二次灌浆作业指导书

目录

一、编制依据及编制说明 (2)

1.1 编制依据 (2)

1.2 编制说明 (2)

二、工程概况 (2)

2.1 工程关系 (2)

2.2 现场施工条件 (2)

三、施工准备 (3)

3.1 材料保管及采购 (3)

3.2 基础混凝土基层处理： (3)

四、施工工艺 (3)

4.1 模板的支设 (4)

4.2 灌浆料的加水搅拌 (4)

4.3 灌浆施工 (5)

4.3.1地脚螺栓孔灌浆： (5)

4.3.2 设备基础二次灌浆： (6)

4.4 灌浆料的养护 (6)

五、注意事项 (7)

5.1 夏季施工 (7)

5.2 冬季施工 (7)

六、质量要求 (8)

6.1 质量保证措施 (8)

6.2 质量控制体系 (9)

七、安全文明施工 (9)

7.1 安全文明施工措施 (9)

7.2 环境保护措施 (10)

7.3 安全文明施工保证体系 (10)

附录一：危险因素/环境因素清单

附录二：作业风险控制计划（RCP表）

一、编制依据及编制说明

1.1 编制依据

1.1.1业主提供的有关本工程施工图纸；

1.1.2《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001；

1.1.3根据“H系列无收缩灌浆料”厂家提供说明书；

1.1.4《电力建设施工质量验收及评定规程-第1部分：土建工程》（DL/T

5210.1-2005）；

1.2 编制说明

根据****工程基础灌浆施工工艺及技术要求，实现大唐“创建燃机机组精品示范工程、创鲁班奖”的目标，整体提高土建工程工艺质量水平，提高主要设备基础二次灌浆的质量，消除因灌浆不实造成的设备震动超标，确保机组的稳定运行，特编制本作业指导书，以起预控目的。本作业指导书适用于#1、#2机组设备基础、柱基础二次灌浆，包括：锅炉基础、烟囱基础、变压器基础、各类泵基础、各类罐基础等设备基础及其他所有地脚螺栓柱基础。

燃机基础、汽机基础的灌浆详见专项施工作业指导书。

二、工程概况

2.1 工程关系

业主单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

2.2 现场施工条件

2.2.1 施工现场运输主干道已贯通；

2.2.2 施工电源和水源接至施工区域；

2.2.3 生产加工车间已具备正常生产能力；

2.2.4 机具设备，施工人员已全部到位。

三、施工准备

3.1 材料保管及采购

本工程主要使用H系列无收缩灌浆料。保存方法如下：

1）无收缩灌浆料的保管方法同水泥保管方法相同, 应保管在不受湿气影响的有垫层设施的仓库内等。

2）当堆放在施工现场时，应堆放在拓板上，且罩盖防水膜以防雨水侵入。

因灌浆料保质期不超过3个月，为避免使用过期的材料以及减少浪费，采购时必须注意使用日期和用量。

3.2 基础混凝土基层处理：

a)灌浆料浇灌施工前，应准备搅拌机具、模板、灌浆设备、水桶、量杯、温度计及养

护物品，设备台板就位调整完成。

b)灌浆前应对基础砼面进行凿毛，用凿子等凿去基础混凝上面上的浮浆，油类以及脆

弱部分，使之露出健全的混凝土表面。清除被凿物，泥等，使混凝土即平坦又具有一定粗糙面，这样灌浆料就和基础混凝土具有良好的的整体性和粘接性。

c)对己凿毛的砼表面彻底清扫、对设备底板、地脚螺栓用棉砂将锈、油污等清除干净。

同时必须通过质检部门验收后，才能进入下一道程序。

d)灌浆前24小时应对基础面层进行湿润，浇筑前必须清理干净积水、杂物及油污。

四、施工工艺

施工流程如下：

施工准备(包括灌浆材料、浇灌设备、模板等)——砼表面清理——模板支设——满水浸润——嵌缝——清理积水——灌浆——养护——拆模。

4.1 模板的支设

a)用于制作模板的要求是不吸水或吸水率很小的材料，本工程使用通常的木模；另外模板安装必须牢固，可以承受来自流态灌浆料形成的侧压力。灌浆料强度达到1.2MPa 方可拆除模板。

b)普通灌浆施工主要依靠灌浆料的自重压力进行灌浆施工，当灌浆需要流动的距离超过600mm时，在浇入端制作一个压力箱是非常必要的，压力箱的高度应≥10cm，如灌浆距离增加，则应增加压力箱的高度，具体可通过现场试验确定。

c)所有的模板接缝及间隙都必须进行密封处理，防止漏浆，密封材料可以是干硬性的灌浆料或者是密封胶之类的材料；本工程中使用密封胶和发泡剂。

d)保证流出端的模板宽度大于台板边缘50mm以上，防止流出端部灌浆料的堆积，引起基础板底气泡。

模板支设如下图所示：

二次灌浆模板支设示意图

4.2 灌浆料的加水搅拌

a）、搅拌场所应选择尽可能临近施工作业场所且又安全的地方，因为过长的运输距离容易引起灌浆料的离析泌水。厂区自来水管可接至施工现场。

b）、灌浆料搅拌必须使用机械搅拌，绝对禁止手工搅拌，本工程使用手持式混合叶片回转搅拌器或砂浆搅拌机。根据灌浆工程量大小，一般独立柱基和小型设备基础可采用手持式混合叶片回转搅拌器，大型设备基础采用砂浆搅拌机。

c）、加水量的确定对于灌浆是否成功有至关重要的影响，是影响灌浆料流动性的最大因素。加水过多过少都会造成严重的影响，加水量少时将造成灌浆料流动性能不好，

灌浆料流动困难，很容易导致空气没有彻底排出，从而形成较大的气泡。过多的加水量会使灌浆料出现离析泌水现象，导致灌浆失败。由于各地气温、湿度和拌合水存在差异，因此根据项目实际情况配制适合工地情况的配合比。各个品种的加水量不同，实际施工时应严格按照产品说明书操作。

d）、现场加水量的确定方法：首先根据环境温度确定基准加水量，例如夏季气温30℃时，由于气温高有利于增加灌浆料的流动性能，因此可以试验采用较低的加水量来进行现场试拌用以检测流动性能的好坏，如流动性无法达到要求，则增加一定量再进行试拌。冬季例如气温5℃时，低温将使灌浆料的流动性能显著降低，因此需要采取两方面措施来提高灌浆料的流动性，可以通过采用热水拌合来提高灌浆料的温度，如加热水量不能使温度达到15℃以上，则可适当增加加水量，但加水量必须控制在规定范围之内，否则将造成离析和泌水，直接导致灌浆失败。

e）、使用手持式混合叶片回转搅拌器搅拌灌浆料可分1袋搅拌或2袋搅拌(1袋搅拌时，使用20L容器，2袋搅拌时，使用40L容器)，先将全部用水量的80%加入容器中，开动搅拌器，再缓缓加入全部灌浆料，搅拌时应不断改变混合叶片位置以使搅拌均匀一致．搅拌2~3分钟后，再加入剩余20%的水搅拌1分钟直至灌浆料均匀为止。使用砂浆搅拌机搅拌时，应根据具体工程量来确定，一般一次搅拌以6袋为宜；搅拌时，先将全部用水量的80%加入容器中，开动搅拌器，再缓缓加入全部灌浆料。搅拌3分钟左右，再加入剩余20%的水搅拌2分钟直至灌浆料均匀为止。

f)、每次灌浆，需准备一台搅拌器作为备用。

4.3 灌浆施工

灌浆施工包括地脚螺栓孔灌浆和设备基础的灌浆两部分。带地脚螺栓孔的独立柱基础灌浆分2步：首先是地脚螺栓孔灌浆，然后是柱底板灌浆，两次灌浆时间应大于24小时。柱底板灌浆方式同设备基础。

4.3.1地脚螺栓孔灌浆：

a)首先，应清理干净孔中的积水，搅拌灌浆料的加水量应适量减少1%~2%，以使搅拌

好的浆料呈塑性状态（非大流动性），以减少灌浆料的离析。

b)浇注时灌浆料不宜直接灌入螺栓孔，宜采用流槽辅助施工。灌浆时严禁震捣。

c)灌浆过程中若发现表面有泌水现象，应在表面洒上干料吸干水分，再进行收浆抹平。