吹脱塔工艺流程
氨氮吹脱塔工艺流程氨氮吹脱塔工艺流程是一种用于处理废气中氨氮污染物的工艺。
氨氮是指废气中的氨气和铵离子的总含量，是一种有害物质，会对环境和人体健康产生严重影响。
下面将介绍氨氮吹脱塔的工艺流程。
首先，在氨氮吹脱塔中加入氧化剂，通常使用的是过硫酸钠，将过硫酸钠溶解在水中形成高浓度的氧化剂溶液。
将氧化剂溶液泵入吹脱塔中，与废气中的氨气和铵离子发生氧化反应。
然后，调节气体温度和湿度，通常通过加热和加湿等方式，使得废气中的氨气和铵离子能够更好地与氧化剂发生反应。
同时，调节塔内的气体流速和压力，以促进反应的进行。
接下来，将气体进入吹脱塔中，废气在吹脱塔内与氧化剂反应，氨气和铵离子被氧化生成无害的氮气和水。
气体在吹脱塔内经过多级喷淋和填料层，增加接触面积和反应时间，提高氨氮的去除效率。
再次，经过反应后的气体流出吹脱塔，进入尾气处理系统。
尾气处理系统主要包括冷却器、除尘器和排放管道等部件。
冷却器用于降低气体温度，降低水蒸气的含量。
除尘器用于去除吹脱塔中产生的颗粒物和细粉尘等。
最后，处理后的尾气通过排放管道排放到大气中。
最后，吹脱塔中生成的氨氮废水也需要进行处理。
废水经过脱氨、沉淀、过滤等工艺，使得废水中的氨氮得到有效去除。
经过处理的废水可以根据需要进行再利用或者排放。
综上所述，氨氮吹脱塔工艺流程是一种有效处理废气中氨氮污染物的方法。
通过加入氧化剂和调节气体条件，使得废气中的氨气和铵离子能够与氧化剂充分反应，生成无害物质。
同时，对生成的废水也进行处理，以达到环境保护的要求。
这种工艺流程广泛应用于工业废气处理和环保领域。
高浓度氨氮废水处理技术与成套设备-江苏华杉环保科技有
循环汽提
精馏
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4.引进技术与工程案例
汽提精馏脱氨成套技术（BUCT－SRAT）
（1）采用蒸汽汽提＋精馏复合工艺流 程，对氨氮废水进行汽提及精馏得到浓 度为10~20％浓氨水、高浓度氨气或液 氨。不仅可以实现废水氨氮含量达标排 放（<15mg/L），而且实现其中氨氮的 资源化回收利用。 （2）在氨氮废水处理系统中采用多项 节能技术有效回收系统热量，其蒸汽单 耗较传统汽提脱氨技术（一般为 250~300kg/吨废水）降低40%左右，一 般为150~180 kg/吨废水。
南京润杰有限公司（钴行业）
佳英特新材料有限公司（三元行业） 淮北新兴实业有限公司（氨基酸行） 江苏卡特新能源有限公司（生物柴油） 山东东岳化工有限公司（氟硅材料）
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4.引进技术与工程案例
我公司与北京化工大学教授、国内氨氮处理领域技术权威宋云华教 授建立全方位合作关系，引进宋教授自主开发技术，使用户拥有更 多的处理方案选择。
技术特点： （1）采用双效汽提＋精馏复合工艺流程，对氨氮废水进行汽提及精馏得到浓度 为10~20％浓氨水或者高浓度氨气。不仅可以实现废水氨氮含量达标排放（ <15mg/L），而且实现其中氨氮的资源化回收利用。 （2）在氨氮废水处理系统中采用双效节能技术有效利用系统热量，使处理氨氮 废水蒸汽单耗在汽提精馏脱氨成套技术（BUCT－SRAT）的基础上再降低45％左 右，一般为90~110 kg/吨废水。
3.自有技术和工程案例
华杉环保自2007年开始涉足高浓度氨氮废水处理，并成立了宜兴市氨 氮废水处理企业研发中心，通过多年自主研发与创新，已开发掌握了 一整套自有技术。
高浓度氨氮废水处理技术
吹脱
汽提
蒸发
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高浓度氨氮废水吹脱法处理技术
吹脱法处理高浓度氨氮废水摘要：文章阐述了高浓度氨氮废水的来源及危害，论述了吹脱法处理高浓度氨氮废水的技术原理、影响因素，重点分析了液气比的影响和确定，提出了采用催化氧化法解决吹脱氨气的二次污染问题。
关键字：高浓度氨氮废水吹脱法液气比催化氧化高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大。
如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。
大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用[1]。
氨氮废水对环境的影响已引起环保领域和全球范围的重视，近20 年来，国内外对氨氮废水处理方面开展了较多的研究。
其研究范围涉及生物法、物化法的各种处理工艺，如生物方法有硝化及藻类养殖；物理方法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉；化学法有离子交换法、氨吹脱、化学沉淀法、折点氯化、电化学处理、催化裂解等。
新的技术不断出现，在处理氨氮废水的应用方面展现出诱人的前景。
本文侧重介绍吹脱法处理高浓度氨氮废水的技术特点及研究应用。
1 吹脱技术吹脱法用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。
常用空气作载体（若用水蒸气作载体则称汽提）。
水中的氨氮，大多以氨离子（NH4+）和游离氨（NH3）保持平衡的状态而存在。
其平衡关系式如下：NH4++OH-NH3+H2O （1）氨与氨离子之间的百分分配率可用下式进行计算：Ka=Kw /K b=（C NH3·C H+）/C NH4+（2）式中：Ka———氨离子的电离常数；Kw———水的电离常数；Kb———氨水的电离常数；C———物质浓度。
式（1）受pH 值的影响，当pH值高时，平衡向右移动，游离氨的比例较大，当pH 值为11 左右时，游离氨大致占90％。
由式（2）可以看出，pH 值是影响游离氨在水中百分率的主要因素之一。
另外，温度也会影响反应式（1）的平衡，温度升高，平衡向右移动。
超重力环保废液的再生利用
超重力环保废液的再生利用摘要本文重点是超重力环保废液的再生利用，采用化学沉淀将废旧环保液中通过添加Ph调节剂，使环保液在合适的环境中形成金属氢氧化物等沉淀除去，达到废旧环保液再生和回用。
实验过程中，通过考察不同的Ph值，旧环保液产生不同的沉淀效果，确定了Ph=10满足沉淀实验的前提条件下，再通过对不同絮凝剂的单独投加与组合投加方式，确定了具体型号絮凝剂，在达到沉淀絮凝后，通过向旧环保液中加入助滤剂，充分混合后，采用压滤方式将废旧环保液重新回用到尾气治理系统中，产生的沉渣、滤饼进行外委处理。
通过该实验，可将废旧环保液重新回用，节约处理成本，提高经济效益，对环境的保护起到了从根本上治理的效果。
关键词：超重力反应器环保吸收液 Ph剂絮凝剂1前言随着工业的快速发展，全球范围内氮氧化物的排放量持续上升。
据相关机构估算，如果不对氮氧化物排放加以有效控制，2030年全球排放总量将超过1.6亿吨。
中国石化作为央企，事事起到表率，中国石化对污染物的排放都严于国家排污许可标准，并制定了集团公司相关的环保规章制度，下属分子公司遵照集团公司的要求，严格遵守污染物排放要求，杜绝环保事故发生，打好“蓝天保卫战、碧水保卫战、净土保卫战”。
炼油催化剂行业，尤其是固体催化剂生产企业，其在生产过程中不可避免的会产生含氮氧化物的烟气。
其烟气属于高浓度氮氧化物烟气，粉尘含量大，组成复杂且不稳定，因此， 2008年抚顺分公司引进了抚研院开发的超重力氮氧化物废气治理技术。
该技术以超重力反应器为核心设备，以尿素溶液为液体吸收剂，尿素吸收液与烟气中氮氧化物反应生产氮气，从而达到气体净化的方法。
应用该技术，处理后烟气中氮氧化物浓度满足《石油化学工业污染排放标准》限值要求（NOx浓度≯150mg/ m3）。
现有工艺中，采取尿素吸收液冷却过滤循环、定期补加新液置换旧液的运行方式，以延长尿素吸收液使用时间，减少吸收废液的产生，但仍无法避免高氨氮污水的产生。
华兴化工超重力氨法脱硫及硫酸盐系列产品生产实践
华兴化工超重力氨法脱硫及硫酸盐系列产品生产实践陈银根【摘要】介绍了华兴化工200 kt/a硫铁矿制酸装置尾气超重力脱硫工艺流程和生产实践情况。
硫酸二系列尾吸系统采用超重力技术改造后已稳定运行2个多月时间,超重力反应器氨法脱硫后的尾气ρ（SO2）240～680 mg/m3,达到预期改造目的。
脱硫副产亚硫酸铵和亚硫酸氢铵含量约400 g/L的亚盐溶液7 kt/a左右,用于液体二氧化硫、焦亚硫酸钠、硫酸铵、过硫酸铵、过硫酸钠、亚硫酸钠等硫酸盐系列产品生产。
在减少SO2污染的同时,华兴化工进一步拓宽了硫化工产品链。
%Process and production practice of super-gravity desulphurization in Huaxing Chemical＇ s 200 kt/a pyrite-based sulphuric acid plant are described.The tail gas absorption system of 2# sulphuric acid system has been stably operating for more than two months after revamping with super-gravity technology by ammonia process.SO2 concentration of the tail gas from super-gravity reactor was 240-680 mg/m3 and the intended purpose was achieved.Desulphurization by-product,about 7 kt/a solution containing about 400 g/L ammonium sulphite and bisulphite,was used to produce liquid sulphur dioxide,sodium metabisulphite,ammonium sulphate,ammonium persulphate,sodium persulphate and sodium sulphite,et al.Huaxing Chemical has successfuly extended its sulphur-related product line while reducing SO2 pollution.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2012(000)002【总页数】4页(P49-52)【关键词】硫酸生产;尾气脱硫;超重力技术;氨法;硫酸盐;生产;实践【作者】陈银根【作者单位】铜陵化工集团华兴化工有限公司,安徽铜陵244023【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16铜陵化工集团华兴化工有限公司(以下简称华兴化工)现有3套200 kt/a硫铁矿制酸装置，通过生产优化，目前硫酸总产能已达到700 kt/a。
氨氮吹脱工艺流程
氨氮吹脱工艺流程
氨氮是指水体中的氨态氮的含量，是水质的重要指标之一。
测定水体中的氨氮含量对于环境保护和水质治理具有重要的意义。
而氨氮吹脱工艺是一种常用的水样前处理方法，可以有效地去除水体中的氨氮。
氨氮吹脱工艺分为以下几个步骤：
1. 取水样：首先要取一定量的水样进行分析。
一般情况下，需要取一定量的水样，保证后续分析的准确性。
2. 加入硼酸：将取得的水样加入一定量的硼酸溶液，稳定水样中的氨氮。
3. 加热：将加入硼酸的水样放入一个加热设备中，进行加热处理。
加热的目的是促使水样中的氨氮转化为气态，便于去除。
4. 吹脱：在加热的过程中，水样中的氨氮会逐渐转化为气态，并通过通入的气流吹脱出来。
可以使用氮气或者其他惰性气体作为吹脱气体，确保分析的准确性。
5. 去除水分：吹脱后的氨氮中可能仍然含有一定量的水分，需要进一步去除。
可以使用干燥管或者其他吸湿材料，吸附掉氨氮中的水分。
6. 收集氨氮：已经去除水分的氨氮可以通过吸附剂或者其他收集装置进行收集。
收集的氨氮经过后续分析，可以得到准确的
氨氮含量。
综上所述，氨氮吹脱工艺是一种常用的水样前处理方法，可用于有效去除水体中的氨氮。
其工艺流程包括取水样、加入硼酸、加热、吹脱、去除水分和收集氨氮等步骤。
通过该工艺流程，可以得到准确的氨氮含量，为环境保护和水质治理提供参考。
同时，需要注意操作过程中的安全性，并采取相应的防护措施，确保操作人员的安全。
超重力、双氧水脱硫技术在实际应用中的对比
超重力、双氧水脱硫技术在实际应用中的对比发布时间：2021-11-18T02:12:55.449Z 来源：《科学与技术》2021年第18期作者：康文斌、张聪颖[导读] 本文通过对硫酸装置超重力、双氧水尾气脱硫两种技术方法在实际应用中的对比康文斌、张聪颖石家庄炼化分公司河北石家庄 050099摘要：本文通过对硫酸装置超重力、双氧水尾气脱硫两种技术方法在实际应用中的对比，指出了各自的优缺点及在实际应用中存在的问题，同时得出了相应的结论，为尾气治理选择方案提供了可借鉴的依据。
关键词：超重力；双氧水；脱硫1、前言近几年，随着环境保护的提高，对二氧化硫排放提出严峻的考验，相应的尾气治理方面对应的脱硫方法也层出不穷。
根据实际情况，我公司硫酸装置尾气治理先后采用了两种脱硫方法，一种是超重力脱硫，一种是双氧水脱硫。
现就两种脱硫方法进行对比论述。
2、工艺对比论述2.1工艺原理2.1.1 超重力脱硫采用氨法脱硫工艺，氨法尾气脱硫技术是用氨水洗涤含SO2的废气，形成（NH4）2SO3-NH4HSO3-H2O的吸收液体系，该溶液中的（NH4）2SO3对SO2有很好的吸收能力，是氨法脱硫中的主要吸收剂。
一般的氨法脱硫是在吸收塔中完成的，而超重力脱硫是在超重力脱硫机中完成的。
2.1.2 双氧水脱硫是将双氧水溶液作为吸收剂，在吸收塔中吸收尾气中的SO2，反应式如下：H2O2+ SO2=== H2SO4。
2.2工艺路线2.2.1超重力脱硫系统包括：尾气系统、吸收系统、循环系统、吸收剂储存与输送系统、工艺水系统、副产物排出系统。
硫酸尾气进入超重力机，与被分散雾化成极细小液滴的吸收液充分接触，SO2被吸收，液相进入循环槽，重新循环至超重力机，气相通过烟囱排放。
脱硫液循环如下：氨水补充进入循环槽，维持脱硫液的浓度。
循环吸收液通过超重力机自流进入循环槽，循环槽内的循环吸收液再通过循环泵送至超重力机进行循环吸收。
循环吸收液在吸收SO2后，生成亚硫酸铵，密度逐步增大，达到设定值时，由循环泵出口支管送至下游装置进行氧化。
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超重力技术在氨水吹脱工艺上的应用
设备介绍：
高效旋转精馏机是一种新型高效的（超重力）精馏设备----传统蒸馏塔的替代者，也称作超重力精馏机，无需填料。
用于有机溶剂分离、浓缩、提纯、回收等精馏工况。
将旋转精馏技术（超重力技术）应用于工业生产中的连续精馏、汽提、吸收、解吸、除尘、反应等多种过程。
旋转精馏机由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向喷雾方式经转子，进行物料传质。
广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯，应用于原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业。
该设备具有体积小、重量轻、投资省、易运转、安全、可靠、灵活等优点。
此项新技术新设备与传统的分离技术与塔身相比较，有着更为广阔的应用前景。
传统的精馏、吸收、解吸、除尘、萃取等化工单元操作及由传递过程控制的化学反应都可以用精馏机来完成。
该设备尤其适用于一些中小企业，可为企业产生良好的经济效益。
氨水吹脱工艺概述：
这是一种新型的针对1~5%浓度稀氨或含氨废水处理工艺，处理完后，残液氨含量可降至0.05%，另可采出15~20%浓氨水和氨气作为成品。
本工艺利用加热氨水使氨气解吸，真空改变氨与水的相对挥发度和高效旋转精馏机中逆流气体对氨水进行吹脱，多种脱氨方式共同作用下，使稀氨水中氨气高效分离，达到脱氨目的。
氨水吹脱工艺优势：
较传统汽提塔式脱氨工艺，氨水在旋转精馏机中会被打成雾状、丝状和液膜状，形成一个比表面极大而又不断更新的气液界面，而传统塔式脱氨仅仅靠填料让氨水在流下过程中形成一个较大的比较面积。
因此氨气在超重力场中的分离效果要远好于在填料中的效果，在消耗同样蒸汽量情况下处理量是塔的2到4倍。
同时设备主体转精馏机中高度仅1米左右，全套设备可安装在6米以下高度。