钻孔灌注桩首件总结

目录

1、工程概况 (1)

2、首件工程的选择 (1)

3．钻孔灌注桩首件工程技术参数 (1)

4、资源配置 (1)

5、钻孔灌注桩首件工程施工过程 (3)

6、施工工艺总结 (9)

7、首件工程施工小结 (10)

桥梁桩基首件总结

1、工程概况

管驿中桥位于金龙镇天井村，主要为跨越一条小河沟，桥址处属平原微丘地貌，桥位区总体上地势平坦，地形起伏变化不大。

依据区域地质数据与钻探成果显示，拟建桥梁区无断层构造，未见明显新构造痕迹；地层结构较为稳定。

桥址处区域地质相对稳定，新构造活动较弱，无断裂带通过。地面稳定性好，发生大规模地质灾害可能性小，地基稳定性好，工程建设环境为适宜建设区。

2、首件工程的选择

我部为了顺利的进行本工程桩基的施工，在实践的基础上完善施工组织、质量管理等各方面的内容。选择管驿中桥右幅0#-0桩作为钻孔灌注桩的首件工程。利用这根桩基的施工工艺和施工流程的组织实施，总结经验，找出不足，改进方法。为以后桩基的顺利施工找准突破口。

3．钻孔灌注桩首件工程技术参数

0-0#桩设计桩径为1.5m，设计长度为23m，。设计砼用量40.44m3，钢筋用量3.3T。灌注用砼标号采用水下C30。

4、资源配置

1.施工组织机构

２．主要人员及劳力配置：

劳动力计划表

3．施工设备配置

主要设备计划表

5、钻孔灌注桩首件工程施工过程

A．准备工作

1）成孔采用旋挖钻孔法进行成孔，泥浆护壁，清孔方式采用换浆法清孔，钢筋笼现场分3节制作，采用钻机卷扬辅助安放，孔口焊接，水下混凝土灌注成桩。

2）管驿中桥0-0#桩属于陆地桩，采用挖掘机整平场地，人工开挖埋设护筒，最后用枕木铺设平台，确保钻机工作稳定。

3）测量放样

（a）桩位坐标由施工设计图纸提供，并应经测量工程师复核无误后才进行实地放样。

（b）测量放样采用极坐标法，用全站仪测定桩位，并在测定的桩位四周各打一控制桩用十字线的方法来控制桩位中心。

4）护筒埋设

护筒采用6mm厚的钢板加工而成，高度0.9m，内径为180cm。护筒埋设后护筒顶面高出地面30cm，同时校核其位置，使护筒中心与桩位中心保持一致，偏差不得大于2cm，竖直线倾斜不大于1%。然后用粘土将筒周围分层回填夯实至孔口。

5）泥浆循环和电缆线布置：

（a）泥浆循环：在埋好的钢护筒一侧开挖0.4×0.4m的泥浆沟，在孔口附近设置6m×6m×2m的循环池，钻孔废渣直接排放泥浆池内。

（b）钻孔用水：采用就近的鱼塘水，供钻孔使用。

（c）施工用电：就近接入变压器（总计达到500KW左右），配电箱接至施工现场。

6）钻杆准备

（1）用水准仪测量钻机转盘顶面标高，作为控制钻孔深度的基准面。

（2）根据设计钻孔深度配备需使用的钻杆，并排放置于钻机边备用。

上述工作合格后，报现场技术员检验，技术员自检合格后报现场监理工程师、测量监理工程师检查。经检查合格并批准同意后我部于2015年12月10日7时开钻。

B．钻进成孔

钻孔采用正循环回转钻进，泥浆护壁。本工程所在地土质比较好，属粘土、细砂和胶结砂砾，钻进时采用原土造浆，泥浆比重控制在1.15～1.3，粘度18~24Pa*s。

刚开钻时，按技术交底要求，钻机减压慢钻，回转速度较为缓慢，以免钻杆过分抖动，造成孔位偏斜；在砂土层中，控制钻进速度，加强泥浆护壁；在钻进过程

中，详细认真地做好成孔钻进记录。每进尺5-8m检查竖直度，2小时/次在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。

终孔时间为12月10日16点，共用时9小时。

C、成孔及检测

12月10日16时，由施工技术人员自检孔深，合格后报报请监理工程师检查孔深及泥浆指标，合格后安排清孔。

D、第一次清孔

经监理工程师检测桩孔达到设计标高后，利用通过钻杆和孔底钻头进行第一次清孔。清孔采用不提钻慢转正循环清孔，将钻头提离孔底10~20cm中速旋转，调制性能好的替换孔内稠泥浆与钻屑。

E、提钻及下检孔器

17时清孔完成，后提钻，提钻完成后，准备下检孔器（我部自制作长度不小于4d，外径与桩径相同，自重约1.5吨，事先经现场监理验收合格）。检孔时，将U型扣将钢丝绳和探孔器顶端连接在一起，用钻机自制带滑轮下放。下探孔器时，先将探笼竖直立起来，并在上面加强箍上绑上测绳，对中井孔后，缓慢下放。当钢丝绳松驰不受力时，读取测绳读数，以及钢丝绳在护筒内水面相对于放样中心偏移情况，由此判断孔形及倾斜度，符合要求后，提出检孔器。桩孔垂直度计算如下：K=E/H×100%

其中： e o/E=h o/h o+H

E=e o(h o+H)/h o

K=e o(h o+H)/H·h o×100%

式中：K——桩孔垂直度，%；

E——桩孔偏心距，m；

H——孔径器下落深度，m。

e o——护筒放样中心点与吊绳编差值，m；

h o——吊点到护筒顶高度，m；

钻孔灌注桩成孔质量允许偏差

F．钢筋骨架制作及安装

钢筋笼制作在石子硬化的钢筋制作场统一制作，分段长度按照设计图和钢筋长度合理组织搭配，以尽量减少焊接节头为原则。钢筋笼按钢筋制作的各项要求完成后，在安装前报请监理工程师对已制作成型的钢筋笼检查主筋间距、箍筋间距，分节长度的总长度，各项指标须满足各项质量评定标准的要求。

将合格的钢筋笼以人工运送至桩孔处，用钻机钻架上起重设备两点吊装入孔，并保证钢筋笼入孔不变形。钢筋笼安装分节焊接入孔，在孔口焊接接长。钢筋笼接长采用搭接电弧焊（单面焊），焊缝搭接长度须>10d，焊缝饱满度符合要求。焊接完成后及时清理干净焊渣。钢筋笼孔口焊接时，上下端钢筋笼必须保证垂直。保护层的设置按设计图的标准施工。每节钢筋笼焊接完成后，报请监理工程师对焊接质