乳清粉的各种喷雾干燥制备方法 喷雾干燥常见问题解决方法
喷雾干燥(热解)法
喷雾干燥(热解)法
喷雾干燥（热解）法是一种将液体物质通过喷雾器雾化成小颗粒后，利用热风进行干燥或热解的方法。
下面是该方法的详细步骤：
1. 准备液体物质：将待处理的液体物质准备好，可以是溶液、悬浮液或乳液等。
液体物质的浓度、粘度和温度等参数需要根据具体实验要求进行调整。
2. 准备喷雾器：选择合适的喷雾器，常用的有压缩空气喷雾器、压力喷雾器和超声波喷雾器等。
根据物质的性质和要求，调整喷雾器的参数，如喷嘴直径、喷雾压力和喷雾角度等。
3. 进行喷雾：将液体物质通过喷雾器雾化成小颗粒。
喷雾过程中要注意控制喷雾速度和喷雾量，以确保颗粒大小均匀且适合后续的干燥或热解过程。
4. 干燥或热解：将喷雾后的小颗粒暴露在热风中进行干燥或热解。
热风的温度和流量需要根据物质的特性和要求进行调整，以确保颗粒能够快速干燥或热解，并且不会发生过度热解或燃烧等不良反应。
5. 收集产品：经过干燥或热解后的颗粒会被带走，需要设置合适的收集装置进行收集。
收集装置可以是过滤器、旋风分离器或电除尘器等，根据颗粒的大小和性质选择合适的收集方式。
需要注意的是，喷雾干燥（热解）法在实际应用中还需要考虑一些其他因素，如喷雾器的清洁和维护、热风的净化和排放等。
此外，不同的物质和实验目的可能需要根据具体情况进行一些调整和改进。
乳清粉加工工艺流程图和制造方法的说明
传送 过 3mm 筛，6500 高斯磁铁 包装（25kg）过金属检测器（铁：3.2mm，无铁 4mm，无锈 3.5mm cp06
垛码 贮清在 6°C 贮存罐中贮存。 在真空条件下蒸发通过预浓缩阶段。 真空条件下进行最后浓缩之前，乳清进行 78°C 加热巴氏消毒 1.5min。 乳清浓缩物通过闪冷进行冷却。 进入贮存罐贮存，开始搅动进行晶体化阶段。 这一阶段乳清送入喷雾塔进行雾化干燥。 获得乳清粉进入流化床进行最后干燥。 冷却至 20-30°C 通过 1mm 的圆筒筛。 输送到料仓。 过 3mm 筛分和磁选（6500 高斯）。 包装成 25kg 袋，垛码前过金属检测器。 装船前在仓库中贮存。
液体乳清贮存罐6c预浓缩真空蒸发78c巴氏消毒15分钟cp0203浓缩真空蒸发集中冷却闪冷晶体化罐中雾化干燥流体床干燥冷却粉状物2030c过1mm传送过3mm筛6500高斯磁铁包装25kg过金属检测器铁
乳清粉生产工艺流程
液体乳清 贮存罐（-6°C） 预浓缩（真空蒸发 ） 78°C 巴氏消毒 1.5 分钟 cp02/03 浓缩（真空蒸发） 集中冷却（闪冷） 晶体化（罐中）
液体制成干粉的方法
液体制成干粉的方法
制作干粉可以使物质和物质的水分半分子形式分离，使之凝固，从而形成干粉的方法可以分为蒸发法以及干燥法，具体有以下几种。
一、蒸发法
蒸发法是液体制成干粉的常见方法，它实现原理是把浓汁经过热量作用升温，把液体的水分蒸发掉，汁液的含水量降到极低的水份含量后，便可被定形、凝固，并变成干粉状。
利用蒸发法制粉的方法一般是将需要制成干粉物质置于容器中加热，热量会把液体中的水分蒸发，当液体含水量低至一定程度时，由于液体内汞压力减小，能被定形、凝固，转变为颗粒状干粉状。
这种方法也可以用来制作壳聚糖等物质。
二、干燥法
干燥法是液体制成干粉的常见方法，它实现原理是将需要制成干粉的液体，放入一个封闭的环境中，利用高温、低湿的环境，调节湿度和温度让其
中的水分蒸发，由此把液体中的水分蒸发掉，当容器中液体含水量降到极低的水份含量后，便可被定形、凝固，并变成干粉状。
干燥法可以用来制作大部分物质，但是，一些易变的物质，不适合使用这种方法。
三、低温冻结法
低温冻结法是一种利用低温、-20℃以下的环境，将液体中的水分冻结后以固态的形式把物质的水分固定的方法，这种方法可以用来制作蛋白质、抗体等物质，因为这一类物质往往比较易变，采用蒸发法和干燥法可能会造成原料物质的损失和变质。
这种方法也可以用来制作某些胶体物质，如蚕丝、石墨烯等。
以上就是液体制成干粉的常见方法，蒸发法、干燥法和低温冻结法，根据不同要求，可以选择适合自己需求的方法制作干粉，实施过程中需要注意水分有着重要的影响，以及要清晰的按照制作步骤，避免出现失败的情况。
奶粉低温喷雾干燥技术_概述及解释说明
奶粉低温喷雾干燥技术概述及解释说明1. 引言1.1 概述在食品加工行业中，奶粉是一种重要的乳制品产品。
为了生产高质量的奶粉，保留奶粉中的营养成分是至关重要的。
其中一种常用的干燥技术是低温喷雾干燥技术。
这种技术能够以较低温度将奶液转化为粉状，并且在过程中保持营养成分的完整性。
1.2 文章结构本文将深入探讨奶粉低温喷雾干燥技术，旨在解释其原理、工艺流程、设备与材料，并重点介绍其优势和应用领域。
文章将按照以下结构进行展开。
- 第2节: 奶粉低温喷雾干燥技术- 第2.1节: 技术原理- 第2.2节: 工艺流程- 第2.3节: 设备与材料- 第3节: 奶粉低温喷雾干燥技术的优势- 第3.1节: 保留营养成分- 第3.2节: 提高溶解性和稳定性- 第3.3节: 增强保存期限- 第4节: 奶粉低温喷雾干燥技术的应用领域- 第4.1节: 婴儿奶粉行业- 第4.2节: 食品加工行业- 第4.3节: 医药工业与保健品行业- 第5节: 结论1.3 目的本文的目的是为读者提供关于奶粉低温喷雾干燥技术的全面了解。
通过阐述其原理、工艺流程、设备与材料以及应用领域，读者可以更好地理解该技术在食品加工行业中的重要性，并认识到它对生产高质量奶粉所起到的积极影响。
2. 奶粉低温喷雾干燥技术:2.1 技术原理:奶粉低温喷雾干燥技术是一种以液态奶为原料，通过喷嘴将奶液雾化成微小颗粒并与热空气充分接触，使水分迅速蒸发，从而通过干燥过程将奶液转变成奶粉的方法。
该技术利用低温进行干燥，可有效保留奶中的营养成分，并通过控制湿度和温度来达到最佳的干燥效果。
在喷雾干燥过程中，首先需要将液态奶加热至适宜的温度，并通过泵将其送入雾化器。
在雾化器内，通过高压气体对液态奶进行分散和喷射，使其形成微小的液滴。
这些微小液滴随后与高温的空气接触，导致水分迅速蒸发并被带走。
最终，在收集器中得到了均匀细小的奶粉颗粒。
2.2 工艺流程:奶粉低温喷雾干燥技术的工艺流程主要包括以下几个步骤:- 液态奶的准备：将新鲜牛奶通过过滤、脱脂等处理方法得到液态奶。
压力喷雾干燥和离心喷雾干燥
压力喷雾干燥和离心喷雾干燥一、压力喷雾干燥压力喷雾干燥是一种将液态物质通过喷嘴喷雾成小颗粒，并在高温高压的环境下快速蒸发的干燥方法。
其原理是通过将液体物料喷入干燥室，利用压缩空气将液滴雾化为微小颗粒，然后在干燥室中通过加热和通风使其迅速蒸发，最终得到干燥的粉末。
压力喷雾干燥具有以下优点：1. 干燥速度快：喷雾成小颗粒后，表面积大大增加，利于蒸发，从而实现快速干燥。
2. 适用范围广：适用于多种物料的干燥，包括液体、悬浮液、乳液等。
3. 干燥后的粉末颗粒均匀：喷雾干燥可获得均匀的颗粒尺寸，有利于产品的质量控制。
然而，压力喷雾干燥也存在一些缺点：1. 能耗较高：由于需要加热和通风，所以能耗相对较高。
2. 设备复杂：压力喷雾干燥设备需要具备喷雾、加热、通风等多种功能，设备复杂，维护成本较高。
二、离心喷雾干燥离心喷雾干燥是一种将液态物质通过离心力将其喷雾成小颗粒，并在高速旋转的离心机内迅速蒸发的干燥方法。
其原理是通过离心机的高速旋转将液体物料喷入旋转碟中，使其受到离心力的作用从而形成液滴雾化，然后在高温环境下迅速蒸发，最终得到干燥的粉末。
离心喷雾干燥具有以下优点：1. 干燥效果好：由于离心力的作用，液滴雾化更加均匀，干燥效果更好。
2. 适用范围广：适用于多种物料的干燥，包括液体、悬浮液、乳液等。
3. 设备相对简单：相比压力喷雾干燥，离心喷雾干燥设备相对简单，维护成本较低。
然而，离心喷雾干燥也存在一些缺点：1. 干燥速度较慢：相比压力喷雾干燥，离心喷雾干燥的干燥速度相对较慢。
2. 粉末颗粒不够均匀：由于离心力的作用，离心喷雾干燥得到的粉末颗粒尺寸分布相对不均匀。
压力喷雾干燥和离心喷雾干燥都是常见的干燥方法，各有优缺点。
在选择干燥方法时，需要根据物料的性质、干燥要求以及设备投资等方面进行综合考虑。
希望本文对读者有所帮助，增加对这两种干燥方法的了解。
喷雾干燥实验报告
食品机械与设备实验报告喷雾干燥实验（一）实验目的①了解喷雾干燥设备流程及气动离心雾化器工作原理；②熟识喷雾干燥的操作；③通过实验深入了解喷雾干燥的优点和缺点；④了解喷雾干燥产品形态。
（二）实验原理与内容喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。
液体的雾化器将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。
雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。
雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。
在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段。
在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。
若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面。
因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。
本实验是采用离心喷雾，实验内容包括1、喷雾干燥设备流程及设备结构介绍；2、喷雾干燥设备使用操作要点介绍；3、喷雾干燥；4、干燥产品形态观察。
（三）实验仪器、设备小型离心喷雾干燥设备（移动式高速离心喷雾干燥机，型号LPG—5，江苏省常州先锋干燥设备有限公司）。
设备参数：离心盘直径50mm、干燥室直径800mm,圆筒高600毫米，筒锥角度60°。
这样的离心喷雾高速旋转的动力是采自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过挠性轴带动离心盘转动,液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出,绕成大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中；由于离心盘转速高达2.5万转/分。
挠性轴细小，故注意操作，小心加料均匀，防止结焦以保证离心盘的动力平衡。
实验材料：牛奶测量仪器：小型离心喷雾干燥设备上热电偶温度计(进出风)、形态观察仪器。
喷雾干燥38
喷雾干燥技术综合研究报告1 概述1.1 喷雾干燥的工艺原理与流程工艺原理：喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸气）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。
干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。
液体的雾化将料液分散为雾滴的雾化器是喷雾干燥的关键部件。
流程：喷雾干燥分三阶段：料液雾化液滴；雾滴和空气接触、混合及流动即进行干燥；干燥产品和空气分离。
1.2 喷雾干燥常见的雾化形式气流喷嘴式雾化、压力式喷嘴雾化、旋转式雾化。
气流喷嘴式雾化是利用压缩空气( 或水蒸气)以高速从喷嘴喷出, 借助于空气( 或蒸汽) 、料液两相间相对速度的不同产生的摩擦力, 把料液分散成雾滴。
压力式喷嘴雾化是利用压力泵将料液从喷嘴孔内高压喷出, 将压力能转化为动能, 与干燥介质接触分散成雾滴。
旋转式雾化是指料液经高速旋转的盘或轮, 在离心力作用下, 从盘或轮边缘甩出, 与周围介质接触形成料雾。
1.3 喷雾干燥的特点1.）干燥速度快。
料液经喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
2）采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。
3）使用范围广。
根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
4）整个操作密闭性，适用于洁净生产区域。
由于喷雾干燥操作在密闭的塔内进行，避免了交叉污染和粉尘飞扬，适合于制药工业中原料药生产，特别是无菌原料药的生产。
5）由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。
6）生产过程简化，操作控制方便。
喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。
喷雾干燥用途
喷雾干燥用途喷雾干燥是一种将液态物质通过喷雾头雾化成小颗粒后，通过热空气进行快速干燥的过程。
喷雾干燥在各个领域有着广泛的应用，涉及食品、化工、制药、环保、材料科学等多个行业。
下面将详细介绍喷雾干燥的一些常见用途。
首先，喷雾干燥在食品行业中有着重要的应用。
脱脂奶粉、乳清粉、果汁粉、咖啡粉等的制备过程中，常常需要使用喷雾干燥技术。
通过喷雾干燥，液态食品材料可以迅速雾化成小颗粒，与热空气进行热交换，水分迅速蒸发，从而得到干燥的粉末产品。
喷雾干燥可以使食品材料保持原始的营养成分和口感，延长其保质期，方便储存和运输。
其次，喷雾干燥在制药行业中也有很多应用。
许多药物的制备过程中需要将液态药物材料制备成颗粒状的粉末，以便于精确计量和口服。
通过喷雾干燥，可以将药物液体快速雾化成小颗粒，提高溶解度和生物利用度，使药物更容易被人体吸收。
此外，喷雾干燥还可以应用于制备微胶囊，将活性物质包覆在聚合物壳层中，延缓释放或实现靶向输送。
除了食品和制药行业，喷雾干燥还在化工行业中得到了广泛应用。
化工原料的制备中，常常需要将液态的化学物质加工成粉末状，以便于后续的混合、包装和运输。
喷雾干燥可以将液态原料迅速雾化，并通过热空气快速干燥，从而得到高品质的粉末产品。
此外，喷雾干燥还可以用于分离和回收有机溶剂，通过喷雾干燥技术，可以将有机溶剂从含有溶剂的溶液中快速分离，实现溶剂的回收再利用。
另外，喷雾干燥在环保领域也有着重要的应用。
例如，在废气处理中，需要将废气中的污染物快速冷凝成小颗粒，以便于后续的捕集和处理。
通过喷雾干燥，废气中的污染物可以迅速被冷凝成颗粒，然后通过过滤等方法进行处理。
此外，喷雾干燥还可以用于烟气脱硫脱硝等过程中，将液态的清洗剂雾化喷洒到烟气中，与烟气中的污染物发生反应，从而实现对烟气中污染物的捕集和净化。
最后，喷雾干燥还在材料科学领域中得到了广泛应用。
通过喷雾干燥，可以将混合液体分散成小颗粒，然后制备成具有特定功能的材料。
乳清粉技术资料
乳清粉技术资料
（一）我公司的乳清粉生产工艺流程完全符合国家标准：
乳清的预处理→杀菌→浓缩→乳糖的预结晶→滚筒干燥→冷却→筛粉→包装
（1）技术要点：
①乳清的预处理
首先要除去乳清中的酪蛋白微粒，然后分离除去脂肪和乳清中的残渣。
②杀菌
杀菌条件为85℃，15s。
③浓缩
将乳清浓缩至干物质为30%左右的浓度再经另一套蒸发器浓缩至最终所需浓度
④乳糖的预结晶
在结晶缸中，温度20℃左右下保温3h～4h，搅拌速度控制在l0r/min 左右。
⑤滚筒干燥
乳清渗透物的类型，一种是滚筒干燥型，另一种是喷雾干燥型。
滚筒干燥的产品含β-乳糖，而喷雾干燥的含α-乳糖。
我公司的乳清粉为滚筒干燥型。
β-乳糖比α-乳糖甜，因此，β-乳糖能改善仔猪开食料的适口性。
另外，滚筒干燥产品是粒状的，有更好的流动性，结块问题就更少。
我公司的滚筒干燥机为啮合型双滚筒干燥机，适用于中等粘性物料干燥、如α淀粉、胶、乳清、乳粉、脱水酵母泥、鱼虾饲料、高浓度颜料及环保用品。
具有效率高、物性保持性好、剪切力低的优点。
（二）造成乳清粉结块原因分析：
首先，可能是酶被激活了。
但引起酶被激活的原因很多：比如高温，摩擦，多频率碰撞。
其次，乳清粉含有乳糖和较多量的电解质，在运输过程中这些电解质在船舱中容易吸收空气中的游离水分而出现结快现象。
乳清粉的生产技术(精)
• 5.喷雾干燥 • 乳清粉的喷雾干燥工艺基本上与乳粉相同 ，但采用浓缩乳清中乳糖预结晶的工艺后， 其喷雾塔的雾化器要求选用离心盘雾化器。 因为如果采用压力喷雾，乳糖晶粒可能很快 使喷嘴磨损或堵塞，造成雾化困难。
• 乳清粉喷雾干燥期间，需控制乳清粉的热塑性温度 。它是指在干燥期间，一定条件下，半干物料由于 受热而变得黏稠的性质，以至使粉粒相互结块而粘 壁，此时的温度即为热塑性温度。热塑性温度与浓 缩乳清干物质组成、无定形乳糖的形成、乳酸含量 和粉粒水分含量有关。在其他条件不变的情况下， 热塑温度随乳糖结晶的增加而增加，当乳糖结晶程 度从45％提高至80％时，乳清粉的热塑性温度将从 60℃提高至78℃，同时热塑温度随乳酸含量的增加 而降低；同样在真空条件不变情况下，乳清粉的热 塑性温度又随水分的增加而按比例下降，如乳清粉 水分含量从2.5％增至4.5％时，热塑性温度从92℃下 降至70℃。
• （二）乳清粉的生产操作要点 • 1．乳滑的预处理 • 制干酪或干酪素排出的新鲜乳清首先要经过各种 网筛过滤器除去悬浮在乳清中的酪蛋白细粒，然后 用自动排渣的离心分离机分离除去乳清中的脂肪和 混杂于乳清中的残渣，以避免乳清粉在一定温度条 件下产生褐变。经分离后的乳清如不能及时进行浓 缩加工，在储存时必须迅速冷却至IO℃以下，以抑 制乳清中微生物的生长，使乳清的酸度保持在最低 水平。因为乳清中乳酸含量高，使乳清在浓缩过程 中容易变稠而达不到产生乳糖结晶所需的浓度，同 时乳酸在常温下为液态，给喷雾干燥带来困难。
• (1)浓缩乳清的冷却 • 为获得最多最细的乳糖结晶，分两个阶段冷却是 最关键的。第一阶段是将从蒸发器排出的温度约为 40℃左右的浓乳清迅速冷却至28～30℃，因为当溶 液还是高浓度的过饱和溶液时，有利于乳糖的旋光 变异的快速进行，快速冷却也导致形成许多细小的 晶粒，晶粒的大小一般都在50t~m以下。 • 浓缩乳清的快速冷却，最有效的方法是将浓缩液 用泵导入一个真空罐使之闪蒸冷却，此时物料因突 然膨胀而冷却，在闪蒸冷却器中可以形成晶种，而 且能保证均匀分散在物料中。第二阶段是将此浓缩 液再经一组片式冷却器，冷却至16～20℃，泵入结 晶缸进行乳糖的预结晶。
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乳清粉的各种喷雾干燥制备方法喷雾干燥常
见问题解决方法
乳清分为两大类：甜乳清和酸乳清。
甜乳清又称为干酪乳清，是接受粗制凝乳酶于乳酪制造时生成的。
甜乳清的PH值范围为5.2～6.7、
酸乳清又成为酪朊乳清，是用乳酸和盐酸制造酪阮（又称酪素）时而得的一种产品。
通过自然发酵而产生的乳酸也能生成乳清，但酸度较高。
这一类乳清的正常PH值为4.6、对自然发酵掌控不好时将会连续发酵，生成不需要的酸化乳清，不能视为天然产品。
各种类型的乳清都可以进行喷雾干燥，只是类型不同各有其处理方法，它们的生产流程有简单的也有多而杂的。
一般来说，甜乳清比酸乳清更简单干燥。
处理不同类型的乳清有5种紧要的生产流程。
一般乳清粉是无结晶处理的喷雾干燥；有前结晶过程的喷雾干燥；带冷却床系统的喷雾干燥；有后干燥和冷却系统的喷雾干燥；
不结块的乳清粉（低温过程）。
在前结晶阶段中，有70%～75%的乳糖从乳清浓缩液中结晶出来，其余的乳糖也能变化为稳定的结晶形态。
此法的优点是对于甜干酪乳清和酸乳清两者均适用。
中药配方颗粒专用喷雾干燥机是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分快速汽化而达到干燥的目的。
热气流与物料可接受并流、逆流或混合流等接触方式。
这种干燥方法不需要将原材料预先进行机械分别，且干燥时间很短（一般为5～30s），因此适合于热敏性物料的干燥，如中药浸膏方面等。
喷雾干燥机在中药浸膏方面还面临着一个较大的难题，即在干燥过程中会显现粘壁和干燥产品易吸潮现象，很难处理高浓度、高黏性的中药浸膏。
有讨论表明，中药浸膏软化点低于喷雾干燥的进风温度是产生粘壁现象的紧要原因，通过加入辅料提高浸膏软化点，可以除去粘壁现象，但加入辅料可能会影响产品的纯度。
此外，喷雾干燥的另一缺陷是产品回收率相对干燥技术要低，行业和企业对此应引起重视。
喷雾干燥机的工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气调配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成微小的
雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份快速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。
成品由干燥塔底部和旋风分别器排出，废气由风机排出。
杭州川一常规的喷雾干燥机有两种，一种是高温喷雾干燥机，适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等（石墨烯、食品、中药材、陶瓷、果汁、天然产物、生化化工原材料等等），因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
另一种是低温喷雾干燥机，在低温50～80℃的范围内，抽真空状态，紧要适用于含糖量高或者是带有有机溶剂的特别性物料。
喷雾干燥机是一种型号相对较大的干燥装置，是连续式常压装置的一种，可以同时完成试样的干燥和造粒。
其原理是用特别设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。
一、准备
1.检查电源与加热器是否正常。
2.打开除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀与喷雾塔上的风门。
3.关紧喷雾舱门，打开空气压缩机的出气阀，关掉排空阀。
二、开机
1.打开引风机、除湿机、电加热开关，进行预热
2.当进风温度到达设定温度，出风温度达到80—90℃之间并且温度比较稳定时，打开雾化器30S，然后再打开蠕动泵开关，依据物料调整调整转速。
3.待物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器（双气锤），察看雾化情况以及出风温度，依据出风温度调整调整蠕动泵转速。
三、关机
1.全部物料吸尽后立刻把进料管头投入清洗水桶中，用水喷雾来清洗雾化器，调整蠕动泵转速至15左右，5min后察看上料管路是否被自来水清洗干净，再运转2—3分钟直至雾化器清洗干净为止。
2.关掉蠕动泵，打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。
等3—5分钟，待雾化器喷完残余的水后，即可关闭雾化器。
3.无雾显现的时候可以关闭电加热及振击器，等待自然冷却。
4.进风温度到达150℃以下时可以打开舱门，用空压枪头对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分别器得以回收，吹干净粉料后
关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。
关掉出料口蝶阀，取下集料器，倒出粉料装袋防潮。