黄油的生产工艺流程
黄油的生产工艺流程
黄油的生产工艺流程黄油是一种常见的食用油脂，它是由动物奶制成的乳脂经过一系列的工艺流程加工而成。
黄油的生产工艺流程包括乳脂分离、乳脂净化、乳脂酸化、乳脂脱臭、乳脂脱色、乳脂加热、乳脂搅拌、乳脂冷却、黄油成型等多个步骤。
黄油的生产从乳脂分离开始。
鲜奶经过高速离心分离机分离成奶脂和乳清。
奶脂即为乳脂，是黄油的主要原料。
接下来是乳脂的净化过程。
乳脂经过过滤器去除其中的杂质，确保黄油的质量纯净。
然后是乳脂的酸化处理。
将乳脂与酸菌发酵，使其酸度适中，这样可以提高黄油的风味和质量。
乳脂酸化后需要进行脱臭。
乳脂通过蒸馏设备进行脱臭处理，去除其中的异味和杂质，使黄油更加纯净。
接下来是乳脂的脱色过程。
乳脂通过活性炭吸附剂进行脱色处理，去除其中的色素和杂质，使黄油呈现出浅黄色。
乳脂经过脱色后需要加热。
乳脂通过加热设备进行加热处理，使其变为液态，方便后续的搅拌和成型。
然后是乳脂的搅拌过程。
将加热后的乳脂放入搅拌机中进行搅拌，使其变得柔软细腻，增加黄油的口感和质感。
乳脂搅拌后需要进行冷却。
将搅拌后的乳脂放入冷却设备中进行冷却处理，使其逐渐凝固成黄油的形状。
最后是黄油的成型过程。
将冷却后的黄油放入模具中进行成型，可以按照不同的需求制成不同形状和规格的黄油。
黄油的生产工艺流程中需要注意的是，每个步骤都需要严格控制温度、时间和操作方法，以确保黄油的质量和口感。
此外，生产过程中还需要进行质量检验，确保黄油符合相关的标准和要求。
总的来说，黄油的生产工艺流程包括乳脂分离、乳脂净化、乳脂酸化、乳脂脱臭、乳脂脱色、乳脂加热、乳脂搅拌、乳脂冷却、黄油成型等多个步骤。
每个步骤都对黄油的质量和口感起着重要的影响，需要严格控制各项参数和操作方法。
黄油的生产工艺流程经过这些步骤的加工后，最终制成了我们所熟悉的黄油产品。
黄油的生产工艺流程既保证了黄油的质量和口感，也提高了黄油的风味和营养价值，使其成为人们餐桌上不可或缺的食品之一。
食用油、油脂及其制品生产许可证实施细则
食用油、油脂及其制品生产许可证实施细则低温冷压榨→ 倾析离心分鲜果→清理→磨碎→融合余油、水混合物初榨橄榄、食用油、油脂及其制品细则5：食用植物油生产许可证审查细则（2006 版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油（毛油），经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。
其申证单元为 1 个，即食用植物油。
在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。
食用植物油生产许可证的有效期为 3 年，其产品类别编号为0201。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1. 制取原油⑴压榨法制油工艺流程：①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。
②以橄榄油为例（冷榨）：离心倾析→ 离心分离⑵浸出法制油工艺流程：以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程：以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→ 对浆搅油→ 振荡分油→ 芝麻油2. 油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）⑴棕榈（仁）油分提工艺流程①干法分提工艺：棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺：棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→ 蒸发溶剂→软脂、硬脂③表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油→ 棕仁软脂稀释棕仁油→ 冷冻→ 润湿硬脂晶体→ 离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂（二）关键控制环节。
油脂精炼：脱酸，脱臭。
水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。
橄榄油：选取原料、低温冷压榨。
碱洗黄油
一般认为，碱洗系统黄油生成的原因有两个：一是裂解气在碱洗过程中冷凝或溶解在碱液中的双烯烃或其它不饱和烃在少量氧气、金属离子的作用下，易形成自由基，为交联聚合物的形成提供引发条件，最终生成黄油；另一个原因是裂解气中的醛或酮在碱的作用下，易引起缩合反应，生成黄油。
大量黄油的产生会影响碱洗塔的正常运行和碱洗效果，增加新鲜碱消耗量，严重时会造成碱洗不合格，影响下游生产，并对设备造成危害。
同时大量黄油易聚合结垢堵塞塔内分布器及填料和塔板，造成堵塔现象，缩短碱洗塔的运行周期。
此外，含大量黄油的废碱外排，严重影响了环境，并且增加了处理费用。
因此，必须积极采取措施，减少黄油的生成量。
黄油抑制剂主要由阻聚剂组成，并适当配有抗氧剂、金属离子钝化剂和分散剂等组分。
其作用机理分别是：阻聚剂能与系统中的自由基生成的新自由基，而生成的新自由基比原有的自由基稳定，不易引发新的链增长。
为进一步提高抑制黄油生成的整体作用，还在黄油抑制剂中配有适量抗氧剂、金属离子钝化剂和分散剂。
抗氧剂能降低碱液中氧气的作用，减少自由基的产生；金属离子钝化剂可形成保护膜来钝化金属表面或络合溶解在碱液中的金属离子，以阻止金属离子的催化作用；分散剂可使生成的黄油分散于碱液当中，不致于粘附在塔内填料或分布器而造成堵塔现象。
为减少黄油的产生，除对工艺进行调整之外，在碱洗塔中下部加注黄油抑制剂，对减少碱洗塔中黄油的产生，延长碱洗塔的运行周期，有非常明显的效果。
我们装置使用的LT-5就是一种黄油抑制剂，它是上海良田化工有限公司生产的，与杭州化工研究所生产的HK对应的黄油抑制剂作用类似，效果也差不多。
主要用于新老区碱洗塔，抑制碱洗塔内黄油的生成，并且对塔内壁上的污物有一定的清洗作用，注入点在碱循环泵的进口。
从使用效果看，我装置在注入黄油抑制剂后，黄油的生成明显减少，而且粘度也明显降低，不会粘在碱洗塔的填料或塔板上，生成的黄油有点类似汽油，可通过排油管线排出系统。
烯烃分离装置碱洗塔分析及工艺优化
的醛或酮在碱的作用下，易引起Aldol 缩合反应。
即两分子α位碳原子上有活泼氢原子的醛或酮在NaOH 碱性催化剂作用下，会发生加成反应，生成β-羟基醛。
然后进一步加成至一定分子量的聚合物，也就是黄油。
由于脱水程度不同，黄油颜色有黄色、红色、绿色，当碱浓度过高时，黄油颜色为黑色。
2 工艺优化方案2.1 稳定进料醛酮含量烯烃分离采用甲醇洗涤塔除去含氧化合物，采用控制稳定进料中醛酮含量，降低与碱液反应生产黄油的量，设计用MTO 净化水作为洗涤液，由于净化水COD 为12000mg/L ，洗涤效果差；选用透平凝液为洗涤液调整进料中醛酮含量，调整前后醛酮含量变化如表1所示，调整前进料中的醛和酮含量为1800ppm 和2500ppm ，调整后为360ppm 和580ppm ，醛酮分别降低了80%和76.8%。
，说明透平凝液能与进料中的醛酮反应或溶解，降低了碱洗塔的醛酮含量。
表1 碱洗塔进料中醛酮含量比较表2.2 碱液浓度优选碱液能洗涤裂解气中的酸性气体发生反应，高浓度的碱液，有利于CO 2的吸收，减少新鲜碱液的加入量和废碱液的排出，但也会减少碱液和气体的接触面积，增加碱液循环次数，最重要的是碱液浓度提高，OH-电离效果不好，粘性大，加了烯烃的聚合速度和对黄油产生催化作用，影响碱洗塔的正常运行。
降低碱液浓度，会减小CO 2在洗涤液中的溶解度，酸性气体吸收能力下降，塔内的塔板数增加，因此，必须选用合适的碱液浓度。
经试验，采用强碱浓度6%～8%、中碱浓度4%～5%、弱碱浓度2%～3%，并且调整碱液注入量，降低碱液浓度，降低后碱液浓度如图2所示。
0 引言在煤化工甲醇制烯烃(MTO)、甲醇制丙烯(MTP)等工业生产过程中，为了得到符合纯度要求的目标产物或未反应的物料循环利用，从反应器流出的物流都需要经过一系列的净化、分离提纯过程。
在这些工业生产过程中，都不可避免生成一些酸性杂质如CO 2等。
而酸性物质如不清除，使得在后续的生产中造成不利影响。
黄油的生产工艺流程
黄油的生产工艺流程黄油是一种常见的食用油脂，它是由牛奶中提取出的乳脂经过一系列工艺加工而成。
黄油的生产工艺流程主要分为牛奶的收集、乳脂提取、乳脂处理和黄油成型四个步骤。
首先是牛奶的收集。
在黄油的生产过程中，新鲜的牛奶是必不可少的原料。
牛奶的收集通常是通过奶牛的挤奶得到，也可以通过购买牛奶来进行。
收集来的牛奶需要先进行初步处理，如过滤、冷却等。
接下来是乳脂的提取。
乳脂是黄油的主要成分，提取乳脂是黄油生产的关键步骤之一。
在传统的黄油生产工艺中，乳脂的提取是通过将牛奶静置一段时间，使乳脂浮于牛奶表面，然后用勺子或其他工具将乳脂捞起。
现代工艺则采用离心机等设备进行乳脂的分离。
乳脂提取后，可以进行进一步的处理。
乳脂处理是为了去除乳脂中的杂质和水分。
首先是去除杂质，通过过滤等方法将乳脂中的固体杂质去除掉，以获得纯净的乳脂。
然后是去除水分，乳脂中含有一定比例的水分，为了提高黄油的质量和保存性，需要将水分蒸发掉。
这一步通常是通过加热乳脂来实现，将乳脂加热到一定温度，使水分蒸发。
最后是黄油的成型。
经过乳脂处理后的乳脂需要进行成型，成为我们熟悉的黄油。
成型的方法有多种，常见的是将乳脂倒入模具中，经过冷却后取出即可。
也可以通过切割、挤压等方式进行成型。
成型后的黄油可以根据需要进行包装和标签贴附，以便销售和使用。
黄油的生产工艺流程中，每个步骤都非常重要。
不同的工艺和设备可以影响黄油的质量和口感。
例如，提取乳脂的方法会影响乳脂的纯度，乳脂处理的温度和时间会影响黄油的口感和质地。
因此，在黄油生产中，需要严格控制每个步骤的操作和参数，以确保黄油的质量。
黄油的生产工艺流程包括牛奶的收集、乳脂的提取、乳脂的处理和黄油的成型。
通过合理的工艺和设备，可以生产出优质的黄油产品。
黄油不仅是人们日常饮食中重要的食用油脂，也是许多烹饪和烘焙的必备材料。
对于黄油生产企业来说，掌握黄油的生产工艺流程，不仅有助于提高产品质量，还能满足市场需求，获得更好的经济效益。
项目六 其它乳制品生产技术
表面褪色
此缺陷是由奶油暴露在阳光 下，发生光氧化造成的。
目录页
干酪的概念和种类 干酪的营养价值 干酪中的微生物 干酪的生产工艺
干酪的概念和种类
Concept and types of cheese
干酪
干酪是一种新鲜或成熟制品，它是在牛乳、稀奶油、脱脂 或部分脱脂乳、酪乳或其中的化合物凝结后通过排放液体 （乳清）而得到的。
制成后未经发酵成熟的产品称为新鲜干酪；经长时间发酵 成熟的产品称为熟干酪。际上将这两种干酪统称为天然干 酪。
—— ——联合国粮食及农业组织
干酪的种类
天然干酪
以乳、稀奶油、部分脱脂乳、酪乳或混合乳为原料，经凝固后，排出乳清而获得的新鲜或成熟产品，允 许添加天然香辛料以增加香味和滋味
融化干酪
用一种或一种以上的天然干酪，添加食品卫生标准所允许的添加剂（或不加添加剂），经粉碎、混合、 加热融化、乳化后而制得的产品，含乳固体40%以上。
干酪中的脂肪：脂肪不仅赋予干酪良好的风味和细腻的口感，还可提供人体所需的 一部分能量，在体内的消化率为88%～94%。胆固醇含量在干酪中也较低，通常 为0～100mg/100kg。
目录页
奶油的概念和种类 奶油的营养 奶油生产工艺及操作要点 奶油的缺陷及产生原因
奶油的概念和种类
Concept and types of cream
奶油
奶油是从牛乳、羊乳中提取的黄色或白色脂肪性半固体食品， 是由未均质化的生牛乳顶层的脂肪含量较高的一层制得的乳 制品。
奶油的种类
稀奶油
以乳为原料，分离出的含脂肪的部分，添加或不添加其他原料、食品添加剂和营养强化剂，经加工制成 的脂肪含量在10.0%～80.0%的产品。
3食用油脂制品
附件3：食用油脂制品生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用油脂制品是指经精炼、氢化、酯交换、分提中一种或几种方式加工的动、植物油脂的单品或混合物,添加（或不添加）水及其他辅料，经乳化急冷捏合（或不经过）乳化急冷捏合制造的固状、半固状或流动状的具有某种性能的油脂制品。
包括食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等。
其申证单元为1个，即食用油脂制品。
在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用油脂制品[食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等]。
食用油脂制品生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0202。
二、基本生产流程及关键控制环节(一)基本生产流程。
1. 食用氢化油生产工艺流程动、植物油→精炼预处理→除氧脱水→氢化→过滤氢气、催化剂→后脱色→脱臭2. 人造奶油的生产工艺流程(1) 原料油脂、辅料→熔解混和→乳化→巴氏杀菌→急冷（A 单元）→捏合（B单元）→包装→熟成(2) 原料油脂、辅料、油溶性辅料调和→乳化→水溶性辅料→巴氏杀菌急冷（A单元）→捏合（B单元）→包装→熟成3. 起酥油的生产工艺流程(1) 可塑性起酥油的生产工艺原料油脂、辅料→预混合→急冷（A单元）→捏合（B单元）充氮→包装→熟成(2) 液体起酥油的生产工艺原料油脂、辅料→急冷(或不急冷)→搅拌→包装→熟成(3) 粉末起酥油的生产工艺原料油脂、辅料→熔化、混合→乳化→喷雾干燥(或冷却)→包装4. 代可可脂的生产工艺流程氢化、酯交换或分提后的食用油脂→再精炼→代可可脂（二）关键控制环节。
1. 食用氢化油①选取原料;②氢化过程; ③后脱色、脱臭2. 人造奶油①乳化程度;②巴氏杀菌;③物料进出A、B单元时温度的控制; ④熟成条件的控制3. 起酥油①物料进出A、B单元时温度的控制;②熟成条件的控制4. 代可可脂①物料进出A、B单元时温度的控制(有氢化工艺的); ②分提工艺（有分提工艺的）（三）容易出现的质量安全问题。
植物黄油生产工艺及简述
植物黄油生产工艺及简
述
Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
植物黄油生产工艺及简述
(一) 简明工艺路线图
(二) 生产工艺简述
①计量与调和：按照配方将油溶性添加物加入油相槽中，叶黄素油悬浮液加
入到油相槽中；水溶性添加物倒入水相溶解槽中，加热溶解、搅拌均匀备用；
②乳化：将乳化槽中的油脂加入到60℃，然后加入溶解好的油相，搅拌均
匀，再加入比油温稍高的水相，快速搅拌，形成乳化液；
③急冷捏合：料液在急冷机中急速冷却，迅速结晶，这时对物料剧烈搅拌捏
合，并慢慢形成结晶；
④成型包装：捏合机出来的物料需要成型的制品先经成型后包装；
⑤熟成、成品：包装好的植物黄油置于熟成室中保存2-3日，使结晶完成，
形成性状稳定的制品。
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黄油的生产工艺流程
黄油是一种常见的食品材料，广泛应用于烹饪和烘焙中。
它以奶油为原料，经过特定的生产工艺加工而成。
下面将介绍黄油的生产工艺流程。
1. 奶油的准备
黄油的主要原料是奶油，一般采用高脂肪含量的奶油制作。
首先，将新鲜乳牛奶经过离心分离得到奶油。
然后，将奶油进行过滤和均质处理，去除其中的杂质和颗粒，使奶油更加纯净细腻。
2. 酸化处理
为了更好地提取出奶油中的脂肪，还需要进行酸化处理。
一般采用添加乳酸菌的方法，将乳酸菌加入奶油中并进行发酵。
乳酸菌的作用是将乳糖转化为乳酸，使奶油中的酸度适宜。
酸化处理有助于奶油的稳定性和口感的改善。
3. 搅拌和冷却
经过酸化处理的奶油需要进行搅拌和冷却。
搅拌的目的是使奶油中的脂肪更加均匀分散，提高黄油的质地和口感。
冷却则是为了降低奶油的温度，使其凝固和固化。
搅拌和冷却一般通过机械搅拌和冷却设备进行。
4. 分离乳清
冷却后的奶油中会有一部分乳清分离出来，需要将其与奶油分离。
分离乳清的方法可以采用离心分离或者过滤分离。
分离乳清的目的是去除其中的水分和一些杂质，提高黄油的纯度和质量。
5. 压榨和洗涤
分离乳清后，剩余的奶油需要进行压榨和洗涤。
压榨是为了进一步去除奶油中的水分，使其更加干燥。
洗涤则是为了去除奶油中的乳糖和乳清残留物，使黄油更加纯净。
压榨和洗涤需要使用专用的设备和工艺进行。
6. 脱水和除杂
压榨和洗涤后，奶油中仍然可能存在一些水分和杂质。
为了去除这些残留物，需要进行脱水和除杂的处理。
脱水可以通过蒸发或者真空干燥等方法进行，以去除奶油中的水分。
除杂则是通过过滤或者离心等方法去除奶油中的杂质和颗粒。
7. 加热和杀菌
为了保持黄油的质量和延长保质期，需要进行加热和杀菌处理。
加热可以使奶油中的微生物和酵母菌被杀死，减少微生物对黄油的影响。
杀菌则是通过高温处理，使黄油中的细菌和病毒被彻底杀灭，保证黄油的卫生安全。
8. 包装和贮存
经过加热和杀菌处理的黄油需要进行包装和贮存。
黄油一般采用铝
箔纸或者塑料材料进行包装，以保持黄油的新鲜度和口感。
包装后的黄油需要存放在阴凉、干燥和避光的环境中，以延长黄油的保质期。
黄油的生产工艺流程包括奶油的准备、酸化处理、搅拌和冷却、分离乳清、压榨和洗涤、脱水和除杂、加热和杀菌、包装和贮存等环节。
通过这些工艺步骤，可以制得质量优良的黄油产品，满足人们对食品的需求。
黄油作为一种功能性食品，在烹饪和烘焙中起到了重要的作用，不仅提升了食品的口感和口味，还丰富了人们的饮食文化。