5、大木作工程

大木作工程

按原状大木作样式根据实际残损情况进行更换，补配或加固处理（样式详见施工图及现状照片）

材料选用：

原有大木作的木构件经检测达到相关规范及设计要求的方能继续使用，否则应按原状材料、规格、工艺做法进行更换和补配。更换的木构件含水率要求必须<18%，严禁使用有缺陷（如死节、断裂、糟朽、虫蛀等的木材。更换的木构件制作工艺、榫卯样式，外观及尺寸必须与原有状一致，并达到设计要求。

1、柱构件

(1).柱子更换：主要是对经检测已失去承载能力、无法继续使用的柱子进行变更抽换，按原材质、原规格、原榫卯样式进行更换构件。现场施工时在进行检查构件损坏具体情况，以上更换数量的确定是根据现场勘察时对木构件露明部分实测所得工程量，如在拆除时发现还存在有残损木柱，以实际发生工程量为准，并根据现行相关规范标准要求对其进行鉴定更换或对其进行修缮处理。

(2).新换柱子制作：柱子底无收分之制，采购符合相关规范及设计要求材质的原木，采购时把直径按设计要求放大30~50MM，留有修直和修圆柱子余地，确保柱子顺直，成品后截面尺寸不小于设计尺寸。大体成型后对其毛料进行表面加工，使柱子表面光滑、顺直、平整达到设计要求，在构件任一面任何150MM长度上所有木节尺寸的总和不大于所在面宽的1/3。

(3).原状柱子维修：主要分为裂缝、腐朽、虫蛀、墩接等维修。

A、裂缝处理：当裂缝宽度不大于3MM时，在柱的油饰或断白过程中用腻子勾抹严实，当当裂缝宽度在3~30MM时，用木条嵌补并用耐水性胶粘剂粘牢；当裂缝宽度在30MM以上时除用木条嵌补以耐水性胶粘剂补严粘牢外还须在柱的开裂段内加铁箍2~3道，柱子的开裂段较长时箍距为0.5M，铁箍要嵌入柱内使其外皮与柱外皮齐平；当干缩裂缝的深度超过柱径或该方向截面尺寸1/3或因构架倾斜扭转而造成柱身产生纵向裂缝时须待构架整修复位后，除用木条以耐水性胶粘剂补严粘牢外、还须在柱的开裂段内加铁箍2~3道进行处理。若裂缝处于柱的关键受力部位则根据具体情况采取加固措施或更换新柱；对处于柱的关键受力

部位则根据具体情况采取加固措施或更换新柱；对柱的受力裂缝和继续开裂的斜裂缝必须进行强度验算，然后根据具体情况采取加固措施或更换新柱。

B、腐朽虫蛀处理：木柱腐朽或蛀空但表层的完好厚度不小于50MM时，可采用不饱和聚酯树脂进行灌注加固。

做法：在柱中应力小的部位开孔。若通长中空时，可先在柱脚凿方洞，洞宽不得大于120MM，再每隔500MM凿一洞眼，直至中空的顶端；在灌注前应将配烂木块、碎屑清除干净，柱中空直径超过150MM时，宜在中空部位填充木块，减少树脂干后的收缩；不饱和聚酯树脂灌注剂的配比（重量比）；不饱和聚酯树脂（通用型）：过氧化环已酮浆（固化剂）：萘酸钴苯已烯液（促进剂）：干燥的石英粉（填料）100：4：2：4：80：120。灌注树脂应饱满，每次灌注量不得超过3㎏，两次间隔时间不得少于30分钟。

C、墩接:根据现场勘测情况没有发现需进行墩接处理的柱子,待拆除工程结束进行复原工程时,如发现有需进行墩接的柱子,按以下做法进行:

做法:将柱根糟朽部分截除,并将柱根底修磨平整,做成抄手榫,榫长50CM,再选取与原柱同材质,同直径的短柱,截取所需长度,做成与原柱相应的榫卯与原柱相接,墩接榫头要严密对缝,结合面用环氧树脂(E-44)粘牢,在榫卯处加铁箍(60*4MM)两道,嵌入柱内与外皮平齐。

(4).柱子安装：详见大木构件安装。

2、梁、枋

(1).梁、枋更换：主要是对经检测已失去承载能力、无法继续使用的梁、枋进行更换，按原材质、原规格、原榫卯形式进行更换。

(2).更换梁、枋的选购及制作：选购符合设计要求材质的方木，选购时把矩形尺寸按设计要求放大20-30MM，留有修直的余地，确保梁枋顺直，成品后截面尺寸不小于设计尺寸，在构件一面任何150MM长度上所有木节尺寸的总和不大于所在面宽的1/3。大体成型后对其毛料进行表面加工，按原状构件尺寸、榫接方式进行复制，不得随意改变原状构件做法。梁枋的表面光滑、顺直、平整度达到设计要求。

(3).原状梁、枋维修：主要分为裂缝、腐朽、虫蛀等维修。

A、裂缝的处理：对于梁的干缩裂缝，当其水平裂缝深度（当有对面裂缝时，用

两者之和）大于或等于梁直径的1/4时，可采取嵌补的方法进行修整，即先用木条和耐水胶粘剂（环氧树脂E-44），将缝隙嵌补焯接严实，再用两道铁箍或玻璃钢箍（60*4MM）箍紧。若构件的裂缝深度超过上述的限值，则要进行承载能力验算，若验算结果不能满足受力要求，则要更换新构件。

B、糟朽的处理：当梁枋构件有不同程度的腐朽而需修补、加固时，应根据其承载能力的验算结果采取不同的方法。若验算表明，其剩余截面面积尚能满足使用要求时，可采用贴补的方法进行修复。贴补前，应先将腐朽部分剔除干净，进行防腐处理后，用干燥木材按所需形状及尺寸，以耐水性胶粘剂贴补严实，再用铁箍或螺栓紧固。按所验算表明，其承载能力已不能满足使用要求时，则须更换构件。更换时，选用与原构件相同树种的干燥木材，并预先做好防腐处理。

C、原状梁、枋完整，仅因榫头腐朽、断裂而脱榫的处理；先将破损部分剔除干净，并在梁枋端部开卯口，经防腐处理后，用新制的硬木榫头嵌入卯口内。嵌接时，榫头与原构件用耐水性胶粘剂粘牢并用螺栓固紧。榫头的截面尺寸及其与原构件嵌接的长度，按计算确定。并在嵌接长度内用两道铁箍箍紧。

(4).梁、枋的安装：详见大木构件安装。

3、檩（桁）、垫板

(1).檩（桁）、垫板更换：主要是对经检测已失去承载能力、无法继续使用的檩（桁）、垫板进行更换。按原材质、原规格、原榫卯形式进行更换。

(2).檩（桁）、垫板制作：采购符合设计要求材质的原木作为原材料，采购时把直径按设计要求放大20-40MM，留有修直的余地，确保圆檩顺直，成品后截面尺寸不小于原状尺寸。垫板采用锯改材，购买时可加大3-4MM及可，表刨光滑、顺直、平整。以上构件在任一面任何150MM长度上所有木节尺寸的总和不大于所在面宽的1/3，大体成型后对其毛料进行表面加工，按原状构件尺寸、榫接方式进行复制，不得随意改变原状构件做法。檩、垫板的表面光滑顺直、平整度达到设计要求。

(3).原状檩（桁）、垫板维修：主要分为裂缝、腐朽、虫蛀等维修。

A、裂缝的处理：对于檩（桁）、垫板干线裂缝，当其水平裂缝深度（当有对面裂缝时，用两者之和）小于或等于梁直径的1/4时，可采取嵌补的方法进行修整，即先用木条和耐水胶粘剂（环氧树脂E-44），将缝隙嵌补粘接严实，再用两道铁

箍或玻璃钢箍（60*4MM）箍紧，若构件裂缝深度超过上述的限值，则要进行承载能力验算，基验算结果不能满足受力要求，则更换新构件。

B、糟朽的处理：当檩（桁）、垫板构件有不同程度的腐朽而需修补、加固时，应根据其承载能力的验算结果采取不同的方法。若验算表明，其剩余截面面积尚能满足使用要求时，可采用剔补的方法进行修复。剔补前，应先将腐朽部分剔除干净，经防腐处理后，用干燥木材按所需形状及尺寸，以耐水性胶粘剂贴补严实，再用铁箍或螺栓紧固。若验算表明，其承载能力已不能使用要求时，则须更换构件。更换时，选用与原构件相同树种的干燥木材，并预先做好防腐处理。

C 、原状檩（桁）、垫板完整，仅因榫头腐朽、断裂而脱榫的处理：

先将破损部分剔除干净，并在梁枋端部开卯口，经防腐处理的后，用新制的硬木榫头嵌入卯口内，嵌接时。榫头与原构件用耐水性胶粘剂粘牢并用，螺栓固紧。榫头的截面尺寸及其与原构件嵌接的长度，按计算确定。并在嵌接长度内用两道铁板条箍紧。

(4).原状檩（桁）、垫板安装：详见大木构件安装。

4、屋面木基层

(1).椽子

A、椽子更换：主要是对经检测已失去承载能力、无法继续使用的椽子进行更换。

B、新换椽子制作：按施工图所示尺寸将小圆木砍直，再用手推刨刨光，椽表面要求无毛刺，光滑，然后进行防虫、防腐处理。

C、椽子铺钉；椽子铺钉应按八寸瓦的宽度尺寸进行分沟铺钉，分沟时要以板瓦坐中，从建筑的中点向外分沟。铺钉椽子时檐椽开始，顺序自上而下而上，先钉正身椽，再钉翼角椽。椽钉长应为椽径的2倍。椽子钉好后，铺钉遮椽板。

(2).遮椽板

A、遮椽板更换：采用原状材料木板更换全部遮椽板。

B、新换遮椽板制作：按施工图所示尺寸及造型制作遮椽板，翼角处的遮椽板因有弧度和生起，须先放好样后下料。遮椽板表面要光滑，下口花牙要与椽子相对应。

C、遮椽板安装：按图纸所示位置，分别对应椽子头部位置将遮椽板用钉子钉牢。在安装前注意遮椽板与屋面自身的曲线及高低。钉好后保证不产生扭曲，高低等

现象。

(3).椽望：位于檐口前端，横向铺设于椽头上方，用20MM厚木板拼接而成。

A椽望更换：采用原状木板更换全部椽望。

B新换椽望制作；按施工图所示尺寸及造型制作椽望，翼角处因有生起，此处所做椽望长度须较短，以便傅钉。椽望表面要光滑，厚薄均匀。

C椽望铺钉：椽望应按原状宽度尺寸进行铺钉，铺钉时望板相互缝隙不得大于3MM，在翼角处铺订时宜选项取长度较短易弯曲的望板，严防发生翘曲现象。

5、斗拱

(1).新换斗拱制作：确保斗拱枋轮阔尺寸顺直，成品后截面尺寸不小于设计尺寸。大体成型后对其毛料进行表面加工，使斗拱枋表面光滑、顺直、平整达到设计要求。在构件任一面任何150MM长度上所有木节尺寸的总和不大于所在面宽的1/4。斗拱榫卯节点按以下要求操作，斗拱纵横构件刻半相交，要求纵枋在腹面刻口，横枋在背面刻口。斗盘枋与座斗面以斗桩榫结合，每座斗拱自顶至底贯以半寸硬木梢子，每层用于跑龙套的暗梢不应少于2个，坐斗、斗三升、斗升等不少于1个。

(2) 斗拱维修；主要分为裂缝、腐朽、虫蛀等维修。

A裂缝的处理：对于斗拱枋的干缩裂缝，当其水平裂缝深度（当有对面裂缝时，用两者之和）大于或等于斗拱枋直径的1/4时，可采取嵌补的方法进行修整，即先用木条和耐水胶粘剂（环氧树脂E-44），将缝隙嵌补粘接严实，再用两道铁箍或玻璃钢箍（60*4MM）箍紧。若构件的裂缝超过上述的限值，则要求进行承载能力验算，基验算结果不能满足受力要求，则更换新构件。

B糟朽的处理：当斗拱枋有腐朽时,经验算表明,其承载能力已不能满足使用要求时,则须更抽换构件.更换时,选用与原构件相同树种的干燥木材,并预先好并预先做好防腐处理。

(3) 斗拱安装:按原状斗拱位置进行复原安装.(详见施工图及现状照片)安装工艺如下:

A坐斗(桶子大斗\角科坐斗)顺序安装于坐斗杭上,大斗底棱十字线与坐斗杭十字线吻合;拉通线尺量检查各相邻坐斗刻口的高度、外棱是否一致.

B顺序安装垫拱板,并注意拱板入槽尺度适宜，不“扛”拱子不透亮；松紧适宜，

不“撑”棋子不晃荡。

C安装横向构件拉通线安装，通线必须与建筑物的横轴保持水平，横向构件的外棱贴附于通线，要求“似挨似不挨”，不得““扛”线。横向正心杭、拽架仿的“接茬”必须做“刻半”榫，且长度不短于2倍的本身厚，同时位置置于斗拱的纵向构件之上。

D安装纵、斜向构件也需拉通线安装，通线控制各攒斗棋纵向构件的出进尺度；纵向构件安装进必须保证与横向构件的“割方”斜向构件安装时必须保证与横向构件的夹角角度；必须保证“拽架”尺寸的准确；必须保证各“刻口卡腰”部分的“松紧适宜”，严禁过多伤及纵、斜向构件的“盖口”部分。

E、在安装斗拱横、纵、斜向构件的同时安装各层升、斗。升、斗的安装应随时检查“斗腰”的高度尺寸，以免造成升、斗上方构件逐层高度的“亏、‘涨“，同时注意斗耳之间净空尺寸，避免在安装上方构件时将斗耳撑涨劈裂或缝隙过大造成松动。

6、大木构件安装

（1）、核对构件和柱础的尺寸，摆放草验。

在大木安装之前，用丈杆对所有制作好的各类大木构件的尺寸进行一次全面细致的检查，如需要可在地面上预先试装。同时，还要对基础轴线、柱顶石位置、标高等进行了检查。检查轴线尺寸与大木面宽大、进深尺寸是否吻合，各柱顶是否等高，经检查确认无问题时方可立架。

（2）、按“先内后外，先下后上”的原则进行大木构件安装，在安装时必须按木构件标写的位置号从明间开始依次安装次间，具体顺序如下：

A、先立金柱及其相应的联系构件

B、再立外围檐柱及其相应联系构件。

C、当大木安装至下架构件齐全后，此时暂停安装，需对其各面宽、进深尺寸进行核对，看有无闯退中线，依次从明间开始，检查无误后，再将其节点固定。

D、进行吊直拨正和支戗工作，按先拨正后支戗的顺序进行。先从明间开始，使柱根四面中线与柱顶石中线相对，拨完里面的金柱，接着拨外围的檐柱，使柱中线对准柱顶石中线。拨正后支戗，先将戗杆上端与柱头绑定后开始吊线，柱子吊直后，将戗杆下脚稳住，待各间拨正吊直后，进行上架构件的安装。

E、安装上架构件，先从明间“由内向外，自下而上”顺序进行，依次安装檩枋、垫板及圆檩。待所有大木构件装齐后，检查有无构件歪闪错位现象，进行调整。最后堵信涨眼固定榫卯。

F、待大木构件装齐后，开始安装椽望、遮椽板等构件。首先安装檐椽，其余按檐椽花线依次钉花架椽、脑椽。椽子钉完后开始铺钉檐头望板，望板顺缝要求严实，顶头缝在椽背中线。待椽头望板钉置超过飞头尾长时开始钉飞椽，最后装钉遮椽板。