精密与特种加工课程总结
机械实习总结之精密和超精密加工技术学习总结心得
《精密和超精密加工技术》学习总结0.引言随着现代高科技的先进制造技术的发展,超精密加工技术应运而生，在现代高科技尖端产品的生产和开发中超精密加工技术是必不可少的关键技术,一个国家超精密加工技术的先进程度，直接影响着一个国家的制造业水平,是先进制造技术基础和关键,不管是在军事领域还是日常生活中，超精密加工技术都有着极其广阔的发展空间，对于任何一个国家的发展而言，发展超精密加工技术都是势在必行的[1]。
1.超精密切削超精密切削技术是在上世纪60年代发展起来的技术，在国防和尖端技术的发展中扮演着极其重要的角色，超精密切削技术主要是指金刚石超精密切削技术,其中包括金刚石超精密车削技术和金刚石超精密铣削, 使用的刀具是天然单晶金刚石刀具，其切削刃可磨得非常锋利[2]。
超精密切削技术是超精密加工技术的重要分支,是最早发展的超精密加工技术，在多个领域中均有运用到该项技术。
金刚石超精密加工的切削深度一般在微米量级,可加工出微米及亚微米级的形状精度及纳米级表面粗糙度的精密工件，在符合条件的机床和环境条件下，表面粗糙度Ra0.02-0.005Mm,精度<0.01Mm。
不同的背吃刀量、不同的进给量和不同的切削速度对加工表面粗糙度都有着不同程度的影响。
通过用两把几何角度相同的金刚石车刀，当在不同的背吃刀量下加工工件，可发现切削刃锋锐度对加工表面粗糙度影响最为明显；在不同的进给量下，锋锐的金刚石车刀加工表面粗糙度较小，二者差别明显；而在不同的切削速度下，两把车刀切出的加工表面粗糙度差别不大，可知切削速度对加工表面粗糙度影响不大。
金刚石刀具根据其切削刃的形状可以分为圆弧刃和直线刃,其中圆弧刃可用于加工各种形状的工件,尤其适用于加工复杂曲面的工件;而直线刃主要用于加工平面、柱面以及锥面等简单规则形状的工件, 就切削阻力而言，直线切削刃比圆弧切削刃的切削阻力要小,在尺寸精度和表面粗糙度方面更易于控制,并且制造容易、研磨方便, 直线切削刃在高品质、高精度加工方面有着不可替代的优势，当然，直线切削刃也有其不足之处，直线切削刃比较难安装调整。
精密与特种加工知识点总结精炼版
实现精密与超精密加工的基本条件；精密加工机床，金刚石刀具，精密切削机理及变化规律，稳定的加工环境，误差补偿技术，精密测量技术。
超精密机床特征：1.高精度2.高刚度3.高稳定性4.高自动性超精密机床的关键部件及其系统：精密主轴部件，床身和精密导轨，超精密运动驱动部件，超精密微量进给装置，超精密运动检测系统，超精密数控系统。
为实现精密-刀具要求：1.极高的硬度、耐磨性、弹性模量以保证刀具的寿命、尺寸、耐用度2.刃口能磨的及其锋锐、刃口半径极小，能实现超薄切削3.刀刃无缺陷，切削时刃形将附印在加工表面上，能得到超光滑镜面4.和工件的抗粘结性能好、化学亲和性小、摩擦系数低能得到极好的加工表面完整性金刚石特性：如硬度极高、耐磨性和强度高，导热性能好，和有色金属摩擦系数低，能磨出极锋锐的刀刃口，因此虽然其价格昂贵，仍被一致公认为理想的不能替换的超精密切削材料建议选用（100）晶面的理由：1.（100）晶面的耐磨性明显高；2.（100）晶面的微观破损强度要高；3.（100）晶面和有色金属之间的摩擦因数要低。
金刚石定向方法：人工目测定向，X射线定向，激光定向。
--减少机床振动的措施：1.各运动部件都经过精密动平衡，消灭或减少机床内部的震源2.提高机床的抗振性 3.在机床结构的易振部分人为的加入阻尼减少振动 4.使用振动衰减能力强的材料，制造机床的结构件5.机床尽量远离振源6.使用空气隔振垫。
7.机床采用单独地基金刚石刀具的磨损：机械磨损（常见）、破损(裂纹、碎裂、解理)、碳化磨损刀具磨损的三个阶段：初期磨损阶段、正常--、急剧--刀具的磨钝标准：工艺磨损极限∆g、合理磨损极限∆h刀具寿命：刀具由开始切削到磨钝为止的切削总时间成为刀具寿命，它代表刀具磨损的快慢程度，金刚石刀具寿命平时以其切削路径的长度表示毛刺的定义：在切削加工中，被切削层材料在刀具前面和切削刃的作用下，超出工件理想尺寸的多余材料。
--毛刺的影响：1)影响工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度 2）影响下道加工工序定位 3）影响工件的测量精度 4）影响装配质量甚至无法进行正常装配 5）影响操作者安全 6）影响工件表面美观度切削方向毛刺的形成：正常切削、挠曲变形、弹性效应、继续切削、剪断分离切削方向亏缺：正常切削、挠曲变形、产生裂纹、推挤过切、剪断分离影响毛刺生成及变化的主要因素：工件材料的性质、刀具的几何参数、切削用量、切削加工方式、被加工工件终端的支撑刚度控制毛刺的基本原则：精度原则为上策、效率--为中、位置-- 为下控制或减小毛刺的基本途径：工件结构的少无毛刺设计；少无毛刺切削加工工艺安排；切削用量的调整；刀具几何参数的优化；工件终端部的强化。
《特种加工》学习心得[共5篇]
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《特种加工》学习心得[共5篇]第一篇：《特种加工》学习心得《特种加工》学习心得本学期学习的《特种加工》这一门课程，虽然只作为考查课，但对我们机械专业的知识储备也起着相当重要的作用。
其实在学习之前对这门课程并不陌生了，因为在之前学期的课程学习及金工实习中都已经有一定的认识了解，只是没有那么全面、系统地学习。
经过这个学期对特种加工的深入学习，我有一定的收获。
在学习课程之前我一直以为电火花加工就是特种加工，但其实它只是特种加工的其中一种方法，还有其它的加工方法，如激光加工、超声加工、水射流切割加工、电子束和离子束加工等，他们都有着共同的加工特点：①不用机械能；②非接触加工；③微细加工，工件表面质量高；④不存在加工中的力应变或热应变；⑤两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合成新的复合加工。
进入二十世纪以来，制造技术，特别是先进制造技术不断发展，特种加工成为传统加工工艺方法的重要补充和发展，在模具制造业中不可缺少的一种加工方法。
同时，作为先进制造技术中的重要的一部分，特种加工在我国的许多关键的制造业中发挥着重要的、不可替代的作用。
所以我们在学好传统机械加工的情况下也要学好特种加工，以此应对社会的飞速发展。
因为特种加工的特点，对机械制造和结构工艺性具有重大影响，主要表现在：1、改变了零件的典型工艺路线；2、缩短了新产品的试用周期；3、影响了产品零件的结构设计；4、重新衡量传统结构工艺性的好坏。
目前,特种加工技术已成为先进制造技术中不可缺少的分支,在难切削材料、复杂型面、精细表面、低刚度零件及模具加工等领域中已成为重要的工艺方法。
特种加工技术采用电磁声光等无形的能量，是科技进步的最大表现，在未来的科技发展过程中，我们要不断认识特种加工的优缺，更好的利用好特种加工技术，为未来的生产发展做出更大的贡献通过本课程的学习，我也了解到了我国近年来在特种加工技术方面所做的大量研究，也取得了一定成就，但是由于多方面原因，使得我国的特种加工技术与世界先进水平相比，还存在相当大的差距。
特种加工技术学习心得
特种加工技术学习心得首先，在学习特种加工技术的过程中，我发现理论知识的积累是非常重要的。
特种加工技术在很大程度上是基于数学、物理、化学等学科的理论基础上发展起来的，只有深入理解相关的理论知识，才能够更好地应用到实际中。
因此，我在学习特种加工技术的过程中，注重对基础知识的学习和理解，通过大量的习题和实例分析，不断提高自己的理论水平。
其次，实践操作是掌握特种加工技术的关键。
特种加工技术主要包括了很多具体的工艺和设备，只有在实际操作中才能够真正理解和掌握其中的细节和技巧。
在实践操作中，我要时刻注意安全，严格按照相关要求进行操作，确保自己和他人的安全。
同时，我也要善于观察和思考，通过不断反思和总结，提高自己的实际操作能力。
此外，沟通合作也是学习特种加工技术的重要方面。
特种加工技术通常涉及到各种工艺和设备，需要多个人员协同合作才能够完成。
在学习过程中，我要善于与他人交流和合作，共同解决问题。
通过与他人的沟通和合作，我可以从他人身上学到更多的经验和技巧，提高自己的学习效果。
最后，坚持不懈是学习特种加工技术的必要条件。
特种加工技术是一门复杂的技术，需要我们付出很多时间和精力才能够掌握。
在学习过程中，我会遇到各种各样的困难和挑战，需要我坚持下去并不断努力。
因此，我要时刻保持学习的动力和热情，不断克服困难，不断提高自己的学习能力。
总之，学习特种加工技术是一项非常有挑战性的任务，但只要我们认真学习，不断努力，就一定能够取得好的学习效果。
通过学习特种加工技术，我不仅深刻体会到了理论知识和实践操作的重要性，也学到了与他人合作和坚持不懈的价值。
希望我在未来的学习和工作中，能够不断提高自己的特种加工技术水平，为我国特种加工技术的发展做出更大的贡献。
特种加工实训总结
特种加工实训总结特种加工是指对特殊材料加工过程中所需的一系列技术操作。
在实际的生产中，特种加工起到了至关重要的作用。
而特种加工实训作为一种综合性的实践活动，使学生能够理论联系实践，更好地掌握特种加工技术。
本文将通过总结特种加工实训的经验与教训，来探讨特种加工实训的意义与价值。
首先，特种加工实训能够增强学生的动手能力。
在特种加工实训中，学生需要亲自操作设备，熟悉各种工具的使用方法，并按照实际要求进行加工。
通过这一过程，学生可以培养出良好的手工操作技巧，增强自己的动手能力。
这对于他们今后从事特种加工工作来说，是非常重要的。
只有通过实际操作，才能真正了解特种加工技术的工作原理和操作要领，才能更好地应对实际工作中的各种情况。
其次，特种加工实训能够培养学生的问题解决能力。
在特种加工实训中，学生常常会遇到各种问题，例如材料选择、工艺流程安排、设备故障等等。
面对这些问题，学生需要自己进行分析、思考，并找出解决的方法。
通过这样的实践活动，学生能够培养自己的问题解决能力，培养自己的创新意识和独立思考能力。
这种能力对于他们今后从事特种加工工作来说，同样是非常关键的。
特种加工实训还能够提高学生的团队合作精神。
在特种加工实训中，学生经常需要与其他同学进行合作，共同完成一项任务。
而在实际工作中，特种加工往往也需要团队配合完成。
通过特种加工实训，学生能够了解到在团队合作中的重要性，并学会如何与他人协作，如何合理地分工合作，以达到最佳的工作效果。
这对于他们今后在工作中的发展来说，是非常有帮助的。
此外，特种加工实训还能够提升学生的安全意识和责任心。
在特种加工实训中，学生需要接触各种设备和工具，同时也面临着一定的安全风险。
因此，特种加工实训要求学生必须具备严格的安全意识，严格遵守相关的操作规程和安全措施。
通过这一过程，学生能够培养自己的安全意识，提高自己的责任心，学会妥善处理各种安全问题，并为今后的特种加工工作打下坚实的基础。
总的来说，特种加工实训对于学生的综合素质提高起到了积极的作用。
特种加工总结1000字
特种加工总结1000字特种加工是指对某些材料进行特殊处理，以改变其物理、化学或机械性能的加工工艺。
特种加工技术在各个行业中广泛应用，为产品的性能提升和功能创新提供了重要的支持。
本文将对特种加工的常见方法和应用进行总结和拓展。
特种加工的常见方法有很多，其中最常见的包括热处理、表面处理和物理气相沉积等。
热处理是通过加热材料至一定温度，然后使其快速冷却以改变其组织结构和性能的方法。
热处理可以提高材料的硬度、强度和耐磨性，常用于钢铁、铝合金等材料的加工中。
表面处理是通过对材料的表面进行化学处理或涂层，以改善其耐腐蚀性、摩擦性能和外观质量等。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂和溅射等。
物理气相沉积是一种将材料以气体形式使其沉积在基材上的方法，常用于薄膜制备和纳米材料的制备。
特种加工在各个行业中有着广泛的应用。
在汽车制造业中，特种加工可以提高发动机的燃烧效率和排放性能，提高车身的刚度和耐腐蚀性。
在航空航天领域，特种加工可以提高航空发动机的工作温度和工作寿命，提高飞机的载重能力和安全性能。
在电子领域，特种加工可以制备高性能的半导体材料和纳米材料，用于制造高性能的电子元器件和光学器件。
在新能源领域，特种加工可以提高太阳能电池的转换效率和储能设备的充放电效率，促进可再生能源的广泛应用。
特种加工的发展还面临一些挑战。
首先，特种加工技术的研发和应用需要较高的成本和技术门槛，对人才的要求也较高。
其次，特种加工涉及到的材料和工艺繁多，需要在实际应用中进行合理选择和组合，以达到最佳的加工效果。
此外，特种加工还需要面对环境保护和资源可持续利用的问题，如如何减少能源消耗和废弃物产生等。
总之，特种加工是一种重要的加工技术，对提高产品性能和功能创新具有重要意义。
随着科技的不断发展和需求的不断增长，特种加工将会在各个行业中得到更加广泛的应用，同时也需要解决相关的技术和环境问题，以推动特种加工技术的进一步发展。
特种加工实习报告实习总结
特种加工实习报告总结首先，我要感谢学校为我们提供了这次宝贵的特种加工实习机会。
通过这次实习，我对特种加工技术有了更深入的了解，收获颇丰。
以下是我在实习过程中的总结。
一、实习内容概述在实习期间，我们学习了电磁、声光、电化学等特种加工技术的基本原理和应用。
通过观摩、实践和与老师的交流，我对这些技术有了更直观的认识。
实习内容包括但不限于：特种加工工艺的基本原理、设备操作、加工过程控制、安全防护以及产品质量检验等。
二、实习过程中的收获1. 知识与技能的提升通过实习，我掌握了特种加工技术的基本原理和操作方法。
例如，在电磁加工方面，我了解了电磁感应、磁流体动力学等基本概念，并学会了使用电磁加工设备进行金属材料的切割、成形等操作。
在声光加工方面，我了解了声光效应、声光器件的制备和应用，并亲自参与了声光器件的制作过程。
2. 团队合作与沟通能力的培养在实习过程中，我们不仅要独立完成自己的任务，还要与团队成员密切合作，共同解决问题。
通过与同学们的交流和讨论，我学会了倾听、理解他人的观点，并能够提出自己的见解。
这使我更加明白了团队合作的重要性，提高了我的沟通表达能力。
3. 工程实践能力的锻炼实习过程中，我们需要亲自动手操作设备，进行实际加工。
这使我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
在实践中，我遇到了许多问题，但通过请教老师和同学，我学会了如何分析问题、解决问题。
这些经验将对我的未来工程师生涯产生积极的影响。
4. 安全意识与职业素养的提高实习过程中，我们接受了严格的安全培训，了解了各种特种加工设备的安全操作规程和应急预案。
这使我深刻认识到了安全意识的重要性，并在实际操作中始终保持警惕。
同时，实习过程中的纪律要求也使我更加注重自己的职业素养，养成良好的工作习惯。
三、实习总结与展望通过这次特种加工实习，我对特种加工技术有了更深入的了解，收获颇丰。
然而，我也认识到自己在某些方面的不足，如理论知识掌握不扎实、实践操作不够熟练等。
精密成形技术课程学习报告
精密成形技术课程学习报告班级：焊接四班学号：B12030626姓名：晁华乐日期:2015年12月2日第一章绪论一、特种加工的定义：主要借助电、热、光、声、化学等能量或其组合来以实现工件的尺寸、表面质量或形状特征的改变的所有加工方法的总称。
二、特种加工的特点：1、不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)实现加工工具硬度可以低于被加工材料的硬度2、加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关3、各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。
如电解电火花加工(ECDM)、电解电弧加工(ECAM)。
三、按基本类型分类1. 分离加工——将材料的某一部分分离出去的加工方式；2. 接合加工——同种或不同种材料的附和加工或相互结合加工；3. 变形加工——使材料形状发生改变的加工方式四、精密与特种加工对制造工艺的影响1. 提高材料的可加工性2. 改变零件的典型工艺路线3. 改变试制新产品的模式4. 影响产品零件的结构设计5. 传统的结构工艺性衡量标准变化6. 微细加工和纳米加工的主要手段五、精密与特种加工的地位与发展趋势①加工对象特征尺度极端化和跨尺度化。
②多种能场复合化。
③工艺控制过程数字化。
④加工、测量、控制一体化。
⑤控形控性一体化。
⑥能量作用微量化和极速化。
第二章超精密切削加工技术一、概述1.超精密加工技术（Single-point Diamond Turning, SPDT）是美国在20世纪60年代初用单刃金刚石车刀镜面切削铝合金和无氧铜开始的。
2.超精密切削，在符合条件的机床和环境条件下，可以得到超光滑表面，表面粗糙度Ra可达0.02～0.005μm，精度<0.1μm。
3.可以加工的材料主要有：塑性材料，如有色金属（铜、铝合金等）、金、银、无电镍、有机玻璃、各种塑料制品（照相机的塑料镜片、隐形眼镜镜片）等；脆性材料，如硅、锗、红外光学晶体（碲镉汞、锑化镉、多晶硅、硫化锌、硒化锌、氯化钠、氯化钾、氯化锶、氟化镁、氟化钙、铌酸锂、KDP晶体等）。
精密与特种加工技术复习总结2
1.特种加工：是指利用机光电声热化学磁原子能等能源来进行加工工的非传统加工方法2.能量的来源：不是主要依靠机械能而是主要用其他的能量去除工件材料3.精密加工的影响：提高了材料的可加工性改变了零件的典型工艺路线大大缩短了产品试制周期对产品的结构设计产生很大的影响对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生了重要影响4.加工成型的原理和特点分类：去除加工结合加工变形加工5.超精密机床的三大模块：主轴系统进给系统结构件6.对超精密加工机床的基本要求：高精度高刚度高温性高自动化7.超精密切削对刀具的要求：极高的硬度极高的耐磨性和极高的弹性模量刃口能磨得极其锋锐即刃口半径ρ值很小以实现超薄切削刀刃无缺陷切削时刃形将复制在被加工表面上, 从而得到超光滑的镜面与工件材料的抗粘结性好化学亲和性小摩擦因数低以得到极好的加工表面完整性8.立方晶系金刚石晶体有三个晶面：即100 ) 111)110)9.金刚石晶体的面网：晶体内部分布有原子的面叫做晶面, 也称面网晶体内部分布有原子的面叫做晶面, 也称面网10. 金刚石晶体定向方法有: 人工目测定向; X 射线晶体定向; 激光晶体定向等。
11. 金刚石在小刀头上的固定方法有:机械夹固用粉末冶金法夹固使用粘接或钎焊固定12. 精密和超精密磨料加工可分为固结磨料和游离磨料两大类13. 影响砂轮性能的因素：主要是砂轮的磨料、砂轮的粒度和砂轮的结合剂14. 砂轮结合剂材料有树脂类、金属类、陶瓷类等,15. 超硬磨料砂轮磨削主要是指用金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮加工硬质合金、陶瓷、玻璃、半导体材料及石材等高硬度、高脆性材料16. 树脂结合剂超硬磨料砂轮湿磨可比干磨提高砂轮寿命40% 左右,17. 方氮化硼砂轮磨削时一般采用油性液为磨削液, 而不用水溶性液, 18. 金属材料的研磨在加工机理上和脆性材料的研磨有很大区别没有裂纹的产生19. 研磨盘是涂敷或嵌入磨料的载体, 以发挥磨粒切削作用常用的研磨盘材料有铸铁、黄铜、玻璃等20.研具表面开槽的目的：在槽内存储多余的磨粒, 以防止磨料堆积而损伤工件表面。
特种加工技术实习报告小结
实习报告小结：特种加工技术实习首先，我想对这次特种加工技术实习进行一个小结。
这次实习让我深刻认识到特种加工技术在现代制造业中的重要地位和作用。
通过实习，我不仅学到了特种加工的基本原理和操作技能，还加深了对特种加工技术在实际生产中的应用的理解。
特种加工技术是指采用非传统加工方法进行的加工，如电化学加工、激光加工、电子束加工等。
这些加工方法具有传统加工方法无法比拟的优点，如高精度、高效率、低能耗等。
在实习过程中，我了解了这些特种加工技术的原理和特点，并通过实际操作体验了它们的优势。
电化学加工是利用电解质溶液中的电化学反应来实现金属的去除。
这种加工方法具有加工速度快、加工精度高、加工过程可控等优点。
在实习中，我通过操作电化学加工设备，加工出了一些复杂的零件，并深刻体会到了电化学加工在精密制造中的应用价值。
激光加工是利用高能量激光束对材料进行局部加热，使其蒸发或熔化，从而实现切割、焊接、打标等加工过程。
激光加工具有加工速度快、加工精度高、加工质量好等优点。
在实习中，我使用激光加工设备进行了一些焊接和打标操作，并感受到了激光加工技术的强大功能。
电子束加工是利用高速运动的电子束对材料进行加热，使其蒸发或熔化，从而实现切割、焊接等加工过程。
电子束加工具有加工精度高、加工质量好、加工过程可控等优点。
在实习中，我操作了电子束加工设备，进行了一些焊接和切割操作，并深刻认识到了电子束加工在高科技领域中的应用重要性。
通过这次实习，我不仅学到了特种加工技术的基本原理和操作技能，还加深了对特种加工技术在实际生产中的应用的理解。
我认识到，特种加工技术在现代制造业中具有巨大的潜力和发展空间，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
同时，我也意识到，要成为一名优秀的工程技术人员，不仅要掌握理论知识，还要具备实际操作能力。
总之，这次特种加工技术实习让我受益匪浅。
通过实习，我不仅学到了特种加工技术的基本原理和操作技能，还加深了对特种加工技术在实际生产中的应用的理解。
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精密与特种加工课程总结
本学期我们学习了精密与特种加工，刚拿到书时我就翻过一遍，书中的有关
计算方面的内容不多，大致是理论方面。一开始，我没有把它看得很复杂，我认
为这不过是一门了解就行的课程。然而认真预习知识以后，许多专业名词我看得
并不太懂，才发现精密加工是一门很深奥的知识，作为学机械专业的我们都需要
认真地学习。
精密加工与特种加工技术是为了解决各种难加工材料。特殊复杂型面.超精
密.光整或需要特殊要求零件加工的加工问题，是现代制造技术的前沿。 经过
对精密加工与特种加工课程的学习，我精密加工与特种加工的机械加工方面有了
一定的认识，特别是电火花加工方面有了较深刻的认识。以下是我从这个课程及
课程实习对精密加工与特种加工的认识。
精密切削磨削加工技术、电火花加工技术、电化学加工技术、电子束与离子
束加工技术、几方面介绍了发展现状，同时提出了相应领域的技术发展方向。
（一）激光加工是一种亮度高、方向性好、单色性好的相干光。由于激光发
散角小和单色性好，理论上可通过一系列装置把激光聚焦成直径与光的波长相近
的极小光斑，加上亮度高，其焦点处的功率密度可达107~1011w／cm2，温度高
达万度左右，在此高温下，任何坚硬的或难加工的材料都将瞬时急剧熔化和气化，
并产生强烈的冲击波，使熔化的物质爆炸式地喷射出去，这就是激光加工的工作
原理。
（二）电子束加工是在真空条件下，利用聚焦后能量密度极高的电子束，以
极高的速度冲击到工件表面极小面积上，在极短的时间（几分之一微秒）内，其
能量的大部分转变为热能，使被冲击部分的工件材料达到几千摄氏度以上的高温，
从而引起材料局部熔化和气化，被真空系统抽走。控制电子束能量密度的大小和
能量注入，就可以达到不同的加工目的。离子束加工的原理是在真空条件下，将
离子源产生的离子束经过加速聚焦，使之撞击到工件表面，靠微观的机械撞击能
量来加工的。
（三）化学加工是利用酸、碱、盐等化学溶液对金属产生化学反应，使金属
腐蚀溶解，改变工件尺寸和形状(以至表面性能)的一种加工方法。常见的化学加
工把工件非加工表面用耐腐蚀性涂层保护起来，需要加工的表面露出来，浸入到
化学溶液中进行腐蚀，使金属按特定的部位溶解去除，达到加工目的。
通过本学期精密与特种加工的学习，发现它是机械专业当中的非常重要
的一环，虽然时间不长。但是通过本课程课本的学习了解了许多机械加工方面的
知识，从中得到的收获还是非常多的。
在上课过程中，李老师采用自己讲和让学生讲相结合的教学方法，很好地
培养了我们的综合运用机械知识及其他课程理论知识和个人的语言表达能力，真
正做到了学以致用。在此期间我我们同学之间互相帮助，共同面对精密与特种加
工的每一章节内容。课程PPT中没有讲到的同学间相互指点，培养了我们的团队
精神。在这些过程当中我充分的认识到自己在知识理解和接受应用方面的不足，
特别是自己的系统的自我学习能力的欠缺，将来要进一步加强，今后的学习还要
更加的努力。
李老师的上课方法深深地让我感受到我们专业课程知识一定要做到自己心
里了解清楚，这是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．”千里之
行始于足下”，而不是每天每节课蒙混过关。
说实话，课程虽然少点名，但是我们还是要准备收集的资料和每一章节的PPT，
大四了老师们不再是灌输式的教学了，更多的是让同学大家来自学，来展示自我，
上台演讲的同学都会有感到一种少有的成功喜悦即刻使倦意顿消。也是人生的一
点小小的胜利，然而同时令我感到自己成熟的许多。
这次课程是一个理论与实践结合的过程，让我明白只有把所学的理论与实际
行动相结合，要自己能讲出来,日后参加工作肚子里真的要有货,提高自己的综合
实际能力和独立思考能力。我希望在以后的学习中自己能独立思考，同时也要认
真去完成，这样既能学到知识，也能让自己的实践操作得到锻炼。