工艺装备管理通用版
GJB9001C最新完整版《工艺装备管理制度》
工艺装备管理制度编制：______________________ 校对：______________________ 审核：______________________ 批准：XXXXX科技有限公司归口部编号: 工艺装备管理制度版次/修改: 页码：共1页第1页文件更改记录1、目的明确公司工艺装备的釆购、进厂验收、领用、周期验证、报废、保管等及顾客工艺装备的相关要求，加强工艺装备的管理。
2、范围本制度适用于本公司各型号产品实现过程中所使用工艺装备的管理。
3、职责3.1技术部负责有能力设计加工的专用工艺装备技术资料的提出，并对其正确性负责。
3.2生产部负责本公司无能力设计制造的专用工艺装备制作计划的提出。
3.3生产部负责提出通用工艺装备采购计划，采购部按计划进行采购。
3.4生产部负责本公司有能力制造的专用工艺装备的生产安排，如存在问题，需立即返工、返修或重制，直至验证合格。
3.5质检部负责对所有专用工艺装备的验收、周期校准。
3.6生产部工具库负责对所有专用工艺装备建账、保管、发放与归还、周期校准计划的编制、报废处理。
4、专用工装的管理4」公司的工艺装备分为通用工艺装备（以下简称通用工装）和专用工艺装备（以下简称专用工装）两大类。
4.2专用工装的管理4.2.1专用工装分为：1.本公司有能力设计制造的专用工装。
2.本公司无能力设计制造的专用工装。
4.2.2专用工装的提出技术部根据产品实现过程中各岗位对各种专用工装的需要情况进行设计（更改），并对其正确性负责；无能力设计与制造的，生产部按采购流程执行。
4.2.3专用工装的制作4.2.3.1生产部负责本公司有能力制造的专用工装的生产安排。
423.2无能力设计与制造的专用工装采购部根据制作计划，及时朕系有能力的供应商进行制作，并对其质量负责。
424专用工装的管理424.1专用工装由生产部工具库进行管理。
4.2A.2专用工装需建立务占叹424.3在库专用工装均有良好的防锈措施，并使其正确有序摆放，防止在库工装在存储过程中失准。
GJB9001C最新完整版《工艺装备管理制度》
工艺装备管理制度编制：校对：审核：批准：XXXXX科技有限公司文件更改记录1、目的明确公司工艺装备的采购、进厂验收、领用、周期验证、报废、保管等及顾客工艺装备的相关要求，加强工艺装备的管理。
2、范围本制度适用于本公司各型号产品实现过程中所使用工艺装备的管理。
3、职责3.1技术部负责有能力设计加工的专用工艺装备技术资料的提出，并对其正确性负责。
3.2生产部负责本公司无能力设计制造的专用工艺装备制作计划的提出。
3.3生产部负责提出通用工艺装备采购计划，采购部按计划进行采购。
3.4生产部负责本公司有能力制造的专用工艺装备的生产安排，如存在问题，需立即返工、返修或重制，直至验证合格。
3.5质检部负责对所有专用工艺装备的验收、周期校准。
3.6生产部工具库负责对所有专用工艺装备建账、保管、发放与归还、周期校准计划的编制、报废处理。
4、专用工装的管理4.1公司的工艺装备分为通用工艺装备(以下简称通用工装)和专用工艺装备(以下简称专用工装)两大类。
4.2专用工装的管理4.2.1 专用工装分为：1.本公司有能力设计制造的专用工装。
2.本公司无能力设计制造的专用工装。
4.2.2专用工装的提出技术部根据产品实现过程中各岗位对各种专用工装的需要情况进行设计（更改），并对其正确性负责；无能力设计与制造的，生产部按采购流程执行。
4.2.3专用工装的制作4.2.3.1 生产部负责本公司有能力制造的专用工装的生产安排。
4.2.3.2无能力设计与制造的专用工装采购部根据制作计划，及时联系有能力的供应商进行制作，并对其质量负责。
4.2.4专用工装的管理4.2.4.1专用工装由生产部工具库进行管理。
4.2.4.2专用工装需建立《专用工艺装备台账》。
4.2.4.3在库专用工装均有良好的防锈措施，并使其正确有序摆放，防止在库工装在存储过程中失准。
4.2.4.4生产部工具库凭《专用工艺装备领用台账》和《工艺装备报废通知单》发放和收回专用工装，报废的专用工装应隔离存放、定期处理。
工艺操作管理制度范文
工艺操作管理制度范文一、目的本制度的目的是为了规范和管理工艺操作，确保生产过程中的质量控制，提高生产效率和安全性，保证产品的质量达到标准要求。
二、适用范围本制度适用于所有从事工艺操作的员工，包括生产车间、实验室等相关岗位。
三、责任与义务1. 生产车间负责人：（1）负责制定、实施和监督工艺操作管理制度；（2）组织培训和考核工艺操作人员的技能和知识；（3）督促工艺操作人员遵守制度，确保操作符合要求；（4）及时处理工艺操作中的问题和异常情况。
2. 工艺操作人员：（1）按照操作规程进行工艺操作，确保操作正确和稳定；（2）严格遵守操作安全规定，保证人身安全和设备安全；（3）及时上报和处理工艺操作中的问题和异常情况。
四、操作规程1. 操作前准备：（1）检查工作区域和设备是否清洁，并保持良好的工作环境；（2）准备所需的原材料和工具，并确认其数量和质量符合要求。
2. 操作流程：（1）按照规定的操作步骤进行操作，确保每个步骤的顺序和要求；（2）注意操作过程中的细节，避免操作失误和疏漏；（3）记录每个操作步骤的时间和结果，确保操作过程的可追溯性；（4）及时上报和处理遇到的问题和异常情况。
3. 操作安全：（1）穿戴符合规定的工作服和个人防护用品，保护个人安全；（2）操作过程中注意设备的正常运行和状态，确保工作环境安全；（3）禁止将任何物品放置在设备周围，防止堵塞和意外伤害；（4）禁止在无许可的情况下擅自进行设备维修和调试。
五、异常情况的处理1. 工艺操作中发生的问题和异常情况，应及时上报给负责人；2. 负责人应立即采取必要的措施，包括停止操作、调整工艺参数等，确保生产过程的安全和质量控制；3. 问题和异常情况的处理结果和原因应进行记录和分析，并采取措施防止再次发生。
六、培训和考核1. 工艺操作人员应定期接受岗位培训，并考核其技能和操作能力；2. 培训内容包括操作规程、安全操作、异常情况处理等；3. 考核结果将作为工艺操作人员绩效考核的重要依据。
工艺、设备安全管理制度范文
工艺、设备安全管理制度范文一、目的和依据该工艺、设备安全管理制度的目的是为了保障企业工艺过程和设备的安全性，防止事故和灾害的发生，并减少人身伤害和财产损失。
本制度的依据包括相关国家法律法规、标准和规范，以及企业的实际情况和安全管理需求。
二、适用范围该管理制度适用于企业的所有工艺过程和设备，无论其规模大小和产品种类。
三、管理职责1. 企业负责人：负责制定并组织实施工艺、设备安全管理制度，并确保其有效运行；对工艺、设备安全管理工作进行监督检查，及时纠正和改进；为工艺、设备安全管理提供必要的资源和支持。
2. 安全管理部门（或安全负责人）：负责组织制定和宣传工艺、设备安全管理制度；负责对工艺、设备进行安全评估和监督检查；及时处理和报告工艺、设备安全事故。
3. 相关部门负责人：负责制定并组织实施本部门的工艺、设备安全管理制度；对本部门的工艺、设备进行安全监督和检查；配合安全管理部门的工作，及时改进安全管理工作。
四、工艺、设备安全管理的基本要求1. 安全意识：所有从事工艺过程和操作设备的员工都应具备安全意识，熟悉安全操作规程和紧急措施，并严格按照规定执行。
2. 安全培训：企业应定期开展安全培训，包括工艺、设备的安全操作和紧急救援等方面的知识，确保员工具备必要的安全知识和技能。
3. 设备维护和检修：企业应定期对工艺设备进行维护和检修，确保其运行状态良好，不存在安全隐患。
4. 安全管理制度：企业应建立健全工艺、设备安全管理制度，包括安全操作规程、紧急救援预案、事故报告制度等。
5. 安全防护设施：企业应配备必要的安全防护设施，如防护栏、消防设备等，以确保员工的人身安全。
六、工艺、设备安全管理的措施和方法1. 危险源辨识与评估：对工艺过程和设备进行全面的危险源辨识和评估，并根据评估结果采取相应的措施进行控制和管理。
2. 紧急救援预案：制定紧急救援预案，明确各种紧急情况下的应急处理措施和责任分工，确保在事故发生时能够迅速有效地进行救援和处置。
工量具的管理制度
工量具的管理制度一、目的为了规范企业工具设备的管理，提高工具设备的使用效率，延长工具设备的使用寿命，减少因管理不善所带来的损失，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业内所有工具设备的管理，包括但不限于手动工具、电动工具、测量仪器等。
三、管理责任1. 财务部门负责对工具设备进行核算和登记；2. 采购部门负责对新工具设备的采购，并建立工具设备档案；3. 物资管理部门负责对工具设备的存储、保管和维护；4. 使用部门负责对工具设备的领用、使用和归还；5. 安全环保部门负责对工具设备的安全监管；6. 质检部门负责对工具设备的质量检测；7. 公司领导负责对工具设备管理工作的监督和检查。
四、工具设备的采购1. 采购部门根据部门需求和预算计划确定具体的工具设备需求；2. 采购部门组织招标或询价，选择合适的供应商采购工具设备；3. 采购完成后，录入工具设备档案，包括设备名称、规格型号、购买日期、购买价格等信息；4. 将新采购的工具设备交付物资管理部门进行存储和保管。
五、工具设备的领用和归还1. 使用部门领用工具设备前，需填写《工具设备领用单》，注明领用数量、使用时间和目的等信息；2. 使用部门在使用工具设备时，应按照规定的使用说明和操作规程进行操作；3. 使用完毕后，及时清洁和归还工具设备；4. 工具设备的报废和退库需经过负责人审批后方可进行。
六、工具设备的保养和维护1. 使用部门负责对工具设备的日常保养和维护，保持其工作状态良好；2. 物资管理部门负责对工具设备的存储条件进行监控，确保环境干燥、通风良好；3. 物资管理部门定期对工具设备进行检查和清理，发现问题及时维修或更换；4. 物资管理部门制定工具设备维护计划，确保工具设备的使用寿命。
七、工具设备的安全管理1. 使用部门使用工具设备时，需做好相关安全防护工作，确保人员安全；2. 使用部门需将有安全隐患或故障的工具设备立即上报，停止使用；3. 物资管理部门负责对工具设备进行安全检查，防范事故的发生；4. 物资管理部门定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
产品工艺装备管理规定
Q/SSB上海三电贝洱汽车空调有限公司企业标准QG/SSB 03201—2012产品工装管理规定2012-04-16发布2012-04-16实施上海三电贝洱汽车空调有限公司发布前言产品工装管理规定是本公司工艺管理的一个重要规定。
工装是为特定产品对象之特定工艺过程而配备的。
在生产活动中各类机床、工具和生产、装配流水线，以及先进的机器人，柔性加工系统（FMS）等所有为贯彻工艺规程所需用的各类装备，广义上都属于工装的范畴。
本文所述内容，是仅指工具、夹具、量具、刃具、模具等专用的工装。
为工艺配备的加工设备和辅助设备的管理规定由规划改造部编制，并负责管理。
本标准与原标准QG/SSB 03201-2009的主要变化如下：——修改了部门名称――增加了“工装的日常保养”项目――增加了“工装强制更换”项目――修改了各个过程的乌龟图本标准由上海三电贝洱汽车空调有限公司提出。
本标准由企业管理科归口。
本标准起草单位：生产技术部。
本标准主要起草人：陆金忠、王开权。
本标准主要修改人：徐定康、孙开庆、周黎明、余倬君、马骏。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：——本标准于1993年首次发布。
——本标准于1998年第一次修改。
——本标准于2001年1月第二次修改。
——本标准于2005年7月第三次修改。
——本标准于2006年8月第四次修改。
——本标准于2007年11月第五次修改。
——本标准于2008年8月第六次修改。
——本标准于2009年3月第七次修改。
——本标准于2011年6月第八次修改。
——本标准于2012年2月第九次修改。
产品工装管理规定1 范围本标准规定了产品工装的计划、设计、制造（采购、进口）、检验、验证、使用、检定的管理办法。
本标准适用于上海三电贝洱汽车空调有限公司新开发产品和老产品生产过程中的工装（包括生产、检验、质量检测用工装）管理。
上海三电贝洱汽车空调有限公司下属的各厂可以引用本标准的相关内容。
本标准内容替代“06120 工装控制程序”。
工艺装备检验制度范文（二篇）
工艺装备检验制度范文一、检验目的工艺装备是企业生产经营的重要资产之一，检验工艺装备的合格性对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
本制度的目的是确保工艺装备的质量安全，保障生产过程的稳定性和可靠性。
二、检验的范围1. 生产中使用的工艺装备；2. 进口的工艺装备；3. 外包装材料；4. 零部件和配件。
三、检验的程序1. 检验前准备1.1 制定检验计划，明确检验的目标和要求；1.2 确定检验方法和标准；1.3 分配检验人员和设备资源；1.4 准备所需的检验工具和器材。
2. 检验过程2.1 对工艺装备进行外观检查，包括表面是否有明显缺陷、氧化等；2.2 进行物理性能检测，如荷载能力、耐磨性等；2.3 进行功能性能检测，如动作测试、温度控制等；2.4 进行耐久性能检测，如长时间运行测试、疲劳试验等；2.5 进行安全性能检验，如是否存在电气故障、漏电等；2.6 进行环境适应性检验，如耐腐蚀性、耐高温等。
3. 检验结果的处理3.1 根据检验结果，判定工艺装备是否符合要求；3.2 若工艺装备不符合要求，需进行修理或更换；3.3 对合格的工艺装备进行记录和归档。
四、检验的要求1. 检验人员必须具备相关的专业知识和技能，具备相关的证书；2. 检验工具和器材必须进行定期校准和维护；3. 检验必须按照标准和规程进行，严禁违规操作。
五、检验记录和报告1. 检验记录应包括以下内容：1.1 工艺装备的基本信息，包括型号、规格、生产商等；1.2 检验的具体过程和结果；1.3 不符合要求的情况和处理措施。
2. 检验报告应包括以下内容：2.1 工艺装备的基本信息；2.2 检验的结果和结论；2.3 检验人员的签名和日期。
六、文件的保管1. 检验记录和报告应当按照规定的期限进行保管；2. 检验记录和报告的保管人员必须确保其完整性和准确性。
七、制度的评审和改进1. 定期对该制度进行评审，及时修订和改进；2. 持续改进工艺装备的检验方法和标准，提高检验的可靠性和准确性。
设备工装管理制度
工装管理制度一、目的为减少工艺装备（以下简称“工装”）的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率而制订本标准。
二、范围本标准规定了工装的设计、制造、购买、使用、维护和报废等管理内容。
本标准适用于全公司工装设备的管理。
三、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
四、职责1、生产副总负责公司工装的报废的审批工作。
2、生产部是工装归口管理部门，负责组织工装的保管、保养、发放与报废等管理工作。
3、技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品主要专用工装的设计和组织验证工作。
4、生产车间负责工装在使用过程中的保管和保养工作。
5、供应部负责复制工装的采购和委托加工工装的外部联络。
五、工装的新制与复制1、工装的新制1.1新产品工装的订制，技术部会同生产部商定外购或自制。
1.2自制工装由技术开发部负责设计以及制作工作，制作完成后将工装设备交由生产部门，由生产部门负责使用和日常保养。
1.3因公司能力所限，技术部设计的工装（图纸）不能在本公司加工成实物、需委托外单位加工的，由技术部负责设计并联系外单位加工。
1.4外购工装由技术部填写《设备申购单》，经技术部经理及主管领导批准后，交送供应部购买。
2、工装的复制2.1生产部根据月度生产经营准备计划和现有工装的技术状态，提出工装复制的需求计划。
2.2自制工装的复制，由技术部负责设计和制作工作。
2.3委托加工的工装，由技术部提供技术图纸等资料，提交供应部联系外单位加工。
2.4外购工装，由生产部填写《设备申购单》（注：借用此表单），经生产部经理及主管领导批准后，交供应部购买。
3、工装的验收入库3.1自制工装完工后，由生产部组织技术部、使用部门（车间）、品质部对其进行验证，填写《工装验证报告单》，合格的办理交接手续，不合格的进行返工。
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管理制度编号：YTO-FS-PD715
工艺装备管理通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
工艺装备管理通用版
使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、目的
装备管理是企业技术管理的重要环节,是执行生产计划和贯彻工艺的重要,为改善企业劳动条件,稳定和提高产品质量,特制定本制度。
2、管理内容与要求
2.1工装设计
2.1.1工装设计应根据产品图样、工艺要求及有关标准进行设计,工装设计时应考虑到工艺装备结构安全可靠,技术先进,造价经济合理,操作方便,能满足产品加工工艺要求。
2.1.2新产品试制阶段或单件小批量生产的产品只需设计确保加工时必不可少的专用工装。
2.1.3工装的设计,一般由工艺部门负责,重大关键工装的图样,组织有关制造、使用等部门认真讨论、审查、会签;通用简单的工装可由生产车间自行设计制造使用,但底图应交技术科统一编号集中管理,确保工装图样完整。
2.1.4工装设计图样应清晰、完整、正确,统一,并应符合《机械制图》和《专
用工艺装备设计文件格式》的规定。
2.2工装制造
2.2.1工装制造以生产车间制造,使用车间验收。
2.2.2工装制造应符合工装图样要求及相关标准。
如制造者发现有为工装图样设计不合格之处,应直接或间接通过与设计者商量,但不得私自改变设计者的设计图样进行工装制造。
2.3工装验证
2.3.1工装制造完工后,制造部门应及时向工艺部提交完工,使用部门准备好需验证工装的条件及工具的准备。
2.3.2工装验证由工艺部门负责组织,生产部协调落实。
2.3.3工装使用部门负责安排操作人员。
2.3.4检验部门参与验证工装。
2.3.5工装验证单由使用部门负责人填写。
2.3.5.l验证合格的工装,经参加或使用单位会签后方可人库。
2.3.5.2验证不合格的工装,由检验员填写“工装验证书”经会签后返修。
2.4入库工装的管理
2.4.l验证合格的工装才能人库正式生产,入库工装应做到帐、物、卡、编号相符。
2.4.2入库工装应保持清洁、整齐,严防损伤和锈蚀,存
放应有明显标记,以便车间借用,减少寻找时间。
2.4.3生产员工需借用工装时必须办理借还手续,方可借用;借还时必须当面交代清楚。
2.4.4使用者使用工装时,应轻拿轻放,做好日常保养清洁工作,保持工装完好状态。
2.4.5对精度不高的工装应及时维修,无法修复的工艺装备应即时按有关规定进行报废更换。
2.4.6修复工装必须检验合格后才能投入生产,未经验证或检验的工装投入生产,由此而产生的废品,由当事者负全部责任,根据情节轻重,态度好坏按工厂有关规定处理。
2.4.7不用或不能使用的工装由生产部、工艺部门等有有关部门评定后办理报废手续。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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