XXXX盖梁首件总结

XXX桥梁盖梁首件工程总结

1 桥梁工程概况

本合同段共有桥梁两座，分别为XXXX及XXXX中桥。

其中XXXX左幅起讫桩号为ZK176+957—ZK177+343，全长386米，共19跨；右幅起讫桩号为YK176+905—YK177+383，全长478米，共23跨。桥梁下部采用柱式墩、柱式台、钻孔桩基础，上部结构采用用左幅19×20m/右幅23 ×20m装配式预应力混凝土连续箱梁。最大桥高约19.3m，共有桩基88根（其中左幅40根，右幅48根），20米预制箱梁168片(正交)。

XXXX中桥左幅起讫桩号为ZK172+927-ZK173+013,全长86米，共4跨；右幅起讫桩号为YK172+965-YK173+031,全长66米，共3跨。桥梁下部采用柱式墩、肋板式台1处、柱式台3处，钻孔灌注桩基础，上部结构采用左幅4×20m右幅3 ×20m装配式预应力混凝土连续箱梁。最大桥高约6.9m，共有桩基25根（左幅15根，右幅10根），20米预制箱梁28片（300角斜交）。

2 首件工程选定的情况

2.1 首件工程选定的目的

2.1.1 确定合理的施工工艺流程，充分作到科学组织、精心施工；

2.1.2 确定合理的施工机械及人员组合；

2.1.3 为验证本合同段桥梁盖梁钢筋加工及安装工艺；

2.1.4 为验证本合同段桥梁混凝土配合比的合理性及其外观质量，施工方法和工艺；

综上所述，通过对首道盖梁施工，对其施工工艺、施工方法，各质量控制点，施工机械和人员组合予以总结，将好的方法进行推广，不足之处进行改进提高，为剩余的盖梁施工提供参考和有益的借鉴。

2.2 盖梁首件工程的选定

为了达到上述目的，积累各方面的数据及经验，为今后施工XXXX及XXXX中桥盖梁起到指导作用，我合段根据桥梁施工进度情况，结合现场各方面条件，选定烟坡里大桥左幅2号墩盖梁作为首件盖梁，于XX年XX月XX日进行了该处盖梁的混凝土施工。

本次盖梁首件制所总结确定的施工工艺，方法和质量安全控制要点等结论性控制成果将上报监理工程师批准后作为指导施工控制依据。

3 生产要素配备情况

3.1 施工人员

3.1.1 施工管理人员

针对盖梁施工的施工管理人员如下表1：

3.2 施工人员投入

针对盖梁施工投入施工人员如下页表2：

3.3 施工机械配备投入

3.4 施工材料

我部经配合比试验，最终选定的盖梁C30混凝土理论配合比为水泥：砂：碎石：水：减水剂=384:782：1081:3.84，每次混凝土施工前，提前对现场的砂、石料进行实际含水量测定，根据理论配合比及实际含水量换算为施工配合比，经试验监理确认后签发混凝土开盘证，下达至拌合站，由拌合站按照施工配合比进行拌制。

4 盖梁首件工程施工

盖梁施工采用抱箍加作为底模支撑。盖梁钢筋笼在钢筋加工场加工成型后，运输至施工部位，用吊车吊装就位。模板采用定型钢模板。砼采用拌合站集中拌合，用砼输送车运送到施工现场，采用吊车吊送入模。

盖梁及防震挡块采用C30混凝土，支座垫石采用C40混凝土，浇筑盖梁混凝土前要预埋防震挡块及支座垫石钢筋。

4.1 施工工艺

施工准备→墩柱顶端处理凿毛→模板加工并验收合格→施工放样→底模支撑安装加固→底模安装（同时钢筋骨架加工成型）→钢筋骨架就位→安装侧模并加固→安装预埋件及支座垫石钢筋→浇筑混凝土→混凝土拆模、养生。

4.2 施工方法

4.2.1 盖梁底模及支撑

1 为了保证混凝土结构外观的美观，盖梁模板采用专业厂家加工的定型钢模，使用前先将表面的浮锈等杂物打磨干净，然后将表面清洗干净、干燥后，均匀涂刷一层纯净的液压油作为脱模剂，脱模剂以将表面完全润湿且无成股、成滴的油滴为宜。

2 盖梁底模采用抱箍行支撑，上铺两根I50型工字钢用以支撑底模。盖梁底模在支架搭设并加固完毕进行安装，吊装采取人工配合吊车进行。盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在托架上。

4.2.2 钢筋加工及安装

1 钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用。钢筋原材要表面要洁净，使用前应将表面油渍、浮皮、鳞锈等清除干净；

2 钢筋严格按图纸的尺寸进行下料并加工，钢筋在钢筋棚加工成半成品。直径Φ25、Φ28的钢筋连接方式：同一根钢筋之间连接采用直螺纹车丝、套筒机械连接，钢筋与钢筋之间按设计要求采用双面搭接焊，焊缝最小长度5倍直径，在骨架两根主筋重叠段按设计要求增加焊缝，焊缝间距100厘米，焊缝长度2.5倍直径。各类钢筋的焊接应采用符合规范要求的焊接设备和焊条。钢筋加工要符合如下要求：

1）应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于50cm；

2）焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；

3）焊接时存留的焊渣应除去。

3 盖梁钢筋半成品运至现场，逐根吊装至底模上，在底模上绑扎焊接成型。骨架

的焊接拼装应在坚固、平整的工作平台上进行，操作时应符合下列要求：1）拼装前应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。

2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。

3）拼装时，在需要进行焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进行焊缝施焊。

4）骨架焊接时，同一个面上、不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。

5）施焊顺序宜由中到边对称地向两边进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

6）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可点焊焊牢。

7）在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。

8）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及抗震设施进行检查。

9）钢筋保护层垫块使用专用高强度砂浆垫块，绑扎牢固可靠。

4 预埋件的安装

钢筋骨架就位后，进行预埋钢板、支座垫石钢筋的安装及焊接。预埋钢板及垫石钢筋安装前，由测量组进行精确放样，核对无误后，进行焊接。

5 盖梁侧模安装

盖梁钢筋定位后，支立侧模，盖梁侧模采用定型钢模，侧模与底模之间用螺栓连接牢固，侧模上预留拉杆孔，前后对拉杆定位。

6 混凝土浇筑及养生

1）盖梁浇筑前，由质检人员及质检工程师全面检查钢筋的数量、规格、尺寸及位置等，检查无误后由质检工程师报请监理工程师检查，通过验收后浇筑混凝土。

2）盖梁混凝土浇筑采用分段分层浇筑，第一层先浇筑立柱顶面处，然后浇筑跨中的两侧，每层浇筑砼厚度为30cm左右，振捣方式采用插入式振捣，时间以砼不继续下沉，无气泡、表面泛浆为止。第二层砼振捣棒插入第一层砼中约5cm为宜，振捣采用快插慢拔，垂直提升的方式进行，盖梁顶面要收浆抹平。

3）养生是混凝土施工的重要工序，直接关系混凝土的自身强度，盖梁浇筑完成后，在混凝土收浆后及时在盖梁顶和侧面铺设土工布同时洒水保湿的方式养生，待强度达到设计强度75%后方可拆除支架及底模。

盖梁混凝土终凝后即可施工防震挡块及支座垫石，施工前将接触面充分凿毛并清理干净后，绑扎钢筋、安装模板，通过验收后施工混凝土，采用覆盖洒水保湿的方法养护。

4.3各项检验、评定指标

4.3.1 盖梁钢筋

盖梁钢筋安装实测项目见下表5：