各种滑块的设计注意事项Word版
滑块的机构动作与设计要点
滑块的机构动作与设计要项滑块是为了解决倒勾(undercut) 而发展的模具机构，其基本原理是将模具开闭的垂直运动，转向成水平运动。
而为了配合倒勾位置在公模或者是母模，而变化出不同的机构形式。
滑块机构滑块机构为下列几项基本机构加以组合而成各项机构详细功能说明如下：滑块设计要项ΘΘ1有效长度L1滑块基本设计参数S：倒勾距离S1：滑块行程D：斜撑销直径D1：斜撑销孔直径Θ：斜撑销角度Θ1：锁紧块角度L：斜撑销总长由于滑块在操作过程中，滑块、锁紧块、压块、斜撑销以及耐磨块都处于长时间的磨耗，因此必须做表面氮化处理，以减少表面的磨耗。
设计要项一：滑块行程S1 > 倒勾行程S滑块行程必须大于倒勾行程，倒勾的部分才能完全脱离成品。
目前厂内设定，滑块行程S1 ≒ 倒勾行程S + 3在设计上多预留3mm 的目的，在于避免钳工在作斜撑销孔圆角时作的过大，造成滑块后退行程不足。
斜撑销圆角PS：如果要一劳永逸，最简单的方法是将斜撑销圆角在制程中完成。
圆角可取R 2.0 mm设计要项二、斜撑销孔直径D1 = 斜撑销直径 D + 1.0mm斜撑销孔公差可以到单边0.5mm，为了加工方便，设计人员于绘制斜撑销孔时直接将其尺寸定为斜撑销直径+ 1.0 mm设计要项三、锁紧块角度Θ1 = 斜撑销角度Θ + 3度锁紧块角度比斜撑销角度略大，可以确保滑块回位时斜撑销先回位，锁紧块再回位，避免锁紧块回位过快造成斜撑销撞击滑块导致损伤。
设计要项四、斜撑销有效长度L1 X Tan (Θ) = S1 > S斜撑销总长L必须要提供足够的有效长度L1设计要项五、滑块肩部尺寸 厂内规定滑块肩部尺寸有二：滑块宽 SL 肩部宽 SW 肩部高 SH SL < 100 3.0 mm 5.0 mm 100 < SL4.0 mm8.0 mm设计要项六、压块外型目前厂内的压块外型，多以L 型为主。
尔后设计，尽量以平板的压块作为设计标准，以减少加工顺序及次数。
滑块设计
滑块设计滑块斜销角度以16o~24o之间最常使用，角度太小则模具厚度增加，角度太大则斜销受力太大，减低斜销寿命。
斜销材质SK3，热处理至HRC60。
首先要决定滑块所需的冲程L，冲程受限于产品的undercut深度。
如果说undercut的高度较大，则滑块高度也相对大，斜销受力范围长容易变形卡住，此时变化滑块外型以使滑块与斜销接触长度固定。
滑块定位有两部份：若undercut面积大则射出时滑块的受力也会较大，斜销的强度无法支撑，所以增加止动作用面以加强强度。
止动作用面角度以斜销角度加2度为原则。
止动作用面角度不可能小于斜销角度，角度刚好则从头到尾整个开模过程都会摩擦，减损斜销寿命，且有时会发生关模时滑块与止动作用面撞击之危险。
因为止动作用面只在射出过程中才需受力(模具全关)，其它时间不需受力，且角度大些开模容易。
但若太大则止动效果不加，或模具模板需加的更宽。
为了缩短斜销长度，且为了确保足够的滑动冲程，设计斜销长度满足冲程1.2倍。
在斜销长度内时可以防止滑块脱出，但若模开行程超出斜销长度时，必须有东西将滑块之横向动作定位，以免滑块脱出或将斜销打断毁损模具之危险。
防脱出定位动作的安排1.决定关模时的定位位置，接着加上冲程L以决定限位位置。
2.决定定位组件的尺寸斜销长度M=h/cosα+L/sinα+d/2-H若滑块退模量大，则使用滑块来退模将使模座需要加大很多，改采用凸轮法或油压法(凸轮法现在几乎不采用了)若卡钩如以下的设计则不需要用滑块若滑行支座整体固定所以强度较高(A 型)，则其公差可采H9，与e6配合，其它采用H7配合。
材料使用S50C~S55C 。
A 型 B 型 C 型产品外形决定了滑块的高度h 与宽度w ，通常滑块长度L 选择1.5w的长度。
所以滑块的大致长、宽、高可以决定。
MS配合部采H7与e6配合，需配合的尺寸有A 与B 两处。
材料 S50C~S55C 。
硬度 滑动部硬度H R C40以上。
滑块结构设计大全
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点就是利用成型的开模动作用,使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势,使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式,使之脱离倒勾。
如下图所示:上图中:β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1、5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离;T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM;L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长,稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L≧1、5D(D为斜撑销直径)稳定性较好适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用,配合面L≧1、5D(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难、适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长,稳定较好三‧拔块动作原理及设计要点就是利用成型机的开模动作,使拔块与滑块产生相对运动趋势,拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式,使之脱离倒勾。
如下图所示:上图中:β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1、5W (H1为配合长度)滑块结构设计大全S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离;T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM;H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面,所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位, 通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图:简图说明简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件、可查标准零件表,结构强度好、适用于锁紧力较大的场合、采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具、采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块、采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合、五、滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置、常见的定位装置如下:简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1、5~2倍,常用于向上与侧向抽芯、利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯、利用弹簧螺钉与挡板定位,弹簧强度为滑块重量的1、5~2倍,适用于向上与侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1、5~2倍,适用于滑块较大,向上与侧向抽芯、六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定,不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同,具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合、采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合、采用整体式加工困难,一般用在模具较小的场合。
模具滑块机构的设计
第一页，共50页。
一‧斜撑销块的动作原理及设计(shèjì) 要点
利用成型的开模动作，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势， 使滑块沿开模方向及水平(shuǐpíng)方向的两种运动形式，
使之脱离倒勾。如下图所示：
左图中：
β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以 及开模减少磨擦) α≦25°(α为斜撑销倾斜角度) L=1.5D (L为配合长度) S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动 距离(jùlí)；T为成品倒勾) S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑 块间的间隙,一般为0.5MM；
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
开通
上图中 滑块入子能顺利装入公模仁内，要求S1>S或将公模板(múbǎn)开通。（见右图）
β=α+2°~3° (便于开模及减小摩擦) H≧1.5D (H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径)双T槽机构范例
第二十一页，共50页。
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
第二十五页，共50页。
十、母模爆炸式滑块
（1）.爆炸式滑块适用场合 一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深
的情况下使用。(下图为爆炸式滑块典型(diǎnxíng)实例：)
此角落有倒勾
斜面
此面为倒勾面
第二十六页，共50页。
(2).炸式滑块简图如下(rúxià)：
第二十七页，共50页。
(2).炸式滑块简图如下(rúxià)：
第二十八页，共50页。
(3).行程(xíngchéng)计算
如下图中 S=L*sinβ (β为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离(jùlí))
模具设计滑块设计标准要求
模具设计滑块设计标准要求模具设计滑块是指模具中的一种移动部件，用于在开模和闭模过程中推动模具零件的位置。
滑块设计的标准要求涉及滑块材料选择、尺寸设计、结构设计和表面处理等方面。
首先，滑块材料选择是滑块设计的重要考虑因素之一。
一般来说，滑块应选择具有良好耐磨性和耐蚀性的材料，如高硬度的工具钢、耐磨合金等。
此外，滑块材料应具有足够的强度和刚度，以承受模具在工作过程中所受到的载荷和振动。
同时，材料选择应考虑成本因素，尽量选择性价比较高的材料。
其次，滑块的尺寸设计是滑块设计的另一个重要方面。
尺寸设计应根据模具的实际要求和零件的尺寸设计。
滑块的高度、宽度和长度应根据模具的结构和工作过程进行合理分配，保证滑块在工作过程中的稳定性和可靠性。
此外，滑块的尺寸设计还应考虑其在模具中的安装和调整方便性，以便于模具的维修和更换。
第三，滑块的结构设计也是滑块设计的一个重要方面。
滑块的结构设计需要满足模具的开模和闭模要求，并保证滑块在工作过程中不会产生过大的变形或变形。
滑块的结构设计还应考虑到滑块与其他模具零件的配合性，以确保模具在工作过程中的精度和稳定性。
最后，滑块的表面处理也是滑块设计的一个重要环节。
滑块的表面处理可以通过热处理、表面涂层或表面改性等方法来提高滑块的硬度、耐磨性和耐蚀性。
表面处理还可以改善滑块的摩擦系数，减少滑块与其他模具零件之间的摩擦损失。
滑块的表面处理应根据模具的实际要求和工作环境进行选择和设计。
综上所述，模具设计滑块的标准要求涉及滑块材料选择、尺寸设计、结构设计和表面处理等方面。
这些标准要求对于模具的性能和寿命具有重要意义，可以有效提高模具的工作效率和经济效益。
同时，滑块的标准设计还应根据不同的模具类型和工作要求进行调整和优化，以满足不同模具的实际需要。
滑块设计_2
滑塊設計一、塊設計原理滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借助注射機開模力與合模力計進行側向分型、抽芯及復位動作的機構，這種機構經濟性好，動作可靠，實用性強。
常用有斜撐梢及撥桿抽芯。
二、滑塊參數及設計要點右圖中：1.斜撐梢與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合﹐以便開模順暢。
(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙)2.斜撐梢角度α≦25°，防止彎矩過大變形。
(α為斜撐銷傾斜角度)3.斜撐梢角度要小于止動塊角度2°~3°，以減小滑塊與止動塊間的磨擦，同時也有利于合模。
(即β=α+2°～3°)4.斜撐梢在模板配合長度L 要大于或等于1.5D 。
(D 為斜撐梢直計徑)5.滑塊行程計算S=T+2～3mm(S 為滑塊需要水平運動距離；T 為成品倒勾)S=L1*tg α-δ/cos α(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM ；L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)三、空間限制的導滑形式當滑塊導滑裝置受模具空間條件限制時，可采用如右圖所示。
三、滑塊的限位 母模板斜撐梢當滑塊為左右方向時，滑塊內可裝也可不裝定位裝裝置，當滑塊為地測方向時，滑塊内可不裝定位裝置，當滑塊為天側時，一定要裝限位裝置，否則滑塊在自重情況下下落，無法定位。
因此，滑塊盡量設計在地側當然，為了保險起見，一般都要裝定位裝置。
四、當倒勾抽芯方向為斜面時的設計1.滑塊沿倒勾方向運動A.滑塊抽向定模計算公式：α°=δ°-β°≦25°γ°=α°+(2°-3°)；H1=H-S*sinβ°S=(H1*tgδ°)/cosb°L4=H1/cosδ°B.滑塊抽向動模計算公式：α°=δ°+β°≦25°γ°=α°+(2°+3°); H1=H+S*sin β°S=H1*tg δ°/cos β°2. 利用雙”T ”槽形式如下圖所示，除此兩面不可逃料，其余均做逃料，以便運動順暢。
滑块设计
滑块设计
一、滑块设计理论 1、滑块主要组成部件 1）、滑块座 2）、滑块镶件
3）、楔紧块
4）、斜导柱 5）、弹簧 7）、弯销 8）、螺钉
2、滑块动作原理（以后模行位前模铲基两板模为例进行说明） 1）、开模过程 模具在注塑完成后开模，铲基固于AP板上，后模带动滑座向开模开模 方向运动；滑块在斜导柱的带动下后退直到限位螺钉处。由弹簧顶住 滑块不至于反弹。
2）、合模过程 滑块的合模时运动为开模过程中运动的向运动。
合模状态
开模状态 滑块后退
开 模
3、普通滑块设计
1、普通滑块设计: 抽芯行程 S=倒扣量+(1…4)mm
a一般取
15º ≤a≤25º
a1=a+(2º--3º) 顶出行程 S=H*tg(a)
4、下斜行滑块设计
5、上斜行滑块设计
二、滑块设计要求：
1、母模滑块机构。 在产品外观面要求较高，且 有前模倒扣，又不允许有太多 夹线的情况下，在设计侧抽芯 时我们需要考虑使用前模滑块 结构。
2、公模滑块机构。 在朝向产品外面有开模方向的 倒扣，或者在前模有倒扣且产 品允许有夹线的情况下考虑使 用公模滑块机构。
3、内滑块机构。
在产品内部有朝向产品中心 的倒扣，且倒扣量较大，斜顶 不能完成脱模或者是用斜顶机 构受限的情况下需要使用内滑 块机构。
1、 尽量避免出现滑块夹线。若不可避免，夹线 位置应位于胶件不明显的位置,且夹线长度尽 量短小。
2、 产品侧边出滑块，在大批量生产条件下，为 保证滑块不与公模面磨损起披锋，滑块底一 般包胶位一起行出，为保证产品边绝对利角。
三、滑块设计时各组件尺寸注意事项：
1、滑块导向藏深 A≥1/3H（滑块高H）。 滑块导向块高度 B≥2/3H（滑块高H）。 楔紧块角F=E+(2°～3°)，r=1～3mm。 当H≤40mm时，滑块导向块高h取5mm 2、在滑块较小且距离不够这种特殊情况下 取3mm，当H≥40mm时，滑块导向块高 视情况可取8mm或10mm，滑块导向块宽W 一般取5mm，滑块导向压边与B板单边避空 0.5mm。若滑块”Z”宽度超过140mm时, 需在滑块底部中间加导向条
注塑模行位(滑块)设计
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性较好适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：简图说明简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合.采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下：简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,常用于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯.六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。
模具滑块机构的设计
十、母模爆炸式滑块
（1）.爆炸式滑块适用场合 一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在
母模侧很深的情况下使用。(下图为爆炸式滑块典型实例：)
此角落有倒勾
斜面
此面为倒勾面
(2).炸式滑块简图如下：
(2).炸式滑块简图如下：
(3).行程计算
如下图中 S=L*sinβ (β为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离)
L1为斜撑梢在滑块内 的垂直距离)
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
三‧拔块动作原理及设计要点
利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开 如下图所示：
左图中： β=α≦25° (α为拔块倾斜角
度) H1≧1.5W (H1为配合长度) S=T+2～3mm (S为滑块需 要水平运动距离；T为成品倒勾)
S=H*sinα-δ/cosα (δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一
般为0.5MM； H为拔块在滑块内的垂直距离) C为止动面，所以拨块形式一 般不须装止动块。(不能有间隙)
四‧滑块的锁紧及定位方式
五.滑块的定位方式
滑块在开模过程中 要运动一定距离, 因此,要使滑块能 够安全回位,必须 给滑块安装定位装 置,且定位装置必 须灵活可靠,保证 滑块在原位不动, 但特殊情况下可不 采用定位装置,如 左右侧跑滑块,但 为了安全起见,仍 然要装定位装置. 常见的定位装置如 右：
β=α+2°~3° (便于开模及减小摩擦) H≧1.5D (H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径)双T槽机构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
双”T”槽结构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
注塑模具内滑块设计要点
S: 為中板的行程（S建議值為10~~20mm)
a: 為內滑塊的斜角（a建議值為15~~22度)
B
設計要點—行程及間距
A slider
slider
A
lifter
floating insert
6°
4°
lifter
設計時需保證內滑塊有足夠的后退行程，如圖所示即B>2*A（A為內滑塊后退行程，B為兩滑 塊復位后的間距）
另外還需保證滑塊內縮后不會干涉到斜銷頂針等其他機構的頂出
設計要點-模具結構分析
成品頂出狀態
slider
slider
斜銷1
內滑塊4
斜銷4
內滑塊1
內滑塊3
slider
內抽芯入子
slider
斜銷2
內滑塊2
斜銷3
模具平面結構圖
開合模過程﹕
1﹑公模跳中板﹐內抽芯入子帶動內滑塊水平向后退出倒勾 2﹑公母模開模﹐產品外圍滑塊退出倒勾 3﹑斜銷頂出成品﹐四角退出倒勾
設計要點-產品分析
D D
A A
B B
C C
T SEC: A-A
產品內側為整圈倒勾﹐T為產 品內側倒勾尺寸
T SEC: C-Cຫໍສະໝຸດ T SEC: B-BT SEC: D-D
設計要點-內滑塊角度和中板行程
B A
B
A
抽
芯
行
α程
S
中
內滑塊后退行程T
板
行
耐磨板
程
S
T=S * tanα T﹕內滑塊后退行程（T=產品倒勾 + 1.5mm)
滑進導軌
將四個組裝治具鎖在 內抽芯入子上
第四步
將四個內滑塊滑進內抽芯 入子﹐放在治具上
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倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性较好适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：简图说明简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合.采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下：简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,常用于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯.六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.常用的导滑形式如下图所示。
简图说明简图说明采用整体式加工困难,一般用在模具较小的场合。
采用压板,中央导轨形式,一般用在滑块较长和模温较高的场合下。
用矩形的压板形式,加工简单,强度较好,应用广泛,压板规格可查标准零件表. 采用”T”形槽,且装在滑块内部,一般用于容间较小的场合,如跑内滑块.采用”7”字形压板,加工简单,强度较好,一般要加销孔定位. 采用镶嵌式的T形槽,稳定性较好,加工困难.八‧倾斜滑块参数计算由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品。
1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模. 如下图所示：α°=d°-b°d°+b°≦25°c°=α°+(2°-3°)H=H1-S*sinb°S=H1*tgd°/cosb°L4=H1/cosd°2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模.如下图所示：α1°=d°-b°d-b°≦25°c°=a°+(2°+3°)H=H1+S*sinb°S=H1+tgd°/cosb°L4=H/cosd°九‧母模遂道滑块1.应用特点a.制品倒勾成型在母模侧b.制品外观有允许有痕迹c.滑块成型面积不大如下图所示：2.母模遂道块简图如下：(超级链接2183动画)合模状态此处倒勾成形在母模侧，且外观不允许有痕迹，须跑母模遂道滑块。
第一次开模第二次开模及顶出状态(3).设计注意事项a.上固定板的厚度H2≧1.5D (D为大拉杆直径；大拉杆直径计算超级链接三板模大拉杆计算；H2上固定板的厚度)b.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。
且要装在上固定板上，以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射。
d.拨块在母模板内要逃料。
e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。
以及支撑拨块防止拨块受力变形。
f.小拉杆限位行程S≦2/3H1，以利合模。
(H1为滑块高度)g.拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度。
h.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。
如下图所示：i.滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为B>B1，但为了装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部挖通。
(4)双”T”槽的计算公式及注意事项：如上图中S3=H*tgγ;(H为滑块下降的高度即小拉杆行程; γ为拨块角度) S2=δ2*cosγ；(δ2为拨块与滑块间隙，一般为0.5mm)S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ；(S为滑块水平运动距离)S4=δ1/cosα;(δ1滑块入子与滑块间隙隙；α为滑块入子倾斜角度)S1=(H*sinβ-δ1)/sin(α+β)；（β为勾槽间隙，一般为0.5mm；S1为滑块入子脱离倒勾距离）注意事项：a.装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸A与A1的关系，应为A>A1 。
b.双T槽公差：如下图两面要靠破接触面积大强度好此面要有间隙减少接触面防止卡滞装配注意事项范例开通上图中滑块入子能顺利装入公模仁内，要求S1>S或将公模板开通。
（见右图）β=α+2°~3°(便于开模及减小摩擦)H≧1.5D (H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径)双T槽机构范例双”T”槽结构范例2‧母模爆炸式滑块（1）.爆炸式滑块适用场合一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。
(下图为爆炸式滑块典型实例：)此角落有倒勾斜面此面为倒勾面(2).炸式滑块简图如下：(3).行程计算：如下图中S=L*sin β (β为T 槽角度；L 为沿T 槽方向行程；S 为滑块水平运动距离)H=L*cos β(H 为滑块纯垂直运动距离)开模状态(4).爆炸式滑块设计要求及注意事项：如右图中所示：a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与公模板间磨损，一般取1.5˚~3˚，装配位置须在滑块重心3/4处。
b.S1>S（S为滑块水平运动距离）c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部0.5mnme.挡块与抓勾间角度γ＞耐磨板倾斜角度f.β＝α（β为“T”槽角度；α为限位拉杆角度）g.T型块长度尽量取长，高出母模板10mm即可。
h.滑块头部要装合模螺钉，便于组模，试模要取下。
i.锁T形块螺钉要垂直于T形块j.头部弹簧须求滑块重量k.滑块背部要做对刀平面l.滑块两侧面要做限位槽m.滑块头部一定要做基准面，便于组模及加工基准，一般取8mm以上斜面限位槽n.爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅膀），以利合模且要有一个基准，不可逃料。
基准面基准面不可逃料装配位置须考虑 滑块重心位置(5).特深爆炸式滑块注意事项：a.导向杆要从母模板装置 a. 母模板要凸出公模板内，防止b. 在母模板凸出外侧要做耐磨板，防止磨损，易调整d.其它注意事项与上述相同定位翅膀基准面 不可逃料 此处合模 后再修顺(3)‧滑块打顶针一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。
为防止成品被滑块拉变形或拉伤，需在滑块内打顶针，以阻止成品被滑块拉变形或拉伤。
a.滑块内部打顶针（范例1）2.常见滑块内打顶针有两种方式。
如下图所示：五‧延迟滑块1成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形2.利用延迟滑块作强制脱模下图为水管及水管延迟简图：合模状态第一次开模第二开模完毕状态六‧斜销式滑块1.斜销式滑块适用放范围一般用在成品有滑块机构,同时沿滑块运动方向成品也有倒勾，这时可采用斜销式滑块。
注：右图为斜销式滑块的典型实例：2.斜销式滑块简图如下：此处要靠破3‧内滑块(1). 用凸台形式（如下图）上图中行程计算与拨块式滑块一致(2). 用斜撑销形式（如下图）上图中S1=S+1mm以上（S为倒勾距离；S1为滑块沿斜面运动距离）S2=S1/cosβ(S2为滑块相对水平距离；β为滑块倾斜角度)S2=S3=(H1*sinα-0.5)/cosα(H1为相对垂直高度；α为斜撑销倾斜角度α≦25)°γ＝α＋2°~3°H≧1.5D (D为斜撑销直径；H为斜撑销配合长度) 详细尺寸计算超级链接倾斜滑块计算‧抽心力的计算及强度校核1‧抽芯力的计算由于塑料在模具冷却后,会产生收缩现象,包括模仁型芯及其它机构零件(如斜梢.滑块.入子等)因此,在设计滑块时要考虑到成品对滑块的包紧力,受力状态图如右：注：F=F4*cosα-F3cosα=(F4-F3)*cosα式中型芯受力状态F---抽芯力(N);F3---F2的侧向分力(N)F4---抽芯阻力(N);α---脱模斜度.由于α一般较小,故cosα=1即F=F4-F3而F2=F1-cosαF3=F2tgα=F1cosα*tgα=F1*sinαF4=F2*μ=μ-F1cosα即F=F4-F3=μ*F1cosα-F1sinα=F1(μcosα-sinα)式中F1-----塑料对型芯的包紧力(N)F2---垂直于型芯表面的正压力(N)μ---塑料对钢的摩擦系数,一般取0.2左右而F1=CLF.式中C----型芯被塑料包紧部分断面平均周长(CM)L---型芯被塑料包紧部分长度(CM)F0---单位面积包紧力,一般可取7.85～11.77MPA即F=100CLF0(μcosα-sinα) (N)2‧斜撑梢直径校核斜撑梢直径要受到本身的倾斜角度、长度以及所需脱模距离的综合影响,因此,在设计过程中,几个参数需要相互调配得到最佳合理化.以确保滑块运动顺畅,具体计算公式如下:注：图中P---斜销所受最大弯曲力L---弯曲力距P1---抽芯阻力H---抽芯孔中心到A点的距离α°---斜撑销倾斜角P2---开模力由图中得到:P=P1/cosα(KN)M弯=PL (KN)又M弯≦[σ弯]*W (KN)即PL=[σ弯]*W (KN)式中W---抗弯截面系数[σ弯]---弯曲许用应力(对碳钢可取13.7KN/CM2 (137MPA)M弯---斜销承受最大弯矩即W=(πd4/64)/(D/2)= πd3/32=0.1d30.1d3=pL/[σ]弯=PH/([σ]弯cosα)D=3√(ph/0.1[σ]弯cosα(cm)3‧拔块的截面尺寸校核拔块的截面尺寸校核原理与斜撑梢计算原理一致。