工艺管道防腐专项施工方案

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工艺管道防腐专项施工方案

1 编制依据 ...................................................................................................... 1

2 工程概况 ...................................................................................................... 1

3 施工作业流程 .............................................................................................. 1

3.1 现场防腐施工作业流程 ............................................................................. 1

4 管道补口、补伤（过程）简述 .................................................................. 1

5 施工准备 ...................................................................................................... 3

6 质量检查及控制 .......................................................................................... 4

7 质量保证措施 .............................................................................................. 4

8 HSE管理 ...................................................................................................... 4

8.1 HSE管理综述 .......................................................................................... 4

8.2 HSE风险分析 .......................................................................................... 5

8.3 预防措施 ................................................................................................... 5

9 劳动力计划 .................................................................................................. 5

10 主要施工机具及消耗材料计划 .................................................................. 5

11 进度计划 .................................................................................................... 5

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1. 编制依据

1.《油气管道穿越工程设计规范》(GB 50423-2007)

2. 《涂装前钢管表面预处理规范》(SY/T0407-2012)

3. 《埋地钢制管道聚乙烯防腐》（GB/T23257-2009）

2 工程概况

本工程高压管线工程新建高压管线约1.3公里，设计压力6.3Mpa，管径323.9mm，材质L360；次高压管线27.9公里，设计压力1.6 Mpa，管径273mm，材质L245。

3 施工作业流程

3.1 现场防腐施工作业流程

4 管道补口、补伤（过程）简述

1.补口补伤施工方案

1.1设备机具仪器准备

1〉设备维护人员对设备进行检修，保证设备性能良好，满足工程要求；

2〉空气压缩机出口必须有油水分离器，过滤掉空气中的水分和喷出的少量机油；

3〉操作人员所使用的点式温度计、测力计、检漏仪等计量器具都送检合格后方能使用。

4〉火焰加热器喷出的火苗符合施工规范的要求，禁止有未完全燃烧产生的碳黑。

1.2材料准备

1〉热收缩套（带）须按业主、监理的要求标明生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期。

2〉热收缩套（带）须由业主或监理指定的检测部门，按照要求进行检测，合格后方可使用。

3〉外观检查：热收缩套（带）基材边缘做到平直、表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色，基材厚度，胶层厚度，周向收缩率则必须与产品供应商提供的说明资料相一致。

4〉在收缩套（带）保存在包装箱内，贮存在有遮挡的地方，避免受潮或长期受阳光直射，保存地点通风良好。

5〉石英砂准备：石英砂使用前采用16目筛子过筛，保证颗粒均匀且无杂质，粒径在1.5～3mm之间，无潮气可使用。烘干的石英砂用加盖的桶密封保存在干燥的地方。现场使用时铺塑料布防潮，焊接完探伤合格交接 检 查

自检 焊口、管材加热、防腐 喷砂除锈

检查 完工 检查

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以防二次返潮。

1.3施工操作方法

1〉施工及验收标准按照相关的规范和标准进行。

2〉管口清理，在环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤用扁铲、砂轮机清理干净。污物、油、污泥杂物等用棉纱、毛刷清理干净。

3>管口预热,每道管口在喷沙除锈前用火焰加热器进行预热，温度为70℃-90℃，以清除管道表面的水成份，并用点温计测量上下左右4个点温度。

4>喷砂除锈,一般喷砂的工作压力为0.4MPa-0.6MPa,以保证钢管表面有足够大的锚纹深度,喷砂后达到Sa2.5级要求。喷砂除锈完成后，用空压机或毛刷将管口灰尘清除。

5>管口加热测温,管口加热时，设两人在管两侧同时加热,分从顶部和底部沿管环向摆动加热,以确保加热均匀。加热温度根据产品说明书要求加热，如图所示：

6>管口加热完毕,立即进行测温,测量管口表面上下左右4个点温度,4点温差不大于±5℃。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。

7>热收缩套安装,对喷砂处理过后的钢管进行刷底漆,处理过后的钢管与空气的接触时间在2小时以内.底漆按说明书提供的比例调配,涂刷的漆膜层厚度不小于120μm,详细操作,按照厂家提供的说明方案为准.

8>防腐层与钢管表面坡口的角度小于30度.收缩套先在管口斜上方封口，并将固定片有胶面一侧烤至软化，并把固定片中间位置对在收缩套（带）接缝处，压实平整。热收缩带与原防腐层搭接宽度不小于100mm，采用热收缩带时，采用固定片固定，周向搭接宽度不小于80mm,将固定片有胶面一侧烤到至软化，并把固定片中间位置对在热收缩套带接缝处，压实整平。用火焰喷枪垂直固定片沿管道轴线左右匀速移动，边加热边压紧整平，用皮辊往复压固定片，直到压紧整平为止。热收缩套定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。两个人同时从中间往两侧均匀移动加热，从管底到管顶同步使热收缩套均匀收缩，并用辊子滚压平整，将空气排出，直到端部周向底胶均匀溢出后停止加热，并将溢出的底胶刮平。

1.4质量保证

1.4.1项目部对该工作设定项目责任人，防腐机组设质检员，对补口、补伤的负责检查质量检查。对所有施工人员进行上岗前培训，合格后方可上岗，施工前进行详细技术交底，签发作业指导书，特别是防腐工必须通过考核，持证上岗。

1.4.2补口、补伤所用的材料必须有出厂合格证，说明书，业主指定检测部门的检验报告。热收缩带严格按规范或业主、监理的要求进行验收，基层表面无疵点、变色、气泡、裂纹、麻坑等现象，胶层厚薄均匀，无裂纹。

1.4.3同一牌号的热收缩套（带），到货及由业主指定检测部门随机抽样检查合格后方可使用。热收缩套（带）储存要按产品说明书的要求及制造商的推荐作法进行保管。现场使用时要防止泥土、水等污物污染。

1.4.4喷砂时，喷枪与轴线基本垂直，从管顶到管底逐步进行，且将补口材料搭接范围内的防腐层

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表面一并打毛，特别注意管底的铁锈要除尽。喷砂完成后，焊口灰尘先用压缩空气吹扫，再用棉纱、毛刷仔细清扫。

检查项目验收见下表：

序号 检查项目 比 例 检测方法 要 求

1 外观检查 逐个 目测 热收缩带表面平整，无皱折、无气泡、无烧焦、炭化现象

2 搭接宽度 逐个 用直尺检查 与防腐涂层搭接宽度不小于100mm，采用收缩带时周向搭接宽度不小于50mm，固定片中间与轴向缝对齐

3 针孔检查 逐个 电火花检漏仪 用15kv电压逐个进行检查

4 粘结力检查 每50道口抽检1道口 测力计 管体温度在10℃-30℃时不小于50N/cm

1.4.5其他保证措施

a.出现雨雪或湿度大于85%的潮湿天气或风力大于5级的大风天气，无特殊防护措施禁止施工；

b.在加热时火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦防腐层防止发生碳化现象。

c. 补口外观逐个检查，热收缩带表面平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化现象，热收缩带周圈及固定片四周有胶粘剂均匀溢出；

d.对每一道补口均采用电火花检漏仪以15kV电压以200～300mm/s的速度进行检漏，若有针孔，可用补伤片修补并重新检验，直到合格

e.剥离试验按每50道口抽查一处进行检测。如不合格则加倍抽查,若加倍抽查仍然不合格,则该管段补口全部返修.

补口完成后,认真完成统一表格的填写,进行数据记录.

1.5电火花检漏

电火花检测需经过具有合法资质的部门认可的的鉴定,检测电压为15KV。

1.6补伤

管道防腐层的补伤当按照邀标文件和合同要求及施工标准和规范，直径小于30mm的损伤采用补伤片进行补伤，大于30mm的伤则采用补口带。

1.7其它

在湿度大的特殊地段，如埭仔溪穿越地段的防腐施工要在除锈完成后立即进行，防止管口返锈。

5 施工准备

5.1 详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定和要求。

5. 2 由技术人员向作业班组做详细施工技术交底和安全交底。

5. 3 材料在使用前应对其实物进行检查，对质量合格证等相关文件进行确认。

5. 4 施工专用机具、模具及常规施工机具配备到位。机具的种类及数量要满足工程量及工期要求。

5. 5 配备防腐技术员、质量检查员及对防腐工作相对熟悉的施工作业人员。在施工执行过程中人员构成相对固定，不得随意抽调。