电镀产品质量标准及检验方法
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书引言概述：电镀检验是指对电镀产品进行质量检查和评估的过程。
它是确保电镀产品符合质量标准和客户要求的重要环节。
本文将详细介绍电镀检验的操作指导，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项、常见的电镀缺陷及其判别方法、以及如何编制电镀检验报告。
一、检验前的准备工作：1.1 确定检验项目：根据产品的特性和客户要求，确定需要进行的检验项目，如镀层厚度、附着力、耐蚀性等。
1.2 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的设备和工具，如厚度计、附着力测试仪、显微镜等。
1.3 制定检验计划：根据产品的数量和检验项目的复杂程度，制定合理的检验计划，确保检验工作的高效进行。
二、检验过程中的注意事项：2.1 样品的选择和准备：从批量生产中选择具有代表性的样品，并进行必要的清洗和处理，确保样品表面干净平整。
2.2 检验环境的控制：在检验过程中，要确保检验环境的温度、湿度等因素符合要求，以免对检验结果产生影响。
2.3 检验人员的技术要求：检验人员应具备专业的电镀知识和丰富的实践经验，能够准确判断电镀缺陷并进行有效的判别。
三、常见的电镀缺陷及其判别方法：3.1 镀层厚度不均匀：通过使用厚度计对镀层进行测量，比较不同位置的厚度差异，判断镀层厚度是否均匀。
3.2 镀层附着力不良：使用附着力测试仪对镀层进行拉伸测试，判断镀层与基材之间的附着力是否符合要求。
3.3 镀层出现气泡或孔洞：使用显微镜观察镀层表面，检查是否存在气泡或孔洞，评估其对产品质量的影响程度。
四、编制电镀检验报告：4.1 报告的基本要素：电镀检验报告应包括产品信息、检验项目、检验结果、缺陷描述等基本要素，确保报告内容完整准确。
4.2 报告的格式要求：根据客户要求或公司规定，确定电镀检验报告的格式，包括报告编号、日期、签名等，使报告具备可追溯性和可读性。
4.3 报告的存档和归档：电镀检验报告应按照一定的存档和归档规定进行管理，以便后续的追溯和查询。
电镀检验标准
一、目的本规范旨在定义机构电镀外观检验标准，作为检验判定之依据，同时为客户与外协厂对公司质量要求认知之准则。
二、范围产品有关之电镀组成之技术质量标准。
三、作业程序3.1检验条件3.1.1检验距离:检验者眼睛与被检测物表面平均约91cm.3.1.2照明亮度:检测环境灯光照明度 100-120 ft-candles, CWF3.1.3检验时间:每个面约3sec/ft2, 但是每个侧面板,前后门板不超过20秒3.1.4视力：矫正后视力不得低于1.0，无色盲。
3.1.5检验方式:在任何情况下，物品不得置于反光直射检验者的位置。
检验物品与双眼垂直，可沿着水平与垂直轴旋转约30度(不得使用放大镜).3.2表面等级区分3.1.1 A面：指组合后之正面、上面或指定面。
3.1.2 B 面：指组合后之侧面或指定面。
3.1.3 C 面：指组合后之后面或底面或指定面。
3.1.4 D 面：指组合后之内面或指定面。
☆电镀品料号等级区分图片如下：料号051-000-335/336:料号051-000-289:料号051-000-290:料号051-000-334:料号051-000-333:料号051-000-357:料号051-000-356:料号051-000-355/368:料号150-000-968:料号150-000-967:四、电镀品缺陷类型4.1表面缺陷填充不良---在正常条件下，料无法完全充填。
异色---颜色变化，可以是条纹,点或面。
磨痕---物体表面磨伤或擦伤的痕迹毛边---分模线溢出的料,(边刺)熔融材料从分模线或间隙渗出来的现象合模线---因模具结合,在物体表面所造成的结合线条划痕---手指感觉不出之线凹痕或痕迹，产品表面出现各种线的痕迹的刮伤。
黑点---材料表面有无法清除掉的黑色残留物。
发黄、发蓝---电镀后氧化，导致颜色发生变异4.2物理缺点4.2.1膜厚---电镀层厚度(管控要求5-10um)。
4.2.2盐雾---成份5%盐雾测试(要求12H内不泛白，48H不生红锈且表面不可发黑)4.2.3色差---颜色与标准的偏差(依限度样品)。
电镀产品标准
电镀产品标准同学们，今天咱们来聊聊电镀产品标准这个话题。
那啥是电镀产品标准呢？简单来说，就是给电镀产品定的一些规矩，就像咱们在学校要遵守的各种纪律一样。
电镀产品的外观很重要。
不能有那种明显的瑕疵，比如说坑坑洼洼的、颜色不均匀的地方。
想象一下，你买了一个漂亮的文具盒，结果上面有好多划痕和斑点，是不是会很不开心？电镀产品也是这样，如果表面不光滑、不平整，那可就不好啦。
镀层的厚度也有标准哦。
太薄了不行，容易磨损掉，起不到保护作用；太厚了也不行，会浪费材料，增加成本。
这就好比咱们穿衣服，太薄了不保暖，太厚了又行动不方便。
镀层的结合力也得达标。
啥意思呢？就是镀层要紧紧地贴在产品表面，不能轻轻一刮就掉下来。
比如说，一个电镀的勺子，如果镀层一刮就掉，那还怎么用呀？再来说说镀层的耐腐蚀性。
电镀产品得能经受得住一些腐蚀环境的考验，不能一下子就生锈或者被腐蚀掉。
就像咱们的雨伞，得能在下雨天挡住雨水，不能一淋就坏了。
还有镀层的硬度。
太硬了容易脆裂，太软了又不耐磨。
这就跟咱们的铅笔一样，太软的铅笔写字容易断，太硬的铅笔又不好削。
电镀产品的尺寸精度也得符合标准。
不能镀完之后尺寸变大或者变小太多，不然装不进相应的零件里，那就麻烦啦。
那这些标准是怎么来的呢？其实是根据产品的用途和使用环境来定的。
比如说，用在汽车上的电镀零件，就得能经受住风吹雨打、高温低温等各种恶劣条件；而用在一些小玩具上的电镀部件，要求可能就没那么高。
为了达到这些标准，生产厂家可得下不少功夫呢。
他们要选择合适的电镀工艺和材料，还要严格控制生产过程中的各个环节。
就像咱们考试，要认真复习每一个知识点，考试的时候仔细答题，才能取得好成绩。
在检测电镀产品是否符合标准的时候，会用到各种各样的仪器和方法。
比如用显微镜来观察镀层的厚度和表面质量，用专门的设备来测试镀层的硬度和耐腐蚀性。
如果电镀产品不符合标准会怎么样呢？那可能就不能上市销售，厂家会有损失。
而且，如果这些不合格的产品被用到了一些重要的地方，还可能会引发安全问题呢。
电镀检验标准
电镀检验标准常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
d) 不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；四．硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;其中：UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试：1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十．排汗测试：1. 常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；2. 检查周期：一次/3个月；3. 测试数量：n>5pcs;4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查：1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。
电镀标准rh0387
电镀标准rh0387全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电镀是一种通过在金属表面沉积一层金属或非金属的工艺，以改善其表面性能和外观的方法。
电镀广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
而电镀标准则是规定了电镀过程中各项参数和要求的标准文档。
在电镀工艺中，RH0387是一份常用的电镀标准，它详细规定了电镀过程中的各项参数和要求，以确保电镀产品符合规定的质量标准。
RH0387电镀标准主要包括以下几个方面的内容：化学成分、表面光洁度、厚度控制、结合力、耐腐蚀性和环保要求。
在电镀过程中，电镀液的化学成分是至关重要的，它直接影响电镀层的成分和性能。
RH0387标准规定了电镀液的配方和浓度范围，以确保电镀层具有良好的均匀性和附着力。
表面光洁度是衡量电镀产品质量的重要指标之一，RH0387标准规定了表面光洁度的要求，包括光亮度、无划痕和无气泡等。
RH0387标准还规定了电镀层的厚度控制要求。
电镀层的厚度直接影响产品的耐腐蚀性和结合力，因此在电镀过程中需要严格控制电镀层的厚度。
RH0387标准还规定了电镀层的结合力要求，电镀层与基材之间的结合力需满足一定强度，以确保电镀层不易剥落和脱落。
RH0387标准还对电镀产品的耐腐蚀性进行了要求。
电镀产品常常处于恶劣环境中，因此需要具有良好的耐腐蚀性，以确保其长期使用。
在电镀过程中，需要通过适当的表面处理和封闭层处理来提高产品的耐腐蚀性。
RH0387标准还重视环保要求，在电镀过程中禁止使用对环境有害的化学物质，以确保电镀过程的环境友好和可持续发展。
RH0387电镀标准是电镀过程中的重要参考文档，它规定了电镀过程中各项参数和要求，确保电镀产品符合规定的质量标准。
遵循RH0387标准，可以提高电镀产品的质量和性能，满足各行业对电镀产品的要求，推动电镀工艺的发展和进步。
在未来的电镀领域，RH0387标准将继续发挥重要的作用，促进电镀技术的持续创新和发展。
第二篇示例：电镀是一种常用的表面处理技术，通过在金属表面涂覆一层金属或非金属的薄膜，达到美观、防腐、提高耐磨性等效果。
电镀件可靠性检验标准
制订单位：品质部制订日期：2020/3/251、目的为规范检验员对电镀件可靠性要求的判定。
2、范围本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的可靠性测试。
3、职责3.1 IQC负责来料电镀件的可靠性检验及判定3.2 品质主管负责检验结果的审核。
4、流程4.1可靠性试验的抽样除非客户另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）的抽样按表1执行。
注：可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。
表1可靠性试验（膜厚、结合力、耐蚀性等）的抽样类别批量样本量接收数拒收数正常检验≤35 000 3 0 1加严检验 5 0 11）根据GB/T 2828.1，水平S-1，接收质量限4.0%，正常检验和加严检验一次抽样方案；2）抽样风险：正常检验时，有10%的概率漏检有53%的不合格品的批；加严检验时，有10%的概率漏检有37%的不合格品的批。
3）批量小、贵重、体积大的产品或客户要求时，应酌情减少样本量。
4.2百格/TAPE测试4.2.1测试方法a) 百格测试：用百格刀在测试样品表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M 600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
b) TAPE测试：操作方法同百格测试，区别在于无需划百格，而直接用胶带测试。
4.2.2判定标准a) TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格。
b) 百格测试：4B（在切口的相交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格。
制订单位：品质部制订日期：2020/3/25 ASTM等级ISO等级判定标准0B 5级脱落总面积大于65%1B 4级切口边缘大片剥落，或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%2B 3级沿切口边缘有部分剥落或大片剥落，或部分格子被整片剥落，剥落面积大于15%，但小于35%3B 2级切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但小于15% 4B 1级在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%5B 0级切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落4.2.3注意事项客户无百格测试要求的封漆件及面积太小、难于划百格的电镀件可做TAPE测试。
电镀层检验报告模板图
电镀层检验报告模板图1. 背景电镀层是一种常用的表面处理方法，能使金属件变得更加美观、耐腐蚀和耐磨损。
但是电镀层的质量与性能也会直接影响到金属件的使用寿命和安全性能。
因此，在生产过程中，需要对电镀层进行严格的检验，以保证其质量符合标准和要求。
本文档旨在提供一份电镀层检验报告的模板图，以供参考和使用。
2. 检验标准和要求在进行电镀层检验时，需要根据相关标准和要求进行审查。
以下为常见的电镀层检验标准和要求：•JB/T 5949-2000《电镀钢管镀层检验规定》•GB/T 6461-2002《电镀镉和电镀铜工件镀层的检查方法》•GB/T 10125-2012 《盐雾试验》具体要求根据不同的标准和需求而定，检验过程中需要注意的关键点有：•外观检查：包括镀层表面光滑度、无明显裂纹、麻点、挂钩、起皮、起泡等情况。
•厚度测量：常见的测量方法包括磁感应法和X光荧光法。
•耐腐蚀性检验：通常采用盐雾试验或人工加速老化试验等方法。
3. 电镀层检验报告模板图电镀层检验报告通常包括以下内容：3.1 检验对象信息包括检验对象的名称、规格、材料、表面处理情况等详细信息。
具体可按以下模板填写：检验对象名称：XXX规格：XXX材料：XXX表面处理：XXX3.2 检验结果包括电镀层的外观检查结果、厚度测量结果、耐腐蚀性试验结果等详细信息。
可按以下模板填写：•外观检查：外观检查结果表面光滑度合格裂纹、麻点、挂钩、起皮、起泡无其他•厚度测量：厚度测量结果磁感应法合格X光荧光法合格其他•耐腐蚀性试验：耐腐蚀性试验结果盐雾试验耐腐蚀时间：XXX人工加速老化试验耐腐蚀时间：XXX其他3.3 结论和建议综合考虑以上检测结果，针对电镀层的存在问题，给出结论和相应的建议。
可按以下模板填写：•结论：结论全部合格存在问题：XXX•建议：建议继续保持良好的作业环境，严格控制各项工艺参数超标项进行整改，重新进行测试评估4. 总结电镀层检验是电镀等行业中重要的环节，能有效提高产品的质量和性能，提高市场竞争力。
电镀工序产品质量验收标准
电镀工序产品质量验收标准
目的
本标准规定了图形电镀加工过程中或加工完毕后产品质量的内部验收标准。
适用范围
适用图形电镀工序的操作人员对所加工产品的自检和工序检验员抽检及下工序操作人员对上工序质量的互检。
质量验收标准内容
镀层厚度
1
电镀层不应过厚或粗糙，镀层结合力：无镀层起皮或胶带测试不合格。
2
线条粗糙使间距减小不小于成品的最小线间距要求;
3
孔内粗糙使孔径减小不小于成品孔径公差的中差值要求；
4
线边无夹膜、无松驰易断的结瘤粒。
表面要求
1
表面镀层应光亮、平整，镀层无起铜粉、起颗粒、凹坑现象。
2
表面线条无划伤锡层和露铜现象，无明显渗镀现象。
3
表面线条无划伤锡层和露铜现象。
4
无夹板损伤板材、夹到图形和叠板漏镀的现象。
缺陷分类。
电镀金的标准
电镀金的标准电镀金是一种常见的金属表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属薄膜，以增加其外观的光泽和耐腐蚀性能。
电镀金广泛应用于各种领域，如珠宝、饰品、钟表、电子产品等。
为了确保电镀金的质量和效果，制定了一系列的标准和规范。
电镀金的标准主要包括以下几个方面：1. 金属基材的准备：在进行电镀金之前，金属基材需要进行一系列的准备工作，以确保金属表面的清洁和平整。
这包括去除表面的油污、氧化物和其他污染物，以及进行必要的抛光和打磨处理。
2. 电镀液的配方：电镀金所使用的电镀液是关键因素之一。
电镀液的配方需要根据不同的金属基材和要求进行调整，以达到最佳的电镀效果。
常用的电镀液成分包括金盐、还原剂、添加剂和缓冲剂等。
3. 电镀工艺参数：电镀金的工艺参数也是影响电镀效果的重要因素之一。
这包括电流密度、温度、时间等参数的控制。
合理的工艺参数能够保证电镀膜的均匀性、附着力和厚度等性能。
4. 电镀设备和设施：为了保证电镀金的质量，需要使用高质量的电镀设备和设施。
这包括电镀槽、电源、过滤系统、温控设备等。
同时，还需要定期对设备和设施进行维护和保养，以确保其正常运行。
5. 检测和评价：对于电镀金产品，还需要进行一系列的检测和评价，以确保其符合相关标准和规范。
常用的检测方法包括厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性能测试等。
除了以上几个方面的标准外，还有一些其他的标准也需要遵循。
比如，对于特定行业或特定用途的电镀金产品，可能还需要符合相关行业标准或国际标准。
此外，还需要遵循环境保护要求，合理使用化学药品，控制废水和废气排放等。
总之，电镀金作为一种常见的表面处理技术，其质量和效果受到一系列标准和规范的约束。
只有遵循这些标准和规范，才能够生产出高质量的电镀金产品，满足市场需求，并确保产品的可靠性和持久性。
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书引言概述：电镀是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性和美观性。
在电镀过程中，检验是至关重要的环节，可以保证电镀质量符合要求。
本文将详细介绍电镀检验作业的指导书，帮助操作人员正确进行检验工作。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据客户要求和产品规格，确定电镀质量标准，包括表面光洁度、厚度、附着力等指标。
1.2 准备检验设备：准备好各种检测设备，如厚度计、显微镜、拉力计等，确保设备正常运行。
1.3 检查样品：检查待检测的电镀样品，确保表面无损伤、氧化等缺陷，以保证检验结果准确。
二、检验过程2.1 表面光洁度检验：使用显微镜或目视检查表面光洁度，确保表面光滑、无划痕、气泡等缺陷。
2.2 厚度检测：使用厚度计测量电镀层的厚度，确保符合要求，避免厚度不足或过厚导致质量问题。
2.3 附着力测试：使用拉力计测试电镀层与基材的附着力，确保电镀层不易剥落，提高产品的使用寿命。
三、检验记录3.1 记录检验结果：将检验结果详细记录在检验报告中，包括样品信息、检验日期、检验人员等信息。
3.2 留样处理：对合格的样品进行标记并留样，以备日后查验；对不合格的样品进行处理，如返工或报废。
3.3 汇总统计：定期对检验结果进行汇总统计，分析质量问题的原因，及时采取改进措施，提高电镀质量。
四、质量控制4.1 定期培训：定期对检验人员进行培训，提高他们的专业技能和质量意识，确保检验工作的准确性。
4.2 设备维护：定期对检测设备进行维护保养，确保设备的准确性和可靠性。
4.3 反馈改进：定期收集用户反馈意见，改进电镀质量标准和检验方法，提高产品质量和客户满意度。
五、安全防护5.1 佩戴防护装备：在检验过程中，操作人员应佩戴防护眼镜、手套等装备，确保安全。
5.2 防止化学品接触：电镀液中含有化学品，操作人员应注意避免接触，避免对身体造成伤害。
5.3 定期体检：操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体健康，避免工作中发生意外。
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电镀产品质量标准及检验方法
此检验标准及方法适用范围:电镀钢壳产品类和盖帽产品类
一、镀层空隙率(致密度)：
1、检验方法：蓝色贴纸法:
2、检验标准：
钢壳底部：≤40蓝点/12cm2。
5分钟,壳身不严格要求，仅供参考；
盖帽上盖：≤1蓝点/cm2.5分钟，底盘部严格要求，仅供参考；
3、操作程序：
3—1：将试样的受试部位用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂物，若镀覆后立即进行试验时,可不进行除油;
3-2：将浸透与试样相对应试液的滤纸紧紧贴敷在试样的受试部位上，滤纸与试样表面不应有气泡，为保证滤纸的湿润，可随时补加试液;
3—3：到规定的时间后,揭下滤纸，用蒸馏水冲洗，然后平放与洁净的玻璃上；
3—4:记录干后的滤纸上的有色斑点数。
4、蓝点贴纸法试液配制：
4—1：取分析纯铁青化钾10±0。
02克；
4—2:取分析纯氯化钠20±0.02克;
4—3：在上述药物中加蒸馏水至1升，搅拌均匀，使铁青化钾和氯化钠药物全部溶解，待澄清过滤去固体杂质后方可使用；
5、抽样样品数：5-10粒/20000粒
二、耐碱性检验：
1、操作程序：
1-1：试样产品用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂质，若镀覆后立即进行试验时，可不进行除油；
1-2:将试样产品平置于器皿之内，产品之间不得连接或重叠；
1-3：再将1。
3g/cm2。
(405g/L）的KOH配成的溶液缓缓地注入器皿,使其试样产品完全浸泡；
2、检验标准：常温下浸泡24小时后观其镀层无起泡或脱落等不良现象为合格。
3、抽样样品数：5-10粒/20000粒
三、防腐性能测试（又名人造海水）：
1、试液配制：
①取分析纯NaCL：25g ②取分析纯Na2SO4:4g
③取分析纯CaCL2：2g ④取分析纯MgCL2.6H2O:11g
⑤加加蒸馏水至1升使其上述试剂全部溶解待澄清过滤去固体杂质后方可使用；
2、操作程序：
①试样产品用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂质，若镀覆后立即进行试验时，可不进行
除油；
②将试样产品平置于器皿之内，产品之间不得连接或重叠；
③再将配成溶液缓缓地注入器皿，
④抽样样品数:9—15粒/1缸。
4、检验标准：在试液中浸泡12 小时后观其锈电数；
盖帽（上盖,底盘不严格要求）≤5点/12 cm2。
为合格，超标为不合格，钢壳(壳底，壳身不严格要求）≤10点/12 cm2。
为合格,超标为不合格
四、电焊性：
1、盖帽产品采用正常工艺点焊，以易点焊而不影响外观为合格；
2、点焊各四点点焊，切向拉力不大于1。
5㎏不脱落。
五、镀层厚度检测：
1、检验方法及工具:采用“微电脑电解测厚仪测量法"
2、镀层标准：钢壳：壳外≥2。
5um，盖帽：上盖≥3.0um，底盘不要求。
3、样品比率：2-5粒/20000粒
六、镀层结合力检测方法及判断标准:
将工件用专用机械滚沟、封口处不得出现镀层起皱、裂纹、掉层现象（注：严格要求）
七、镀层外观:半光亮镍、无锈、无变形等现象。