工艺装备管理程序

1、目的

保证工艺装备从设计、订货、检定、使用和报废全过程按规定的方法和程序在受控状态下进行。

2、适用范围

本程序适用于公司工艺装备（包括模具、夹具等）的管理。

3、职责

3.1工艺部负责工装的设计、申购、制作、报废等日常管理工作。

3.2工艺部负责人组织工装检定并作出最终结论。

4、作业程序

4.1工艺装备的设计

4.1.1各生产车间组织有关人员进行工艺装备的设计。

4.1.2工艺装备设计图纸经工艺部负责人批准后生效。

4.2工装配置申请及实施途径

4.2.1新产品工艺装备和技改工艺装备的配置申请由各生产车间提出配置申请，经工艺部负责人签署意见后报供应部组织采购。

4.2.2自制的工装设备由各生产车间安排制作并组织调试。

4.3工艺装备的检定

4.3.1工艺部负责人对工艺装备的检定质量负主要责任，品质部积极配合。所有新制工装和技改后的工装必须进行检定，未经检定的工艺装备不得投入生产。检定不合格的工装返工调整，直至合格为止。

a. 各生产车间负责调试状况的检查。

b. 使用部门负责工艺装备运作状况（至少运作1天）的检查。

c. 质量部负责工艺装备所制产品的检查，并负责检定的最终结论。

4.3.2检定人员认真填写好“工艺装备检定报告”，“工艺装备检定报告”应报生产技术副总经理。

4.3.3投入生产的工艺装备，生产车间应进行编号登记，记入工艺装备台帐 4.4工

装的使用与维护

4.4.1对安装调整好的工装，操作人员应按要求正确使用，严禁违章操作，不得任

意拆卸和自行修理工装。

442生产作业人员经常保持工装的完好，做好日常清洁工作，根据要求定期对运动部位加注润滑油。

4.4.3员工在工装使用过程中发现工装损坏，不能保证工序质量要求时，应及时通知车间长，各生产车间车间长安排进行维修。

4.4.4由各生产车间负责组织对工艺装备每年定期检查一次（填写“工艺装备检定报告”），检查工艺装备的精度、外观质量以及使用性能等方面的状况（可通过试做及样品的检查得出结论），并做好记录。

4.5工装的报废

对于取消和没有维修价值的工装，经生产车间负责人确认批准予以报废。

5、记录

工艺装备台账B3001-01

工艺装备配置（改进）申请表B3001-02

工艺装备检定报告B3001-03

工艺装备检修记录B3001-04