生产设备润滑管理规定流程
设备润滑管理制度优秀4篇
设备润滑管理制度优秀4篇设备润滑管理制度篇一为保设备安全、稳定、连续运行，做好设备润滑基础工作，提高设备利用率，减少设备磨损，降低动力消耗，减少事故的发生。
为此，特制定设备润滑考核管理规定，望各单位严格执行。
一、考核规定1、整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴﹑油杯﹑油窗的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不予签字验收。
2、使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》，对设备外露加油点润滑部位缺损﹑丢失的。
油杯、油嘴及时配换，经检查发现缺损﹑丢失:2.1缺油杯罚款50元/个2.2缺油嘴罚款20元/个3、在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足油位要求，并做好记录。
4、对于没有外露加油点的设备（或部位），检修工检修时应做好润滑点的润滑工作，并按《设备维护保养规程》定期保养，做好记录，注明加油量和油号。
5、对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。
5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的单位嘉奖100元/台。
次。
5.2对负责润滑设备的单位罚款200元/台。
次。
6、变更设备﹑仪器、仪表，使用单位应根据说明书要求及时填写润滑卡，并交机械动力部一份存档。
经检查发现润滑卡不全的罚款100元/卡。
7、设备的换油原则由使用单位针对生产需要提出申请，承修单位负责换油。
特殊的专业仪器、仪表（指科研分析中心）也可由使用单位换油。
8、对漏油设备和注不进去油的设备及部位，使用单位可根据设备漏油程度和生产情况，每月上报两次，每次5-10台，15日前一次，25日前一次，由机动部安排计划检修。
8.1检修单位完不成计划（特殊原因除外）8.1.1一个润滑点罚款10元/点8.1.2超额完成计划一个润滑点嘉奖10元/点注:所有检修项目必须由承检和受检双方验收后的签字为依据，超额完成部分必须由工艺设备员签字后报送机械动力部申请嘉奖。
9、各单位每半年将本单位所消耗的各种牌号的润滑油及单价统计后上报到机械动力部如不上报罚款100元/次。
设备润滑管理制度(9篇)
设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
一、设备部门负责设备润滑管理工作的组织和领导，各分库配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、润滑油的储藏，发放，三级过滤由新河库统一管理，各分库按润滑油需求计划和时间，到新河库领用润滑油油品，润滑油使用的“五定”由各分库负责。
二、分库主管设备主任对分库的设备润滑负领导责任。
各分库负责提出设备年、季、月的润滑油使用计划，保证润滑油供应，具体执行设备润滑制度，认真作到：1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。
“五定”（1）定点。
按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
（3）定质。
按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
（4）定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量。
按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2.滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
4.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。
设备润滑管理规定制度
设备润滑管理规定为延长设备或零部件的使用寿命，减少磨损、降低动力消耗和生产成本，确保设备正常运行和生产任务的完成，特制定本规定。
一、设备的润滑管理严格实行“五定”，具体要求为：1、定人(1)凡每天需要加油一次以上的润滑点，由当班操作人员负责加油；(2)各种盛油箱，由车间负责定期组织人员清洗换油；(3)凡需要拆卸后才添油的部件，由设备维修人员定期清洗换油。
2、定点根据设备使用或实际运行情况，确定每台设备的润滑部位和润滑点。
3、定质根据设备使用或实际运行情况选用合适的润滑油品种，高速低载选用轻质润滑油, 低速重载选用高牌号润滑油或润滑脂。
并经检查油品质合格、清洁无杂物后，方可加入润滑部位，禁止乱用油和用不干净的油。
4、定量按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油。
5、定时对设备的加油部位，按规定的间隔时间，进行加油和清洗换油，保证正常润滑。
二、各使用润滑油岗位应做好润滑油的贮存、保管、发放、废油的回收、油具的管理等工作，应做到科学用油，节约用油；三、润滑油的品种选择和润滑部位，应根据说明书的规定及有关资料技术规定严格执行，并做好润滑记录；四、定期清洗润滑系统及工具，经常检查润滑部位，滤网、油杯、油咀、油环、油管等应齐全有效，供油泵保持性能良好，及时处理不正常情况；五、油料的贮存应贴好标签，分类存放，严防发生火灾；六、油料发放应按质、按量发放，严禁滥用及代用；七、润滑油使用后如还有利用价值的应回收，回收的油经过滤等处理后按牌号分类保存；八、因润滑不到位造成的设备事故，要及时进行分析，针对事故原因制定改进措施；九、对精心维护设备或改进润滑条件表现优异的人员，由车间申请提出公司予以奖励，因润滑不良造成的设备事故，公司必须要追查责任。
药厂设备润滑管理制度范本
药厂设备润滑管理制度范本第一章总则第一条为了加强药厂设备润滑管理，保证设备正常运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于药厂所有生产设备的润滑管理。
第三条药厂设备润滑管理应遵循预防为主、定期维护、科学管理、安全环保的原则。
第二章职责与分工第四条设备管理部门负责制定设备润滑管理制度，对设备润滑工作进行指导和监督。
第五条设备操作人员负责执行设备润滑管理制度，做好设备润滑工作。
第六条维修人员负责设备润滑油的更换和润滑设备的维护。
第七条安全环保部门负责设备润滑安全环保工作的监督。
第三章润滑管理内容与要求第八条设备润滑油的选择应根据设备类型、工作条件和使用环境进行，确保润滑油质量符合要求。
第九条设备润滑油的加注、更换应按照设备说明书或相关标准进行，确保润滑油量适宜。
第十条设备润滑油应定期检查，发现问题及时处理。
第十一条设备润滑油容器应保持清洁，防止污染。
第十二条设备润滑油排放应符合国家环保规定，不得污染环境。
第四章润滑设备维护与保养第十三条设备润滑设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
第十四条设备润滑设备出现故障时，应及时修复，确保设备润滑工作不受影响。
第十五条设备润滑设备的维修应由专业人员进行，确保设备维修质量。
第五章记录与考核第十六条设备操作人员应做好设备润滑记录，包括润滑时间、润滑油品种、润滑油量等。
第十七条设备管理部门应定期对设备润滑情况进行检查，对不符合要求的及时整改。
第十八条对违反本制度的行为，应进行考核，并根据情节严重程度给予相应处罚。
第六章附则第十九条本制度自发布之日起实施。
第二十条本制度的解释权归药厂设备管理部门。
2024年设备润滑管理制度（三篇）
2024年设备润滑管理制度设备润滑管理方案，需严格执行设备润滑规定，确保如下实施：1、遵循“五定”、“三级过滤”原则，其详细内容如下：五定：(1)定点：确保按规定的润滑部位进行润滑，不得遗漏。
(2)定人：操作工负责日常润滑，维修工负责定期润滑。
(3)定质：选用合格的润滑油(脂)，通过“三级过滤”，确保油品清洁无杂质。
禁止使用不合适的油(脂)或未经清洁的油(脂)。
(4)定时：按规定的间隔时间进行润滑、清洁或更换新油。
(5)定量：依据设备标注的油位和数量，添加适量的润滑油(脂)。
“三级过滤”：(1)从领油大桶到固定储油箱。
(2)从储油箱到油壶。
(3)从油壶到润滑部位。
2、滤网标准如下：透平油等一级过滤为60目，二级为80目，三级为100目。
汽缸油等一级为40目，二级为60目，三级为80目。
特殊油品遵循特殊规定。
3、建立设备润滑技术档案，包括润滑图表、卡片、工艺规程等，指导操作工和维修工正确进行设备润滑。
4、确保润滑材料的供应、储存和使用，实施定额用油，管控油料的计划、质量检验、油品代用、节油和废油回收等环节。
5、编制年度、季度、月度设备清洗、换油计划，以及适合车间设备的换油周期。
6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统问题，如补充、更换润滑元件、装置，改进加油方法等。
7、组织润滑技术培训，开展设备润滑的宣传工作。
八、车间操作工负责设备日常润滑，确保：1、自动注油装置的油位、油温、油压、注油量正常，发现问题及时处理。
2、定期检查润滑部位的温度，轴承温度保持在规定范围内。
3、常用阀的丝杆与螺母定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母应用润滑脂密封。
九、维修工负责设备定期清洗、换油，负责所有公用设备及需拆卸加油的设备。
十、电器设备如电动机等由电器维修工负责清洗和润滑。
十一、指定专人管理润滑油品和润滑器具。
十二、新购润滑油品需附质量保证书，不同种类及牌号的油品分开存放并标注。
十三、关键设备润滑油需定期取样分析，一般设备每季度分析一次，分析结果记录在润滑档案中。
生产设施润滑管理制度
生产设施润滑管理制度一、制度背景生产设施的润滑管理对于企业的生产效率、产品质量和设备寿命具有重要影响。
为了规范和优化生产设施润滑管理，提高设备的有效运转时间和降低设备维护成本，制定生产设施润滑管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有生产设施的润滑管理。
三、管理要求1. 设备润滑方案制定和备案（1）制定设备润滑方案，明确润滑周期、方式和润滑剂使用量，确保设备正常运转。
（2）将设备润滑方案归档备查，保留不少于2年。
2. 润滑剂的选用和管理（1）润滑剂应符合国家标准和企业要求，能够满足设备运行要求和工艺要求。
（2）设置专人负责润滑剂的采购、使用、储存和销售，严格执行润滑剂用量标准，确保使用经济、安全和环保。
3. 润滑设备的管理（1）熟知设备润滑方案，严格遵守润滑周期，按时进行润滑作业。
（2）管网、管件、储油罐等设备应严格按照企业标准检查。
（3）对于设备的润滑情况，必须如实填写润滑记录，并在记录本中有条不紊地记录设备润滑情况。
（4）针对设备维护管理过程中可能遇到的问题，及时进行处理，并对设备进行故障分析。
4. 润滑的检修和保养（1）定期对设备进行检修或保养，更换润滑部件，确认设备运行正常。
（2）对于未达到润滑周期，但使用寿命超过标准的材料，及时更换。
5. 润滑安全和环保（1）严格执行安全操作规程，减少事故风险。
（2）使用有害化学品进行润滑，应在专门兵器中进行操作，避免泄漏造成环境污染。
四、考核和奖惩（1）针对本制度规定的润滑管理操作，加强现场监督检查，完成考核评分表。
（2）对于考核成绩优秀的业务人员，进行表扬和奖励。
（3）对于考核未达标的业务人员，应进行教育、督促和整改工作。
若情节严重，可能会被取消优先购买机会、被通报批评等。
在严重情况下，实行停工整改、暂停晋升等措施。
五、制度保障本制度由企业人事部、品管部、安全生产办公室等部门共同负责执行。
各部门应密切配合，确保生产设施润滑管理制度的执行。
六、附则本制度经企业相关部门讨论通过，并在全员会议上进行公示生效。
设备润滑管理规定(二篇)
设备润滑管理规定第一章总则第一条为进一步加强设备润滑管理，确保设备正常运转，维护设备的长期稳定运行，根据国家相关法律法规，结合本单位实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位的所有设备润滑管理活动。
第三条设备润滑管理是指根据设备的工作情况和要求，采取润滑措施，保障设备的正常工作和延长设备使用寿命的一系列活动。
第四条设备润滑管理应遵循的原则是科学性、规范性、系统性和高效性。
第二章设备润滑管理的基本要求第五条设备润滑管理工作应有明确的责任人和具体的操作流程。
第六条设备润滑管理工作应根据设备的工作情况和润滑要求，合理选择润滑油和润滑方式。
第七条设备润滑管理工作应定期进行现场检查和测试，及时发现问题并采取相应的措施。
第八条设备润滑管理工作应建立健全的润滑记录和档案，并进行定期整理和分析。
第九条设备润滑管理工作应加强对操作人员的培训和指导，确保操作人员掌握正确的润滑技术和方法。
第三章设备润滑管理工作的责任和流程第十条设备润滑管理工作的责任人应具备相关的专业知识和技能，负责设备润滑的全面管理工作。
第十一条设备润滑管理工作的流程包括设备选用、润滑计划、润滑执行、润滑检查和润滑记录等。
第十二条设备选用应根据设备的工作要求和工况选择合适的润滑油和润滑方式，并进行技术评估和经济分析。
第十三条润滑计划应根据设备的工作周期和润滑要求，制定润滑周期和润滑方法，并进行合理的资源配置。
第十四条润滑执行应由具备润滑操作技能的人员进行，按照设备的工作要求和润滑计划进行操作。
第十五条润滑检查应定期进行，包括润滑油的油质检测和设备的润滑情况检查，及时发现问题并进行整改。
第十六条润滑记录应详细记录设备的润滑情况，包括润滑油的使用量和更换情况等，同时建立润滑档案进行整理和分析。
第四章设备润滑管理的措施和要求第十七条设备润滑管理的措施主要包括润滑油的选择和更换、润滑剂的供应和储存、润滑设备的维护和保养等。
第十八条润滑油的选择应根据设备的工作情况和要求，选择合适的润滑油品牌和规格。
设备润滑保养使用维护管理规定
设备润滑保养使用维护管理规定第一章总则1.目的设备的润滑保养、使用保护是生产机电设备的一个重要构成部分，正确地实施好润滑保养、使用保护是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率与工作精度的一项有效措施。
因此，务必建立与健全设备润滑保养、使用保护体系。
2. 职责2.1各生产车间按生产班组或者包片责任划分负责各自区域内机电设备的润滑保养、使用保护工作。
2.2设备科各设备工程师负责各生产车间设备的润滑及检修记录检查、过程监督、指导工作。
2.3设备科工作职责2.3.1 制订设备润滑保养、使用保护工作的有关制度，并负责有关业务指导，深入现场检查、监督。
2.3.2 将设备润滑保养内容从目前的生产记录本中抽离，单独编制成册。
形成专项记录，记录本每年一换。
2.3.3 贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期与定人（此项属车间）五定工作。
2.3.4 制订油耗定额，按时与供应部及各生产车间统计年、季、月的润滑油消耗，分析油耗波动及原因。
2.3.7 监督润滑油、润滑用具的使用，总结与推广适用于我公司的设备润滑的先进经验。
2.4 车间工作职责2.4.1 按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求与有关规定认真做好设备润滑工作。
2.4.2 勤检查、勤巡视，发现润滑设备有特殊情况或者有滴漏现象应及时处理，车间无法自行处理的及时报修。
2.4.3 保持润滑设备、器具与润滑油嘴与润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
2.4.4 按规定期限或者实际情况及时清洗油箱与更换润滑油脂，需机修车间执行的也应及时向有关人员提出实施。
2.4.5按时加换润滑油脂并做好记录，每册记录本用完后，交回设备科。
2.4.6 根据记录本实际消耗记录，每月统计一次，给出理论与实际误差原因，给出每月度、季度用量波动原因。
3. 设备润滑的“五定”工作内容3.1 定点：根据设备的润滑部位与润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构与润滑方法。
设备润滑管理相关规定
设备润滑管理相关规定编制日期初审日期复审日期批准日期前言本文件编写根据：ISO/TSI16949、GJB9001A、ISO14001、OHSAS18001、3C、CNCA-02C-023、ISO10012要求制定。
本文件编制或者修订部门：设备能源管理部本文件初审部门：设备能源管理部本文件会签部门：、质量管理部，物资采供部本文件复审部门：质量管理部本文件批准：主管副总经理本文件管理部门；设备能源管理部1、目的保证设备合理润滑, 减少磨损,延长设备使用寿命。
2、适用范围适用于公司机械设备与动力机械设备润滑管理。
3、术语与定义“润滑五定”定人：设备能源管理部设备润滑技术员负责公司设备润滑管理工作；设备员负责本单位润滑计划编制、完成；润滑工负责定期换油与生产线定期加油；设备操作者负责日常保养加油。
定时：按照设备台帐各类设备的换油周期换油与每班加油润滑。
定点：按照设备规定部位加油润滑。
定质：根据设备润滑台帐规定的用油牌号进行加油润滑。
定量：根据设备润滑台帐规定的定额加油润滑。
4、职责4.1 设备能源管理部负责公司设备润滑技术业务管理。
4.2 物资采购部负责润滑油品采购、保管、供应。
4.3质量管理部负责油质化验。
4.4 设备使用单位负责换油计划的实施及设备的日常润滑。
5、资格与培训设备润滑技术员：5.1务必通过摩擦、磨损、润滑及润滑材料知识的培训，具有工程机械中级职称，熟悉通常通用、常用设备的结构及原理。
5.2务必熟悉设备运动部位对润滑剂质量指标要求，能根据环境、载荷正确选用润滑材料。
6、工作程序与要求6.2工作流程图6.3过程输出7.工作流程图全面说明7.1设备润滑台帐设备能源管理部润滑技术员根据“设备使用说明书”指导设备使用单位编制“设备润滑台帐”，台帐内容表达设备润滑“五定”管理。
7.2计划编制7.2.1设备换油计划润滑工负责编制设备换油计划与油料抽样计划，经设备员审核后报设备能源管理部润滑技术员。
7.2.2设备用油计划设备员根据设备保护保养计划与设备换油计划编制单位设备用油计划，报采供部。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度
1. 润滑管理目标：确保设备在运行过程中的正常运转，降低摩擦和磨损，延长设备使用寿命，提高设备运行效率。
2. 润滑人员：设立专职润滑人员或委派专人负责设备润滑工作，负责润滑计划的制定、润滑剂的选用和更换、设备润滑记录的填写和归档等工作。
3. 润滑计划：根据设备运行状况和润滑要求，制定定期润滑计划，并与设备维护计划相结合。
润滑周期可分为日常润滑、定期润滑、预防性润滑和特殊润滑等。
4. 润滑剂管理：根据设备的特性和要求，选择适当的润滑剂，并确保其质量合格。
润滑剂的采购、储存、使用和处理都需符合相关规定和标准。
5. 润滑方法和设备：确保润滑操作规范、安全，并使用适当的润滑工具。
润滑方式可以包括手动润滑、自动润滑、中央润滑系统等。
6. 设备润滑记录：对润滑工作进行记录，包括设备名称、润滑时间、润滑剂种类和用量、润滑部位以及润滑人员签名等信息。
润滑记录要保留并及时整理和归档。
7. 润滑故障处理：监测设备润滑状态，及时发现和处理润滑故障。
对于异常的润滑现象，需要进行调查分析，并采取相应的纠正措施。
8. 润滑培训与评估：对润滑人员进行培训和考核，提高其润滑技巧和意识。
定期进行设备润滑效果的评估，并根据评估结果进行改进。
9. 监督与检查：建立润滑管理的监督和检查机制，确保润滑工作的执行和质量。
可以进行定期的巡检和抽查，找出问题并进行整改。
以上仅为设备润滑管理制度的基本要点，具体实施还需根据企业实际情况进行细化和完善。
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设备润滑管理制度
设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分,为保证设备正常运转,防止事故发生,减少机器磨损,延长使用寿命,提高设备的生产效率和工作精度,正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂,特制定本制度.
1管理职责
1.1各生产部门按生产班组或机组建立润滑点,一般情况下各设备操作工负责设备日常润滑工作,包机维修工负责监督和配合；特殊部位如空压机等由维修工负责加油,具体分工见设备操作维修包机管理制度.
1.2各生产部门设备员负责各生产部门设备润滑监督和业务指导工作.贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作.监督润滑用具的合理使用,总结和推广设备润滑的先进经验.
1.3操作工机修的工作职责
1.3.1按照五定定点、定质、定量、定期、定人要求和有关规定认真做好设备润滑工作.
1.3.2勤检查、勤巡视,发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告.
1.3.3保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁,不混乱润滑油脂牌号.
1.3.4按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂,需机修人员协助处理的也应及时提出实施.
1.3.5按时加换润滑油脂并做好记录,每张卡用完后,交回车间统一装订保存作为每台设备的润滑台帐.
1.3.6根据润滑记录的实际消耗记录,部门每月统计一次,作为计划依据.
2设备润滑的“五定”工作内容
2.1定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量,进行加油、换油,并要求熟悉它
的结构和润滑方法.
2.2定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准,润滑油按照润滑卡或铭牌规定油品使用,清洗换油时要保证清洗质量,润滑器具保持清洁,设备上各种润滑装置要完整.防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入；要求：
2.2.1对油品要严格进行三级过滤,不合格的油品不得添加；
2.2.2操作工应熟悉所有设备使用油品的名称牌号、性能和用途.
2.3定量：在保证良好润滑的基础上,本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额；无规定的常见润滑点,可参考如下规定：
2.3.1循环加油：各机泵油箱油位保持在2/3以上.
2.3.2油环带油润滑：当油环内径D=25~40mm时,油位高度浸没油环1/4D；当D=45~60mm 时,油位高度浸没油环1/5D；当D=70~130mm时,油位高度浸没油环1/6D；
2.3.3浸油润滑：当n＞3000转/分时,油位在轴承下部滚珠中心线以下,但不低于滚珠下缘；当n=1500~3000转/分时,油位在轴承下部滚珠的上半部,但不得浸没该滚珠上缘；当n＜1500转/分时,油位应保持在或高于轴承最下部滚珠的上缘.
2.3.4脂润滑：当n＞3000转/分时,加脂量为轴承箱容积的1/3；当n＜3000转/分时,加脂量为轴承箱容积的1/2.
2.3.5油池润滑：用于圆周速度在12每秒一下；高速齿轮浸入深度不大于100mm,在锥齿轮传动中,应使整个齿轮浸入油中.
2.3.6强制润滑：按说明书或实际情况确定.
2.4定期：按照润滑标准或铭牌规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油.
2.5定人：规定什么润滑部位和润滑点由操作工负责加油,什么部位由维修工负责加油、换油.
3润滑标准、记录文件
3.1润滑标准是组织设备润滑的基本文件,由设备部组织各生产部门编制各设备润滑标
准,各部门可按附表模板式样对每台设备建立润滑记录表.
3.2润滑标准和润滑记录是设备润滑的档案资料,存放在设备操作室；润滑标准包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等,润滑人根据润滑标准的规定,按时加油、换油并做好记录,润滑记录用完后交回各部门统一保管.
4润滑油脂的管理
4.1公司库房及各部门应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理,做好领用发放工作.
4.2润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌,放置合理,严格控制混乱油脂牌号和类别.
4.3保证润滑油脂质量,严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人.
4.4对回收废润滑油脂应妥善处理和保管,以防止混人合格润滑脂.
4.5凡设备变更加注润滑油牌号,应由部门向设备部提出,经同意后,方可执行.
5设备的清洗换油规定
5.1到换油周期时,由各部门提前申报用油计划.
5.2设备的清洗换油工作,应尽量与大、中修理期相结合,换下废油时,应分别存放,送往库房统一处理.
5.3加换润滑油时,应加足到油标规定位置.
5.4操作工及维修工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况,对尚未到期换油的油箱,如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置,应换新油或添加补充.
5.5每次清洗换油后,应详细登记在润滑记录上.
5.6设备在大、中修理时,由维修工放掉旧油、清洗油桶,修理完工后,由操作工加换新油.
6润滑油的三级管理
6.1润滑油三级过滤是为了减少油液中的杂质含量,防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施,概括为入库过滤、发放过滤和加油过滤.
6.1.1入库过滤：油液经过输入库,泵入油罐储存时,必须经过严格过滤.
6.1.2发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤.
6.1.3加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤.6.2润滑油过滤标准
6.2.1从领油大桶到储油桶是一级,滤网是60目
6.2.2从储油桶到加油壶是二级,滤网是80目
6.2.3从加油壶到加油点是三级,滤网是100目
7废油的回收管理
7.1润滑油在使用过程中,由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质,主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质,成为废油,库房应负责组织回收并妥善处理.
7.2废油回收及保管工作应严格按下列要求进行：
7.2.1同一品种,不同牌号的废油应收集在一个桶内.
7.2.2特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油,应分别回收,不得混在一起.
7.2.3各部门维修用于洗涤的废油及其他废油,应分别回收,不得混在一起.
7.2.4高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收,不得混在一起.
7.2.5储存废油的油桶应当加盖,防止灰砂及水混人油内.
7.2.6油桶应有明显的标识,仅作储存废油专用,不应存放其他液体.
8考核
8.1每发现一次加油不到位或缺油、加错油等现象,一般设备考核相关部门责任人20元,重要设备考核50元设备级别按照安环部统计重点设备分类为主以及影响生产无法正常运行的设备.
8.2设备润滑记录不全或没有润滑记录的,每次考核20元.
8.3其他违反润滑管理制度,严格按集团下发“三包四定”处罚.
附设备润滑表。