无尘洁净室测试检测方法
洁净室的测试及验收标准
洁净室的测试及验收标准洁净室的测试和验收标准旨在控制洁净室空气参数，以检查其是否符合给定的洁净度级别。
这项工作不仅在洁净室投产调试之后需要进行，而且在洁净室使用阶段也需要定期进行。
各种标准和建议（16）都详细规定了洁净室空气参数的测试和控制方法，这些方法已经成为广大科技界的共同财富。
洁净室内的空气参数需要根据其用途的不同进行控制，包括测试状态的确定、空气中粒子的浓度、气流的风速和单向性（对单向气流而言）、风量和换气次数、最终过滤器的整体性、空气温度和湿度、洁净室的密闭性以及洁净室表面的洁净度。
在确定实际洁净室的洁净度级别时，应对粒径≥阀值的粒子进行统计，根据下表中的规定确定空气洁净度级别和空气洁净度的测定方法。
粒径≥给定阀值D的粒子的最大允许浓度决定了洁净室的洁净级别。
粒径（微米）ISO级别序数N 最常见值D 粒子最大允许浓度Cn颗/m310 ISO 1级100 ISO 2级1000 ISO 3级ISO 4级352 3520 29ISO 5级237 2370xxxxxxx ISO 6级ISO 7级xxxxxxxISO 8级xxxxxxxISO 9级需要注意的是，在实际情况下粒子浓度的实际误差是存在的，因此求不出精度很高的浓度。
洁净度级别的表示实例包括ISO 4级；静态；给定粒径为352微米（粒子浓度为352颗/m3）和ISO 5级；静态；给定粒径为3520微米（粒子浓度为3520颗/m3）和29微米（粒子浓度为29颗/m3）。
当测试具体洁净室的洁净度级别时，只需要检测该级别给定粒子粒径的浓度，而不需要检测表中列出的所有粒径。
测定洁净室洁净度级别的方法包括：确认洁净室状态与给定的相符、确定给定粒径、洁净室取样点的数量和位置、每个取样点的取样数量、对每种给定粒径的粒子进行统计、将取样数据填入粒子统计记录表、整理数据、对结果进行分析并确定级别符合要求。
在检测洁净室气流时，需要测量气流风速和均匀性，以及目视检查气流。
洁净室气流流型检测的目的及方法
洁净室气流流型的检测目的是为了明确洁净室内的设备或设施对气流的影响,选择或改善气流流型使之产生小的湍流(涡流)，增加无尘车间大的自净能力或恢复率，缩短自净时间。
其目的为建立一个关于洁净室（区）综合性能检测的标准操作规程，用以指导、规范检测员的操作。
下面再来讲一下洁净室气流流型的检测方法：测点布置。
按《HVAC系统气流流型测试程序》进行测试，具体步骤如下：A:依据《洁净厂房设计规范》GB50073-2001中的附录C的C3.1 风量或风速的测试：对于单向流洁净室，取离高效过滤器0.3m 垂直于气流处的截面作为采样截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5点，所有读数的算术平均值作为平均风速。
B：依据《洁净室及相关受控环境第3部分：检测方法》GB/T25915.3-2010/ ISO14644-3:2005中的附录B的B.4.2.2 送风风量：风速测点距过滤器出风面约150mm～300mm。
测点数量应足以测定洁净室和洁净区的送风量，测点数量取测量面积（以平方米计）10倍的平方根，且不少于4个测点。
每只过滤器或每台风机-过滤单元（FFU）的出风面上至少要有一个测点。
可使用软帘阻挡对单向流的干扰。
为了获得可重复的读数，每点的测量时间应足够长。
对多个测点而言，应记录风速测量平均时间。
C：依据《电子工业洁净厂房设计规范》GB50472-2008中附录D的D.3.1 风量或风速的测试：对于单向流洁净室,应采用截面平均风速和截面乘积的方法确认送风量，并应取离高效过滤器300mm垂直于气流的截面作为测试平面，将测试平面分成相等的栅格，每个栅格尺寸应为600mm×600mm或末端空气过滤器尺寸，测点应在栅格中心或不应少于3点。
每一点的测试时间不应少于10s。
应记录平均值、最大值和最小值，并应为算术平均数作为平均风速。
对于非单向流洁净室，每一点的测试时间不应少于10s。
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洁净度检测的标准
洁净度检测的标准一、引言洁净度是指物体表面或环境中无尘、无污染、无异物的程度，是衡量清洁程度的重要指标。
洁净度检测是确保生产过程或工作环境达到一定的清洁标准的关键步骤。
本文将详细介绍洁净度检测的标准。
二、洁净度等级1. 环境洁净度等级：根据不同应用领域和要求，环境洁净度可分为多个等级，例如GMP（Good Manufacturing Practice）认证中的A、B、C、D四个等级。
2. 表面洁净度等级：表面洁净度等级一般根据ISO 14644-1标准进行划分，常见的等级有ISO 5-9，其中ISO 5代表最高洁净度。
三、洁净度检测方法1. 静电测试：静电测试是通过测量物体表面的静电电荷，判断是否存在静电污染。
2. 颗粒计数法：使用颗粒计数仪器对空气中的颗粒进行实时监测，根据颗粒大小和数量评估洁净度。
3. 微生物检测：通过采集样品进行培养和菌落计数，确定环境或物体表面的微生物污染程度。
4. 化学分析法：使用化学分析仪器对空气中的有害气体、挥发性有机物等进行监测，评估环境的洁净度。
四、洁净度检测指标1. 颗粒物浓度：根据颗粒计数结果，以每立方米空气中的颗粒数量来评估洁净度等级。
2. 空气质量指数（AQI）：根据环境中的颗粒物、有害气体等因素计算出的综合指数，用于评估环境的洁净度。
3. 微生物总数：通过菌落计数方法，测定单位面积或体积内的微生物总数，判断洁净度是否符合要求。
4. 有害气体浓度：测量环境中的有害气体含量，如二氧化碳、一氧化碳等，评估洁净度。
五、洁净度检测的应用1. 医疗行业：医疗设备、手术室、洁净室等环境的洁净度检测，确保手术安全和病房卫生。
2. 制药行业：药品生产过程中的洁净度检测，确保产品质量和安全。
3. 电子行业：半导体制造、显示屏生产等环境的洁净度检测，防止颗粒污染对产品性能的影响。
4. 食品行业：食品加工车间、餐饮场所等环境的洁净度检测，保证食品的卫生安全。
六、洁净度检测的管理和控制1. 定期检测：按照设定的检测周期进行洁净度检测，及时了解环境的清洁情况。
洁净室检测大全
洁净室检测大全洁净室检测之洁净度检测一、洁净室洁净度说明洁净度检测是无尘室性能测试的核心，气流测试、压力测试，与泄漏测试，都只在确认无尘室的洁净度不受外来影响，因此洁净度测试都放在前述几项测试都通过之后。
洁净度测试完毕，与落尘有关的性能因素就都测试完毕，其它测试对洁净度影响不大，或是属于其它环境测试。
二、洁净室洁净度检测仪器洁净度检测使用微粒计数器，仪器须经校正合格且仍在有效期限内，交附报告时须附合格之校正文件。
微粒计数器有不同规格，最常见的是流量 1cfm ，最小粒径可测到 0.3mm 或是 0.1mm ，单位多是立方英呎。
至于应使用何种设备，要依业主的规范而定。
一般在产业界，多依以下方式选择微粒计数器。
Class 1000 或更高： 0.5μmClass 100 ： 0.3μm ，0.5umClass 1 到 Class 10 ：0.1μm若是业主要求的粒径范围超过单一微粒计数器的范围，则应该使用两部微粒计数器。
目前市面上少见立方公尺的微粒计数器，因此若是无尘室的洁净度是以 ISO 为基准，则要把结果作换算。
单位换算，不影响上限的计算程序。
三、洁净室洁净度检测步骤：(1) 确定空调系统之测试调整与平衡已完成，滤网之风速及泄漏测试均已完成，并已修换破损部分。
(2) 确认测试位置与测试点数。
(3) 取样时间：每点的取样时间依照等级与粒径不同而异，若取样时间小于一分钟，则以一分钟为准。
(4) 测试位置应均匀分布在无尘室内，避免在产生大量粒子之附近，且将检测仪器以适当之架台支撑，不可以手持支撑。
(5) 测量点数以公式计算（与 209E 相同）。
四、洁净室洁净度检测验收标准：洁净度的验收基准有二，首先是每点的微粒测量平均值必须低于规定值。
洁净度的第二个验收基准就是，任一隔间若需使用信赖度上限分析，则该分析值也必须小于规定值。
洁净室检测之风速及平衡性测试一、测试目的气流是控制洁净度与温湿度的最主要因素，它对噪音也有一些影响。
（完整word版）无尘室环境检测标准
（完整word版）无尘室环境检测标准
4.8.2更换周期为1次/1年(依据检测结果而定)。
4.8.3 测试方法
4.8.3.1对于每个2`X4`过滤器, 距离其表面150MM处均匀取2个读数
4.8.3.2对于每个4`X4`过滤器, 距离其表面150MM处均匀取4个读数
4.8.3.3平均风速：0.45 m/s ± 20%
4.9 无尘室压力管控
4.9.1《洁净厂房设计规范》GB50073-2001 6.2.2 规定不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区
之间的压差，应不小于5pa，洁净区与室外的压差应不小于10pa.注：本司按实际情况而定。
4.10无尘室温湿度标准：
参考《车间条件环境规定》。
由温湿度记录表记录，各现场单位负责更换记录表和保存资料，其精确度由实验室定期校验。
洁净室悬浮粒子的测试方法
洁净室悬浮粒子的测试方法洁净室是一种特殊的环境控制设施，用于在生产过程中减少或消除微小颗粒物对产品的污染。
悬浮粒子是洁净室中最常见的污染源之一，因此必须进行粒子测量和检测，并采取相应的措施来控制和监测粒子水平。
下面将介绍一些常用的洁净室悬浮粒子测试方法。
1.粒子计数法：粒子计数法是最常用的洁净室悬浮粒子测试方法之一、它使用粒子计数器，通过对洁净室空气中的粒子进行计数和分类来测量粒子浓度。
这种方法可以快速地获得洁净室中的粒子数量和大小分布情况。
2.气溶胶法：气溶胶法是通过将空气中的颗粒物与液滴混合，通过可见或荧光染料进行染色，并使用光学计数器来测量颗粒物浓度。
这种方法可以测量洁净室中的颗粒物数量、浓度、大小和分布情况。
3.沉积仪法：沉积仪法能够测量洁净室中颗粒物的沉积速率，并根据沉积速率推断洁净室中的颗粒物浓度。
这种方法适用于测量大尺寸颗粒物的沉积速率，但对小尺寸颗粒物的测试结果可能存在一定的误差。
4.粒子集尘法：粒子集尘法是通过将洁净室空气中的颗粒物集中到一定的面积上，然后用显微镜或电子显微镜观察并计算颗粒物数量和大小分布。
这种方法可以提供详细的粒子形貌和分布信息，但需要耗费较多的时间和人力。
5.飞散法：飞散法使用悬浮颗粒物在洁净室中自由沉降的特性，通过收集沉降的颗粒物并进行分析来测量洁净室中的颗粒物浓度和分布情况。
这种方法适用于大尺寸颗粒物的测量，但对小尺寸颗粒物的测试结果可能存在一定的误差。
在进行洁净室悬浮粒子测试时，还需要考虑以下几个因素：1.采样点的选择：根据洁净室中的工艺要求和粒子分布情况，选择合适的采样点进行粒子测试，以确保获得准确的测试结果。
2.采样时间和频率：根据洁净室的使用情况和工艺要求，确定合理的采样时间和频率，以确保测试结果具有代表性。
3.仪器校准和维护：定期对测试仪器进行校准和维护，以确保测试结果的准确性和可靠性。
4.数据处理和分析：对测试得到的数据进行处理和分析，以获得洁净室中粒子的浓度、大小和分布情况，进而采取相应的控制措施。
无尘室验收标准 (1)
无尘室验收标准无尘室验收标准一、空气洁净度检测1.目的：确保无尘室内的空气洁净度符合生产工艺要求，保证产品质量和生产安全。
2.检测方法：采用尘埃粒子计数器进行空气洁净度检测，记录各个区域的尘埃粒子数。
3.检测频次：每季度检测一次，也可根据实际生产需要进行调整。
4.合格标准：无尘室内的尘埃粒子数应符合GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》等相关国家标准的要求。
二、温度和湿度检测1.目的：确保无尘室内的温度和湿度处于适宜状态，满足生产工艺要求。
2.检测方法：使用温湿度计对无尘室内的温度和湿度进行检测，记录数据。
3.检测频次：每班检测一次，也可根据实际生产需要进行调整。
4.合格标准：温度和湿度应符合GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》等相关国家标准的要求。
三、风速和风量检测1.目的：确保无尘室内的风速和风量符合生产工艺要求，保证空气流通和净化效果。
2.检测方法：使用风速计和风量计对无尘室内的风速和风量进行检测，记录数据。
3.检测频次：每月检测一次，也可根据实际生产需要进行调整。
4.合格标准：风速和风量应符合GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》等相关国家标准的要求。
四、压力检测1.目的：确保无尘室内的压力符合生产工艺要求，保证空气流向和净化效果。
2.检测方法：使用压力计对无尘室内的压力进行检测，记录数据。
3.检测频次：每班检测一次，也可根据实际生产需要进行调整。
4.合格标准：压力应符合GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》等相关国家标准的要求。
五、噪声和振动检测1.目的：确保无尘室内的噪声和振动处于可控范围，保障工作人员的身体健康和工作质量。
2.检测方法：使用声级计和振动计对无尘室内的噪声和振动进行检测，记录数据。
3.检测频次：每季度检测一次，也可根据实际生产需要进行调整。
4.合格标准：噪声和振动应符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》等相关国家标准的要求。
六、照明检测1.目的：确保无尘室内的照明符合生产工艺要求，保证工作人员能够清晰地观察周围环境。
洁净区检测要求和方法
洁净区检测要求和方法一、目的本规范规定了洁净区（包括洁净厂房、洁净实验室等）的检测要求和方法，以确保洁净区的空气质量符合规定标准，保证产品质量和生产安全。
二、检测要求1. 检测项目：洁净区的检测项目应包括尘埃粒子数、浮游菌数、沉降菌数、温度、相对湿度、压差等指标。
2. 检测频次：洁净区的各项指标应按照相关标准进行检测，一般每季度至少进行一次全面检测，并定期进行抽查和巡检。
3. 检测方法：洁净区的检测方法应遵循相关标准和规定，确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 检测设备：检测设备应经过校准和检定，确保其精度和可靠性。
5. 检测记录：每次检测应做好记录，包括检测时间、地点、项目、结果等，并存档备查。
三、检测方法1. 尘埃粒子数检测：采用尘埃粒子计数器进行检测，将计数器放置在洁净区内的各个采样点，按照规定的时间间隔进行采样，并记录各采样点的尘埃粒子数。
2. 浮游菌数检测：采用浮游菌采样器进行检测，将采样器放置在洁净区内的各个采样点，按照规定的时间间隔进行采样，并记录各采样点的浮游菌数。
3. 沉降菌数检测：采用沉降菌培养皿进行检测，在洁净区内的各个采样点放置培养皿，按照规定的时间间隔进行培养，并记录各培养皿的沉降菌数。
4. 温度检测：采用温度计进行检测，将温度计放置在洁净区内的各个监测点，记录各监测点的温度。
5. 相对湿度检测：采用湿度计进行检测，将湿度计放置在洁净区内的各个监测点，记录各监测点的相对湿度。
6. 压差检测：采用压差计进行检测，将压差计放置在洁净区内的各个监测点，记录各监测点的压差值。
四、注意事项1. 检测前应对检测设备进行检查和校准，确保其正常运转和精度。
2. 检测时应按照规定的程序和步骤进行操作，避免干扰和误差。
3. 对不符合标准的区域应及时采取措施进行整改和调整。
洁净室检测
检测技术的应用非常广泛。
建造洁净室用的器材需要检测；洁净室用的仪器设备需要检测；洁净室建成后的调试需要检测；洁净室竣工验收需要检测；洁净室运行过程中需要监督检测。
可以说：检测工作贯穿洁净室筹备、建造、应用的全过程。
检测仪器是检测工作的工具，只有了解检测仪器的结构和原理，才能正确地使用仪器进行检测，才能得到正确的检测数据。
否则，只知其然，不知其所以然，一用就错，错不知错。
洁净度的检测仪器（1）“尘埃”一般不包括液体微粒。
而此仪器测得的微粒数，是固体和液体微粒数的总和。
（2）“粒子”一般是指结构固定的微小单元。
例如：分子、原子、质子、中子、电子、等。
此仪器一般测定的是：分子的组合体“微粒”。
（3）“计数器”不仅计数，而且可以测定微粒的大小。
原理是：光散射；检测对象是：悬浮在气体中的微粒；检测的参数是：微粒的尺度和浓度。
国内生产的交直流两用光散射气浮微粒测定仪如图4-3所示。
国外生产的光散射气浮微粒测定仪如图4-4所示。
气浮细菌采样器1．仪器名称气浮细菌采样器如图4-8所示。
洁净度的检测洁净室的洁净度就是洁净室的空气中微粒的浓度，其单位是：单位体积的空气中某种微粒的个数。
我国以前多采用美国209联邦标准，单位是：一立方英尺中某种微粒的个数。
现在美国209联邦标准已经废除，国际标准采用国际单位制，即是：一立方米中某种微粒的个数。
洁净度是洁净室的最重要的技术指标。
空气中的微粒是最重要的污染物之一，它不仅直接影响产品的质量与合格率，而且影响人们的身体健康。
洁净室建好并验收合格之后，不是万事大吉，还需要在使用过程中进行监测。
因为，洁净室的污染源产生的污染物会降低洁净室的洁净度；洁净室的设备器材老化、损坏、变化也可能会降低洁净室的洁净度。
洁净度测定条件：风量、正压调完；室内按要求进行清洁打扫、生物洁净室应按要求消毒，足够的预净（空吹）时间。
最多二人穿洁净服进入,且尽量在下风向。
移动测点后要有1～2min稳定时间。
无尘洁净室尘埃粒子检测标准操作规程
洁净室尘埃粒子检测标准操作规程⒈目的：阐述洁净室（区）中悬浮粒子的测试方法，用以规范员工的检测操作。
⒉范围：适用于公司内部生产洁净区尘埃粒子检测工作⒊责任:生产车间、生产部、质量管理部、QC检验室主任、检验员。
⒋测依据：⒌内容：5。
1 仪器：光散射粒子计数器和滤膜显微镜。
光散射粒子计数器用于粒径≥0。
5μm；滤膜显微镜用于粒径≥5μm的悬浮粒子的计数。
使用光散射粒子计数器时应严格按照仪器说明书操作。
5.2测定标准5.3 测试方法5。
3。
1 仪器开机，预热至稳定后,方可按说明书的规定对仪器进行校正.5。
3.2 采样管口置采样点采样时，在确认计数稳定后方可开始连续读数。
5.3。
4 采样管必须干净、严禁渗漏.5。
3。
5 采样管的长度应根据仪器的允许长度，除另有规定外,长度不大于1.5m。
5。
3。
6 计数器采样口和仪器工作位置应处在同一气压和温度下，以免产生测量误差。
5。
3.7 必须按照仪器的检定周期，定期对仪器作检定,以保证测试数据的可靠性。
5.4 测试规则5。
4.1 测试条件5。
4.1.1 温度和湿度:洁净室的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应，温度控制在18～26℃,相对湿度控制在45～65％之间为宜。
5.4.1。
2 压差：空气洁净度不同的洁净室（区)之间的压差应≥5Pa，空气洁净度级别要求等高的洁净室（区）对相邻的空气洁净度级别低的洁净室（区）一般要求呈相对正压。
5。
4。
2 测试状态：有静态测试和动态测试。
5.4.2。
1 静态测试时室内空调系统已处于正常运行状态，测试人员不得多于2人。
尘埃粒子数必须符合规定。
5。
4.2。
2 动态测试时已处于正常生产状态，所产生粒子不影响最终产品的作业,可允许超出标准，但当操作完成10分钟后,粒子水平必须恢复到以洁净区尘粒最大允许数范围之内，应定期监控动态条件下的洁净状况。
5。
4.2。
3 测试报告中应标明测试时所采用的状态。
5。
4.3 测试时间：对单向流，测试应在净化空调系统正常运行时间不少于30分钟后开始。
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无尘洁净室测试检测方法
洁净室风量测定：对于单向流洁净室，采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5个，以所有测点风速读数的算术平均值作为平均风速。
对于非单向流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量。
风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测试，即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同、长度等于2倍风口长边长的直管段，连接于风口外部；在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置；对于风口上风侧有较长的直管段且已经或可以钻孔时，可以用风管法确定风量，测量断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5
倍管径或长边长的部位；对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环测4点，根据管径确定圆环数量，不宜少于3个；对于矩形风管，将测定截面分割成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。
洁净室温湿度测定：根据温度和相对湿度波动范围，应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定，每次测定间隔不应大于30min。
室内测点布置：送回风口处；没有恒温要求的洁净室中心；恒温工作区具有代表性的地表；测点一般应布置在距外墙表面大于0.5m，离地面0.8m的同一高度上，也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上；有恒温恒湿要求的洁净室，室温波动范围按各测点的各次温度中偏差控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，如90%以上测点偏差值在室温波动范围内，为符合设计要求，反之为不合格；区域温度以各测点中最低的一次测试温度为基准，各测点平均温度与超偏差值的点数，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，90%以上测点所达到的偏差值为区域温差，应符合设计要求，相对温度波动范围可按室温波动范围的规定执行。
静压差的测定应在所有门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定，采用的微差压力计，其灵敏度不应低于2pa；有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向。
泄漏量检测：高效过滤器的检漏，应使用采样速度大于1L/min的光学粒子计数器，采用粒子计数器检漏高效过滤器，其上风侧应引入均匀浓度的大气尘或含有其他气溶胶尘的空气；高效过滤器的检测采用扫描法，在过滤器下风侧用粒子计数器的等动力采样头，放在距离被检部位表面20-30mm处，以5-20mm/s的速度，对过滤器的表面、边框和封头胶处进行移动扫描检查；泄漏率的检测应在洁净设计风速的条件下进行，将受检高效过滤器下风侧测得的泄漏浓度换算成透过率，高效过滤器不得大于出厂合格透过率的2倍。