二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物粉末
絮凝剂的介绍与选择
絮凝过程是目前国内外众多水处理工艺中应用最广泛、最普遍的单元操作之一，是废水处理过程中不可缺少的关键环节。
絮凝效果的好坏往往决定了后续流程的运行状况、最终出水水质和费用，选择何种絮凝剂，对于提高出水水质、降低制水成本有着重要的技术经济价值。
按其化学成分，絮凝剂可分为无机盐类絮凝剂、有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
无机盐类絮凝剂的品种较少，主要是铝盐、铁盐、水解聚合物等低分子盐类以及无机高分子等絮凝剂。
有机高分子絮凝剂主要有合成的有机高分子絮凝剂和天然改性有机高分子絮凝剂。
1无机盐类絮凝剂1.1无机低分子絮凝剂无机低分子絮凝剂包括硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁等，其中硫酸铝最早是由美国开发的，并一直沿用至今的一种重要的无机絮凝剂。
常用的铝盐有硫酸铝AL2(SO4)3·18H2O 和明矾AL2(SO4)3·K2SO4·24H2O,另一类是铁盐有三氯化铁水合物FeCL3·6H2O.硫酸亚铁水合物FeSO4·17H2O和硫酸铁。
无机絮凝剂的优点是比较经济、用法简单；但用量大、絮凝效果低，而且存在成本高、腐蚀性强的缺点。
1.2无机高分子絮凝剂无机高分子絮凝剂是20世纪60年代后期才发展起来的一类新型废水处理剂。
与传统絮凝剂相比，它能成倍的提高效能，且价格较低，因而有逐步成为主流药剂的趋势。
目前日本、俄罗斯、西欧及我国生产此类絮凝剂已达到工业化、规模化和流程自动化的程度，加上产品质量稳定，无机聚合类絮凝剂的生产已占絮凝剂总产量的30%～60%[1]。
1.2.1简单的无机聚合物絮凝剂这类无机聚合物絮凝剂主要是铝盐和铁盐的聚合物。
如聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铝（PAS）、聚合氯化铁（PFC）以及聚合硫酸铁(PFS)等。
无机聚合物絮凝剂之所以比其它无机絮凝剂效果好，其根本原因在于它能提供大量的络合离子，且能够强烈吸附胶体微粒，通过吸附、桥架、交联作用，从而使胶体凝聚。
粘土稳定剂1
对于粘土稳定剂的综述一.简述粘土矿物广泛存在于油层中，全世界97 ％的油层都不同程度地含有粘土矿物。
粘土矿物主要有蒙脱石、高岭石、伊利石（水云母）、绿泥石、伊蒙混层、绿蒙混层六大类。
这些粘土在注水、酸化、压裂过程中碰到水或水基物质就会产生膨胀, 然后进一步分散(如蒙脱石、绿泥石) 或直接分散(如高岭石、伊利石) 成直径小于10L m 的细小颗粒。
在正常情况下, 从上层到下层, 含油储层中蒙脱石含量减少, 伊利石含量增加, 高岭石在一定深度消失, 绿泥石主要分布在深层。
这些粘土矿物多由硅氧四面体和铝氧八面体组成层状结构, 其中蒙脱石由两层硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成, 层间表面均为氧层, 联结力弱, 当与水接触时, 水可进入晶层之间,面晶层表面的可交换阳离子在水中解离扩散, 形成扩散双电层, 使片状结构表面带负电, 晶层之间相互排斥, 带负电的片状结构自行分开, 产生膨胀, 故蒙脱石属膨胀型粘土矿物, 粘土膨胀可引起地层渗透率降低。
高岭石、伊利石和绿泥石或因层间易形成氢键、联结紧密, 水不易进入层间, 或因阳离子交换容量很小, 水引不起膨胀, 一般地属非膨胀型粘土矿物。
在地层流体冲刷下, 非膨胀粘土可分散成片状微粒而运移, 进入地层孔隙, 堵塞喉道, 降低地层渗透率。
我国大多数油藏属砂岩油藏，也普遍含有粘土矿物。
通常当油藏含粘土5 ％～ 20 ％时，则认为它是粘土含量较高的油层。
如果在开发过程中措施不当，就会造成粘土矿物膨胀、分散和运移，从而堵塞地层孔隙结构的喉部，降低地层的渗透性，产生地层损害，堵塞地层孔道，导致地层渗透率的下降。
因此，对粘土含量高、水敏性强的储层，在钻井、固井、注水、压裂、酸化、修井和压井等任何工艺措施中，只要有水基工作液的侵入，都有可能引起水敏伤害。
油层保护中使用粘土稳定剂是保护水敏地层的有效手段。
粘土稳定剂是一种可以有效防止粘土矿物质的水化膨胀和分散转移的物质。
正确使用粘土稳定剂是防止粘土矿物对储层渗透率损害，提高油井产量的有效措施。
水处理药剂培训
⽔处理药剂培训⽔处理药剂篇⽬录1絮凝剂1.1⽆机盐类絮凝剂1.2⽆机⾼分⼦絮凝剂1.3有机⾼分⼦絮凝剂1.4⽣物絮凝剂1.5助凝剂2阻垢剂及分散剂3杀菌剂3.1氧化性杀菌剂3.2⾮氧化性杀菌剂4除氧剂5清洗剂6其它6.1氧化剂与还原剂6.2沉淀剂6.3酸洗缓蚀剂1. 絮凝剂1.1 原理絮凝剂的原理：在不同⽔质中，杂质粒径在1-100nm之间的属于胶体态存在，胶体因拥有巨⼤表⾯积，可以吸附⽔中离⼦和极性分⼦，形成具有带⼀定电荷的聚集体，絮凝剂可以中和胶体和悬浮物颗粒表⾯电荷，使其克服胶体和悬浮物颗粒间的静电排斥⼒，胶体粒⼦间失去稳定性，桥连成为粗⼤的絮凝体，聚集并沉淀下来。
1.2⽆机盐类絮凝剂该类絮凝剂主要为：铝盐和铁盐。
常⽤的铝盐有硫酸铝和明矾，常⽤的铁盐有三氯化铁⽔合物和硫酸亚铁⽔合物和硫酸铁。
该类药剂的作⽤机理为⽔解后，形成不同的单核⼦或多核⼦络合物，所有的⽔合单核⼦和多核⼦络合物均带正电，他们能⽴即吸附在多数粒⼦的表⾯，对带负电的悬浮物粒⼦作为有效的絮凝剂1.2.1 硫酸铝应⽤范围：在污⽔处理中主要⽤于污⽔的深度处理及污泥调质，污⽔温度、pH或碱度对硫酸铝的使⽤效果影响较⼤，在20℃-40℃范围内使⽤效果最好，当⽔温低于10℃时，不宜使⽤，使⽤的pH范围较⼴，在pH值范围为6.5-7.5时，主要⽤以去除浊度，在pH为4.5-5.5时，主要⽤于去除⾊度。
主要⽤于饮⽤⽔和⼯业⽤⽔的净化。
1.2.2 硫酸铝氨应⽤范围：主要作为净化污⽔的絮凝剂，⽤于原⽔、地下⽔和⼯业给⽔的净化处理，使⽤时需将本品调配成5%-10%的溶液后计量投加，最佳絮凝pH为6-8.1.2.3 硫酸亚铁应⽤范围：在⽔处理中⽤作澄清浑浊⽔的絮凝剂，可⽤于处理含铬废⽔和含镉废⽔，适宜pH为8.1-9.6，最好与碱性或邮寄⾼分⼦絮凝剂联合使⽤。
1.2.4 结晶氯化铝应⽤范围：主要⽤于饮⽤⽔和⼯业⽔的处理，以及含油污⽔和⾼含氟⽔的处理，可以处理乳胶、丙烯酸涂料和油乳液、染料、粘⼟悬浮液、以及处理卫⽣系统废物消化后排处废液。
乳液型改性淀粉增干强剂的制备及应用
剂 ， 拌 均 匀 后 停 放 ５ｍｉ， Ｚ Ｔ纸 样 抄 片器 上 抄 片 ， 搅 ｎ在 Ｂ
中 干燥 。
主要 问 题 是 强 度 不 高 ， 目前 采 用 的增 干 强 剂 主 要 是 阳离 压 榨 压 力 为 ９ Ｐ ， 间 为 ５ｍｉ， １５℃ 真 空 干燥 器 ０ｋ ａ 时 ｎ在 ０ 纸 机车 速 加 快 、 些 特 种 纸 的 出现 及 印 刷 机 械 改 进 等 因 一 １ ２ ４ 性 能 测 定 ． ．
ｐ Ｈ值
‘电 位 固含 量
以２ ５型酸 度计 测定
以 Ｄ Ｘ 一 １型 显 微 电 泳 仪 测 定 Ｄ Ｉ 样 品于 ６ ０℃ 烘 干 称 重 并 计 算 固含 量 按 国 家 标 准 测 定
接 枝 共 聚 ， 到 乳 液 型改 性 淀 粉 增 干 强 剂 ， 够 明显 增 得 能
加纸 的 干强 度 和 耐 撕 裂 度 。
维普资讯
２ ２． ００ ３
朋
张 国运 ， 永健 ， 一 丁 徐 沈
（ 陕西 科 技 大 学 ， 陕西
咸 阳 ７２ ８ ） １０ １
摘
要
可 溶 性 淀 粉 溶 解 后 ，加 入 丙 烯 酸 甲酯 、 苯 乙 烯 、
在 装 有 回 流 冷凝 管 、 拌 棒 、 度 计 的 ２ ０ｍ 搅 温 ５ Ｌ三 口
甲酯 及 二 甲基 二 烯 丙 基 氯 化 铵 ， 过 硫 酸 铵 引 发 下 进 行 ｐ 在 Ｈ值 ： ． ７ ０ Ｗ （ ６ ５～ ． ； 固含 量 ）＝１ ％ ；‘电位 ：５～１ ｍＶ；粘 ５ ０ 接 枝 共 聚 ， 概 括 为 如 图 １的 主 要 反 应 。 可 度 ：１ ０—２ ０ｍＰ ｓ２ ℃ ）稳 定 性 ： 温 半 年 不 分 层 、 凝 胶 。 ａ・ （０ ； 室 不
聚二甲基二烯丙基氯化铵分子式_概述及解释说明
聚二甲基二烯丙基氯化铵分子式概述及解释说明1. 引言1.1 概述聚二甲基二烯丙基氯化铵（Polydiallyldimethylammonium chloride，简称PDADMAC）是一种重要的离子型高分子材料，具有良好的水溶性和吸附性能。
它由二甲基二烯丙基胺与氯化铵经反应合成而成。
由于其优异的物理性质和广泛的应用领域，PDADMAC在化学工程、环境科学、生物科技等领域受到了广泛的关注。
1.2 文章结构本文将首先解释聚二甲基二烯丙基氯化铵分子式的含义和组成，并介绍它的物理性质及常见的应用领域。
其次，我们将详细阐述PDADMAC的合成方法和工艺流程。
随后，我们将总结该高分子材料在相关研究领域中取得的重要发现，并评价其在实际应用场景中的效果。
同时，展望未来对聚二甲基二烯丙基氯化铵分子式进行深入研究的方向。
最后，我们还将分享实验室中使用PDADMAC时的实践经验和注意事项。
1.3 目的本文的目的是全面介绍聚二甲基二烯丙基氯化铵分子式的含义、组成、合成方法以及物理性质和应用领域。
通过对其研究进展与应用概况的分析，旨在提供对该高分子材料进行更深入理解和应用的参考。
同时，通过实验室实践经验分享与注意事项，希望能够提供给相关科研工作者一些使用聚二甲基二烯丙基氯化铵的指导和安全使用建议。
最后，通过对聚二甲基二烯丙基氯化铵分子式意义的思考，进一步展开讨论该高分子材料在未来发展中可能具备的潜力和应用前景。
2. 聚二甲基二烯丙基氯化铵分子式的解释:2.1 分子式的含义和组成:聚二甲基二烯丙基氯化铵的分子式为(C8H16NCl)n。
分子式中的每个元素代表了其所对应的原子：C表示碳，H表示氢，N表示氮，Cl表示氯。
n在分子式中代表了聚合物结构中重复单元的数量。
这种聚合物由四种不同类型的单体组成，即二甲基二烯、丙烯酸、溴乙烷和苄胺。
其中，二甲基二烯提供了聚合物链中的长碳链段；丙烯酸提供了亲水性，并与链段共价键结合以增加稳定性；溴乙烷提供了阳离子型活化剂，帮助引发聚合反应；苄胺则用作抑制剂，在反应过程中控制聚合速度。
聚二甲基二烯丙基氯化铵的合成及其固色性能研究
聚二甲基二烯丙基氯化铵的合成及其固色性能研究陈新华;杨静新;王玫【摘要】以二甲基二烯丙基氯化铵为原料,以过硫酸铵/亚硫酸钠为引发体系,在水相介质中进行聚合,制备了一种无甲醛固色剂,并将该固色剂应用于活性染料染黑色织物的固色处理.探讨了引发剂用量、反应时间、反应温度和反应体系pH值对产品固色性能的影响.优化出较佳的合成工艺为:引发剂用量为单体用量的0.9%,反应时间4h,反应温度70℃,反应体系pH值为6.8～7.0.将合成的聚合物应用于活性染料染色织物的固色处理,耐干摩擦色牢度可达4～5级,耐湿摩擦色牢度可达3级,耐洗色牢度可达4级,与未固色的织物色牢度相比均提高了0.5级.【期刊名称】《南通大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2010(009)004【总页数】5页(P43-47)【关键词】聚二甲基二烯丙基氯化铵;无甲醛;合成;固色;色牢度【作者】陈新华;杨静新;王玫【作者单位】南通大学,纺织服装学院,江苏,南通,226019;南通大学,纺织服装学院,江苏,南通,226019;南通大学,纺织服装学院,江苏,南通,226019【正文语种】中文【中图分类】TS193.7染色物的各项色牢度是衡量染色物品质的标准之一[1].织物色牢度与染料的结构性能和染色深度有关，如活性染料含有阴离子水溶性磺酸基，在水介质中它们与纤维的结合力会下降，造成未固着染料脱落，表现为湿牢度不佳.因而，许多纺织品在染色后要进行固色处理[2-4].聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDMDAAC）是一种带有阳离子基团的线性聚合物，具有中性聚合物不具有的吸附、电荷中和等物理化学功能[5].它带有相对固定的正电荷，对带有阴离子的水溶性染料具有很强的结合力，可降低染料的水溶性.关于制备适合于用作无醛固色剂的PDMDAAC，国内上世纪90年代出现过此类固色剂的研制与性能测试的报道[6-7]，但均未报道该工艺进一步优化的详细研究结果.本实验选用无醛单体进行均聚，通过改变引发剂用量、反应时间、反应温度、反应体系pH值等因素优化出较佳的合成工艺，然后将其应用于活性染料染色织物，进而优化出较佳的固色工艺.1 实验1.1 药品与仪器药品：二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）（简称单体）、过硫酸铵、亚硫酸钠、冰醋酸、皂片、纯碱、氢氧化钠、柠檬酸、乙二胺四乙酸钠（Na4EDTA）均为工业级.仪器：JJ-1型增力电动搅拌机（上海标本模型厂），HH-S型恒温水浴锅（浙江省余姚市检测仪器厂），pHS-25型精密pH计（上海精密科学仪器有限公司），GYROWASH415水/洗色牢度机（James H Heal Co.Ltd.Halifax England），摩擦牢度测试仪（温州大荣纺织标准仪器厂）.1.2 材料织物规格：28 tex×28 tex 425根/10 cm×228根/10 cm，活性染料染黑色半制品，K/S=25.93.1.3 固色剂的制备在装有回流冷凝管、温度计及搅拌器的反应釜中加入一定质量的单体，并加入0.005%（对单体重）的螯合剂Na4EDTA，用冰醋酸调节反应体系pH值为7.搅拌均匀后，开始升温，温度升至70℃时，一次性加入1/8的引发剂，恒温在70℃，然后在2.5 h内连续滴加剩余的引发剂，保温反应1.5 h，反应结束后，冷却到50℃，出料.1.4 合成原理DMDAAC的均聚是自由基引发的聚合反应，其聚合反应式如下:1.5 产品的性状所合成的无甲醛固色剂为阳离子型，是无色透明粘稠的液体，能以任何比例混溶于冷、热水中，可与非离子型、阳离子型纺织助剂混合使用，含固量为42.65%.1.6 固色工艺浸渍法固色工艺参数：固色剂用量0%～4.5%（o.w.f.），固色浴 pH 值 3～9，固色温度 35～65 ℃，时间20 min，烘干温度120℃.1.7 色牢度的测试方法耐皂洗色牢度：按GB/T3921—2008《纺织品色牢度试验：耐皂洗色牢度》方法测定.耐摩擦色牢度：按GB/T3920—2008《纺织品色牢度试验：耐摩擦色牢度》方法测定.评定等级分别用GB/T250—2008变色灰色样卡和GB/T251—2008沾色灰色样卡.2 结果与讨论2.1 合成工艺的优化2.1.1 螯合剂的选择单体DMDAAC的生产过程中，由于反应容器或管道的材质原因可能带入微量的Cu2+、Ca2+、Mg2+、Fe2+、Fe3+等重金属离子，会对聚合反应起到缓聚或阻聚作用，影响聚合反应的正常进行，而且还会降低聚合物的质量和延长反应时间[8]；同时由于二甲基二烯丙基氯化铵单体的阳离子性及较大的空间位阻，相对反应活性较低.因此，本试验选择乙二胺四乙酸钠Na4EDTA作为螯合剂，用量为单体用量的0.005%.2.1.2 引发剂用量的影响固定反应时间4 h，反应温度70℃，反应体系pH值为7，改变引发剂的用量，所合成的聚合物的固色效果见表1.表1 引发剂用量对固色效果的影响序号过硫酸铵用量/%耐洗色牢度/级耐摩擦色牢度/级变色沾色干摩湿摩1 0.5 0.5 4～5 4～5 4 2～32 0.7 0.7 4～5 4～5 4～5 2～33 0.9 0.9 4～5 4～5 4～5 34 1.1 1.1 4～5 4～5 4 2～35 1.3 1.3 4～5 4～5 4 2～36 1.5 1.5 4～5 4～5 4 2～3亚硫酸钠用量/% 本实验采用过硫酸铵-亚硫酸钠组成的氧化还原引发体系，由自由基聚合理论[9]可知：当引发剂用量较低时，溶剂的“笼子”效应导致引发效率低，使聚合反应进行缓慢且效率低；当引发剂用量增加到适量时，有足够的引发剂满足诱导分解和笼蔽效应损耗，多余的引发剂足以引发反应，单体的转化率达到最大；当引发剂用量过多时，会导致体系中的聚合活性中心较多，有可能由于聚合反应过快而暴聚.表1中数据显示，开始时随着引发剂用量的增加，织物的耐湿摩擦色牢度由2～3级提高到3级.引发剂的用量（对单体重）为0.9%时，织物的耐湿摩擦色牢度达到3级.当引发剂用量再增加，会使体系温度迅速上升，反应过程难以控制，有时会发生暴聚[10].综合考虑反应速率和产品的固色效果，确定引发剂的用量为0.9%（对单体重）.2.1.3 反应时间的影响确定引发剂的用量（对单体重）为0.9%，探讨反应时间对聚合物固色效果的影响，结果见表2.表2 反应时间对固色效果的影响序号时间/h 耐洗色牢度/级耐摩擦色牢度/级变色沾色干摩湿摩1 3.0 4～5 4～5 4～5 2～32 3.5 4～5 4～5 4～5 2～33 4.0 4～5 4～5 4～5 34 4.5 4～5 4～5 4～5 2～35 5.0 4～5 4～5 4 2～3从表2数据可以看出，随着反应时间的延长，固色后织物的耐湿摩擦色牢度由2～3级提高到3级，当反应时间为4.0 h时，固色后织物的耐湿摩擦色牢度较好，再延长反应时间，耐湿摩擦色牢度下降.综合考虑织物的固色效果和生产成本，确定较佳的反应时间为4.0 h.2.1.4 反应温度的影响确定引发剂的用量（对单体重）为0.9%，反应时间为4.0 h，改变反应温度，所合成的聚合物的固色效果见表3.表3 反应温度对固色效果的影响序号反应温度/℃耐洗色牢度/级耐摩擦色牢度/级变色沾色干摩湿摩1 50 4～5 4～5 4～5 2～32 60 4～5 4～5 4～5 2～33 70 4～5 4～5 4～5 34 80 4～5 4～5 4～5 2～35 90 4～5 4～5 4～5 2～3反应温度会影响引发剂的分解速率.随着温度的升高，引发剂的分解速率逐渐加快，能促进聚合反应的进行；同时由于该聚合反应是放热反应，当反应温度较高时，引发剂的加入，会使反应体系的温度迅速上升，容易发生暴聚，使反应不易控制，从而导致聚合反应失败.由表3可知，当反应温度为70℃时，固色后织物的耐湿摩擦色牢度较好.因而，选择适宜的反应温度为70℃.2.1.5 反应体系pH值的影响反应体系的pH值对聚合反应有一定的影响.表4是在其它条件不变的情况下改变反应体系pH值，所合成的固色剂的实验结果.反应体系的pH值对聚合物的性能有一定的影响.由表4可知，当反应体系的pH值为6.8～7.0时，可使固色后的各项牢度较好.这可能是由于当反应体系的pH值较低或较高时，均能使初级自由基的活性降低[11].因此，据表4实验结果，确定反应体系的pH值为6.8～7.0.表4 反应体系pH值对固色效果的影响序号反应体系pH值耐洗色牢度/级耐摩擦色牢度/级变色沾色干摩湿摩1 4.8～5.0 4～5 4～5 4～5 2～32 5.8～6.0 4～5 4～5 4～5 33 6.8～7.0 5 4～5 4～5 34 7.8～8.0 4～5 4～5 4～5 2～35 8.8～9.0 4～5 4～5 4～5 2～32.2 固色工艺的优化2.2.1 固色剂用量的影响改变固色剂的用量，其他条件不变，织物的固色效果见表5.表5 固色剂用量对固色效果的影响序号固色剂用量/%耐洗色牢度/级耐摩擦色牢度/级变色沾色干摩湿摩1 0 4 4 4 2～32 0.5 4～5 4 4～5 2～331.0 4～5 4～5 4～5 2～34 1.5 5 4～5 4～5 352.0 4～5 4～5 4～5 362.5 4～5 4～5 4～5 2～373.0 4～5 4～5 4～5 2～38 3.5 4 4～5 42～39 4.0 4 4～5 4 2～310 4.5 4 4 4 2～3该固色剂含有季铵盐阳离子基团，能与活性染料的磺酸基阴离子进行静电结合，形成不溶性的高分子色淀，封闭染料分子的水溶性基团，从而提高染色牢度[12].从表5可以看出，当固色剂的用量在1.5%（o.w.f.）时，织物的应用效果达到最佳，之后再增加固色剂用量，染色织物的色牢度有下降的趋势.这可能是由于固色剂的应用效果与其在织物上与染料的吸附量有关[13]，吸附量达到饱和值，色牢度好.当固色剂的用量在1.5%～2.0%时，固色剂在织物上的吸附已达到饱和，耐湿摩擦牢度达到3级，继续增大固色剂用量，牢度反而下降，这可能是因为过量的固色剂聚集在纤维的外部，使色淀与纤维之间的结合力有所降低.因此，固色剂用量以1.5%为宜.2.2.2 固色浴pH值的影响分别用柠檬酸和NaOH溶液调节溶液的pH值，其它条件不变，对织物进行固色处理，结果见表6.表6 固色浴pH值对固色效果的影响序号 pH值耐洗色牢度/级耐摩擦色牢度/级变色沾色干摩湿摩1 2.8～3.0 4～5 4～5 4～5 2～32 3.8～4.0 4～5 4～5 4～5 2～33 4.8～5.0 4～5 4～5 4～5 2～34 5.8～6.0 4～5 4～5 4～5 35 6.8～7.0 4～5 4～5 4～5 2～36 7.8～8.0 4～5 4～5 4～5 2～37 8.8～9.0 4～5 4～5 4～5 2～3从表6中可以看出，整理液pH值为5.8～6.0时，固色剂的应用效果较好.这可能是由于当固色浴pH值高于6时，固色剂阳荷性下降，与染料阴离子静电作用力下降，吸附量减少；固色浴pH值低于6时，溶液中柠檬酸量相对大，部分固色剂与柠檬酸在溶液中静电结合，使吸附到织物上的固色剂量下降；这两种情况都使得色牢度下降.据此，确定固色浴的pH值为5.8～6.0.2.2.3 固色温度的影响确定固色剂的用量为1.5%（o.w.f.），改变固色温度，其他条件不变，织物的固色效果见表7.表7 固色温度对固色效果的影响序号温度/℃ 耐洗色牢度/级耐摩擦色牢度/级变色沾色干摩湿摩1 35 4～5 4～5 4～5 2～32 40 4～5 4～5 4～5 2～33 45 4～5 4～5 4～5 34 50 4～5 4～5 4～5 35 55 4～5 4～5 4～5 36 60 4～5 4～5 4～5 37 65 4～5 4～5 4～5 2～3由表7可知，当固色温度为60℃时，固色效果相对较好.温度低于60℃时，固色反应速率小，吸附到织物上的固色剂量少；当温度高于60℃时，虽然固色反应速率增大，但固色剂与纤维的亲和力减小，使织物上吸附的固色剂量也减少，故色牢度下降.因此，最终确定固色温度以60℃为宜.2.3 固色效果对比用实验室自制的固色剂与未固色的织物进行比较，所测的各项色牢度见表8.表8 固色效果的比较类别耐洗色牢度/级耐摩擦色牢度/级固色后色度差/ΔCC 变色沾色干摩湿摩固色 4～5 4～5 4～5 3 0.259未固色 4 4 4 2～3 - 从表8可以看出，经自制固色剂固色后织物的色牢度比未固色织物的色牢度提高了0.5级，经固色剂固色后的黑色纯棉染色织物与原样相比色光和手感几乎无变化.3 结论1）固色剂的合成工艺为：在装有回流冷凝管、温度计及搅拌器的四口反应釜中加入一定质量的单体，并加入0.005%（对单体重）的螯合剂Na4ED TA，用冰醋酸调节反应体系pH值为6.8～7.0.搅拌均匀后，开始升温，温度升至70℃时，一次性加入1/8的引发剂，恒温在70℃，然后在2.5 h内连续滴加剩余的引发剂，在70℃下继续保温反应1.5 h，反应结束后，冷却到50℃，出料.2）无醛固色剂用于活性染料染黑色织物的较佳浸渍法固色工艺为：固色剂用量1.5%（o.w.f.），固色浴pH值5.8～6.0，固色温度60℃.固色处理后，织物色牢度提高了0.5级.参考文献：[1]陈荣圻.德国环保新规定对印染助剂的影响及对策［J］.印染助剂， 1996， 13（1）：2-9.[2]许海育.固色剂的性能和深色作用［J］.印染，1996，22（2）：23-26.[3]何燕.染色技术的发展与固色剂的研究应用［J］.精细化工原料及中间体，2008（8）：19-22.[4]许元巨.提高直接染料染色牢度的几种方法［J］.印染助剂， 1997， 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近红外光谱法测定PDA中残留丙烯酰胺含量
要 有液相色 谱法 、气相 色谱法 、 化法 、 外光 谱法 等［ ］ 溴 紫 ６。
第 ３ 卷 ， １ 期 １ 第 ｌ
２０ ｌ１ １１月 年
光
谱
学
与
光
谱
分
析
Ｓ ｅ ｔ ｏ ｃ ｐ ｎ ｐ ｃ ｒ ｌＡｎ ｌ ｓｓ ｐ ｃｒ ｓ ｏ ｙ ａ ｄ Ｓ ｅ ｔ ａ ａ ｙ ｉ
Ｖ １３ ， ． １ ｐ ２ ４ ９ ７ ｏ ． １ Ｎｏ １ ， ｐ ９ ４ ２ ４ Ｎ ｏｖ ｍ ｂｅ ， ２ ｅ ｒ ０１ｌ
展 ｌ 】 近 红 外 光 谱 法 （ ｅｒｉｆ ｒｄｒｆ ｃａｃ ｐ ｃｒｓｏ ｙ 。 ｎａ ｒ ｅ ｅｌ ｔｎｅｓ ｅｔｏｃｐ ， ｎａ ｅ
醇与水体积 比为 １： ９的混 合液 ，使 乙 醇与水 的体 积 比调整 为 １： ， １ 最后 用紫外分光光度计在 ２ ５ｒ 处测定其 吸光度 ， ０ ｍ ｉ
根据标准 曲线 计算 样 品 中残 留 ＡＭ 含量 。每个 样 品测定 ３
次 ，取其平均值 。 １ ３ 仪器及参数 ．
ＮＩ ｓ 足利用物质 在近红外光谱区特定 的吸收特 征来测定 待 Ｒ）
收 稿 日期 ： ０ Ｏ１ —０ 修 订 日期 ：２ １ －４０ ２ １－２１ 。 ０ １０—２
近 红外 光 谱 法 测定 Ｐ ＤＡ 中残 留丙 烯 酰胺 含 量
郑怀礼 ，张 鹏 ，朱 国成 ，朱传 俊 ，王 晶晶 ，蒋绍 阶 ，余炳宏
１ ．重 庆 大 学 三 峡 库 区生 态 坏 境 教 育 部 重 点 实 验 室 ， 庆 重 ２ ．天津 化 工 研 究 设 计 院 ，天 津 ３ ０ ３ ０ １１ ４ ０ ４ ００５
【江苏省自然科学基金】_丙烯聚合_期刊发文热词逐年推荐_20140814
2014年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
科研热词 超支化聚合物 细乳液聚合 白色涂料墨水 特种染料与颜料 正交试验 多元羧酸酯 复鞣剂 喷墨印花 tio2 pmma纳米复合粒子
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2013年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
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2013年 科研热词 推荐指数 核壳结构 3 苯乙烯-马来酸酐交替共聚物 2 种子乳液 2 高分子化学 1 高分子光引发剂 1 质子交换膜 1 蚕丝 1 聚己内酯-聚n-异丙基丙烯酰胺 1 聚丙烯酰胺 1 紫杉醇 1 磺化聚芳醚砜 1 硫杂蒽酮 1 温敏性 1 控制释放 1 接枝共聚 1 拒水性 1 含氟丙烯酸酯 1 原子转移自由基聚合 1 半互穿聚合物网络结构 1 共引发剂 1 光聚合 1 两亲性 1
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二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物粉末
二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物粉末是一种化学物质，其化学式为(C8H16NCl)x。
它是一种聚合物，由二甲基二烯丙
基氯化铵和丙烯酰胺共聚而成。
这种共聚物具有很高的阳离子性，可以用作水处理剂和涂料添加剂。
它在水中可以形成稳定的胶体颗粒，用于悬浮固体颗粒、净化水质、絮凝和沉淀。
此外，它还可以用作纺纱添加剂、接触胶粘剂和纸张增强剂等。
二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物粉末通常以粉末形式
存在，具有较高的水溶性和稳定性。