全向信标设备安装调试及验收技术规范
全向信标设备安装调试及验收技
术规范
目录
第一章总
则 ........................................ (5)
第二章安装调试的前提条
件 ........................................ .. (6)
1.基础条件................................................................... (6)
2.机房工艺依据标准................................................................... .. (6)
第三章室外机械部分安
装 ........................................ (7)
1天线地网施
工 .................................................................. (7)
2天线立柱的调
校 .................................................................. .. (9)
3边带电缆的敷
设 .................................................................. (11)
4天线安
装 .................................................................. (11)
4.1载波和边带天线安装 (11)
4.1.1天线吊装及位置调整 (12)
4.1.2天线振子预置调整 (12)
4.1.3天线罩安装 (12)
4.2监视天线安装 (12)
第四章室内设备安
装 ........................................ (15)
1天线分配单元的安
装 .................................................................. . (15)
2机柜安装................................................................... .. (16)
3主电源及电池组连接................................................................... (16)
第五章设备电气调
试 ........................................ (18)
1开机准
备 .................................................................. (18)
2天线系统调整................................................................... (19)
3发射机测试及调整................................................................... . (19)
3.1载波和边带频率 (19)
3.2载波输出功率测试及校准 (19)
3.3载波和边带的相位调整 (19)
3.4边带输出功率调整 (20)
3.5调制信号的调整 (20)
4监视器调
整................................................................... . (20)
4.1监视器自身参数调整 (20)
4.2监视器校准 (20)
4.3监视门限设定 (21)
4.4误差曲线测试 (21)
5遥控器连接设置................................................................... .. (21)
6控制功能的验证................................................................... .. (21)
附件1 INDRA VRB-52D安装调试及验收规
范 (22)
1室外机械部分安
装 .................................................................. . (22)
2室内设备安
装 .................................................................. (22)
3设备电气调
试 .................................................................. (22)
3.1开机准备 (22)
3.1.1 控制线缆制作 (22)
3.1.2 机内RF电缆制作 (23)
3.1.3 设备各模块预设 (23)
3.1.4 电源连接 (24)
3.2天线系统调整 (25)
3.2.1 边带电缆的测试与修剪 (25)
3.2.2 天线调整 (29)
3.2.3 边带通路匹配 (32)
3.2.4 SMA输出电缆 (35)
3.2.5 假负载模拟天线阵 (36)
3.2.6 载波匹配 (38)
3.3发射机调整 (38)
3.3.1 发射机参数设置 (38)
3.3.2 载波和边带频率 (39)
3.3.3 载波输出功率 (39)
3.3.4载波和边带相位调整 (39)
3.3.5 边带输出功率 (40)
3.3.6 调制信号的调整 (40)
3.4.1 监视器自身参数调整 (41)
3.4.2 监视器校准及门限设置 (41)
3.4.3 方位误差曲线测试 (41)
3.5遥控连接设置 (41)
附件2 DVOR 432设备安装调
试 ........................................ (43)
1室外机械部分安装................................................................... . (43)
2室内设备安装................................................................... (43)
3设备电气调试................................................................... (43)
3.1开机前准备 (43)
3.1.1 设备组件跳线设置 (43)
3.1.2 软件安装 (43)
3.2天线系统调整 (43)
3.2.1 去耦及匹配预置 (44)
3.2.2 天线匹配 (45)
3.3发射机调整 (46)
3.3.1 发射机参数设置 (47)
3.3.2 载波和边带频率 (47)
3.3.3 载波输出功率 (47)
3.3.5载波和边带相位调整 (48)
3.3.3 边带输出功率 (48)
3.3.4 调制信号的调整 (49)
3.4监视器调整 (49)
3.4.1 监视器自身参数调整 (49)
3.4.2 监视器校准 (49)
3.4.3 监视器门限设置 (50)
3.4.4 方位误差曲线测试 (50)
3.4.5 天线故障检测预设 (51)
3.5遥控连接设置 (52)
附表1台站基本信息记录 (53)
附表2地阻测量 (53)
附表3天线阵子位置测量 (54)
附表4监视天线检查结果 (55)
附表6外场测试 (57)
附表7误差曲线测试记录 (58)
附表8-1CTU单元设置 (59)
附表8-2MBD单元设置 (60)
附表8-3RPG的设置 (61)
附表8-4SGN的设置 (62)
附表9信号源稳定测试记录 (63)
附表10边带电缆测试记录 (64)
附表11边带电缆修剪-ADS单元静态阻抗测量表 (65)
附表12边带相位一致性调整记录 (66)
附表13SCU端测量阻抗值 (67)
附表14边带匹配验证测量 (68)
附表15“X0”测量检查记录表 (69)
附表16-1432设备开机前检查表 (70)
附表16-2432设备供电状态检查表 (70)
附表17432天线回波损耗测量记录表 (71)
附表18432设备发射机参数记录表 (72)
第一章总则
1本规范旨在为设备安装调试单位和技术人员提供明确、规范的操作指导以确保优质高效施工，为工程质量监督部门和设备运行管理单位用户提供过程监视和质量验收的参考标准，为民航行业管理机构实施安全监管和质量监督提供有力支持和帮助。
2本规范对多普勒全向信标设备安装调试实施过程中，关键的技术环节和操作方法进行整理归纳。规范中相关参数容限的制定，本着适度严格的原则，遵照现有技术规范和相关标准，参考国内普遍采用的设备生产厂家对系统安装调试的指导性要求，制定了本规范。
第二章安装调试的前提条件
1. 基础条件
设备机房及对应天线系统的位置设计应符合民航局关于本台站台址的批复意见，符合机场飞行区净空和障碍物等相关规范要求，并且具备以下基础条件：
1）土方工程在施工区域的标高、密实度达到设计要求；
2）机房等建筑设施的土建和装修施工完毕并验收合格，同时具备与工艺施工相关的各类预埋件、预留孔等工艺条件；
3）建筑物防雷及工艺信号等电位接地系统完成，并通过验收；
4）低压市电已接入机房内工艺配电箱（柜）输入端，通信网络传输线路可接入机房终端并开通；
5）机房空调可以启用；
6）消防设施安装已完成；
7）机房与机场巡场路间的通道及停车坪已建成并已具备使用条件；
8）如果采用方舱机房，则相关方舱设施以及电力、通信、防雷接线连接已完备，并验收合格；
9）天线场地保护区符合相关规范要求。
按照附表1记录台站信息。
2. 机房工艺依据标准
机房工艺应遵照本台站工程的施工设计、《民用航空导航台建设指导材料》（IB—TM—2010—004）、《民用航空通信导航监视设施防雷技术规范》
（MH/T4020—2006）以及与此相关的其他行业标准如《电信设备安装抗震设计规范》（YD5059-2005）等规范要求组织施工、监理和验收，本规范不再对此进
行表述。对于存在的特殊工艺和要求，施工单位应在完成设计变更后实施。
多普勒全向信标安装调试分为室外机械部分安装、室内设备安装、设备电气调试三个部分。
第三章室外机械部分安装
室外机械部分安装包括天线地网安装、天线支撑杆的调校、电缆的敷设、天线安装等。
安装所需仪器：全站仪（经纬仪、水平仪）、水平尺。
1天线地网施工
天线地网一般有两种类型：一体化钢混结构地网、钢架结构地网。一体化钢混结构地网的施工一般与建筑物施工方式相同，可参照土建施工规范进行施工。钢架结构的地网施工一般包括基础施工、地网的架设、地网接地等。
工序及质量要求：
天线地网施工前应按台站设计要求平整处理场地，场地高程应达到设计标高，地面硬度或密实度符合设计要求，且排水顺畅。之后进行地网基础施工、地网安装调试、接地连接等。天线地网支撑立柱的基础水平面的高度偏差不得超过2cm，天线地网平面的起伏高差不得超过10cm。
工艺步骤：
按照施工设计进行地网施工，首先根据批复台址坐标确定天线阵中心支撑桩位置，然后定位各个基础桩基位置；对于天线地网与机房土建同步施工的情况，还应同时确定机房建筑物或整体方舱的基础位置。
基础坑开挖时应对标记的基准点进行放样保护，坑基尺寸应符合设计要求，桩基础地下部分总体深度随天线地网的高度与规模有所不同，严寒地区应考虑更深的桩基础，挖掘深度应在冻土层以下。
基础浇筑前应及时复核相关基准。基础坑浇筑时，混凝土应符合设计要求。对于钢架结构的天线地网，其支柱基础上表面应保持水平，基础平面之间的高差范围应控制在2cm；预埋螺杆的位置应正确，应采用设备原配，如需采用替代品时，其强度和规格应符合设备及设计要求，并采用不锈钢材质或热镀锌工艺。混凝土桩基强度达到要求后，再架设地网钢结构。
根据设计要求安装地网，最终在地网安装结束后，地网上平面应平整，地网的每
片格栅内部及周边的机械连接处均应焊接牢固，所有焊点需刷涂防锈底漆后再行涂刷外层防腐涂层。地网表面的天线立柱安装轨道应确保高度一致，尺寸均匀，便于对天线立柱进行位置调整和校核。．
地网基础的接地体和连接带（或引下线），应以设计图纸要求的材质、规格与地网支撑立连接点接触面积要符合防雷规范要求；施工，焊接点做防锈处理，禁柱底座连接的接地体和引下线，应以缓弯形式做水平面与垂直面之间的过渡，止沿基础墩边缘做直角处理。接地桩的布设应天线地网的接地系统一般按照天线地网同心圆的结构布局，相并与机房工艺接地相连通，均匀分布在接地系统范围内，实现均衡接地连接，关工艺要求应符合设计要求。注：对于一体化钢混结构的天线地网，其内部钢筋为天线地网与大地电气连接的导体，地网表层的金属网格各交叉点应在绑扎后焊接牢固，金属网格与各建筑立柱内部的钢筋也应通过绑扎和焊接进行全面有效的电气连接，立柱内部钢筋应做到有效的电气连接并与地网接地系统有效连接。给出了一份标准尺寸钢架结构地网的基础设计图样：图1
地网的基础设计图样1图
工艺检验：
对地网中心的使用全站仪进行位置和高度检查，在钢架结构的地网安装前，对地网表面整体的地网安装后，对基础面的水平高度进行检验；位置进行复核，将检查结使用接地电阻测试仪对地网的接地情况进行检查，起伏高差进行检查。。
果填入附表2天线立柱的调校2 工序及质量要求：
在天线地网施工完成后进行天线立柱的调校工作，主要针对天线立柱的竖号边带天确保1直、圆周位置角度、半径以及高度等参量进行统一调整和校核。，各天线位置角度与标称值误差不超±1°线基准位置角度与磁北方位偏差不超过，天线立柱的顶端高度以加装天线振，边带天线位置半径一般应为6.75m过±1'
各边带天线立柱的半径和高度偏差子后其中心基准的高度符合设备厂家的要求，。应不超过±3mm 注：天线立柱本身的高度应符合设备厂家的设计要求。工艺步骤：并有良好的其立柱应确保垂直，中央天线应位于边带天线所在圆周的圆心，牢固度。每一边带天线立柱在安装时需注意位置朝向，边带天线的数量一般为48个，确保支撑立柱的底座可以确保在天线安装固定后，天线振子的朝向正确；同时，32、前后左右移动位置；立柱安装就位后，应根据位置关系按逆时针方向以1、。48的顺序逐一标记天线立柱，直至且位置基准并确保其全方向精确水平，在中央天线立柱上架设固定全站仪，利用全站仪的水平和垂1位于中央天线中心点处。一般选择号边带天线作基准，使其相对中央天线的直测向以及测距功能，调整天线立柱水平位置和螺栓高度，，最终确保边带天线立柱竖直，边带和中央±1°方向指向磁北，误差一般不超过天线立柱中心轴之间的半径距离和立柱顶端相对于天线地网上表面之间的高度应满足工艺质量要求。对其号边带天线后，进行后续测量。1将全站仪的水平角度测量基准设置到的整倍数值（对应7.5°号天线为基准，角度偏移量为1他边带天线的测量，均以．
个边带天线），通过调整天线立柱高度、竖直状态、左右切向位移、前后于48法向位移等，确保天线立柱在竖直、高度、半径、方位角度等方面满足工艺质量要求。所示。2天线立柱调整完成后，应紧固螺栓，确保位置不再发生变化。
设备安装调试验收规范
设备安装调试过程管理规定 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 准备工作 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进
行工具使用培训工作。 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修； 7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
设备安装调试验收单81639
设备安装调试验收单81639 设备安装验收单 设备名称规格型号制造编号 安装地点安装日期安装负责人 1、设备安装及管线布置是否符合设计要求, 2、设备安装及整个生产系统的联结是否符合工艺要求, 3、是否便于操作与维修, 4、是否符合安全要求,安全防护装置是否完善, 5、试车运行情况 (1)工作可靠性: (2)操作灵敏性: (3)震动: (4)噪声: (5)泄露: (6)工作参数与铭牌标记的符合程度 使用部 门意见 设备安装调试验收单 使用单位: 年月日编号: 设备名称规格型号生产单位设备编号安装地点出厂年月 空车 运行 情况
负荷 运行 情况 验收 评价 备注 验收人员 设安使备装用部部部门门门 下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除～ 2014年工作总结及2015年工作计划(精选) XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。 一、主要工作开展情况 (一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。 在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。 (二)顺利完成保电专项工作。
设备安装调试验收移交流程
设备安装、调试、验收 和移交流程 一、开箱验收 新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失附件、随机备件等。专用工具、技术资料等是否与合同相符，是否与装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 二、设备安装 按照工艺技术部门（或机构）绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 (一)应适应工艺流程的需要 (二)应方便于设备及附属设备的存放、运输和现场的清理 (三)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (四)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 (五)场地与设备工作匹配 应按照设备安装验收有关规范要求，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证安全正常使用。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的
施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。 三、设备联调 设备运行测试是为了检查设备安装后的可用性，设备的稳定性和安全性等测试。根据设备不同，进行自检测试以及连接测试。 四、设备验收与移交 (一)设备安装后的验收工作由设备使用部门、技术部门会同设备供货商，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写验收报告和移交单由参加验收的各方人员签字。 (二)验收合格后办理移交手续 设备开箱验收单、设备联调测试记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；设备移交需使用单位（或部门）签字确认，作为存档、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据。
设备安装调试流程及规范
设备安装调试程序1.开箱验收 新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。 2.设备安装施工 设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进，做好厂方和使用科室的沟通桥梁。
3.设备试运行 安装结束后，设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。 4.设备安装工程的验收与移交使用。 (1)设备基础的施工验收由设备科，使用科室，厂方三方共同验收，填写施工验收单。 (2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。 (3)设备验收合格后办理移交手续 设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。
设备安装调试及验收及售后服务
设备安装调试及验收及 售后服务 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
四、设备安装、调试及验收： 1．设备的安装与调试 I. 设备运输到目的地后，由客户提供设备搬运和吊重的工具，以及协助 设备卸货和就位的人力； II. 设备安装与调试期间，本司与客户各委派一名负责人现场跟进，以便联络和协调与设备相关的各项事宜； III.设备安装与调试期间，由客户安排至少一名机、电维修工参与本司装配该设备的全过程，以便了解设备的性能和掌握设备日后的维护、保 养； IV.设备安装与调试期间，客户须提供临时水电，方便本司施工人员的作业和设备安装完成后的调试。 2．设备的验收 I.设备于客户处安装、调试完成后，交付客户使用，在试产两周内，本 司将书面通知客户验收设备，验收期为十五天； II.客户在验收过程中，如发现设备存在合理性问题，应尽快以书面形式通知本司进行处理，当处理完成后，十五天内若客户不履行验收，而 此设备又在生产之中，本司将以十五天期限的最后一天作为验收日， 并默认为保修期起始的生效日 五、设备保修期及售后服务： 1．设备保修期 I. 保修范围：设备在正常操作和使用的情况下，本司负责设备本体的保 修，非本司提供的配件和消耗性零件如加热管、导轮等不在保修范围
之内，因不当使用和自然灾害等导致的设备损坏，以及连带事故，本 司一概不负责任； II. 保修时间：由设备送达客户当天开始计算，为期壹年， 2．售后服务 I. 客户提出的设备保修要求必须真实、可靠，并在设备出现故障的第一 时间通知本司相关人员，本司有权先对设备损坏的原因作出评估，如 确定为设备本身的原因，且在保修期内，本司将迅速作出处理，如确 定非本司保修范围或过保修期，客户若同意本司修复，本司在处理的 同时，需收取适当的维修费用； II. 客户提出设备保修要求后，请接受本司对设备故障情况的电话寻访，尽量以沟通的方式告之客户各种可能的因素，迅速为客户解决问题， 如问题仍不能解决，本司将派人现场处理； III. 若本司人员在接到客户提出的设备保修要求后，在客户现场证实需进行保修的设备运作正常，本司保留收取此次保修所需费用的权力。六、附注： 1．加热管属易损件，随设备配置的石英加热管保质期为三个月，其它材质加热管保质期为六个月加热器控制箱：其箱内主NFB以上电线为一次侧，主NFB以后所衍生之电线即二次侧； 2．设备控制柜摆放位置与生产线之上下料处主线槽的走线长度在十米以内，如超越此范围，请知明本司商讨； 3．整流器至对应的槽体阴极或阳极的最远端走线长度在五米以内； 4．赠送件清单：
设备安装 调试 测试 验收和施工方案
设备安装、调试、测试、验收和施工方案设备调试及测试 我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划，派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。 8、按已审查计划，负责系统设备的单体调试、系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别通过系统设备单体验收，使系统安全可靠通过试运行，达到用户要求，通过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。 1、一般要求 1）系统调试应在系统施工结束后进行。 2）系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。
5）检查施工质量，做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作 1）电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。 2）线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0.5M；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于0.5M。 3）接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。 3、系统调试 1）系统调试在单机设备调试完后进行。 2）按设计图纸对每台摄像机编号。 3）用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。 4）检查系统的联动性能。 5）检查系统的录像质量。 6）在现场情况允许、用户单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。 7）在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。 1) 完工测试的目的是检验我司所提供系统的功能是否满足合同的要求，其线缆材料消耗是否正常。 2) 在合同设备安装调试期间，如果我司提供的设备材料有缺陷，或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，我司立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。 方案 需安装的设备已经到货，并完成单项外观、通电测试。
设备安装调试流程及规范
设备安装调试程序 1.开箱验收 新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。 2.设备安装施工 设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进，做好厂方和使用科室的沟通桥梁。
3.设备试运行 安装结束后，设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。 4.设备安装工程的验收与移交使用。 (1)设备基础的施工验收由设备科，使用科室，厂方三方共同验收，填写施工验收单。 (2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字 方可竣工。 (3)设备验收合格后办理移交手续 设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。
【工程表格模板】通风与空调设备安装检验批质量验收记录表
通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（空调系统）GB50243-2002
通风与空调设备安装检验批质量验收记录。 填表说明： 一、该表由施工单位专业技术员填写，自检合格后报监理机构，监理工程师现场检验合格后签字确认。相关签字人要求本人签字。 二、规范要点： 7.2.1条： 1 通风机型号、规格应符合设计规定其出口方向应正确； 2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 3 固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 检查数量：（全数检查） 7.2.2条： 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装防护罩（网）或其它安全措施。检查数量：（全数检查） 7.2.3条： 1 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求； 2 现场组装的组合空气调节机组做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。 检查数量：（抽检20%不少于1台，净化空调机组1~5级全数检查，6~9级抽检50%）7.2.7条：静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 7.2.8条： 1 电加热器与钢结构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩； 2 电加热器的金属外壳接地必须良好； 3 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 7.2.9条：干蒸汽加湿器的安装蒸汽喷管不应朝下。 检查数量：（全数检查） 检验方法：依据设计图核对、观察检查，核对材料、观察检查或电阻测定。 三、监督检查： 1 同施工单位专业技术员共同检查 2 通风机叶轮转子与机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的 1﹪，检查通风机中心位移允许偏差10mm传动轴水平度纵向允许偏差0.2‰、横向允许偏差0.3‰联轴器两轴芯径向位移不大于0.05mm，两轴线倾斜不大于0.02% 检查方法：（用水平仪、百分表检查） 3 风机的隔振钢支吊架，其结构和外形尺寸应符合设计或技术文件的规定，焊接应牢固焊缝饱满、均匀。 4 机组于供回水管的连接应正确，且严密不漏。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 5 机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。 6 机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁完好。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 7 换热器与系统供回水管的连接应正确且严密不漏。
水处理设备安装调试验收规范
水处理设备安装调试验收方案 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 3.1 准备工作 3.1.1 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。3.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 3.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 3.1.4 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 3.1.5 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。 3.1.6 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。
3.1.3 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 3.2 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于1.8m.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修； 7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。 8）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置与支路相对应，其下面应装设卡片框或者贴上标签，标明路别及容量。 9)配电盘底部进出线孔需用防爆胶泥封堵； 1）管道安装前与管道安装的基建工程已完工，需与配管的及设备检验合格，并进行中间交接手续之后方可进行施工；（动火证、安全培训） 2）管道安装应完全按照设计图纸的要求，或者根据设备管理部的要求进行施工作业，应做
设备安装、调试、验收管理制度
编号：SY-AQ-03200 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备安装、调试、验收管理制 度 Equipment installation, commissioning and acceptance management system
设备安装、调试、验收管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1、一切准备安装的设备，必须是检修后验收合格的设备，或是入库 验收的新设备。安装前必须清点型号、规格、数量与装箱单相符。 各种随机文件和试验报告齐全。 2、安装单位根据需要组织安装队伍，指定专人负责。首先熟悉设备 使用说明书、图纸、资料等，并详细了解设备性能、结构特点、技 术要求，而后编写安装规程和安全技术措施。 3、设备安装中，对可拆卸的零部件，要做好标记，轻搬轻放，不得 野蛮装卸，以免损坏机件。 4、设备安装要按图纸工艺要求、安装标准进行，安装完毕，必须经 过调试，调试工作要按有关标准和厂家要求，逐条逐项进行，要做 好测试记录填好调试报告，保存好安装原始数据。调试合格进行试 运转，按规程规定，做好空载和满载试验。 5、设备安装竣工后，必须进行验收，由设备组、安装队、使用单位
共同到现场进行验收交接、办理手续、三方签字后生效。 6、大型设备安装完毕后；按“机电设备安装质量标准”要求，由矿组织验收，设备组人员做好记录，并办理《验收报告单》和设备移交手续，验收合格后，安装单位应将全部图纸资料交资料室存档，如有资料丢失、损坏现象，要追究有关单位责任。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
安装、调试与验收方案
安装、调试及验收方案 1、设备安装 如果我司中标我司向采购人提供本项目采购的所有硬件的安装和维护服务的全部内容，若本项目采购的设备产品等方面的配置或要求中出现不合理或不完整的问题时，我司有责任和义务在投标文件中提出补充修改方案并征得采购人同意后付诸实施。 2、安装调试验收要求 1）我司具有良好信誉和相关实力的技术队伍。 2）一旦中标我司认真负责，组织技术队伍，做好投标的整体方案，并书面提出长期保修、维护、服务以及今后技术支持的措施计划和承诺。 3）安装调试在设备到货后3个工作日内开始进行。 4）所有设备均须由我司送货上门并安装调试。用户不再支付任何费用。 自系统安装工作一开始，我司应允许采购单位的工作人员一起参与系统的安装、测试、诊断及解决遇到的问题等各项工作。 5）一旦中标我司和产品供货商对提供的产品保证至少三年的产品免费技术支持售后服务。 3、测试和验收 我司根据所提交的验收方案和实施办法，自行组织设备和人员，并在使用单位监查下现场进行测试和验收。 4、开箱检验 1）所有设备、器材在开箱时必须完好，无破损。配置与装箱单相符。数量、质量及性能不低于合同要求。2）拆箱后，投标人应对其全部产品、零件、配件、用户许可证书、资料、介质造册登记，并与装箱单对比，如有出入应立即书面记录，由供货商解决，如影响安装则按合同有关条款处理。登记册作为验收文档之一。 5、系统测试：系统安装完成后，按照系统要求的基本功能逐一测试。 1）单项测试：单项产品安装完成后，由投标人进行产品自身性能的测试。设备通电测试应单台进行，所有设备通电自检正常后，才能相互联结。 2）网络联机测试：网络系统安装完成后，由投标人和设备使用单位对所有采购的产品进行联网运行，并进行相应的联机测试。 3）系统运行正常，联机测试通过。 4）如商检或系统测试中发现设备性能指标或功能上不符合标书和合同时，将被看作性能不合格，设备使用单位有权拒收并要求赔偿。 5）我司应负责在项目验收时将系统的全部有关产品说明书、原厂家安装手册、技术文件、资料、及安装、
设备安装调试验收规范
设备安装调试验收 规范
设备安装调试过程管理规定 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 3.1 准备工作 3.1.1 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。 3.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 3.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。
3.1.4 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 3.1.5 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。 3.1.6 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。 3.1.3 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 3.2 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 3.2.1配电柜安装 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装；
安装、调试及验收计划
文件编号：火灾自动报警及联动系统安装、调试及验收计划 编制单位名称：北京西核力景消防设备有限公司 2007年04月19日
版本控制A2 编制：王海燕 审核： 批准： 使用范围 FAS专业承包商、市政设计院、建管公司、京港公司等
BJ408火灾自动报警及联动系统 安装、调试及验收计划 V 1.0 目录 1.安装 2.施工注意事项及施工要求 3.火灾自动报警系统施工、调试安全要求 4.火灾自动报警系统安装程序 a)调试 b)附件调试内容及方法
一．安装 1．1按照工程进度里程碑，设备运抵交货地点，我方负责组织相关单位进行开箱检验，对设备进行目测验收，由设备安装承包商接收并保管。 设备安装前，我方提供安装技术资料，安装要求。 我方在系统安装前指定专人到安装现场，对设备安装承包商的施工人员进行设备安装培训，确保设备安装能顺利完成。我方在现场督导设备的安装工作。 我方根据工程进度要求，指导设备安装承包商完成设备安装施工。 我方编排计划进度表，定期向买方报告进展情况(包括遇到的技术问题和解决的措施)。 1．2对施工单位施工质量的确认 施工前我方对所有详细的技术问题、设备安装技术要点，进行技术交底，建立技术交底文档，并进行现场施工指导。我方将派人协助配合解决实际施工与图纸不符的问题，根据工程变更情况及时更改技术文件。 我方的责任包括从设备的设计、制造到整套设备的交付使用(包括有关设备的连接)以及技术条款所规定的正常运转，在产品安装和交付使用期间，我方派适宜的技术人员到买方工地进行指导，并且对整个系统的开通负有责任。 我方提供的设备由设备安装承包商施工。由于我方对系统的整体系统开通负有最终责任，我方协助买方确认设备安装承包商的安装工程质量是否达到买方要求。 由于设备安装承包商的施工质量会影响我方提供系统的性能表现，我方除了向设备安装承包商提供足够的安装指导外，还应汇同买方对四号线中的四个站点(站点可为车站一区间一车站、车辆段、停车场或控制中心)的施工质量进行确认，以保证其施工质量合格，确保我方提供的设备达到招标文件内的性能要求。 我方首先会同买方或买方代表(包括但不限于设备安装承包商、监理等)利用上述四个站点中的一个站点作为样板示范，并把它作为施工质量验收的基准，审核设备安装承包商工作质量及协调配合各单位流程，从而加强对工程的质量的标准控制。
项目安装、调试及验收方案
安装、调试及验收方案 1对系统调试和验收的响应 1.1对系统调试的响应 调试工作是整个系统完成的最后技术阶段，也是技术性强、环节复杂、易出现各种问题的阶段。 我司缜密的制定调试计划，编写试运行及调试方案，填报详细日志，包括以下内容： 1. 对单项设备进行调试，确保单项产品质量过关，拟写测试报告； 2. 对分系统进行调试，确保各分系统安全可靠运行，拟写测试报告； 3. 整个系统联调，确保工程顺利完工，在测试中出现问题及时查找问题之所在，迅速及时地解决，拟写测试报告。 1.2对系统试运行的响应 试验运行包括下面以下内容： 1. 系统试运行时间为3个月。 2. 在试运行开始日期之前，我司向采购人提供能证明系统联调成功、可正常运行的所有测量数据和资料。 3. 所有试运转期间设备的修改和软件变化都应在试运转结束后写入操作和维修手册中。 4. 我司给出任何缺陷或故障部件修复的全部细节。 1.3对验收的响应 1. 系统验收 系统自测完成后，我方首先拟出一个测试方案，具体到每一个测试步骤，与业主和监理讨论通过后，方可按计划进行测试。由投标人提供测试方法、测试工具、测试数据。系统每一项测试必须有详细的测试记录，须有业主、监理和投标人三方代表签字确认，并附有详细的分析报告。
2. 项目竣工验收 （1）系统开通后须正常试运行3个月。 （2）项目的验收必须经过工程验收（由我司组织）、用户验收（由用户单位组织）、公安技防管理部门验收（由技防管理部门组织）、项目终验等阶段，所有验收费用由我司承担。 （3）我司在投标文件中，根据《广东省安全技术防范管理条例》、《广东省安全技术防范管理条例实施办法》、《广州市社会治安视频监控系统验收指南》的要求，提交详细描述验收的组织和实施办法，测试方案，试运行时间，用户验收条件等。 2 系统安装方案 软件系统安装的主要目标不仅是使所有软件能够在相应平台上正常运行，而且必须具有对软件系统运行的监控测试手段，以证明系统优化运行。投标人有责任且必须承诺使项目单位的系统达到以上目标。 3调试与测试方案 3.1系统调试方案 我方负责培训业主工作组全部软件的安装、调试工作。具体工作程序、工作内容、调试方法、调试结果及验收标准，投标人在调试前必须书面提出并征得业主和监理同意之后按计划实施，不征得业主和监理同意投标人无权私自更改作业计划及内容，否则调试无效。全部工作文档必须有各方当事人签字认可。所有实施必须在试验机器上安装调试，待业主工作组全部掌握实施步骤后，协助业主工作组实施。 我司必须提供可控的开发环境并部署样机环境，在样机环境下测试通过方可进行生产环境的测试，所有的安装测试均在业主和监理的监督下进行。 3.1.1系统调试 调试工作是整个系统完成的最后技术阶段，也是技术性强、环节复杂、易出现各种问题的阶段。要求缜密的制定调试计划，编写试运行及调试方案，填报详细日志，包括以下内容：
设备安装调试验收移交程序
设备安装、调试、验收、移交程序 1、目的：规范公司设备安装、调试、验收、移交程序。 2、范围：适用于公司主要设备的安装、调试和验收及移交。 3、责任：物流部、设备部、技术部、财务部及设备使用部门对实施本规程负责。 4、设备的到货验收： 4.1设备到货后，物流部通知设备部按照托运合同、装箱单及采购合同，进行开箱检查，验收合格后办理相应的入库手续，建立设备台帐及设备档案。 4.2设备到货期验收（物流部进行） 4.2.1设备应按期到达指定地点，不允许任意变更，双方必须按合同要求履行验收事项。 4.2.2不允许延期到货。 4.2.3到货期验收，如与制造商发生争端，或在解决实际问题中有分歧或异议时，应遵循以下步骤予以妥善处理：①双方应通过友好协商予以解决；②可邀请双方认可的有 关专家协助解决；③申请仲裁解决。 4.3设备完整性验收 4.3.1订购设备到达后，设备部负责验收。 4.3.2设备部组织开箱验收，检查的内容如下： 4.3.2. 到1 货时的外包装有无损伤；若属裸露设备（构件，）则要检查其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况。 4.3.2. 开2 箱前逐件检查到货件数、名称，是否与合同相符，并作好清点记录。
4.3.2. 设3 备技术资料（图纸、使用与保养说明书和备件目录等、）、随机配件、专用工具 等，是否与合同内容相符 4.3.2. 开4 箱检查、核对实物与订货清单（装箱单）是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。若发现有残损现象则应保持原状，并办理索赔事项。 4.3.2. 设5 备部按照合同条款中有关索赔、仲裁条件，向制造商和参与该合同执行的保险、运输单位索赔。 4.3.2. 5. 设1 备自身残缺，由制造商或经营商负责赔偿。 4.3.2. 5. 属2 运输过程造成的残损，由承运者负责赔偿。 4.3.2. 5. 属3 保险部门负责范畴，由保险公司负责赔偿。 4.3.2. 5. 因4 交货期拖延而造成的直接与间接损失，由导致拖延交货期的主要责任者负责赔偿。 5、设备的安装 5.1设备安装前检查 由设备维修人员进行，检查的主要内容如下： 5.1.1检查箱号、箱数及外包装情况。发现问题，做好记录，及时处理。 5.1.2按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术条件。 5.1.3检查设备在运输保管过程中有无锈蚀，如有锈蚀及时处理。5.1.4凡属未清洗 过的滑动面严禁移动，以防研损。 5.1.5不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并移交使用单位。 5.1.6核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺钉孔等有
设备安装调试及验收及售后服务
四、设备安装、调试及验收: 1.设备的安装与调试 I.设备运输到目的地后，由客户提供设备搬运和吊重的工具，以及协助设 备卸货和就位的人力； II.设备安装与调试期间，本司与客户各委派一名负责人现场跟进，以便联络和协调与设备相关的各项事宜； III.设备安装与调试期间，由客户安排至少一名机、电维修工参与本司装配该设备的全过程，以便了解设备的性能和掌握设备日后的维护、保养； IV.设备安装与调试期间，客户须提供临时水电，方便本司施工人员的作业和设备安装完成后的调试。 2.设备的验收 I.设备于客户处安装、调试完成后，交付客户使用，在试产两周内，本司 将书面通知客户验收设备，验收期为十五天； II.客户在验收过程中，如发现设备存在合理性问题，应尽快以书面形式通知本司进行处理，当处理完成后，十五天内若客户不履行验收，而此设 备又在生产之中，本司将以十五天期限的最后一天作为验收日，并默认 为保修期起始的生效日 五、设备保修期及售后服务： 1 .设备保修期 I. 保修范围：设备在正常操作和使用的情况下，本司负责设备本体的保修, 非本司提供的配件和消耗性零件如加热管、导轮等不在保修范围之内，
因不当使用和自然灾害等导致的设备损坏，以及连带事故，本司一概不负 责任； II. 保修时间：由设备送达客户当天开始计算，为期壹年， 2．售后服务 I. 客户提出的设备保修要求必须真实、可靠，并在设备出现故障的第一时间通 知本司相关人员，本司有权先对设备损坏的原因作出评估，如确定为设备 本身的原因，且在保修期内，本司将迅速作出处理，如确定非本司保修范 围或过保修期，客户若同意本司修复，本司在处理的同时，需收取适当的 维修费用； II. 客户提出设备保修要求后，请接受本司对设备故障情况的电话寻访，尽量以沟通的方式告之客户各种可能的因素，迅速为客户解决问题，如问题仍不 能解决，本司将派人现场处理； III.若本司人员在接到客户提出的设备保修要求后，在客户现场证实需进行保修的设备运作正常，本司保留收取此次保修所需费用的权力。 六、附注： 1．加热管属易损件，随设备配置的石英加热管保质期为三个月，其它材质加热管保质期为六个月加热器控制箱：其箱内主NFB以上电线为一次侧，主NFB 以 后所衍生之电线即二次侧； 2．设备控制柜摆放位置与生产线之上下料处主线槽的走线长度在十米以内，如超越此范围，请知明本司商讨； 3．整流器至对应的槽体阴极或阳极的最远端走线长度在五米以内； 4．赠送件清单：
指导安装调试、验收配合
指导安装调试、验收承诺 在设备出厂交到需方指定的工地现场安装之后，我方将派出经验丰富的专业的技术人员进行现场的技术指导，配合各方工作，保证工程进展的顺利进行。 一、配合安装： 1、我方负责整个设备的安装、调试、试运行指导工作。 2、在设备的组装、调试、试运行期间，供方保证委派一名具有5年以上工作经验的专业技术人员作现场指导，负责与买方联系相关工作。 3、供方在接到买方通知后的二星期内派人员到达现场，保证需方及安装方的工作顺利进行，直到圆满解决安装、调试、试运行中的所有问题。 二、调试与试运行： 1、供方保证委派一名具有5年以上工作经验的专业技术人员在现场对设备进行检查、调试及试运行。 2、在设备安装完成二周前，供方将需方提交设备的调试及试运行的程序及记录表格在开机调试前，供方将派有专业工程师预先来现场作好开机调试准备。 3、在开机调试过程中，供方配合需方的工程技术人员工作，同时在现场进行理论和实际操作、维护等方面的培训并提供培训资料。 三、验收： 供方保证专业技术人员在现场对设备性能测试和试运行验收时出现的问题全部解决，直到需方满意。供方保证最终所供所有货物达到合同要求的性能。 投标人代表签字：
指导配合施工、交接验收、试车调整的安排 根据建设单位的建设需要，我公司专职售后服务人员在拉到业务通知以后，将会赶到现场进行免费指导配合施工、交接验收及免费指导试车调整。 1、组合式空调机组的安装应符合以下规定 1.1功能段和组装应符合设计规定的和要求。 1.2机组应清理干净，箱体内应无杂物。 1.3机组应放置在平整的基础上，应高于机房地平面。 1.4机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。 1.5各功能段之间的连接应严整，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。 2、施工完毕后，应对系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转测定及调试，合 格后即应验收。 3、工程投入试运行后，应做生产负荷条件下的综合效能试验的测定与调整，合格后 即可交工验收。 说明：空调末端设备的施工、验收及试车调整应严格执行国家标准(GB 50243-97)《通风与空调工程施工及验收规范》。 投标人签名： 投标单位： 投标日期：2008年5月28日
机电设备安装、调试、验收管理制度
机电设备安装、调试、验收 管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、矿井上下机电设备安装工程和10KV及其以下的电气安装工程，按《煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》进行验收。 2、新安装的设备在使用前必须由矿机电主管工程技术人员组织有关人员详细研究说明书内容，并制订出操作规程。在使用初期，主管工程技术员要经常检查其运行情况。 3、新设备安装必须有安装设计，施工单位严格按照安全规程和设备说明书要求进行安装，对隐蔽工程应有工程记录。 4、施工单位对新设备，或经大修后的设备
进行验收，凡未经检修好的设备严禁继续使用。 5、设备安装完毕后，由机电动力科组织相关业务部门人员，施工单位及使用单位共同按施工图与安装质量验收标准进行验收。 6、在设备试运转验收中，一般设备空运转2—4小时，带负荷运转24小时无故障，无异常才算合格，特殊设备按相关标准验收，如发生故障以及其他遗留问题由安装单位限期进行处理，合格后方能移交。 7、大型设备或关键设备按相关规定要求进行调试验收。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
设备安装、调试、测试、验收和施工方案
设备安装、调试、测试、验收和施工方案 设备调试及测试 我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划，派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。
8、按已审查计划，负责系统设备的单体调试、系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别通过系统设备单体验收，使系统安全可靠通过试运行，达到用户要求，通过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。 系统调试 1、一般要求 1）系统调试应在系统施工结束后进行。 2）系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。 5）检查施工质量，做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作 1）电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。