石灰石矿山破碎系统施工方案
石灰石破碎及输送安全操作规程模版（二篇）
第 1 页 共 4 页 石灰石破碎及输送安全操作规程模版 安全操作规程摘要： 本规程旨在规范石灰石破碎及输送作业的操作安全，确保操作规程得到有效执行，提高作业安全性。 一、适用范围 本规程适用于石灰石破碎及输送作业，所有从事该作业的人员均需严格遵守。 二、作业前准备 操作人员需熟悉设备结构和工作原理，做好防护措施，检查设备状态，并佩戴个人防护装备。 三、破碎作业 操作人员在启动破碎设备前需确认安全设施完好，禁止在设备运行时靠近旋转部件，确保石灰石进料连续平稳。 四、输送作业 操作人员在启动输送设备前需检查传动系统和防护罩，避免身体接触运动部件，确保石灰石输送连续稳定。 五、作业结束与设备保养 作业结束后，操作人员需关闭设备电源，进行日常保养，清理设备周围环境，并检查设备状态。 六、紧急情况处理 发生紧急情况时，操作人员应立即停止作业，疏散人员，并配合相关部门进行灭火和救援。 七、操作规程的执行和监督 第 2 页 共 4 页
操作人员必须遵守规程，管理人员需监督检查，工作人员应参与安全培训，违反规程者将受到处罚。 八、附则 本规程的解释权和修订权归本单位所有，作业人员需及时学习和执行，未涉及事项需参照国家相关法律法规和标准执行。 石灰石破碎及输送安全操作规程模版（二） 在工业生产活动中，石灰石作为一种重要的原材料，其破碎和输送过程是必不可少的环节。为了确保这些操作的安全性，特制定以下安全操作规程。 一、操作前的准备工作 1. 熟悉设备和工作原理：所有操作人员必须接受相关设备的培训，了解石灰石破碎及输送设备的结构和工作原理。 2. 安全设施检查：操作前必须检查所有安全设施，如限位开关、紧急停止开关和安全防护罩等，确保其完好并正常工作。 3. 工作区域清理：工作区域内应彻底清理，消除任何可能影响操作的障碍物。 二、石灰石破碎操作规程 1. 操作前检查：在启动破碎设备前，检查设备运转是否正常，各部件是否牢固，防护罩是否完好无损。 2. 石灰石箱固定：确保石灰石箱已正确就位并固定牢固，防止其在操作过程中移动或倾倒。 3. 低速启动：使用低速档位启动破碎设备，并观察设备在启动过程中的运转情况。 第 3 页 共 4 页
石灰石破碎安全技术操作规程范文
石灰石破碎安全技术操作规程范文一、前言石灰石破碎作业是一项需要高度注意安全的工作，为了确保人身和设备的安全，制定了本操作规程。
二、安全操作准备1. 安全防护措施a. 确保操作场所通风良好，以防止石尘积聚。
b. 戴上安全帽、防护眼镜和耳塞，防止头部、眼睛和耳朵受伤。
c. 穿戴好防护服，避免身体直接接触到石灰石和其它有害物质。
d. 安装好安全防护栏杆，确保操作人员和旁观者的安全。
2. 设备检查a. 检查碎石机的各个部件是否完好，并进行必要的维护保养。
b. 检查输送带等传送设备，确保其正常运转，防止堵塞和故障发生。
三、石灰石破碎操作流程1. 打开电源，启动破碎机。
2. 检查输送带是否正常运行，调整输送速度，使其与破碎机的工作速度相匹配。
3. 将石灰石块放入破碎机的进料口，确保石块的大小和形状适合破碎机的要求。
4. 确保操作人员远离破碎机的进料口，防止被碎石溅射伤害。
5. 观察破碎机的工作状态，注意是否有异常声音或振动，如有必要，立即停机检修。
6. 破碎后的石灰石通过输送带运出，可用于后续的加工和利用。
四、应急处理措施1. 突发事故的紧急停机：按下紧急停机按钮，立即停止破碎机的运转。
2. 破碎机故障：立即停机检修，排除故障，并经过确认后方可恢复工作。
3. 人员伤害事故：立即停机，并及时进行急救处理，如有必要，立即拨打急救电话。
五、操作规范1. 操作人员应具备相关操作证书和安全知识培训，严禁无证无资质人员擅自操作。
2. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规行为，如饮酒、吸烟等。
3. 禁止操作人员将手或工具伸入破碎机内部，在进行检修或清理时，需先停机并切断电源。
4. 个人行为规范：禁止操作人员穿着太松散、过长的衣物，以免被卷入破碎机内。
5. 禁止操作人员在工作中大声喧哗，避免分散注意力和造成危险。
6. 操作结束后，及时清理现场，保持操作台面整洁。
六、安全意识贯穿始终1. 在工作中严格执行安全操作规程，防止事故的发生。
石灰石破碎安全技术操作规程
石灰石破碎安全技术操作规程石灰石破碎是在矿山、建筑工地等领域常见的作业过程之一，但由于涉及到高速运转的机械设备和大量的碎石，所以安全问题尤为重要。
为了确保操作人员的安全以及设备和环境的安全，制定一份石灰石破碎安全技术操作规程是非常必要的。
下面将详细介绍石灰石破碎的安全技术操作规程。
一、安全设备和装备1.1 作业人员应配备齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防尘口罩等。
同时，作业人员的工作服应符合相关安全标准，保证作业人员的安全。
1.2 设备应经过定期检修和维护，并进行全面的安全检测。
任何有缺陷的设备都应立即停止使用，并在修复后再次进行检测。
1.3 严禁未经许可携带易燃、易爆物品进入作业现场。
同时，对于易燃、易爆、有毒等危险物品的存放和运输，应严格按照相关规定进行操作。
1.4 在作业现场设置明显的安全警示标识，包括禁止通行、危险区域、紧急出口等标志，以警示人员注意安全。
二、安全操作规程2.1 作业人员应经过专业培训，熟悉设备的工作原理和操作规程。
未经培训的人员不得进行相关操作。
2.2 在进行破碎作业前，必须先检查设备是否处于正常工作状态。
检查事项包括设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等是否正常运转，各种按钮和开关是否灵活有效。
2.3 严禁在设备运转时对设备进行任何形式的维修和调整。
如需维修和调整设备，必须先停机并切断电源。
2.4 操作人员应正确选择合适的工作参数，包括给料量、出料量、破碎机转速等。
应根据设备的技术要求和作业实际情况进行调整，并不得随意更改。
2.5 在操作过程中，应时刻注意设备的工作状态和声音，一旦发现异常，应立即停机检查。
2.6 在破碎作业过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入破碎机内部。
如需清理堵塞的碎石，必须先停机，并在确认完全停止运转后进行操作。
2.7 在破碎作业结束后，必须将设备和周围环境进行清理：清理设备内的残留物，清理作业现场的碎石和杂物，保持设备和周围环境的清洁和整洁。
2024年石方破碎施工方案
2024年石方破碎施工方案____年石方破碎施工方案引言：石方破碎施工是一种常见的土石方开采和拆除建筑物的方法。
在____年，随着建筑行业的发展和城市化进程的加快，石方破碎施工将更加广泛应用。
本文将介绍____年石方破碎施工方案，包括工程准备、设备选择、安全管理等方面的内容，以期对石方破碎施工提供一个全面而系统的指导。
一、工程准备：1. 破碎设计：在进行石方破碎施工前，需要进行破碎设计。
破碎设计应根据具体工程的需求和场地条件，确定破碎的方式、破碎机械的种类、破碎后的碎石规格等。
2. 场地勘察：在确定了破碎设计后，需要进行场地勘察，包括场地的地质条件、土壤水分含量、场地平整度等。
根据勘察结果制定相应的施工方案。
3. 施工方案：根据破碎设计和场地勘察的结果，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工过程中的工序安排、设备使用顺序、施工周期等。
二、设备选择：1. 破碎机械：在____年，石方破碎施工常用的破碎机械有冲击式破碎机、锤式破碎机和圆锥破碎机等。
根据具体工程的需求选择合适的破碎机械，并确保机械的质量和性能。
2. 辅助设备：为提高破碎效率和施工质量，施工现场还需要一些辅助设备，如挖掘机、装载机、输送带等。
根据具体工程的情况选择合适的辅助设备，并保证其操作和维护的安全性。
三、安全管理：1. 施工人员培训：在进行石方破碎施工前，需要对施工人员进行培训，包括破碎机械的操作和维护、安全操作规程的了解等。
确保施工人员熟悉施工的流程和操作要领，提高施工的安全性。
2. 安全防护措施：在进行石方破碎施工时，需要采取一系列安全措施，如设置安全警示标志、划定施工区域、配备防护设施等。
同时，要定期检查和维护设备的安全性能，确保施工过程中的安全。
四、环保措施：1. 石方破碎施工会产生一定的粉尘和噪音，为减少对周围环境的影响，需要采取相应的环保措施。
如进行水洗，降低粉尘的扬尘量；设置噪音屏障，减少噪音的传播等。
2. 施工完成后，要对施工现场进行清理，清除所有的废弃物和杂物，并做好现场环境的恢复工作。
2023年石方破碎施工方案
2023年石方破碎施工方案一、前言随着城市化进程的不断推进，建筑施工中经常会遇到需要破碎石方的情况。
为了确保施工质量和安全，我们制定了2023年石方破碎施工方案。
本方案旨在科学、高效地完成石方破碎任务，确保施工进度和质量。
二、方案内容1. 施工前期准备在进入施工现场前，施工单位需进行详细的准备工作，确保施工过程的顺利进行。
准备工作包括但不限于：（1）确定施工现场的地质情况，了解石方的类型和强度等特点。
（2）制定详细的施工方案和操作规程，确保施工人员有明确的工作指引。
（3）组织施工人员进行必要的培训和技术交流，提高他们的工作技能和安全意识。
（4）准备必要的施工设备和工具，确保施工过程中的连续性和高效性。
2. 施工方法和工艺流程（1）采用机械破碎法进行施工，通过使用液压破碎锤等专业设备对石方进行破碎。
（2）在进行破碎前，需清理施工现场，确保安全和施工的连续性。
（3）破碎过程中，要根据石方的具体情况和强度选择合适的破碎设备和工艺。
对于较硬的石方，可使用较大的液压破碎锤进行破碎；对于较软的石方，可使用较小的液压破碎锤进行破碎。
在破碎过程中，要注意保持锤头与石方的垂直位置，以免出现误伤和事故。
（4）根据需要，进行多次破碎，直至石方完全破碎为止。
在破碎过程中，要进行快速而均匀的操作，防止锤头沉陷和施工质量不达标。
（5）完成破碎任务后，要及时清理现场，清除破碎石方的碎片和杂物，确保施工质量和安全。
3. 施工安全与质量控制（1）施工单位要确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识，遵守操作规程和安全操作要求。
（2）施工单位要对施工现场进行全面的安全检查，确保施工过程中的安全性。
（3）根据施工过程的实际情况，设置必要的安全警示标志和防护措施，确保施工人员的人身安全。
（4）施工单位要严格按照工艺流程要求进行操作，监控施工质量和进度。
（5）在施工过程中，要定期进行质量检查和验收，对施工质量进行评定。
三、总结2023年石方破碎施工方案的制定，旨在确保施工的质量和安全。
石方破碎施工方案
石方破碎施工方案1. 引言石方破碎施工是道路建设和土地开发过程中常见的工作之一。
它是将大块的岩石或混凝土破碎成较小的碎片，以便处理和运输。
本文档旨在介绍石方破碎施工的方案和步骤，以及相关的安全措施。
2. 施工前准备在进行石方破碎施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、区域划分、破碎设备选择等。
2.2 材料和设备准备采购所需的石方破碎设备，如破碎机、挖掘机、钻孔机等。
确保设备的正常运转和安全性能。
2.3 地质调查进行地质调查，了解石方的性质、岩石层的分布和坚硬程度，以便选择合适的施工方案和设备。
2.4 安全防护制定详细的安全防护措施，包括人员防护、设备防护、作业区域安全标识等。
3. 石方破碎施工步骤石方破碎施工通常包括以下步骤：3.1 准备工作确定作业区域的边界和安全距离，确保其他工作人员和设备不会受到伤害。
为破碎设备的安装和使用做好准备。
3.2 钻孔使用钻孔机对需要破碎的石方进行钻孔。
钻孔的深度和间距应根据石方的性质和所需碎片的大小来确定。
3.3 安装破碎机将破碎机安装在钻孔中，确保其稳固和安全。
根据需要调整破碎机的位置和角度，以便最大限度地破碎石方。
3.4 破碎作业启动破碎机，将其运转到适当的转速和工作模式。
通过控制破碎机的运转时间和力度，逐步破碎石方直至所需大小的碎片。
3.5 清理工作完成破碎作业后，清理破碎机周围的碎片和残留物。
确保施工现场的整洁和安全。
在进行石方破碎施工时，需要严格遵守以下安全措施：4.1 人员安全所有从事破碎施工的人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋等。
4.2 设备安全破碎设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运转和安全性能。
禁止在设备工作时进行修理和维护。
4.3 作业区域安全作业区域必须设立明显的安全标识，设置警示线和警示标志，以警示其他人员和车辆注意安全。
在进行破碎作业时，应设置防护网和防护罩，防止碎片和飞溅物对人员和设备的伤害。
矿山基石方爆破专项施工方案
矿山基石方爆破专项施工方案前言本文档旨在为矿山基石方爆破施工提供详细的专项方案，确保施工过程安全、高效、环保。
施工背景本次施工的矿山基石方位于山西省某矿山，具体位置为山体南侧，海拔高度约为600m，矿山类型为大理岩矿，基岩深度20m左右。
施工目标本次施工的目标是通过爆破方式，将矿山基石方分解为适宜采区的小块石料，为后续采矿作业提供便利。
施工方案本次施工采用下行钻孔-上行爆破的方式进行，具体步骤如下：1. 确认施工地点及周边环境状况，制定详细的安全方案；2. 确定钻孔位置及数量，按照钻孔设计图纸要求进行钻孔；3. 钻孔完毕后，清理孔内碎石及水泥浆，进行钻孔检测；4. 确认钻孔符合要求后，将孔内底部灌入水泥砂浆；5. 每孔单独布置起爆系统，根据设计方案进行装药；6. 将起爆系统与主电源连接，进行爆破。
安全防范措施1. 按照作业安排规定，严格执行安全防范措施，加强作业人员安全意识；2. 确保施工现场周边区域安全，做好交通指挥工作；3. 确保施工区域内炸药的储存、使用、转运等环节严格执行规定；4. 加强尘土、噪音、振动防控，保护施工区域内外环境。
爆破效果评价1. 在保证安全的前提下，尽量达到爆破效果最优化；2. 对每次爆破效果进行记录，分析优缺点，总结经验；3. 确保爆破效果与后续采矿作业要求相匹配。
环境保护1. 施工现场及周边环境保持清洁，不乱丢杂物，妥善处理炸药残渣及垃圾；2. 加强尘土防控，降低扬尘污染；3. 加强水源保护，防止水体污染。
总结本方案对矿山基石方爆破施工进行了全面的规划及防范措施，对保障施工过程中的安全、效率、环保有着重要意义。
石方破碎开挖施工方案2
石方破碎开挖施工方案2一、方案概述石方破碎开挖施工是土木工程中常见的作业方式之一，通过破碎石方来减少开挖的难度和成本。
本方案旨在提出一种高效、安全、环保的石方破碎开挖施工方案，以确保工程进度和质量。
二、施工准备1. 人员配备•项目经理：负责施工组织协调和现场管理。
•施工队长：负责具体施工操作指导和监督。
•作业人员：负责机械操作、破碎作业等具体工作。
•安全人员：负责现场安全监督和事故应急处理。
2. 设备准备•专用破碎机：用于对石方进行破碎处理。
•挖掘机：用于清理破碎后的石方渣土。
•运输车辆：用于将破碎后的石方渣土运出现场。
3. 材料准备•破碎机所需的破碎头和破碎刃。
•破碎后的石方渣土处理所需的废弃物处理设备。
三、施工步骤1. 现场布置•根据设计要求确定石方破碎开挖区域，并清理场地，确保施工区域通畅。
•设置安全警示标志，限制施工范围，确保施工安全。
2. 破碎处理•启动破碎机，对石方进行逐步破碎处理，控制破碎粒度，避免过于细碎。
•定期清理破碎机，防止堵塞影响破碎效果。
3. 渣土清理•挖掘机清理破碎后的石方渣土，装车运出现场，保持施工区域整洁。
4. 渣土处理•将破碎后的渣土运输至指定地点处理，可采用填埋、回收等方式进行处理。
四、施工注意事项1. 安全第一•所有作业人员必须穿戴个人防护装备，遵守现场安全规定，确保施工安全。
•禁止在机械运转时上下操作，严禁站在破碎机周围。
2. 环保意识•破碎后的石方渣土要及时清理、处理，避免污染环境。
•施工过程中要减少噪音、粉尘等污染物的排放，保护周边环境。
五、总结本施工方案旨在提出一种高效、安全、环保的石方破碎开挖施工方案，通过严格的施工准备、精细的施工步骤和严谨的注意事项，确保工程施工顺利进行，保障工程质量和施工安全。
希望本方案能为相关工程施工提供一定的参考借鉴。
石灰石生产实施方案
石灰石生产实施方案一、前言。
石灰石是一种重要的工业原料，广泛用于冶金、化工、建材等领域。
为了提高石灰石的生产效率和质量，制定一套科学的生产实施方案显得尤为重要。
本文将针对石灰石生产的实际情况，提出一套可行的生产实施方案。
二、原材料采购。
1. 选择优质石灰石矿山，确保原材料的质量和稳定供应。
2. 严格执行原材料采购标准，对石灰石进行抽样检测，确保符合生产要求。
三、生产工艺。
1. 破碎，采用先进的破碎设备，对原石进行粗碎和细碎，确保石灰石颗粒大小均匀。
2. 磨粉，将破碎后的石灰石进行磨粉处理，提高石灰石的细度和表面积，增加反应速度。
3. 煅烧，采用高温煅烧工艺，将石灰石进行煅烧，使其分解成氧化钙和二氧化碳。
4. 包装，对煅烧后的成品进行包装，保护石灰石的质量，便于运输和储存。
四、设备维护。
1. 定期对生产设备进行检查和维护，确保设备运行稳定。
2. 建立设备维护档案，记录设备运行情况和维护记录，及时发现并排除设备故障。
五、质量控制。
1. 建立完善的质量控制体系，对原材料和成品进行抽样检测，确保产品质量稳定。
2. 严格执行生产工艺标准，做好记录和追溯，及时发现和纠正生产过程中的问题。
六、安全生产。
1. 加强对生产现场的安全管理，确保员工遵守操作规程，做好安全防护工作。
2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
七、环保措施。
1. 采用清洁生产技术，减少粉尘和废气排放，保护环境。
2. 合理利用资源，降低能耗，实现绿色生产。
八、总结。
通过制定科学的石灰石生产实施方案，可以提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，实现可持续发展。
同时，也能够促进企业的健康发展，为行业发展做出贡献。
希望以上方案能够为石灰石生产企业提供一定的参考和借鉴。
石方破碎施工方案
石方破碎施工方案一、施工概述石方破碎施工是指将坚硬的石头材料进行机械拆除或破碎的工程施工。
本方案旨在介绍一种高效、安全的石方破碎施工方案，以满足施工要求，并确保施工质量。
二、破碎设备选择1. 破碎锤：根据石方的硬度和尺寸选择合适的破碎锤，确保破碎锤的冲击力和破碎能力能够满足施工要求。
2. 挖掘机：根据破碎锤的重量和施工现场的情况选择合适的挖掘机，确保挖掘机的稳定性和操作性能。
三、施工前准备1. 施工现场勘测：对施工现场进行勘测，确保施工区域没有障碍物和危险物，为施工做好安全保障措施的准备。
2. 施工方案编制：根据勘测结果制定施工方案，包括施工流程、设备选择、安全措施等内容。
3. 施工材料准备：根据施工需要准备好所需的材料，如破碎锤、挖掘机、安全帽、手套等。
四、施工操作步骤1. 安装破碎锤：根据破碎锤的安装要求，将破碎锤与挖掘机连接，确保连接牢固。
2. 挖掘机调试：启动挖掘机并进行调试，确保挖掘机的操作性能正常。
3. 破碎前准备：将挖掘机移动到施工区域，调整好合适的工作位置和工作姿态，确保施工安全。
4. 开始破碎施工：根据施工方案的要求，使用挖掘机控制破碎锤进行石方破碎工作。
在进行破碎作业时，注意控制破碎锤的力度和频率，以避免石方材料的飞溅和碎片的飞出。
5. 清理碎石：在破碎作业完成后，使用挖掘机清理施工区域的碎石，并将其运输至指定地点进行堆放或处理。
6. 施工区域安全整理：对施工区域进行必要的整理和清理，确保施工区域的安全性。
五、施工安全措施1. 戴好安全帽和手套：施工人员在施工过程中必须佩戴安全帽和手套，以防止石方的飞溅对人员造成伤害。
2. 确保施工区域周边安全：施工前要对施工区域周边进行隔离和警示，确保周边行人和车辆的安全。
3. 破碎锤使用安全：破碎锤在使用过程中要保持稳定，避免碰撞施工设备和其他物体，以防止事故的发生。
4. 挖掘机操作规范：挖掘机操作人员要熟悉挖掘机的使用规范，并保持良好的操作习惯，避免挖掘机的滑移和翻倒。
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ＸＸ水泥股份有限公司石灰石矿山破碎系统 （破 碎 车 间）
施工方案
编制： 审核： 审批： 日期：2009年 月 日
ＸＸ矿山工程有限公司青海大通项目部 目 录 一、 工程概况 …………………………………………………………….1 1. 工程建筑及结构概况 ..…………. ………………………………….1 2. 工程地质概况 ……………………………………………………….1 3. 气候特征 …………………………………………………………….1 二、 施工准备 ……………………………………………….…………....1 1. 四通一平 …………………………………………………………….1 2. 主要经济指标 ……………………………………………………….2 3. 主要临建工程一览表 ……………………………………………….3 三、 施工布置 …………………………………………………………….3 1. 施工总平面布置图 ………………………………………………….3 2. 施工顺序 …………………………………………………………….3 四、 施工方法 …………………………………………………………….4 1. 土石方工程 ………………………………………………………….4 2. 钢筋工程 …………………………………………………………….5 3. 模板工程 ……………………………………………………………..6 4. 脚手架工程、垂直运输设备及防护设施 ……………………….....7 5. 砼及钢筋砼工程 ………………………………………………….….7 6. 砌体工程 ………………………………………………………….….8 7. 屋面工程 ……………………………………………………………..9 8. 楼地面工程 ……………………………………………………….….9 五、 施工进度计划表 ……………………………………………………..9 六、 保证措施 ……………………………………………………………..9 1. 质量保证措施 …………………………………………………….….9 2. 进度保证措施 ………………………………………………………10 3. 安全保证措施 ………………………………………………………11 七、 其他 …………………………………………………………………12 1. 沉降观测 ……………………………………………………………12 2. 工程维修 ……………………………………………………………12 附表 1. 石灰石破碎及输送施工进度计划表 ………………………………13 2 基坑开挖图………………………………………………………… 14 石灰石矿山破碎系统施工方案 一、 工程概况 1. 工程建筑及结构概况 本石灰石破碎及输送工程，上接运矿道路，下连1#胶带，至碎石库后，汽车运输至工厂加工。 该石灰石破碎站为一套破碎系统组成。料仓及板喂基础与钢筋混凝土挡墙一体，破碎机基础与地坑一体，中间设5cm沉降缝。挡墙及浅地坑基础垫层底标高为-4.5m,-2.1m，转子及破碎机基础为-4.9m，平面尺寸见基础开挖平面图。 本工程主体为钢筋混凝土结构,破碎车间地坑为S6级C30防水砼，其他砼等级为C30；坑内变形缝处预埋500mm宽橡胶止水带；车间地面及周边散水为砼
随捣随光。钢筋F为I级，F为II级。 钢结构承重构件采用两底一中两面聚氨脂防腐涂料，涂膜不小于120微米厚；栏杆刷防锈漆一道，桔黄色调合漆二道；预埋钢板刷防锈漆一道，灰色调合漆二道。 本工程±0.000相当于绝对标高2813.00m。
2. 工程地质概况 该石灰石破碎与输送所处场地为高原地貌，三面环山，中部为一狭长沟谷，施工场地极为有限。 场地地基土层表面为素填土，下部为砂砾石层，底部为风化基岩及坚硬岩层。
3. 气候特征 地处大西北，气候相对比较平稳，属大陆性高原半干旱气候，气压较低，日照长，太阳辐射强,而且日夜温差大年平均气温6.1℃，一月份平均气温－8.9℃，7月份平均气温17.2℃。年降水量可达300～600毫米，夏季降雨占全年的70%。
二、 施工准备
1. 四通一平 1.1 水通 生活用水由现场原矿山引入；施工用水已有平硐测供至现场蓄水池。现场设10m3砖砌蓄水池两个。 1.2 电通 施工用电，从附近变压器接入，再分支至各用电部位。 1.3 路通 进入施工现场主要有一条通道经坡度调整，道路拓宽后，作为施工临时便道。 1.4 通讯 施工现场配备对讲机，用于现场联系；现场主要人员配备手机，用于对业主及监理单位的联系，以协调工程施工。 1.5 场地平整 破碎系统场平施工主要由挖掘机装车，自卸汽车运至指定排弃地点，遇岩石后利用风钻凿岩爆破施工，达到设计标高后，利用机械结合人工进行平整。上下两个平台各设一个砼搅拌站。 石灰石矿山破碎系统施工方案 2. 主要经济指标 序号 工程内容 单位 数量 备 注 1 钢筋混凝土 m3 1500 2 钢筋 t 150 3 毛石混凝土 m3 60 4 预埋铁件 t 20 5 钢结构(钢雨篷、钢梯、栏杆) t 10 6 模板面积 m2 5000 7 钢管脚手架 t 50 8 木材 m3 30
3. 主要临建工程量一览表 序号 临建工程名称 单位 建筑面积 结构类型 备 注 1 现场办公室 m2 20 砖混 租赁 2 工棚（两个） m2 280 砖木 新建 3 厨房 m2 20 砖木 新建 4 库房 m2 10 砖木 新建 5 厕所 m2 10 砖砌 新建 6 水池 座 2 砖砌体 新建
三、 施工布置 1. 施工总平面布置图（见以下图示） 石灰石矿山破碎系统施工方案 2. 施工顺序 2.1 本工程本着先地下后地上、先里后外、先设备安装后建筑围护、先主体结构后内外装修的原则，分两个作业平台，平行组织施工。 首先进行挡墙基坑、破碎车间地坑基坑土石方开挖±0.000以下地坑及挡墙施工及其回填（钢梯、板喂机、破碎机安装）±0.000以上挡墙及卸料仓钢雨篷制安坑内防水砂浆墙体围护、地面及散水扫尾及清退场 2.2 施工工序 2.2.1. 挡墙：垫层绑筋支模浇砼养护拆模 2.2.2. 地坑：垫层绑筋支模浇砼养护拆模
四、 施工方法 1、土石方工程 土石方工程包括两部分： 第一部分为场平开挖，土方采用日立450挖掘机挖土装车，石方采用气腿式凿岩机凿岩爆破，挖掘机挖碴装车、12T自卸汽车外运排碴，装载机平整场地； 第二部分为地坑、卸料坑、挡墙等基坑开挖，表皮土方采用日立450挖掘机挖土装车，基坑石方采用气腿式凿岩机凿岩爆破，挖掘机挖碴装车、12T自卸汽车外运排碴，局部处理采用手风钻打眼爆破，辅以人工凿岩清基。开挖时坑底每边从设计垫层边缘放宽30cm工作面，并按要求放坡。 1.1 土方开挖 采用挖掘机挖土装车，自卸汽车就近（1km内）运土外排。人工修整边坡及清理坑底。 石灰石矿山破碎系统施工方案 1.2 石方开挖 采用手风钻打眼爆破岩石，挖掘机挖碴装车，自卸汽车就近（1km内）外运排弃。边坡及坑底人工清整。 由于基坑开挖后底标高与卸料平台高差达17m，为确保安全，所以需进行足够的放坡及防护处理措施。 1.3 开挖方法 基坑开挖采用满堂开挖，即-3.8米地坑与挡墙及料斗按设计标高满堂开挖。 放坡系数的确定根据本地区的土石方性质特点确定岩石为0.3,土方为0.5。 1.4 开挖顺序 该石灰石破碎与输送工程的基坑开挖按基坑底标高分为三个台面： -2.1m台面：该台面包括挡墙基槽、-4.5m地坑及挡墙2基槽； -4.2、-4.9m地坑基槽； 首先进行-2.1m挡墙的满堂开挖，再进行-4.5m基坑及-4.9m基坑开挖，沿着至碎石库前进方向边退边挖，最后从暗箱地坑退出。 1.5 工期计划 根据现场工作量及机械台班的工作能力确定土方施工为15天。 1.6 质量控制 按方案设计工作面及放坡系数放出基坑上、下口线；并在底口线两端超出2m以外设控制木桩。在开挖过程中，测量人员同步进行水准测量，以控制坑底开挖标高。 当有地下水时，在坑边设排水沟，集水坑，用污水泵外排。必要时在坑底码放土袋护坡。 基坑开挖平面图附后
2、钢筋工程 钢筋进入现场时，有专门人员对钢筋规格、数量、质量进行验收后放置于钢筋棚中，下垫20×20cm方木或圆木，四周设排水沟。 根据设计图纸对钢筋进行编号、配料、核实无误后下料加工，制作成型钢筋按料单挂上料牌，按结构部位，钢筋型号规整码放。采用绑扎搭接时，绑扎搭接除设计注明外，搭接长度按40d进行施工；直径大于25的钢筋采用双面搭接焊，焊接长度为5d。 相互错开各受力钢筋之间的绑扎接头位置。从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面的百分率，受拉区25%；受压区50%。接头处钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。 当受力钢筋采用焊接接头时，相互错开设置同一构件内的焊接接头。在任一焊接接头中心至35倍钢筋直径且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区50%，受压区不限制。
钢筋绑扎网和骨架外型尺寸允许偏差按下表执行： 目 项 允许偏差（mm） 网的长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20