反应釜

反应釜

一、设备建设背景

为了配合理论教学和专业实习教学，给同学们对真实的工业规模的反应器进行工程设计和实际操作提供实战平台，于2000年完成了反应平台的安装。该平台主要设备一台管式反应器（直径m，长度m，有效容积m3，），2台带搅拌的釜式反应器（直径m，高m, 有效容积m3，搅拌功率Kw）。设备安装于刘芳校区。

二、生产工艺

本平台可实现多种反应过程的实训。其中可一个进行反应操作就是烷基甘油醚反应。原料环氧氯丙烷和1-十三烷醇，按质量配比1:1.9, 在一个公斤压力下，温度65o C, 连续加入管式反应器或者釜式反应器中，控制反应温度维持在65o C，反应停留时间为1.5个小时，压力常压，反应后的产品送入产品罐，待检测分析。反应过程会产生两个单体反应和两个二聚反应，根据停留时间和混合程度差异，产品中单体和二聚体的组成会有差异，由此可管式反应器或者釜式反应器的操作和产品质量，加深学生对这两类反应器的认识。

三、反应器操作原理

管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联，可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填

充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应。管式反应器中物料的流动可近似地视为平推流（见下图），返混小，因而容积效率（单位容积生产能力）高，对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。

釜式反应器一种低高径比的圆筒形反应器，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置，在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套。釜内由于强烈的机械搅拌作用,反应器中的物料得到了充分接触，这对于化学反应或传热来说,都是十分有利的，但搅拌作用会造成釜内流体的返混，釜内物料流型可视作全混流（见下图），釜式反应器中的返混现象是不利因素。为以减小返混的不利影响，可采用多釜串联反应器。釜式反应器的操作稳定,适用范围较广,容易放大，是应用得最广泛的反应器型式之一。