水泥搅拌桩专项技术方案
中央大道海河隧道一标段工程
干坞搅拌桩止水帷幕施工方案
一、施工组织
1、施工准备
（1）施工前详细调查地下及地上的构筑物及管线；在帷幕施工部位挖探沟，进一步核对地下管线分布情况，确认施工范围内管线走向和地下障碍物准确的分布情况并做好标识，便于施工区域内管线的拆迁及保护工作。
（2）施工前对周围的场地进行整平清理，清除地面上块径大于10cm 的不利的石块、树根等障碍物，低洼处用粘土回填，地基较软处用好土进行换填。
（3）在干坞止水帷幕结构外设8m宽施工便道，作为搅拌桩施工设备及材料运输通道。在干坞的东、南、西侧各设一处材料堆放场。
（4）施工以前、现场临时用电、用水接入现场，且满足施工需要。
2、材料准备
水泥搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场需要材质单、检验合格证，出场合格证，厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试，复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐，底部应垫高30cm，堆码高度不超过十袋并设有防雨、潮措施；批量水泥使用不得超过三个月，水泥采用分批量分批次进场，每批量批次进场由监理工程见证取样，进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水，严禁使用地沟水或污水。
3、测量放线
按照建设单位提供的坐标控制点建立平面控制网及高程控制网，采用索佳全站仪对桩位进行逐个放样，每隔5根桩打设木桩确定桩位点并测设桩位高程。测量成果报监理工程师审批，满足设计要求后方可现场放样。施工过程中严格按照设计、规范要求控制搅拌桩止水帷幕中线。
4、施工机械
5、劳动力配置
每施工班组由10～14人组成。
（1）班长1名，负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名，按照施工工艺，正确操纵深层搅拌机的下沉和提升，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。
（3）司泵工1名，负责指挥灰浆制备和泵送水泥浆液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责使用联络信号与前台操机工，记录员联系，做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名，负责施工记录，详细记录搅拌机下沉、提升时间，搅拌桩每米的灌浆量和施工中的各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
（5）拌浆工4～7名，按照工艺要求的配合比制备水泥浆液，按司泵工指挥将浆液倒入集料斗，负责各种生产用料的运输和供应。
（6）机械工1名，负责全套深层搅拌机械的正常运转和维修，定期检查搅拌头尺寸。
（7）电工1名，负责全套深层搅拌机械电器设备（包括夜施工照明）的安装和安全使用。
四、成桩试验
1、成桩试验内容及目的
在干坞止水帷幕搅拌桩正式施工以前，拟在干坞外侧先进行搅拌成桩试验施工。试验桩共6棵，采用Φ650mm，桩长22.5m，相互咬合20cm。
通过搅拌桩成桩试验，优化干坞止水帷幕搅拌桩各项工艺参数。
①②③④⑤⑥
图3 搅拌桩试桩分布图
2、设计参数
按设计要求，干坞水泥搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比为1.2～1.5，龄期28天的无侧向限抗压强度大于0.8MPa、渗透系数不大于10-7cm/s。
3、成桩试验需要确定的工艺参数
试成桩的目的是确定各项施工工艺技术参数，主要包括：
（1）、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
（2）、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
（3）、确定灰浆稠度（水灰比）。
（4）、确定工作压力。
（5）、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
（6）、检验施工设备及选定的施工工艺。
根据设计所提供水泥掺量及初步确定每立方及每米掺量，水泥固化剂掺入量如下式：
固化剂水泥掺入比a(%)，即是水泥重量与被加固土体重量之比，即
a(%)=掺合的水泥重量/被加固的软土湿土的重量×100%。
根据设计水泥掺量要求为20%，土体的重度按18KN/m3计算，每立方水泥掺入量为367kg，每延米为122kg。
4、试成桩施工工艺
搅拌桩成桩工艺见第六节。
五、总体施工顺序
1、根据目前干坞施工区域内大沽坞路两侧仍有自来水管及煤气管道正在导改中，导改周期较长，因此搅拌桩止水帷幕施工无法连续进行，需要在大沽坞路区域预留施工缝，待拆除完毕再进行施工。
2、由于砂场目前拆迁已完毕，岸壁保护及坞口施工是本工程施工关键部分，南岸岸壁保护东侧钢筋场地占用了水泥搅拌桩止水帷幕施工的位置，因此为了保证岸壁保护能及早的开工避免交叉干扰施工，干坞东侧位于砂场部分止水帷幕待东侧岸壁保护施工完毕再进行施工，并且根据岸壁保护施工的顺序，东侧岸壁保护可比西侧岸壁保护（自来水需要拆迁）早完成施工，待东侧施工完毕后再施工止水帷幕不影响干坞开挖。
3、根据目前拆迁情况及施工顺序的安排，干坞止水帷幕施工主要先从干坞西侧大沽坞路南侧向东侧推进施工，施工至东侧岸壁保护钢筋占用地后停止施工，由干坞西侧大沽坞路北侧向西侧岸壁保护推进施工，最后完成影响位置的施工及与地连墙相连接。具体施工顺序如图4所示。
图4 干坞止水帷幕搅拌桩施工顺序图
注：1、图中方块内所示文字表示物探时发现的地下管线。
2、西北角房屋表示尚未拆迁的建筑。
3、图中箭头表示施工前进方向。
六、施工工艺
干坞止水帷幕西北角为双排Φ650搅拌桩，采用三轴搅拌桩工艺；干坞东、南、西侧为单排Φ650搅拌桩，采用双轴搅拌桩工艺。
1、三轴搅拌桩施工工艺
（1）施工工艺流程
三轴搅拌桩施工工艺流程见图5。
（2）、施工步骤
①搅拌桩机定位，对中与调平，将桩基移至桩位，借助搅拌机本身液压系统及借助经纬仪等设备进行调平对中，中心偏差不得大于5cm，桩
身垂直度不大于1/200。
②安装水泥浆制浆系统，浆液输送应进行严格的过滤，过滤后送集料斗备用，且需经常搅拌以防沉淀。
③压力胶管连接灰浆泵出口及深层搅拌机的送浆管进口。
④试运转，测试搅拌机的搅拌与下沉（提升）过程是否正常；送浆管路与供水系统是否通畅；各种仪表的显示与检测是否准确等。
⑤喷浆搅拌下沉，先启动灰浆泵，将水泥浆送至钻头出浆，再启动主机正向旋转，并选钻杆向下推进档，使钻头下沉，边搅拌边喷浆至设计孔深，下沉速度可由电机控制一般为0.8m/min左右，工作电流不应大于10A，注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa。
⑥喷浆搅拌提升，当搅拌桩钻进至设计孔深时，，停钻灌注水泥浆一段时间，一般为30～60秒，直至孔口返浆。然后启动主机反向放置并选钻杆向上提升档，使钻头上升，边搅拌边提升边喷浆，当钻头到达设计桩顶时，停止提升，但仍保持搅拌和喷浆数秒，以保证桩头的均匀性。钻头下钻喷浆量60%～80%，提升喷浆量为20%～40%。
⑦清洗管路，向集料斗中注入清水，启动灰浆泵清洗管路中的残余的
水泥浆，直至搅拌头留出清水，并由人工清除搅拌头上的软土物质。
⑧移至下一组施工。
2、双轴搅拌桩施工工艺
（1）、施工工艺流程
双轴搅拌桩工艺流程图见图7。Array图7 双轴水泥搅拌桩工艺流程图
（2）、施工步骤
①施工前探明地下障碍物的埋深和位置，挖出深坑作好明确标记；清理施工区域内的杂物、建筑垃圾，然后用推土机进行平整压实。
②对施工场地的基准点、基轴线及水准点进行复核；对于标定的基
准点做好明显的标志和编号，并妥善保护；使用经纬仪和钢卷尺等，采
用坐标法进行桩位区域边线的测定；对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显的桩位标志，同时做好测量记录，以便复核。
③桩机就位
a、利用起重机悬吊搅拌机到达指定桩位，起吊过程中保持起重机行走平稳。
b、由专人负责统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前，先查清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻及时排除。移动结束后，检查桩机定位情况，发现偏差较大及时纠正。
c、桩机就位对中后平稳周正，其动力头、搅拌头及桩位三者的中心处于同一铅垂线上，搅拌头定位偏差不大于5cm。
④预搅下沉
a、将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉。
b、施工时，下沉速度由电机的电流监测表严格控制下沉速度，取
0.38～0.75m/min。
⑤制备水泥浆
在水泥搅拌机预搅下沉的同时，利用灰浆拌制机按设计确定的配合比拌制水泥浆，在水泥搅拌机下沉到一定深度时，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
⑥喷浆搅拌提升(第一次注浆提升搅拌)
搅拌机下沉到设计深度后，上提搅拌头0.2m左右，然后开启灰浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，待浆液到达喷浆口时，按0.3～0.5m/min的均匀速度边喷浆、边提升水泥搅拌机。待水泥搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵，完成第一次注浆提升搅拌。
⑦重复上下搅拌(第二次注浆提升搅拌)
水泥搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆全部排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，在搅拌机第二次提升的同时，向地层中同时连续地压入水泥浆。完成第二次注浆提升搅拌，至此即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体。
⑧清洗
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
○9桩机移位
待水泥搅拌机提出地面后，关闭电机，然后将桩机移至新的桩位，重复上述步骤进行下一根桩的施工。
3、施工质量控制
(1)桩位偏差控制，严格按照放样桩位就位，桩位允许偏差±2cm。
(2)墙体有效搭接厚度控制，经常检测钻头叶片直径，确保墙体厚度。
(3)墙体垂直度的控制，在钻机过程中，随时校核主机的水平，确保
在施工过程不因机械晃动垂直发生变化，并每隔5天用经纬仪校核钻孔桅杆的处置度，以保证施工过程墙体垂直度。
(4)水泥掺入量控制，派专人负责水泥浆搅拌监控水灰比及水泥浆注入量，保证钻孔孔口始终有轻微返浆。当孔口不返浆时，则减慢或停止钻杆提升，采用静压回灌或加大水泥浆的排量来解决，直到孔口有返浆时再开始正常施工作业。
(5)现场施工人员认真记录填写施工原始记录，记录内容包括：施工桩号、施工日期、喷浆、停浆标高、灰浆泵压力、钻机转速、钻机及提升速度。
4、质量检验
(1)水泥搅拌桩质量检验标准见表2。
表2 水泥搅拌桩质量验收标准
(2)施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机的桩位性能，各种计量设备是否经过标定。
(3)搅拌桩应在成桩后7d内轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验数量应不少于已完成桩数3%。
七、接头处理
地下管线拆改尚未完成，无法保证整体连续施工；因此在有影响无法施工的位置及与地连墙连接的位置，包括搅拌桩出现断桩、遇地下障等处理，以确保搅拌桩的桩整体的抗渗性。
主要处理办法：在接头处、与地连墙连接处、事故桩等均高压旋喷
八、施工现场平面布置
1、施工用水
施工临时用水采用Φ100自来水管接至施工现场。
2、施工用电
干坞西南侧已安装3台400KVA，采用一机一闸制。
3、临时道路
搅拌桩止水帷幕两侧场地平整、压实，干坞周圈已修筑宽12米临时道路。
4、料场
现场布置3—4个水泥堆放，根据施工需要逐批量进场。
5、具体详见施工现场布置平整图8。
图8 场地布置平面图
九、工期及工期保证措施
1、工期安排
干坞止水帷幕水泥搅拌桩、重力挡墙及格构内水泥搅拌桩加固共计约100000延米，三轴搅拌桩机按单台800延米/台/天，双轴搅拌桩机按单台500延米/台/天，两台搅拌桩机同时施工，需要76天完成，考虑施工设备、材料、人员进场、试成桩时间，总工期为80天。
工期时间安排：2009年1月8日至2009年3月25日。
2、工期保证措施
（1）由有丰富现场施工经验的项目经理担任现场经理，组建强有力的项目机构，负责对施工进行全过程管理。
（2）按总工期排出每天的每天的任务量，并保证每天能顺利完成。
（3）设备、物资、配件及时供应，最大限度的减少因这些因素的影响而延误施工进度。
（4）与周边相关单位及时联络沟通，尽量减少外界的施工干扰而出现的工期延误现象。
十、施工常见问题及对策
水泥搅拌桩施工常见问题产生原因、预防措施及处理办法见表1-8。
表3 水泥搅拌桩施工常见问题产生原因、预防措施及处理方法
十一、质量保证措施
为了在施工中加强管理，保证施工质量、施工进度，特建立施工质量保证领导小组，小组成员见图9 质量保证体系图。
1、质量保证体系
2、质量保证措施
（1）施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。
图9 质量保证体系图
（2）根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
（3）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
（4）施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
（6）制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
（7）前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。
（8）后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
（9）当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。
（10）当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管
当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。
3、管理保证措施
（1）、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
（２）、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。
（３）、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。
（４）、强化工序管理、严格工序控制。
十二、安全保证措施
在项目施工过程中，为了确保施工安全，杜绝伤亡、交通事故、火灾事故以及周围地标建筑物、环境的稳定，由项目部施工人员组成安全保证小组，小组成员见图10安全保证体系图。
1、安全保证体系
图10 安全保证体系图
2、安全保证措施
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。
（1）、对施工生产有安全监督检查权
（2）、遇有危险有停工权
（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权
（4）、对安全质量有否决权
2、安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：
（1）、安全生产负责制
在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
（2）、建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。
（3）、坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
（4）、安全预防制度
在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定
水 泥 搅 拌 桩 施 工 方 案 江苏盐城水利建设有限公司淮南高塘湖排涝站施工项目部 2016年3月20日
目录 一、工程概况 ....................................................................................... 错误！未定义书签。 二、设备选型及施工前期准备 ........................................................... 错误！未定义书签。 三、试桩 ............................................................................................... 错误！未定义书签。 四、施工工艺及质量保证措施 ........................................................... 错误！未定义书签。 五、安全保证措施及安全保证体系 ................................................... 错误！未定义书签。 六、环境保护及消防安全措施 ........................................................... 错误！未定义书签。 七、施工进度计划及施工顺序 ........................................................... 错误！未定义书签。
一、设备选型及施工前期准备 （一）、主要施工设备及其技术参数 根据设计要求，本工程选用SP-5A深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。根据总体进度安排，计划工期2各月完成搅拌桩施工。 1、桩机型号：SP-5A深层搅拌桩机 2、成桩深度：0—18m 3、成桩直径：200—600mm 4、主电机功率：45KW （二）、施工前期准备 1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。 2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。 3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 （三）、测放桩位 1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。 3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。 4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。 5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。 二、试桩 搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。 在做工艺试验的同时做单桩承载力试验。选择本标段最大长度搅拌桩做单桩承载力试验桩，按照不同配比（58kg/m，58.5kg/m，59kg/m）各打3根桩，成桩28天后开挖桩头，做单桩承载力试验，以便确定最终的施工配合比。 试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。 三、施工工艺及质量保证措施 （一）、施工工艺流程 1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。 2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。 3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。 4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持 1
水泥土（干法）搅拌桩施工方案 1、施工工艺流程 深搅桩施工工艺流程图见下图(图1) 2、施工机械选择 本工程采用干喷法施工。用于干喷法施工的机械:分别有(CPP-5)、(CPP-7)、(FP-15)、(FP-18)、(FP-25)等机型。本工程采用(CPP-5)深层搅拌桩机。(CPP-5)的设备施工深度可达18m，单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状。送灰器容量1.2t，配置1.6m3/S空压机，最远送灰距离50m。
图1:搅拌桩施工流程 主要工程机械表表表2 3、施工准备 在施工前完成如下准备工作： (1)搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。 (2)放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。 (3)作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 (4)所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。 (5) 施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
4、主要施工工序 (1) 深层搅拌机定位、调平：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上， (2)预搅下沉至设计加固深度：用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以O．38～O．75m／min的速度沉至要求的加固深度。 (3)配制水泥粉： (4)边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面： 以0.3～O.5m／min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷粉直到提至地面，即完成一次搅拌过程。 (5) 重复搅拌下沉至设计加固深度： 用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8字形(轮廓尺寸：纵向最大为1．3m，横向最大为0．8m)，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。 (6)搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1％，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷粉，一次搅拌或二次喷粉，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。 (7)施工时设计停灰面一般应高出基础底面标高O．5m，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。 (8)施工时因故停喷粉，宜将搅拌机下沉至停浆点以下O．5m，待恢复供粉时，再喷粉提升。若停机时间超过3h应清洗管路。 (9)壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注粉等措施。 (10)每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。 (11)搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖。 (12)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封
水泥搅拌桩工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：
目录 一、工程任务情况 1、工程概况 2、工程设计要求及工程量情况 二、施工工艺 1、施工机械设备选择 2、前期准备 3、成桩流程 4、施工技术要点 5、水泥搅拌桩施工技术要求质量保证措施 三、劳动力计划及主要施工机械计划 1、劳动力计划 2、雨季施工计划 3、主要施工机械计划 四、确保工程质量的措施 1、质量保证体系 2、建立健全各项管理制度 3、加强质量点的控制 五、确保安全施工的措施 1、安全管理制度 2、各分项工程安全技术措施 六、确保文明施工的措施 1、确保文明施工的技术组织措施
2、文明施工管理方法 七、确保工期的措施 1、确保工期的技术组织措施附件：设计计算书
编制说明 本施工方案设计编制依据为： 1、工程设计图纸及《岩土工程勘察报告》； 2、现行相关规程和规范： 1）《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)； 2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）； 5）《工程测量规范》（GBJ50026—93）； 6）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）； 3、我公司编制的各项技术、质量要求。
一、工程任务情况 1、工程概况 1.1工程名称： 工程地点： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 1.2工程地质概况 本桩端持力层选在3-2层粉土层。详见地质勘探报告及设计计算书。 1.3、工程目的 6#楼及周边地库的自然地面标高为-1.80m左右，基坑底标高为-6.40m，基坑深度为4.6m左右。因车库边缘和红线距离较小，放坡困难，但为了确保基坑的安全稳定性，设计采用双排深层水泥搅拌桩对基坑进行围护。 2、工程设计要求及工程量情况 本工程采用Ф700水泥搅拌桩防护，搅拌桩搭接为250mm。水泥采用普硅42.5级，水泥掺入量为土重的15%，水灰比为0.50。按要求水泥搅拌桩的工程量如下表：
水泥搅拌桩施工工艺 一、图纸设计标准及材料要求 （一）设计标准 水泥搅拌桩按梅花状布置，桩径为0.5m，桩间距为2.0m；水泥掺入量为15%（质量比）；水灰比为0.5；桩体28天无侧限抗压强度人低于1.5Mpa；90天单桩承载力不小于150KN，单位复合地基承载力不小于80Kpa。 （二）材料要求 1、袋装砂井采用渗水率高、风干的中、粗砂。大于0.3mm的砂的含量占总量的50%以上；含泥量要求小于5%，渗透系数小于5*10-3㎝/s。袋装材料采用透水性能良好的土工织物（聚丙烯纺织物） 2、砂砾垫层的材料：土工格栅+10㎝砂垫层；砂砾垫层的材料为中砂及砂砾，含泥量不大于5%；土工格栅采用聚丙烯纺织物。当填土高度大于4m时，纵横向极限拉力不应小于20KN/m；填土高度在3-4m时，纵横向极限拉力应不小于40KN/m，填土高度小于3m时，纵横向极限拉力不应小于50KN/m。 （三）、施工机具 深层搅拌机、砂浆自动记录仪、自卸汽车、压路机、推土机、装载机、平地机等。 二、作业条件 1、施工前平整原地面，清除地上地下障碍物。池塘或洼地应首先清淤；回填粘土整平。 2、导管式震动打设机械、灌砂袋设备、成空导管、桩尖与桩帽等设备应经检查维修，保证施工过程顺利进行。
3、检查电源、线路，并做好照明准备； 4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。 三、施工流程 设备、人员进场-清表整平压实-测放桩位、材料采购-试桩施工-桩基顺序施工-钻机移位-检测-砂砾垫层施工-土工格栅施工-路基填筑。 单桩施工工艺流程： 钻机就位-搅拌钻进-喷浆搅拌提升钻头-停止喷浆-复搅至桩底深度-提升并搅拌到桩顶-钻机移位-质量检查。 四、操作工艺 1、准备工作 施工前挖设计提供的配比进行试验室内试验 2、施工工艺 ①水泥土深层搅拌桩施工前应进行工艺性试桩，数量不少于5根，并根据工艺性试桩确定施工参数及施工工艺。 ②施工放线：施工前根据放出的左右中心线，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，钎子上部绑扎红色布条并用白灰明示。 ③钻机就位：钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂度，每工作班检查不小于2次，使垂直度偏差不超过1%； ④射水试验钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常 ⑤钻孔：射水试验后即可开钻。增加射水压力，减少摩擦力。
施工技术方案报审表 项目名称：承包单位： 水泥搅拌桩施工方案 编制： 审核：
编号： 二〇一〇年五月二十日 目录 7 8 9 10
一、工程概况 本标段位于平南县镇隆镇，工程起止桩号为K81+500—K91+850，主线长度：10.35km，平南连接线长度为2.98km，平面互通一座，平南服务区一个，路基土石方工程：总挖方量为万m3，总填方量为万m3，软基换填量为万m3。 本标段软基大部分为水田路段，由于长期受到水的浸泡，冲击层粘土呈现软塑饱和状态，形成软土地基，路基填筑后极易形成沉降或不均匀沉降过大，导致路基剪切、滑动破坏等现象，必须对其进行处理后方能填筑路基。本标段软基处理办法有：换填法（全换）、浅层换填法（部分换填）、水泥搅拌桩法等三种处理手段。 水泥搅拌桩适用于软土层较厚的路段，一般厚度大于3.5m以上，处理措施为：是通过专用搅拌机沿深度将水泥等固化剂与土体搅拌成直径Φ50cm水泥土桩，用以加固软土地基，桩端应穿过软弱土层并嵌入持力层不少于0.5m,持力层为硬塑状土层或全～中风化岩层。桩打完后按规范清表并平整场地后，再铺设砂砾垫层及1层土工格栅。 地质情况：软基路段多数因地下水丰富或排水不畅常形成饱和粘性土或淤泥类有机质软土。为河流堆积的Ⅰ～Ⅲ级阶地，地形较平坦，主要为第四系冲洪积粘土、砂质粘土、砂土类覆盖，一般厚5～15m，阶地上多为旱地、农田，种植水稻等农作物或蔬菜、水果等经济作物。 水文情况：本合同段所处地区河流较为发育，溪沟较为密集，属西江水系，西江上游之浔江呈东西方向横贯全区。沿线地表水系较为发育，河流、溪沟纵横交错，为地表水、地下水的排泄通道，施工取水方便。沿线河流、溪沟水量均较丰富，蜿蜒流经山涧沟谷和盆地，在低洼、开阔的山涧沟谷和盆地区域雨季常有洪涝灾害。本段所处区域气候温暖潮湿，雨量充沛，水文网发育，大气降水多以地表径流方式汇入河流、溪
目录一、编制说明 ㈠编制目的 ㈡编制依据 二、工程概况和特点 ㈠工程概况 ㈡工程特点 ㈢设计要求、工程量 三、施工组织机构 ㈠施工组织机构 ㈡施工程序 ㈢主要施工机械的选择 四、施工方案 ㈠施工准备 ㈡施工工艺 ㈢施工顺序 ㈣重点工序施工技术措施 五、施工现场平面布置图 六、施工目标、计划 ㈠工程施工目标 ㈡施工进度计划 ㈢材料供应计划 ㈣设备计划 七、各项保证措施 ㈠施工管理组织网络 ㈡施工质量管理网络 ㈢施工质量保证措施 ㈣工期保证措施 ㈤降低成本措施 ㈥安全生产措施 ㈦文明施工措施 ㈧夏季施工措施 八、施工现场管理 ㈠计划调度管理 ㈡工程技术管理 ⑴设备 ⑵配件 九、施工中常见的问题及对策
一、编制说明 ㈠编制目的 为加强疏港大道排水工程1标段的粉喷桩施工组织与管理，确保优质、高效、文明、安全地完成该工程的施工任务，特编织本施工专项方案。㈡编制依据 本施工专项方案主要根据国家、行业有关规范、规程、桩基设计图及施工招标文件而编写，依据如下： ⒈《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91） ⒉《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92） ⒊《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 二、工程概况和特点 ㈠工程概况 浙江宝业公司疏港大道排水工程1标段软基处理，本场地地质条件 属于软土，广泛分布大都需进行软基处理。 ㈡工程特点 ⒈土层特点 根据招标单位提供的情况，场地内土质多为软土，且软土层较厚，土层工程性能差，所以施工时要注意对水泥浆液的水灰比控制和搅拌均匀发生性控制。 ⒉桩位布置 本工程桩布置较密且有规律，呈梅花型布置，有利于施工，但应注意施工时对邻桩的影响。 ⒊桩顶埋深 施工时注意控制好停浆面的位置，在避免浆液浪费的同时要确保桩顶标高，不出现坏桩头的现象。 ㈢设计要求、工程量 该标段讫桩号为K3+080 ~ K7+130段落长度4050m，湿喷桩桩径φ
目录 1.工程概况 (1) 2. 编写依据 (2) 3. 检测目的 (2) 4. 检验内容及部位 (2) 5. 检测方法 (3) 6. 检验仪器设备 (7) 7. 安全及质量保证措施 (7) 8. 水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图 (8)
水泥搅拌桩试桩检测方案 1.工程概况 新建湄洲湾南岸铁路支线位于福建省泉州市湄洲湾南岸，该线路北起在建的福厦铁路仙游站厦门端接出，经泉州市泉港区和惠安县至斗尾站，线路沿途经过仙游县、泉港区及惠安县，正线全长39.87km，疏解线长4.381km。 试桩位于线路DK25+951～DK26+049段，该段地貌情况为大部分位于滨海海积平原，局部为剥蚀残丘，地面标高为 2.83～6.0m，多为旱地，地形平坦，开阔。地质情况为：上覆第四系全新统人工堆积层Q4ml，海积层Q4m 淤泥质粉质粘土，粉砂，细砂，中砂，粗砂，上更新统破积层（Q3dl+el），下伏燕山早期第一次侵入花岗岩（ηγ52（3））。 （1-2）：素填土（Q4ml)：褐黄色、灰黄色、灰色、分布不均，密度不一，以粉质粘土为主夹杂植物根茎，碎石等，层厚0.5-3.5m。属于Ⅱ级普通土。γ=18KN/m3，C=10kpa。 （2-1）：Q4m 淤泥，深灰色，灰色，流塑-软塑，夹腐殖质和贝壳，含少量有机质，有腥臭味硬，偶夹少量中粉细沙，含量10-15%，层厚0-8.8m。属于Ⅱ级普通土。γ=16.5KN/m3，C=6kpa，【σ】=40kpa。 （6-1）Q4m 中砂，灰色、深灰色、灰黄色，松散-稍密，饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-7.5m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=120kpa。 （7-1）Q4m 粗砂，灰黄色、浅黄色，灰色，松散-稍密，稍湿-
舟山碧海蓝天凤凰湾围海—海堤、护岸及水闸工程（施工） 长峙岛护岸水泥搅拌桩 专项施工方案 编制： 审核： 批准： 长江宜昌航道工程局 舟山碧海蓝天凤凰湾围海工程项目经理部 二O一二年七月
第1章编制依据 ●《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004） ●《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176—2007） ●《水利水电建设工程验收规程》（SL223—2008） ●《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-2003） ●《水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程》(DL/T5373-2007) ●《水电水利工程施工通用安全技术规程》（DL/T5370-2007） ●《粉体搅拌法加固软弱土层技术规范》(TB10113-1996) ●《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) ●《舟山碧海蓝天凤凰湾围海—海堤、护岸及水闸工程施工图设计》 ●其他有关国家和地方规范标准
第2章工程概况 §2.1工程概况 长峙岛护岸为重力式，顶高程为▽2.8，底板顶高程▽1.0，墙顶采用C30砼压顶，底板采用C30砼。墙身采用M15浆砌块石墙身，迎水面采用毛条石浆砌。地基土质较差，为淤泥质粉质粘土，且土层较厚，采用φ500水泥搅拌桩地基处理。水泥搅拌桩底高程▽-19.4或▽-16.4，顶高程+0.6m桩长20或17m，桩间距
长峙岛护岸搅拌桩总长25493.5m。 §2.2现场施工条件 长峙岛护岸工地交通便利，机械设备和材料均可直接陆运至现场。搅拌桩机施工时采用发电机供电，发电额定功率330kw，柴油机为淄博Z170型。但挡土墙底基础水泥搅拌桩位于目前岸坡的斜坡之上，其基础为淤泥质土，泥面高程0.1~1.0m，搅拌桩机施工作业需要搭设钢平台。
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、设计要求 (1) 四、设备选型 (2) 五、施工进度安排 (3) 六、施工准备 (3) 七、施工工艺流程 (4) 八、施工注意事项 (5) 九、施工质量保证措施 (5) 十、施工进度安排及人员和机械配备 (7) 十一、安全、文明施工及环境保护的措施 (8)
浙能独山煤炭中转码头项目港池和河码头工程 水泥搅拌桩专项施工案 一、编制依据 1.1 浙能独山煤炭中转码头项目港池和河码头工程合同文件及施工图设计文件。 1.2 《工程建设标准强制性条文》（水运工程部分） 1.3 《高桩码头设计与施工规》(JTS167-1-2010) 1.4 《重力式码头设计与施工规》(JTS167-2-2009) 1.5 《港口工程桩基规》(JTJ254－98) 1.6 《港口工程地基规》(JTJ147-1-2010) 1.7《建筑地基处理技术规》(JGJ79-2002) 1.8《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》（JTJ/T259-2004） 1.9《水运工程质量检验标准》(JTS257－2008) 1.10《河航道工程质量标准检验评定标准》（DB33/386-2002） 1.11《港口工程桩基动力检测规》（JTJ249-2001） 二、工程概况 本工程直立式及斜坡式护岸基础均采用Φ600水泥搅拌桩，桩位采用梅花形布置，直立式护岸基础间距1.0m，共计5959根，桩长15.6～20.43m；斜坡式护岸基础间距 1.2m，共计1873根，桩长14.27～18.67m。 三、设计要求 水泥搅拌桩采用不低于42.5（R）的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量应通过实验确定。正式施工前应按施工组织设计确定的搅拌桩施工工艺打设数根试桩，以最后确定水泥的掺入量、水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度等。必须保证桩身质量与桩的入土深度。 根据（JTJ/T259-2004）《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》具体的施工顺序及要求如下：
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工期计划 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工操作工艺 (4) 六、质量保证体系及控制措施 (8) 七、安全、文明、环保措施 (10) 八、质量控制指标、检验频率和方法 (12)
水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据 l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004) 2、《公路路基施工技术规范>（JTG Fl0-2006） 3、《施工图设计》 4、已批复的《施工组织设计》 5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等 二、工程概况 本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置，桥头地基处理长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.2米；桥头地基处理过渡段长度20米，有效桩长12m，桩 位呈正三角形布置，桩间距1.5米。本项目区域内水泥搅拌桩4321根，总长51852米。固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量 在13%～15%左右，水灰比=0.65。在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫 层做为一般路基的过渡层。 三、工期计划 水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工，2015年11月 30日完成。 四、施工准备 l、技术准备 1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求， 选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。 1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排 施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。 1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅 拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。 2、工艺性试桩 水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要
目录 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工部署 3 四、施工进度计划 4 五、施工前期准备 4 六、施工工艺及施工方法 4 七、质量控制保证措施7 八、安全保证措施及安全保证体系12 九、环境保护及消防安全措施17
一、编制依据 1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等； 2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明； 3、业主、总承包、监理等的有关文件、规定等； 4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等； 5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。 二、工程概况 东塘大道（元华路—北江滨路）道路工程起点位于元华路，在福厦铁路以东平行布设，终点位于北江滨路，线位基本呈现北-南走向，起止桩号为K0+000~K2+241.241，本工程道路等级为城市支路，红线宽度为24m，全长2.198km，双向四车道，设计时速为30km/h。 本项目路基范围内存在塘底淤泥深厚的鱼塘及藕塘，对于软土层采取特殊处理，采用水泥搅拌桩处理。 1、采用42.5R复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水灰比为 0.4`~0.55m； 2、桩位水平允许偏差≤50mm，桩身垂直允许偏差≤0.5%。 3、设计深层搅拌桩长为4.5~11m ,桩与桩之间距离1.5~1.8m，具体 根据布桩图。 4、超灌长度皆为500mm。 5、?500水泥搅拌桩每米水泥用量为50kg。 6、桩径?500的工作量约为28690立方,最终工作量按实计算。 三、施工部署 搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排3个工班作业施工，同时每个工班配备相应的人员。
1 2、进场机械设备一览表
文件编号：GD/FS-3120 （解决方案范本系列） 水泥搅拌桩施工方案详细 版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
水泥搅拌桩施工方案详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、安全施工原则 坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《公路施工及安全管理办法》的有关条款，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，实现安全生产，创建安全生产标准工地。 二、安全施工措施 1.建立以项目经理负责的安全保证体系，项目部建立以项目经理负责的安全领导小组，设专职安全员、工班设兼职安全员，形成安全管理网络。建立各级标、保、考安全责任制，坚持安全 2.认真执行《国营建筑企业安全生产工作条例》
坚持定期安全检查制度，定期对安全状况分析、研究，及时解决施工中存在的安全问题 3.施工用电安全措施 临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，要严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。 （１）低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。 （２）电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。 （３）移动的电器设备的供电线，使用橡胶套电缆。
深层水泥搅拌桩施工方案 一、施工准备工作 1、水泥送检 施工前将进场使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门进行复验，同时材料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。 2、桩位放样 根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。 3、试桩施工 在正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，同时因工期较紧，而设计要求承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验的检验数量总桩数的0.5％～1％。我单位计划在地基旁进行试桩施工，拟安排搅拌桩机试桩2根，确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据，试验桩3～4根，以此作为桩基承载力试验。 4、技术交底 由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对操作人员进行技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，大约300根水泥搅拌桩，主要施工参数和设计要求如下： 布置方式：正方形布桩，间距1.0米 桩径：Φ600mm， 桩位偏差：不得大于50mm 搅拌桩的垂直偏差：不得超过1％ 桩长：有效桩长为5~6.5米左右(从站房独立基础底板地算起) 固化剂：强度等级42.5级普通硅酸盐水泥 单桩喷浆量：不少于60kg/m 水灰比： 0.55～0.65范围内
水泥掺量：21％(占被加固湿土质量的比例) 停灰面：高于桩顶标高500mm 送浆管长度：不大于60m 成桩工艺：四喷四搅提升速度不得超过1.2m/min 承载力设计值：处理后单桩竖向承载力特征值不低于120KN。复合地基的承载力特征值fspk≥140KPa 二、施工方法及工艺 水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌，经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。 1、施工方法 由于本工程工期紧，为便于进行施工质量、进度和安全管理，拟考虑2台桩机进行施工。 2、施工步骤及工艺要求 （1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物。 （2）拆除路面、平整场地：先将施工场地加以平整，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，桩机方可进入施工现场，施工要求水源充足，合理布置施工现场。 （3）桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩位偏差不大于50mm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直度偏差小于1.0%。 （4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的42.5级普硅水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：0.55～0.65，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，按设计掺入量不少于21%加固湿土质量的比例。 （5）搅拌成桩：将桩机钻头尖部对准桩位下钻，一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口，一边搅拌下钻，一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆，直至桩顶标高后，再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆，共四喷四搅，喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。 （6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。
水泥搅拌桩专项施工方 案 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
中铁一局集团有限公司 新建兰渝铁路广安至重庆段LYS-13标段高兴站水泥搅拌桩处理软基 专项施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁一局兰渝铁路LYS-13标段第五项目经理部 二O一五年六月 水泥搅拌桩处理软基专项施工方案 一、工程概况 1.1 线路位置及范围 高兴站位于四川省华蓥市高兴镇，高兴站站房工程为线下式旅客站房，建筑面积2500m2,主体为框架结构，左右办公用房高度6米，中部候车厅高度12米，基础形式为桩基础；程站房中心里程为襄渝线 K728+142，+0.00绝对标高为292.72米。
1.2气象条件 本工程地处华莹市高兴镇属亚热温带湿润季风气候，具有冬暖春早，夏季炎热，秋多绵雨，无霜期长，多云多雾，雨量充沛等特点。年平均降雨量1185mm，集中在5-9月，最大降雨量79mm/h，多年平均气温17.8-18.8℃，最热月份集中在6-8月，气温在28-28.8℃。年平均相对湿度80%，最大风速28.4m/s，风向NE。 1.3 地层岩性及分布 站房位置目前是鱼塘，有大量淤泥，严重影响基础稳定性，首先要进行软基础处理，设计采用水泥搅拌桩进行软基处理。本地环境水对混凝土结构无侵蚀性，施工前取附近水样分析，做理化试验进行核对。站房区域地质情况较复杂，自上而下分别为淤泥、人工填土、粉质粘土、中风化粉砂质泥岩；地下水位标高为285～287米。本地道地区地震动峰值加速度等于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35g。 本线路通过浅丘地貌，地势起伏不大。表层及透镜状分布1-2层软土，最大埋深6.1m，路堤遍坡最大高度5.0m。软土呈褐灰色，褐黄色，软塑，土质较均匀，局部含腐殖质，主要成层状分布与沟槽水田表层或承透镜状分布与土层中。下伏基岩为泥岩夹砂岩。 1.4 软基处理设计 本工程长135m,右侧路堤地底（松）软土地基采用水泥搅拌桩进行加固，水泥搅拌桩直径0.5m，桩间距为1.3m，桩长2.5~6.1m，采用正三角
武汉城市圈环线高速公路仙桃段 第一合同段 水泥搅拌桩专项施工方案 中交一公局湖北仙洪项目经理部 2013.2
目录 一．工程概况 (1) 二．工程地质、水文条件 (1) 三．场地布置和施工前的准备 (2) 四．施工工艺及方法 (3) 五．搅拌桩质量控制措施 (6) 六．施工管理及注意事项 (7) 七．搅拌桩质量检测 (8) 八．水泥搅拌桩施工工艺框图 (11) 九. 安全保证措施 (12) 十. 雨季施工保证措施 (12)
水泥搅拌桩专项施工方案 一、工程概况 本合同段属于仙桃市长埫口镇、杜家台分蓄洪区、龙华山办事处和西流河镇范围内，起于仙桃市长埫口镇周陈村，与武汉城市圈环线高速公路孝感段对接，接点处为汉江特大桥南岸引桥起点，终点位于西流河镇金桥村四组附近，与第二合同段对接。桩号为134+671.348～K153+000，全长18.328km。 水泥搅拌桩桩长有5m 、7m、8m、10m、11m、12m 、14m、15m，桩间距有1m、1.1m、1.2m、1.3m、1.5m，共计172866根，共计2238926m，采用等边三角形梅花型布置。 二、工程地质、水文条件 1、地质条件 本合同段不良地质为软土地基，路线全段为软土,池塘、小湖泊较为发育。主要为流塑状淤泥和软塑—流塑状淤泥土。 2、水文条件 本合同段所经区域主要属北亚热带季风气候，具有从亚热带向温暖带过渡的特征。光照充足，热量丰富，无霜期长，降水丰沛，雨热同季，年平均气温15.8～16.6°，极端最高气温43.1°，极端最低气温-14.2°。年平均日照时数为1934.8～2142.8小时，无霜期为250～270天，年均降水量992.9～1331.1毫米。本区风向六、七月份多为东南风，其余月份多为北风或偏北风，年平均风速2.1～3.0米/秒，最大风速22米/秒。根据区域水文地质资料,沿线地下水水质较好，多为中性软～微硬淡水。区内雨量充沛，水系发育，水资源较为丰富，水质较好，可满足建设需要。 三、场地布置和施工前的准备 1、场地布置 进行水泥搅拌桩施工的场地，根据实际情况，实地测量放样，提前进行场地平整和现场布置，抽出地表明水，清除桩位处地面、地下的一切障碍物，如石块、树根等，并进行清表处理。场地低洼时，应用土填筑。合理布置机械设备、水泥储料罐。
水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况 1、本标段水泥搅拌桩工程量主要是涵洞、通道基础和桥头、涵洞、 通道基台背及过渡段软基处理，总工程量约为252251 米。 2、该试桩地段地质0-8 米以低液限粉土及粉细沙为主。 二、施工计划 1、涵洞、通道处水泥搅拌桩2009 年 4 月 19 日至 2009 年 6 月 5 2、桥头台背及过渡段2009年5月15日至2009年6月5 三、施工准备 1、场地准备： （1）清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。局部不平整的回填素土进行压实。 （2）进场道路畅通，将施工用水、施工用电接至施工现场。 （3）组织材料进场，现场布局合理。 2、人员组织 为了搞好水泥搅拌桩的试桩工作，我们对试桩操作人员进行了详细分工，具体安排如下： 序号工种人数工作内容 1班长4负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中各种障碍 2操作员4负责机械的操作 3司泵4统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道 4上料工8负责水泥浆的调配 5发电工4负责机器设备的安装和检修 6记录员4 负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼
3.机械设备 机械设备表 序号设备名称型号数量备注 1搅拌桩机ST-5 1 台 2水泥浆搅拌机UJZ-15 1 台 3压浆泵 1.2Mpa 1 台 4配电柜 1 台 5发电机120KW 1 台 4、测放桩位 （1）施工前用全站仪定出轴线。根据桩位平面图及主要轴线用钢尺量距，确定桩位。 （2）测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施 工管理和资料整理。 5、材料准备 （1）水泥搅桩采用 P.C 32.5 级复合硅酸盐水泥。使用袋装水泥（50kg/袋）以便于计量。 （2）外加剂采用的外加剂为水泥用量 0.2%的木质素和 2%的生石膏。6、 施工配比 根据水泥搅拌桩的试桩检测报告，按照每米水泥含量 55kg，分别加木质素和生石膏。目标配比如下： 水泥用量 55kg+0.2%木质素 +2%生石膏水灰比0.6 7、开钻前，在钻机上标注明显的尺寸标记，以掌握钻杆钻入深度、复搅 深度，并进行空负荷试运转，检查桩机运转是否正常，喷浆机输料管道是否畅通，确保试桩过程中各种机械设备运转正常。桩机上的气压表、转速
目录 一、编制依据2 二、工程概况2 三、施工部署3 四、施工进度计划4 五、施工前期准备4 六、施工工艺及施工方法4 七、质量控制保证措施7 八、安全保证措施及安全保证体系12 九、环境保护及消防安全措施17
一、编制依据 1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等； 2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明； 3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等； 4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等； 5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。 二、工程概况， 本水泥搅拌桩项目系在设计的实4股道检查坑位置上，根据设计院要求，在检查坑长度95米范围内打三排桩，桩径600mm，桩长20米，间距1200mm.水泥搅拌桩为239根。 1、采用425R复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水灰比为 0.4`~0.5m； 2、桩位水平允许偏差≤50mm，桩身垂直允许偏差≤5%。 3、设计深层搅拌桩长为20m ,桩与桩间距1200mm。 4、超灌长度皆为500mm。 三、施工部署 搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排1个工班作业施工，同时工班配备相应的人员。
1 2、进场机械设备一览表
3、施工人员一览表 四、施工进度计划 考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2013年1月8日开工，2013年1月28日完成搅拌桩施工。 五、施工前期准备 1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。 3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。 六、施工工艺及施工方法 1、水泥搅拌桩施工工艺技术 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为： 桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。 1、桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位， 整平对中。 2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出 时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向 下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右， 喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳 加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。 3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min 的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如 发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。 4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进 行。 5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。
湘江大道（铜官港区段）道路工程施工第一标段 水 泥 搅 拌 桩 专 项 施 工 方 案 湖南乔口建设有限公司 二O一六年十二月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况： (3) 三、施工准备 (3) 四、施工操作工艺 (5) 五、质量保证体系及控制措施 (8) 六、安全、文明、环保措施 (10) 七、质量控制指标、检验频率和方法 (12)
水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 《地基处理技术规范》JGJ 79-2002 《湘江大道（铜官港区段）道路工程一标段施工图设计》 二、工程概况 湘江大道（铜官港区段）范围北起彩霞路南至城湘大道，全长2.78km。本标段为第一标段，设计范围为K0+000-K1+510，规划按照54m宽度控制，近期修建道路中线两侧共32m范围。 根据勘察报告显示，各地层岩性特征描述为： 1、素填土（Q ml）①：褐黄、褐灰等色，主要由粘性土组成，系新近堆填而成，未完成自重固结，呈松散状态。岩芯采取率为100％。见于钻孔1~3、5~13、17、2 2、2 3、25、26、28、30、31、33、35~43、45~50号，层厚0.30~10.30m。 2、压实填土（Q ml）②：褐黄色，主要由粘性土组成，不均匀含碎石5~10%，已完成自重固结，其密实度多呈中密状态，岩芯采取率为100％。见于钻孔1~8、44号，层厚0.40~6.70m。 3、第四系湖积（ Q l）淤泥质粉质粘土③：褐灰、灰黑等色，含少量有机质，略有臭味，饱和、软塑。主要分布于道路沿线湖底。岩芯采取率为70~85％。见于钻孔14~22、2 4、27、29、32号，层厚0.90~3.50m。 4、第四系冲洪积层（Q al+pl）: 4.1粉质粘土④：褐黄色，湿、软可塑。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。岩芯采取率为100％。见于钻孔9~13、23、25、26、35号，层厚1.20~2.30m。 4.2粉质粘土⑤：褐黄色，稍湿、硬可塑。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。岩芯采取率为100％。见于钻孔1~33、35、37号，揭露厚度2.90~6.80m。 al+pl）： 5、第四系中更新统冲洪积层（Q 2 5.1粉质粘土⑥：褐红、灰白、褐黄等色，具网纹结构，含隐裂隙，稍湿、坚硬。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。岩芯采取率为100％。见于钻孔34、36、38号，层厚1.30~4.10m。 5.2粗砾砂⑦：褐黄色，石英质，不均匀含5~30%圆砾5~20%，混粘性土5~10%。饱和、中密。岩芯采取率为75~85％。见于钻孔34、36~50号，揭露厚度2.90~9.10m。 水泥搅拌桩地基处理：K0+000~K0+810路段采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距为1.5m，搅拌桩长度根据设计要求暂按7米计，施工根据工程地质变化情况进行现场试桩确定，进入持力层（粉质黏土层）不小于50cm。 水泥搅拌桩所用水泥标号为32.5普通硅酸盐水泥，每米水泥用量65kg/m。水灰比=0. 5。复合地基承载力标准值≥150KPa。 三、施工准备
东风泵站水泥搅拌桩施工方案 底板下为砂土，该层承载力不满足设计要求，结构不能采用天然地基作为持力层，需采用水泥搅拌桩对基础进行处理；为了防止对闸站造成滑坡危险，需对闸站底板位置进行打搅拌桩加固处理。 本工程基础加固采用搅拌桩直径60cm，采用P.O4.25级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为16%。桩顶高程为▽-1.6m，桩底高程为-19.0m，桩间距为1200mm,本工程共计水泥搅拌桩366根。 本工程拟投入1套打桩机械进行搅拌桩施工。 根据本工程特点，本工程选择采用四搅二喷的施工工艺。 1 水泥搅拌桩施工 （1）工序流程： 测量放线→桩机定位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→复搅下沉→重复提升→冲洗系统→移机定位。 详见工序流程图。
（2）施工测量放样： 根据本工程项目施工范围内的等级，平面控制和高程控制点的准确数据由测量专业人员实施本工程的所有施工测量工作，对提供的测量数据进行复核、验算，并将有关测量结果提交监理工程师核查，以此作为施工放样的依据。 平面控制测量：建立工程施工现场控制网络点，绘制测量放线图，然后根据工程项目部位进行校核，在每项测量工作完成后，报监理工程师核查后方可进行施工。 高程控制测量：根据发包人提供并经监理工程师核准的高程点，进行校核，确认无误后方可使用。建立工程所需的高程控制点，并对水准点、控制点进行加密，以保证现场施工放样的要求。高程点、中线桩、结构物的控制点及放样和检验所必须的标桩，均应设在不受开挖、填筑、施工建筑物影响的范围内，以及树立易识别的标志并认真加以保护。 （3）场地准备：定位放线。根据设计和发包人及监理工程师提供的控制点，测放出搅拌桩的作业范围。 （4）土方开挖 将原地面整平至搅拌桩施工高程处，并清除桩地上地下的一切障碍物，场地低洼处应填平，不得填筑杂土。 （5）钻孔准备： 本工程所用施工机具包括深层搅拌机、水泥浆制备系统及卷扬机、导向设备和提升速度控制设备等，搅拌桩机为叶片喷浆的单头搅