护坡施工设计方案

证明

沱浍河航运开发建设工程(河南段一期)SG-10标段护坡工程施工方案经我公司技术部门审核通过，同意实施。

广东航达工程有限公司 2015年4月13日

砼护坡施工方案

1.工程概述

本标段项目范围自K8+487至K11+000段航道里程为2.513km，护岸工程左岸K8+487至K11+000段2.513km、右岸K8+487至K11+000段2.513km，采用C20混凝土，护坡坍落度6～8cm，三级配，护坡厚180mm，级配碎石10cm厚垫层、下设土工布，施工时按设计图纸放样定线，准确定出纵横向分缝位置。每隔20m设一道变形缝，变形缝宽度2cm，现浇砼护岸应在纵横方向设置纵、横施工缝，纵向不大于 1.5m，横向不大于2m，纵、横缝均采用沥青填筑，缝宽均为2cm。

2.砼护坡施工工序

坡面整平——铺设土工布——浇筑砼压顶及护脚——碎石垫层铺筑——立模——布设排水管——坡面砼浇筑

2.1砼护坡施工概况

护坡混凝土从▽20.00护坡脚至▽23.50混凝土护坡压顶，伸缩缝宽20mm，并用聚乙烯泡沫板塞填。砼护坡板上设φ30PVC排水孔，矩形布置，纵横向间距1.5m×2m,下倾3°，排水管进口包反滤土工布，砼护坡施工时采用“跳块法”进行施工。

2.2测量放样

在护坡工作面出来以后，即对河底护脚进行定位放线，首先定出河底中心轴线，轴线平移17.5m后，确定河底脚位置线，河底宽度35米，及护坡顶位置线，然后再利用甲方提供的水准点，在整个标段沿河口

外侧每100米埋设一根木桩，砼围护后测出桩顶高程并标在桩上，建立高程控制网。高程控制网建成后，作为施工控制点。

2.3护坡坡脚、压顶开挖

护坡坡脚的基槽开挖宽度为上口1.1m、下口0.5m、深度为0.8m，压顶宽度40cm、深度60cm,开挖宽度小，属基槽开挖，须沿坡脚轴线倒退法进行开挖，护坡的坡脚，反铲挖掘机开挖就位的工作面一部分位于斜坡上，开挖采用PC220反铲挖掘机进行开挖，沿已放好样的白灰粉线进行倒退开挖，用水准仪控制基槽面的开挖高程，基础开挖深度为0.8m，均一次开挖到位，坡比按1:0.3进行控制.若土质较差的部位，基础底部预留5cm保护层，待人工修整时开挖。

根据设计高程与浍河老河道水位情况，施工时既要考虑护坡底脚地下渗水的抽排工作，还要考虑降雨的抽排工作。排水方法为开挖排水沟水泵抽排。

开挖出的土在基槽旁边堆放，但要与基槽保持一定距离，防止基槽坍塌。

开挖好的基槽经验收合格后才能进行下道工序。

2.4修坡

在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留0.2-0.3m的保护层，然后进行精确放样，在坡顶处每10米钉入一根桩，使之于堤身轴线平行再施测打桩位置砼面的高程于桩上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于何地中心轴线，量测出设计护坡高度。按设计1：3坡线即可进行人工坡面整修，整修时应注意不得超挖，若有局部超挖问题，应黏土回

填、压实，达到最大干密度95%以上，护坡基槽开挖完成后，经监理验收后，方可进行下道工序。

3 现浇砼护坡施工

3.1立模

护坡模板主要采用18cm×11.07m、28cm×10m的标准木模板。（1）模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则，根据不同部位的混凝土而选用不同的模板安装方式；

（2）模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员放样，保证模板安装位置的准确。模板安装前先除去模板污垢，涂刷矿物油类的防锈保护涂料。模板安装必须保证模板接缝平直、整齐、严密，加固安全可靠，便于混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆；（3）模板安装完毕后，对位置、模板面的平整度、接缝宽度、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，再浇筑混凝土。3.1立模、预留排水管

3.2模板质量控制

（1）模板安装前，根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用；

（2）模板安装时有足够的刚度以保证混凝土浇筑过程不变形。安装过程中，反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值。

（3）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置；

（4）模板拆除：拆除模板的期限，遵守下列规定：

1）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，能保证其表面棱角不因拆模而损坏后，再进行拆除；

2）拆除的模板、支架及配件及时清理、维修，分类堆放整齐。

3.3布设排水管

岸坡设排水管，砼护坡板上设φ30PVC管，矩形布置，纵横向间距1.5m ×2m,下倾3°，排水管进口包反滤土工布。

3.4混凝土浇筑

1）施工程序

混凝土浇筑施工程序如下框图所示：

混凝土浇筑施工程序图

2）为保证混凝土质量，全部混凝土在商品混凝土搅拌站集中拌制，为改善混凝土的和易性、提高其抗渗能力等，混凝土加外加剂和掺粉煤灰。混凝土生产工艺流程如图，其原材料来源如下框图所示：

混凝土生产工艺流程图

3）入仓方式

该部分混凝土在商品混凝土搅拌站拌制，用6m3 -10m3混凝土搅拌运输车运至护坡坡顶，在坡面上设溜槽或汽车泵，砼通过溜槽入仓。护坡每20m设置一道变形缝，用聚乙烯泡沫板填充间隔。

4）平仓振捣

混凝土浇筑应保持连续性，且允许间隙时间应按相关规定执行；若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。砼振捣采用软轴振捣器，振捣时振捣器垂直插入下层混凝土，每点振捣时间以混凝土不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为止。

5）养护

混凝土浇筑完成12~18小时后，即由专人进行养护，养护时间为7~14天。一般采用人工洒水养护，养护时间近规范要求执行。

4土工布施工

4.1一般规定

⑴土工布性能指标还满足设计的要求。

⑵材料进场后会同监理人对土工布的物理性能、力学性能、水力学性质进行测试和搭接的现场试验。各项指标满足施工图纸和规范要求后方可用于工程上。

⑶外观检查不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等现象。

⑷运输及储存

①土工布优先采用卷材，有利于装卸和运输，减少卷材基层的损害。

②施工中为了减少搭接，采购土工布时按图纸设计长度订购并留有适当余量的下料长度。

③到施工现场的土工合成材料，必须贴有标签，标明该产品的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量，并附有专门的装卸和使用说明书。

④土工布运抵施工现场后妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，并储存在方便取用的地方，尽量减少装卸次数。

4.2拼接

⑴土工布拼接主要采用现场搭接方式，施工中尽量选用宽幅，以减少现场接缝工作量,土工布在坡脚加长1m,坡顶加长0.6m,平地搭接宽度取30cm，不平地面或极软地面应不小于50cm。

⑵拼接前必须对土工布搭接面进行清扫，搭接面上不得有油污、灰尘。

⑶土工布剪裁整齐，保证足够的设计搭接宽度。在斜坡上搭接时，将高处的土工布搭接在低处的土工布上，施工中严禁接头错动。

4.3铺设

⑴土工布铺设前，请监理人对基面验收，基面高程、坡度、尺寸符合施工图纸规定。

⑵土工布的铺设长度根据材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并符合施工图纸的要求。

⑶铺设土工布施工人员穿橡胶平底鞋施工，不准使用带尖头的钢筋作撬动工具和尖头锹平整垫层等，严禁在土工布上堆放块石和敲打石料，杜绝一切可能引起土工布损坏的施工作业。

⑷施工中为防止大风吹损土工布，均使用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工布在当天全部拼接和覆盖完成。

（5）任何时候铺放设备均不得直接在土工合成材料上行驶或作业，保证铺设时不损坏材料。

（6）对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，将及时按监理人的指示进行修理，在修理土工合成材料前，将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工膜，将外铺一层合格的土工膜材料在破损部位之上，其各边长度至少大于破损部位1m以上，并将两者进行搭接处理。

5机械设备、人员配置

混凝土施工设备一览表

混凝土施工人力资源计划表

如果计划或施工方法有调整，则相应调整施工人员。

6施工安全保证措施

6.1安全管理措施

1）施工前，对各班组进行安全技术交底，保证传达到每一个施工人员，施工中严格按照安全技术交底的内容进行施工，防止安全事故的发生。

2）对上岗工人进行安全教育和培训，使上岗人员都能按照安全规程照章作业，防患于未然。

3）制定安全奖罚措施，对违反安全操作规程的人员进行处罚，对能够照章作业并及时纠正别人违章作业的人进行奖励，以达到减少安全事故的目

6.2用电安全措施

1）施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88的规定执行。

2）临时用电线路推行“三相五线”接线方式，做好接零或接地保护。

3）临时用电线路的安装、维修和拆除，均由持上岗证的电工完成。

4）所有配电箱、开关箱均有单位名称字样和“有电危险!”的红色警示语。

5）实行一机一闸，严禁一闸多机。

6）所有配电箱、开关箱要有门、有锁和防雨措施。

7）潮湿作业区域照明用电使用36V以下安全电压。

8）开关箱安装符合要求的漏电保护开关。

9）凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电的现象。

10）移动电气设备的供电线路，使用橡胶电缆，穿过行车道时穿管敖设，破损电缆不得使用电。

11）严禁使用铜丝、铁丝代替保险丝使用。

6.3现场作业安全措施

1）现场的各类材料的堆放不得超过规定的高度。

2）作业中使用剩余的器材及现场拆下来的模板、废料等都随时清理回收，并且将钉子拔掉或打弯再分类堆放。

3）支模按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。4）挖掘机工作时，禁止任何人员进入挖掘机的危险半径内。

5）各种机动车司机必须经过培训持证上岗