O型圈进料检验规范(DOC)

a 对于CS级O形圈是不允许的；对于N级和S级O形圈，允许缺陷尺寸在极限值范围内。

图1 开模缩裂

a)允许的过度修边示例不允许的过度修边示例

图2

图3飞边

a飞边对于CS级别的O型圈是不允许的。

图4 流痕

a 不允许径向上的定向流痕。

b 允许缺陷尺寸在极限值范围内。

图5模具是沉积物凹痕

a 允许缺陷尺寸在极限值范围内。

图6 缺料、杂质和凹痕。

a 允许缺陷尺寸在极限值范围内。

图7错位、错配

5.3 O形圈几何尺寸的检测方法和测量仪。

5.3.1 O形圈内径的测量。

用锥棒测量小规格O形圈内径，量程为φ50mm以下，测量误差不大于±0.02mm同一种内径规格的O形圈可以使用同一根锥棒，而不必考虑圈的截面直径。

图8所示是一套1：100锥度钢棒(淬火)。在锥棒上每距10mm有一根直径刻度线，每一直径刻线精度是0.1mm，可估测到0.01mm。测量时，将O形圈沿锥棒下滑，在停滞处读出直径刻度值。为了使O形圈沿锥棒平稳下滑，停止时与锥棒同轴，设计了导向套; 为使O形圈停止时与锥棒不留空隙而设有压码。压码的尺寸应和合适，内径较锥棒粗端大0.1mm，壁厚6mm，高度随橡胶圈硬度变化。在低、中、高硬度范围内压码高度分别3、6、15mm。对于φ40mm以上的锥棒，压码高度应分别为1.5、3和6mm。当压码的重量成倍地增减时，测量误差也仅相差0.01～0.02 mm，故压码的重量选择不甚严格。

采用SM柔性尺，可适用于φ55～380mm橡胶O形圈内径尺寸的测量。它由半透明的胶片(高分子材料)制成。读数原理与游标卡尺基本相同，整数部分由主尺读取，小数部分由副尺读取(参见图9)。

图8测量锥棒示意图

图9 SM柔性尺

SM柔性尺的技术指标为：

测量范围：

1﹟尺φ55～100 mm；2﹟尺φ100～200 mm；3﹟尺φ200～380 mm

示值精度：

1﹟尺0.05 mm；2﹟尺0.05 mm；3﹟尺0.10 mm

测量环境要求：温度应保持23±5℃和相对湿度不大于90%；否则要用钢环(核正环) 测出修正系数δ，对测量值进行修正：

式中d0—钢环直径(mm)

d0—测量读数(mm)

d0—测量实际值(mm)

柔性尺使用方法简单、易掌握，并能直接读数。将柔性尺从尾部盘卷成与被测物接近是圆，用带有橡胶指套的两手指将柔性尺张开(或收紧)，使之与被测密封圈圆周接触，读取柔性尺上主尺与副尺两重合线所示的数值，即为被测密封圈的内径。在测量时，应注意将被测O形圈放置在光滑平整的玻璃或塑料板上，测量中不要用力张开(或收紧)柔性尺，以避免密封圈变形引起的误差。掌握柔性尺的用力程度与用卡尺测量内径相似。

5.3.2 O形圈截面直径的测量。

O形圈截面的测量，简单使用的方法是将百分表改装成测量仪，其结构如图10所示。用一个手携式的带圆柱跕的百分表架夹持百分表，并装上一个拔叉时测量杆可以方便的提升，把测量头换成平底圆柱以保证测得截面线径(而不是弦)。为把测量力减至最小，将百分表捏的侧力弹簧拆除，由于弹簧已经拆出，测量力仅是测量杆的自重，因此，测量时应保持百分表测量头的垂直性。

图10百分表测量仪结构示意图

用百分表测量，测量力也将引起橡胶的压缩变形，变形的程度依赖于橡胶的硬度和接触状态，这对于测量径向线径和轴向线径是不同的。因此，为了满足测量精度的要求，必须对不同硬度范围和对测量径向或轴向线径求取修正值，见下表。

5.3.3 投影仪或工具显微镜。

使用大型投影仪或工具显微镜等非接触测量方法，是测量O形圈截面直径和小规格O形圈内、外径的有效手段。然而这些方法，对大规格O形圈仍受量程的限制。在使用这种仪器时应注意以下问题：

O形圈的自由状态与正圆形有一定的差异，很难以测量少数几条(习惯上三条)均布直径的平均值求得实际直径的树脂。对于大规格的O形圈更是如此，测量将出现较大的误差。虽然投影仪和工具显微镜的精度较高，而且锥棒也是用投影仪或工具显微镜测量O形圈内、外径的精度是不高的，而用锥棒测量具有更高的精度和工作效率。

5.4检验方法：对同一批来料数量≤6时，采取进料全检；同一批进料＞6时，采取抽样检验。

5.4.1抽样检验方案依《GB2828-2003》第1部份第13节第13.4小节（一般Ⅱ级，单次随

机抽样）

5.5 O型橡胶圈的试样。

5.5.1试样要求。

5.5.1.1试样制备按照GB/T 2941-2006的规定进行。

5.5.1.2试样的外观质量应符合GB/T3452. 2一2007中N级的规定。

5.5.2试样条件。

试样环境调节和试验的温度及时间应按照GB/T2941-2006 规定执行。

5.5.3试样尺寸的测量。

试样尺寸的测量应按CB/T 2941-2006 第7章的规定进行，截面直径采用方法A测量，

内径采用方法D测量。

5.5.4O型橡胶圈的腐蚀试验。

5.5.4.1试验装置

5.5.4.1.1试验装置由任何一种耐腐蚀可密封并且工作尺寸适当的容器组成。

注：一般采用实验室用干燥器。

5.5.4.1.2除非另有规定，试验夹具压板应由45号钢制成，表面镀镍（厚

0.0002mm-0.004mm)，粗糙度Ra为0.16μm-0.25μm。尺寸应以合适夹住试

样，推荐的试验夹具及尺寸见图11。

图11 耐腐蚀试验夹具及尺寸

5.5.4.1.3用一种耐腐蚀的搁板在容器中支撑夹具，使在溶液上方接近但不接触溶液。

5.5.4.2试样

试样应自从O形圈上裁取的38mm的片断组成，如果O形圈周长小于38mm，可

采用完整的O形圈为试样，试样数量2个。

5.5.4.3试验步骤

5.5.4.3.1用无水乙醉或别的合适溶剂消洗试验板，并进行干燥。

5.5.4.3.2按5.5.3的规定测量试样的轴向截面直径。

5.5.4.3.3取下干燥器盖，将试样和试验压板放入容器中不加盖停放 1 h。

5.5.4.3.3将试样装入试验夹具中，施加压力使试样的轴向横截面直径产生15%的变形，

并保持这一变形。

5.5.4.3.4 把组装好的夹具放在一块平板玻璃上，然后将玻璃板放入试验容器中的搁板上，

盖好容器的盖子保持密封。

5.5.4.3.5将容器在(23士2)℃的温度下保持96 h。

注：也可以用别的试验温度，但应在试验报告中说明。

5.5.4.3.6 取出试样，用滤纸吸干试验板上的水渍，用肉眼观察试样在试验板上留下的痕

迹。

5.5.4.3.7试验结果用无腐蚀、中等腐蚀(可见的浅色印痕)和严重腐蚀（深色斑纹或锈蚀斑

纹）评定腐蚀等级，见图12