导热油蒸发器设备操作规程
导热油炉操作规程
导热油炉操作规程导热油炉是一种常用于工业生产中的热源设备，具有加热效率高、稳定性好、环保节能等特点。
由于其常常涉及到高温和高压，因此对其操作人员的安全要求较高。
下面是导热油炉操作规程，以便操作人员能够安全、正确地操作导热油炉。
一、安全操作规程1.操作人员应熟知导热油炉的工作原理、性能特点和操作方法，严禁未经培训的人员擅自操作。
2.在操作前，应检查导热油炉设备是否完好，包括检查电气部分的接线是否牢固、防爆门是否关闭严密等，确保其正常运转。
3.在加注导热油时，应确保手动阀已完全关闭，以避免意外操作导致导热油泄漏。
4.操作期间应时刻关注导热油炉的温度、压力等参数，如有异常应立即停机排查，不得采取盲目措施。
5.操作人员应穿戴适当的劳保用品，包括防护眼镜、防热手套、隔热服等，确保操作安全。
6.操作人员应熟悉急救知识，以便在发生意外时进行紧急处理。
二、导热油炉操作规程1.点火操作（1）启动电源，打开油泵开关，使导热油开始循环。
（2）打开点火器，注入适量的可燃气体。
（3）按下点火器启动按钮，使点火电极发出火花，引燃可燃气体。
（4）观察火焰情况，如果出现不稳定等异常情况，应及时停机检查。
2.恒温操作（1）将设定温度调至目标工艺温度，等待导热油炉稳定。
（2）调节温度控制器，保持导热油炉稳定工作在目标温度范围内。
（3）操作人员应不时检查导热油炉的温度、压力等参数，如有异常应及时采取相应的措施进行处理。
3.停机操作（1）关闭电源，停止导热油炉。
（2）关闭油泵开关，停止导热油的循环。
（3）等待导热油炉完全冷却后，才可切断电源和供油。
以上是导热油炉的操作规程，操作人员应仔细遵循，确保操作安全、有效。
蒸发器安全操作规程
蒸发器安全操作规程
蒸发器安全操作规程
开车
1、关闭真空管阀门
2、开循环水泵，冷凝器入口压力1kg/cm2，出口流出水正常
3、开水喷射真空泵，水泵真空达0.096MPa以上。
4、开真空阀，真空稳定后开进液阀门，
5、蒸发器进液要没过列管换热器，方可开启蒸汽阀门，进行蒸发工作。
6、蒸发比重达到要求，放液时，要先关蒸汽阀门，排真空，然后打开放液阀门
7、蒸发放液比重55~57
8、蒸发打完液后要加蒸汽通管路，开车前要盘车。
9、每班完活后要用清水煮蒸发器30分钟以上放水打开人孔，检查列管是否结垢。
导热油炉操作规程范本（2篇）
导热油炉操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作导热油炉之前，必须熟悉并理解操作手册中的安全操作规程，包括但不限于以下内容：a. 正确使用防护设备，如穿戴耐高温手套、护目镜和防护服等。
b. 确保导热油炉周围没有易燃物品或其他危险物品。
c. 确保导热油炉通风良好，避免积聚有害气体。
2. 在操作导热油炉时，严禁以下行为：a. 拆卸或修改导热油炉内部零部件。
b. 在导热油炉内存放易燃物品。
c. 将没有经过处理的导热油排放到环境中。
3. 当发现导热油炉出现异常情况时，应立即停止使用，并向相关人员报告，及时进行维修或更换。
二、操作步骤1. 熟悉导热油炉的控制系统：a. 确定温度控制点。
b. 设置温度控制器参数。
c. 检查温度显示器和报警系统是否正常。
2. 开启导热油炉前的准备工作：a. 检查导热油炉是否有导热油，并确保导热油位于安全范围内。
b. 检查导热油炉是否有足够的燃料。
c. 检查导热油炉及周围是否有漏油或泄漏情况。
3. 开启导热油炉：a. 打开导热油炉的排气阀门，确保排气通畅。
b. 打开导热油炉的点火装置，点火。
c. 逐步打开导热油炉的燃料供给阀门，调整火焰大小。
d. 监控导热油炉温度升高情况，确保温度在安全控制范围内。
4. 导热油炉运行中的操作：a. 定期检查导热油炉的温度和压力，确保正常运行。
b. 定期检查导热油炉的排气系统，清理积灰。
5. 关闭导热油炉：a. 逐步关闭导热油炉的燃料供给阀门。
b. 关闭导热油炉的点火装置。
c. 关闭导热油炉的排气阀门。
三、事故处理程序1. 当发生导热油炉事故时，应立即执行以下程序：a. 切断导热油炉的电源，停止供油。
b. 使用灭火器或灭火器材将火源扑灭。
c. 通知相关人员，并立即报告事故情况。
2. 在事故发生后，应尽快进行事故原因的调查，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
四、维护保养规程1. 定期检查导热油炉的清洁情况，清理积灰和污垢。
2. 定期检查导热油炉的温度控制器和显示器，确保其正常工作。
蒸发器操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.蒸发器操作规程正式版蒸发器操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、开启电源，确保氯瓶至蒸发器，蒸发器至加氯机相互之间的粉道畅通。
2、水位观察窗的水位是由自动调节的，正常值为三分之二或四分之三量程刻度。
3、当蒸发器水温处于180F左右时，慢慢地打开蒸发器供液阀V1，打开蒸发器出氯阀V2,同时开上加氯机。
4、蒸发器压力表T1：正常工作该表的压力为30～140Psi。
水温表T2:该表显示了水体的温度，其正常工作温度为160～220F.阴极度保护电流表：正常的工作电流为250Ma，或位于刻度的中间。
5、蒸发器出现任何报警信号要马上停蒸发器并切换到备用蒸发器，同时报告厂部。
6、停蒸发器：关闭蒸发器供液阀V1，不得停止加氯，用加氯机排空蒸发器及管道内残存的氯气。
7、蒸发器压力表T1读数指向零，关闭出氯阀V2，若出氯阀V2关闭几分钟后，蒸发器压力表T1谊新显示压力，打开出氯阀V2直到出氯阀关闭后蒸发器压力表T1读数为零为止，然后关闭蒸发器电源，（长期停用由厂部操作）。
——此位置可填写公司或团队名字——。
电热蒸发器操作规程
电热蒸发器操作规程电热蒸发器是一种常用的蒸发设备，广泛应用于化工、制药等行业。
为了确保设备的安全运行，提高蒸发效果，以下是电热蒸发器的操作规程。
一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能以及操作步骤，并获得相关的培训和授权。
2. 在操作之前，需要检查设备的各个部分是否正常，如蒸发室、加热器、冷凝器、泵等。
3. 操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，严禁擅自改变设备的参数设置，如加热温度、冷凝温度等。
5. 严禁在设备运行时进行非必要的移动或搬运，以免造成设备的损坏或人身伤害。
6. 在维修、清洗或更换设备零部件时，必须关闭设备电源，并设置相应的标识，防止他人误操作。
7. 若设备发生故障或异常情况，操作人员应立即停止操作并报告相关负责人进行处理。
二、操作步骤1. 充分了解待处理物料的性质和蒸发要求，根据实际情况确定操作参数，如蒸发温度、蒸发时间等。
2. 检查电热蒸发器的各个部分是否处于正常状态，如加热器是否干净、泵是否正常工作等。
3. 打开蒸发室的进料阀门，通过泵将待处理物料送入蒸发室。
4. 根据设定参数，打开加热器，开始加热蒸发室内的液体。
5. 同时打开冷凝器，以降低蒸发室内的温度，使液体蒸发成蒸汽。
6. 根据物料的蒸发性质和要求，控制加热和冷凝的效果，保持适当的蒸发速度。
7. 常规检查蒸发室内的液位和蒸汽压力，确保设备的正常运行。
8. 当待处理物料蒸发至所需浓度或蒸发时间达到要求时，关闭加热器和冷凝器。
9. 关闭进料阀门，停止物料的进料。
10. 清洗设备内部，清除残留物，确保设备处于干净的状态。
11. 关闭设备电源，做好设备的保养和维护工作。
三、设备维护与保养1. 定期检查设备的电气接线、传动部件的润滑情况，确保设备的正常运行。
2. 检查设备的阀门和管道连接处是否存在泄漏，如有发现问题及时修理或更换。
3. 清洗设备内部的沉淀物和污垢，防止设备堵塞或减低蒸发效果。
导热油操作规程
导热油操作规程一、引言导热油是一种常用的热传导介质，广泛应用于工业生产中的热交换过程。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本导热油操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于使用导热油的工业生产过程中的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防火服、防静电鞋、防护手套等。
3. 在操作过程中，必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等影响安全的行为。
4. 操作人员必须熟悉导热油的物性参数，包括闪点、燃点、沸点等。
四、导热油操作程序1. 准备工作a. 检查导热油储存罐的液位，确保充足。
b. 检查导热油管道、阀门等设备是否正常运行。
c. 准备好所需的工具和仪器。
2. 导热油加注a. 打开导热油储存罐的进油阀门。
b. 使用泵将导热油加注到系统中，确保加注速度适中，避免溅出。
c. 监控系统的液位，确保导热油的储存罐不会溢出。
3. 导热油循环a. 打开循环泵的电源，并调整泵的转速。
b. 检查循环泵的运行状态，确保正常工作。
c. 监控系统的压力和温度，确保在安全范围内。
4. 导热油排放a. 当需要更换导热油或者维修设备时，必须先住手循环泵的运行。
b. 打开导热油排放阀门，将导热油排放到指定的容器中。
c. 检查系统的液位，确保导热油彻底排空。
五、事故应急处理1. 发生泄漏事故时，操作人员必须即将住手循环泵的运行，并采取措施控制泄漏。
2. 在泄漏事故处理过程中，操作人员必须佩戴防护装备，并避免直接接触导热油。
3. 如有必要，及时报告相关部门，并按照应急预案进行处置。
六、设备维护1. 定期检查导热油系统的设备，包括泵、阀门、管道等，确保其正常运行。
2. 清洗导热油系统的沉淀物和杂质，保持系统的清洁。
3. 定期更换导热油，避免油品老化或者污染对系统运行的影响。
七、操作记录1. 操作人员必须详细记录每次操作的时间、液位、压力、温度等参数。
2. 操作记录必须及时归档，并保存一定时间，以备后续查阅。
导热油操作规程
导热油操作规程一、引言导热油是一种用于传递热量的介质，广泛应用于工业生产中的热交换设备和加热系统中。
为了确保导热油的安全操作和有效运行，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用导热油的设备和系统，包括但不限于热交换器、加热炉、干燥机等。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专门的培训，了解导热油的性质、特点和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员必须熟悉设备的紧急停机装置和紧急处理程序。
4. 操作人员必须定期检查设备和系统的安全阀、温度计、压力表等安全设备的工作状态，并及时维修或更换。
5. 导热油操作区域必须保持通风良好，防止油气积聚和爆炸。
6. 禁止在导热油操作区域吸烟、使用明火和产生火花的工具。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保设备和系统正常运行，无泄漏和故障。
b. 检查导热油的储存容器，确保其密封和标识完好。
c. 确保导热油的质量符合要求，如粘度、闪点等。
d. 检查操作区域的通风设备和防火设施是否正常工作。
e. 确保操作人员佩戴个人防护装备。
2. 导热油的添加a. 关闭导热油供应系统，确保安全。
b. 打开导热油储存容器，使用合适的工具将导热油添加到设备或系统中。
c. 注意导热油的流量和温度，避免溅出和烫伤。
d. 添加完毕后，关闭导热油储存容器。
3. 导热油的排放a. 关闭导热油供应系统，确保安全。
b. 打开设备或系统的排放阀，将导热油排放到合适的容器中。
c. 注意导热油的温度，避免烫伤。
d. 排放完毕后，关闭排放阀。
4. 导热油的循环a. 打开导热油供应系统，确保安全。
b. 检查设备或系统的循环泵、阀门等设备的工作状态。
c. 观察导热油的流量和温度，确保正常循环。
d. 监测设备或系统的工作参数，如压力、温度等，确保正常运行。
五、事故处理1. 发生泄漏或溢出时，立即关闭导热油供应系统，并采取措施防止火灾和扩散。
2. 发生火灾时，立即启动紧急停机装置，并按照应急处理程序进行灭火和疏散。
导热油系统安全操作及保养规程
导热油系统安全操作及保养规程导热油系统是一种高效的加热方式，被广泛用于化工、石油、医药等行业。
但如果操作不当或保养不到位，就会引发安全隐患。
因此，本文将介绍导热油系统的安全操作及保养规程，以确保系统运行的安全、稳定和高效。
一、安全操作规程1. 系统开机前的准备在开启导热油系统之前，需要进行以下几项检查：•检查系统进出口阀门，确保处于关闭状态；•检查加热元件、温度控制仪表等设备是否正常；•检查导热油系统中的油位、油温等参数是否符合要求。
只有确定所有准备工作就绪，才能进行系统的开机操作。
2. 启动系统启动导热油系统时，需要严格遵守以下规程：•打开电源开关；•打开空气压缩机，确保系统中的气体被排出；•打开出口阀门，缓慢打开进口阀门；•打开加热元件，并逐渐增加加热功率，使油温稳步升高。
在加热过程中，需要不断监测油温，确保不超过系统的最高使用温度。
如果出现异常情况，比如超温、漏油等情况，需要及时关停系统，并进行检修处理。
3. 关闭系统关闭导热油系统时，需要按照以下规程进行：•关闭加热元件，并逐渐降低加热功率，使油温缓慢下降；•关闭入口阀门，缓慢关闭出口阀门；•关闭电源开关。
在关闭系统之前，需要检查系统的各项参数是否正常，确保安全关机。
4. 安全防护在操作导热油系统时，必须保证人员、设备的安全，避免发生意外事故。
因此，需要加强以下安全防护措施：•禁止操作人员单独作业，必须有专人负责监控系统运行情况；•在系统周围设置明显的警示标志，以提醒工作人员注意安全；•保持设备的良好状态，确保操作人员免受机械伤害；•定期进行设备维护和巡检，确保系统处于良好的运行状态。
二、保养规程保养是确保导热油系统正常运行的关键之一。
下面介绍一些保养规程的细节。
1. 检查系统油位导热油系统的油位直接影响系统的正常运行，因此应该定期检查油位是否达到标准要求，必要时需要加注导热油。
为了确保添加的导热油与系统中原有的导热油相同，应该使用相同型号和牌号的导热油。
导热油炉操作规程(9篇范文)
导热油炉操作规程（9篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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蒸发器操作规程
蒸发器操作规程一、开机前的检查1、检查电源、对所有电机进行查看；2、检查蒸汽压力、压缩空气、塔水、自来水；3、检查控制参数是否正常，阀门是否在开机状态；二、开机蒸发1、启动主电源、空压机、塔水，关闭冷凝器真空进气阀、开泵密封冷却水（压力 0.7bar以上）；浓缩汁出口转向平衡罐，并设置为外排状态。
2、向平衡罐加软水（自来水），启动进料泵P2，注意保持平衡罐水位。
3、当水到达一效分离器时开循环泵P4，当水达到二效分离器时开循环泵P6，打开P6与P7出口之间的连接阀，关闭P6出口阀。
4、当排放出的水清澈时，浓缩汁排放阀转向平衡罐，并关闭平衡罐补水阀；5、开真空泵P9，等待大约10—15分钟达到设置的真空度为200mbar。
6、检查分离器的液面，分离器中物料处于旋转状态，液位在视镜以下；7、打开分汽缸蒸发器入口阀门，将蒸汽控制器设置为手动状态，数值设置为零，开启V81阀，慢慢开启蒸汽控制器；一效加热器出现冷凝水时启动泵P3。
二效加热器、冷凝器出现冷凝水时，依次启动泵P5和P8。
8、把通向软水罐的阀门打开，并关闭通向平衡罐的阀门。
当真空度200mbar稳定蒸汽压力到达500mbar时打开P1泵供料，关闭P6、P7泵出口之间的阀门，P6出口阀开启50％，打开P7泵。
9、待蒸汽压力达到620mbar点为自动，慢慢提高蒸汽压力，物料回到平衡罐再循环。
当密度达到1.250时（糖度65Brix），打开浓缩汁冷却水（塔水），把浓缩汁阀门转向批次罐，用浓缩汁把管道中的水顶出，向清洗好的批次罐中打浓缩汁。
10、当浓缩汁密度稳定后（糖度70.5Brix），把密度设置调到自动，这时蒸汽可以自动调整。
此时打开浓缩汁冷却水（自来水），控制浓缩汁温度20℃以下。
11、经常观察设备的运行参数：分离器液面、果汁温度、蒸汽压力、真空度、浓缩汁密度等。
12、当清汁供不上时，可以短时间循环，关P1泵，把软水阀门、浓缩汁阀门转向平衡罐循环。
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导热油蒸发器设备操作规程(总8页)
本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March ******************** 文件名称：导热油蒸发器设备操作规程 （试行） 文件编号： 版 号：第 版 页 码：共5页 第0页
编 制： 2015年 月 日 审 核： 2015年 月 日 批 准： 2015年 月 日 生效日期： 2015年 月 日
发放编号： 受控状态： ************** 设 备 操 作 规 程 文 件 编 号：
第 版 第1次修订 共5页 第1页 标题：导热油蒸发器设备操作规程
一、开车前的准备工作
1、使用前应对导热油蒸发器进行冲洗，确保设备内无污垢及杂质。以免影响管程畅通； 2、煮炉： a) （1）煮炉的目的 煮炉是对新安装设备在投入运行前清除在制造、安装以及其他原因产生的汽包、管子外部等处的铁锈、油脂污垢等，用物理化学方法使其沉淀于汽包下部的污垢，最后经排污管排出，以避免恶化蒸汽品质或使受热面管壁温度过高而烧坏。 b) （2）煮炉的用药及数量 煮炉是在锅水中加入碱水，使与锅内油垢发生皂化作用生成沉渣，其所用化学药品及剂量见下表3：加入药品的数量kg/m3 表3
药品名称 铁锈不多的蒸汽发生器 腐蚀较多的蒸汽发生器 迁装炉 氢氧化钠（NaOH） 2-3 3-4 5-6 磷酸三钠 （Na3PO4·12H2O） 2-3 2-3 5-6
本余热锅炉汽包最高液位下容积约为~。 （3）煮炉的方法（煮炉的步骤）： A.将药液注入锅水使其成浓度适当的碱水，并使锅水保持适当的水位（保持汽包内最高水位）。 B.加热升温升压，至汽压为时冲洗水位计，升至时排污一次，使蒸汽发生器所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度的碱水补充，以保持锅水水位。 C. 汽压升至时，紧所有阀门，有螺栓连接处，紧螺栓，并在压力上煮炉12小时。以上为煮炉的第一阶段。
***************** 设 备 操 作 规 程 文 件 编 号：
第 版 第1次修订 共5页 第2页 标题：导热油蒸发器设备操作规程 D.在第一阶段结束后，使汽压降至放掉10-15%汽包水，再注入并加药至所要求的浓度，并升至以下煮炉8-10小时后，排污10-12%，如此反复煮炉1次后，并通过上水、放水，直到汽包中碱度合格后即可结束煮炉工作。 （4）煮炉时注意事项 A.煮炉期间应当从汽包中取样，对锅内水碱度及磷酸根的变化进行分析及监视。 B.一般取样时间为开始升压后每小时一次，排污前后各一次，换水后期每小时一次。 C.在煮炉过程中，应按要求制作好烘煮炉汽压温升曲线，参照执行，并作好记录。 D.煮炉后应打开人孔、手孔等以检查汽包内壁，管子外壁，如呈黑褐色说明煮炉合格。 3、开车前导热油注满所有管程，壳程内的给水应达到正常运行水位。 4、启动水泵，开启管路阀门对汽包进行充水，待汽包充满水后，打开系统放水阀，对汽包适当冲洗。 二、开车操作程序 1、对软水箱进行充水； 2、启动水泵，开启管路阀门对汽包进行充水，在此之前要打开导热油蒸发器汽包顶部的排空阀，待汽包充满水后，打开系统放水阀，对汽包及连管适当冲洗后，关小放水阀，调整回水管阀门及给水阀开度，使汽包水位置中间位置，关闭放水阀； 3、当管程内导热油系统开始升温时，应打开导热油循环泵，将导热油蒸发器内导热油系统循环起来，使导热油蒸发器管程逐渐升温，避免导热油蒸发器管程急剧升温； 4、在导热油升温过程中，应将导热油蒸发器上放空口打开，将导热油蒸发器内的空气逐渐排出； **************** 设 备 操 作 规 程 文 件 编 号：
第 版 第1次修订 共5页 第3页 标题：导热油蒸发器设备操作规程
5、当导热油蒸发器上放空口出现大量蒸汽排出时，关闭放空口。再适当调整
给水泵出口回水阀阀门开度及给水阀开度，保持壳程内的适当水位； 6、当导热油温度升至设定温度时，待蒸汽压力升至工作压力～。即可开启主汽阀送气，至此开车完毕。 三、设备运行及维护 1、本系统运行管理应按相应运行规程进行； 2、设备在运行过程中，操作人员应做到每10～20分钟观察导热油进、出口温度及流量、壳程的水位和蒸汽压力各一次，每小时记录数据一次； 3、在运行过程中，每班必须每隔1～2小时取锅水样一次进行分析，若超标应检查锅外化学水处理装置及加药量，并加大排污量（此时水位不能低于控制液位IDE最低水位）和排污次数，确保锅水的水质合格。 4、运行间隙定期对导热油蒸发器进行通水冲洗，清除内部残留污物及水垢； 5、液位计须保持畅通、清洁、明亮。1～2小时应观察液位计一次，并对液位计进行适当冲洗，以防液位计出现假水位（注：正常运行时，连接液位计的阀门应全开启）； 6、水位控制在液位计中心线，设备尽量采用连续进水，严禁水位低于中心线以下50mm，此时设定相应的报警装置； 7、系统运行中，出汽会因生产工况波动而有所变化，岗位人员应适当调整给水和导热油流量，保证出汽正常； 8、观察蒸汽流量变化，若流量波动幅度大于正常值20%时，应及时上报，检查系统运行的各部件，并作出相应的事故处理措施； 9、设备运行中，壳程内不得缺水，严禁干烧； 10、系统若遇故障停车，应保证导热油蒸发器水路畅通，以防导热油蒸发器内过热汽化而超压； 11、系统因故障停车或检修，应先停热流体，后停冷流体。 四、停车程序 **************** 设 备 操 作 规 程 文 件 编 号：
第 版 第1次修订 共5页 第4页 标题：导热油蒸发器设备操作规程 1、正常停车程序： （1）整个系统停车时，缓慢停止导热油供热，将壳程水位维持在最高水位。当正常停炉6小时后，确认导热油供热已完全停止。此时，对壳程适当放水，经8～10小时后，增加进水放水次数。当壳程水温不超过60～70℃时，方可将壳程内的水全部放出（放水前应打开放空气阀）。 （2）整个系统正常运行，仅本套设备停止运行时，但仍有少量导热油流过管程时，壳程内的水位保持在最高水位，并将壳程的放空阀打开。 2、紧急停车程序： 迅速切断导热油供热，增加壳程水位至最高水位，急速将壳程内蒸汽由安全阀或紧急排气管排出，降低汽压。并迅速将壳程与总蒸汽管完全隔离 五、停车维护 1、根据停炉时间对壳程进行保养，以防停炉腐蚀。一般在一月以内的短期停炉采用湿法保养，一月以上采用干法保养。其中： 湿法保养：用无杂质的水灌满油水蒸发器汽包，将水煮沸排出空气后，将油水蒸发器所有孔门关严，或用碱度较高的软化水注满汽包，利用碱液与金属形成的氧化物保护膜，防止腐蚀。通常软化水中加药剂有NaOH(2kg/m3)或Na3PO4(5kg/m3)，往汽包水注入的药剂有NaOH(5kg/m3)或Na3PO4(15-20 kg/m3),此法用于短期停炉保养。 干法保养：将锅内水垢及锈蚀物清除干净，用微火烘干后，将无水氯化钙、生石灰、硅胶等干燥剂放置在汽包内，其用量：无水氯化钙m3,硅胶1-2 kg/m3。干燥剂盛入敞口槽内，入后应封闭油水蒸发器所有孔门，使与外界大气隔绝，并定期检查干燥剂是否失效，失效时应立即更换。 2、当环境温度低于0℃时，应将管程内的导热油和壳程内的水全部放空，确保设备内清洁干燥，并将各管口封闭。以防环境对管束和壳体破坏。 六、故障处理 1、停电处理
***************** 文 件 编 号： 设 备 操 作 规 程 第 版 第1次修订
共5页 第5页 标题：导热油蒸发器设备操作规程
停电使水泵被迫停车，造成设备无冷流体，此时应迅速关闭热流体阀门，或
打开热流体旁通阀。 2、汽包事故处理 （1）缺水处理：当发现导热油蒸发器缺水（水位低于警戒水位）时，应加大进水阀门的开启度，关闭其余放水阀门，观察水位变动情况；如继续下降，则判为严重缺水，在严重缺水持续时，应考虑停车。 （2）满水处理：当发现导热油蒸发器超过最高水位时，但液位计仍能见到水位时，称轻微满水，若水位不但超过最高水位，而且超过液位计可见部位时，称严重满水。当轻微满水时，应停止进水，并打开排污阀放水，当水位降至正常水位后， 冲洗液位计，检查水位指示是否正确。 3、设备故障 （1）若换热管管束发生泄漏，按紧急停车处理； （2）当导热油蒸发器出现剧烈震动时，首先关闭导热油进口阀门，同时开启导热油蒸发器放空口。 （3）若蒸汽流量波动幅度大于正常值20%时，应检查系统运行的各部件，并及时上报，如蒸汽流量持续不断下降，须考虑紧急停车。 七、设备重新运行时注意事项 1、导热油蒸发器停用一段时间后再重新启用时，首先应对管程和壳程适当进行冲洗，再将导热油（冷态）充满整个管程，同时壳程内的给水达到正常运行水位，当导热油温度较高（大于120℃）时，导热油循环泵开启度按5%运行，待放空口出现大量蒸汽时，关闭放空口，当蒸汽压力达到设计压力时，逐渐开启主汽阀送汽，此时可逐渐加大导热油循环泵开启度至正常状态。同时加大主汽阀开启度，至设计产汽量。进入导热油蒸发器正运行。 2、当停炉维护的过程中，发现换热管或壳程有局部腐蚀，再次开车时应对给水采取除氧措施，给水符合GB/T 1576—2008《工业锅炉水质》要求。 3、再按《开车操作、设备运行及维护》进行。