压裂液用抗温交联剂的合成

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油井压裂液低温破胶剂制备方法

油井压裂液低温破胶剂制备方法

油井压裂液低温破胶剂制备方法
油井压裂液低温破胶剂制备方法
油井压裂液是一种用于增加油井产量的重要工具。

在油井压裂过程中,压裂液需要在高温和高压下进行操作,这就需要压裂液具有良好的耐
高温和耐高压性能。

然而,在压裂液使用后,其残留物会对地下水资
源造成污染,因此需要使用低温破胶剂将其分解。

本文将介绍一种油
井压裂液低温破胶剂的制备方法。

制备材料:
1.聚乙烯醇(PVA)
2.氢氧化钠(NaOH)
3.硫酸铜(CuSO4)
4.葡萄糖(C6H12O6)
制备步骤:
1.将PVA加入到蒸馏水中,搅拌至完全溶解。

2.将NaOH加入到溶液中,搅拌至完全溶解。

3.将CuSO4加入到溶液中,搅拌至完全溶解。

4.将C6H12O6加入到溶液中,搅拌至完全溶解。

5.将制备好的低温破胶剂过滤,去除杂质。

6.将低温破胶剂装入密封容器中,储存备用。

该制备方法的优点在于,使用的原材料均为常见的化学品,易于获取。

制备过程简单,不需要复杂的设备和技术。

制备出的低温破胶剂具有
良好的分解效果,能够有效地分解压裂液中的残留物,减少对地下水
资源的污染。

总之,油井压裂液低温破胶剂的制备方法是一项重要的技术,能够有
效地保护地下水资源,减少对环境的污染。

随着科技的不断进步,相
信这项技术将会得到更广泛的应用。

第1章-水力压裂

第1章-水力压裂

作用: Ø传递压力; Ø起裂和延伸裂缝; Ø携砂。
前置液
起缝、延伸裂缝、冷却


携砂液
延伸裂缝、悬砂


顶替液
顶替砂浆
对压裂液的要求: Ø与地层配伍; Ø有效悬浮和输送支撑剂; Ø滤失少; Ø摩阻低; Ø低残渣; Ø易返排; Ø热稳定性; Ø抗剪切稳定性。
一、压裂液类型
各种压裂液所占的比例
增能气 体, 25%
第一章 水力压裂
内容提要
Ø水力压裂造缝机理 Ø压裂液 Ø支撑剂 Ø水力压裂延伸模拟 Ø支撑剂输送 Ø水力压裂评价与设计 Ø压裂工艺技术
压裂:
hydraulic
分类: fracturing
水力压裂:利用地面高压泵组,以超过地层吸收能力 的排量将高粘压裂泵入井内而在井底产生高压,当 压力克服井壁附近地应力并达到岩石抗张强度时, 就在地层产生裂缝。继续泵注带有支撑剂的压裂液, 使裂缝继续延伸并在其中充填支撑剂。停泵后,由 于支撑剂对裂缝的支撑作用,在地层中形成足够长 的、有一定导流能力的填砂裂缝,从而实现油气井 增产和水井增注。
' w
0.5m A
修正:
cw
cw'
p f pa
1 2
用途:静态滤失系数 用于筛选评价压裂液
用途:动态滤 失系数为压裂 设计提供参数
2.受压裂液粘度控制的滤失系数
假设条件: Ø侵入符合达西定律; Ø活塞驱动
压裂液的实际滤失速度:
va
dL0.058Kp
dt
f L
积分求L,回代达西定律
12
v0.05K 8 f Lp0.17K ftp
牛顿型:
圆管稠度系数:
Kp

压裂液体系课件

压裂液体系课件

物,其特点是降阻性能好、无残渣等优点,缺点
是耐盐性能差、剪切稳定性差,残胶吸附堵塞,
对地层造成伤害,这些问题限制了合成聚合物稠化
剂的推广应用。
增稠剂
六、压裂液添加剂
常用稠化剂的性能会由于加工和化学改性工艺的差别
五、压裂液类型简介
(四)乳化压裂液 乳化压裂液为一种液体分散于另一种不相混溶的液体
中所形成的多相分散体系,如用表面剂稳定后的油包水或 水包油。乳化压裂液的特点是具有良好的输送性能,滤失 小,成本较油基压裂液低,缺点是耐温性能差,摩阻高, 浪费也较大。乳化压裂液系统主要包括油相、水相及各种 添加剂。水相主要为含有表面活性剂的稠化水,油相可以 是原油、柴油、煤油及凝析油等,添加剂则包括各种表面 活性剂,如十二烷基磺酸钠、油酸三乙醇胺等。
五、压裂液类型简介
2、水基冻胶压裂液的种类及用途
⑴低温交联水基压裂液
低温交联水基压裂液主要以植物胶原粉(包括羟乙基 槐豆粉、羟乙基皂仁粉、田菁粉等)为增稠剂,硼砂为交 联剂,按一定交联比配制而成的压裂液。此压裂液粘温性 能较差,只能用于低温井。
⑵纤维素衍生物中、高温压裂液
纤维素衍生物压裂液主要包括羧甲基纤维素(CMC) 压裂液和羟乙基纤维素(HEC)。CMC压裂液包括与硫酸铬 钾或硫酸铝钾交联的中、高温压裂液、CMC高温乳化压裂 液等,HEC压裂液则只适用于较低温度的井。纤维素衍生 物压裂液的特点是残渣含量低,对地层伤害小,但剪切稳 定性较差,且原料价格越来越昂贵,逐渐被植物胶及其改 性产品取代。
五、压裂液类型简介
表1 清洁压裂液破胶液粘度
压裂液量ml 烃加入量ml
破胶液粘度mPa.s
100
煤油10ml
2.52
原油10ml

油田化学——压裂液及压裂用添加剂

油田化学——压裂液及压裂用添加剂
Hydraulic fracturing can create cracks in the unconventional reservoirs by which the oil and gas can flow to wellbore.
前言
3、本节内容
压裂液选择 压 裂 技 压裂添加剂 术
酸化工艺
特点:
与稠化水相比水包油乳状液有更好的粘温关系
一、水基压裂液
4.水包油压裂液
与稠化水相比水包油乳状液有更好的粘温关系;

能用在比较高的温度( 160℃ )下;

有很好的降阻性能;
依据乳化剂不同,能自动破乳排液。 (阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂)
一、水基压裂液
5.水基泡沫压裂液 水基泡沫压裂液是指以水作分散介质,以气
联剂和破胶剂配成。
成胶剂即水溶性聚合物。 交联剂则决定于聚合物中可交联的基团和交联 条件。
破胶剂主要用过氧化物,通过氧化降解破胶。
聚丙烯酰胺的醛冻胶 (甲醛)
部分水解聚丙烯酰胺的锆冻胶 (锆的多核羟桥络离子)
pH4~6
部分水解聚丙烯酰胺的铬冻胶
pH4~6
硼酸对GM的交联反应
3.粘弹性表面活性剂压裂液
竞争络合的机理
三、减阻剂 (1)定义:
压裂液减阻剂是指在紊流状态下能减小压裂 液流动阻力的化学剂。
机理 通过储藏紊流能量,减少压裂液的流
动阻力。
三、减阻剂
聚合物可同时是稠化剂和减阻剂。
在高质量浓度使用时,它是稠化剂; 在低质量浓度使用时,它是减阻剂。
水基压裂液用减阻剂
油基冻胶减阻剂
四、降滤失剂
过氧化物 酶
常用的破坏剂:
潜在酸 潜在螯合剂

纳米二氧化硅交联剂的合成及其交联形成羟丙基胍胶压裂液的性能研究

纳米二氧化硅交联剂的合成及其交联形成羟丙基胍胶压裂液的性能研究

纳米二氧化硅交联剂的合成及其交联形成羟丙基胍胶压裂液的性能研究贾文峰;陈作;姚奕明;蒋廷学;王宝峰;张旭东;魏娟明;杜涛【摘要】利用St(o)ber法制备了单分散二氧化硅颗粒,对纳米二氧化硅表面进行化学修饰,合成了新型纳米二氧化硅有机硼交联剂.对合成的纳米交联剂的性能进行了评价,并对其交联的低浓度羟丙基胍胶压裂液的延迟交联性能、耐温耐剪切性能、破胶性能、滤失性能等进行了研究.纳米二氧化硅交联剂交联的0.25%羟丙基胍胶压裂液,随着交联比变化,延迟交联时间在80~130 s可调,并且耐温性能最高可达120℃.证明通过简单方法合成的纳米二氧化硅交联剂具有优良的性能,可有效交联低浓度羟丙基胍胶压裂液.【期刊名称】《精细石油化工》【年(卷),期】2015(032)005【总页数】4页(P15-18)【关键词】纳米二氧化硅;有机硼交联剂;羟丙基胍胶;压裂液【作者】贾文峰;陈作;姚奕明;蒋廷学;王宝峰;张旭东;魏娟明;杜涛【作者单位】中国石化石油工程技术研究院,北京100101;中国石油大学(北京)石油工程学院,北京102249;中国石化石油工程技术研究院,北京100101;中国石化石油工程技术研究院,北京100101;中国石化石油工程技术研究院,北京100101;中国石化石油工程技术研究院,北京100101;中国石化石油工程技术研究院,北京100101;中国石化石油工程技术研究院,北京100101;中国石化石油工程技术研究院,北京100101【正文语种】中文【中图分类】TE357.1+2羟丙基胍胶(HPG)作为水基压裂液的增稠剂,具有增稠能力强、抗剪切性好、热稳定性好、控制滤失能力强等特点而被广泛应用于国内油气田压裂中[1]。

目前有机硼交联的HPG压裂液普遍存在存在稠化剂用量大、成本高、残渣高和伤害大等不足,因此亟需新技术提高HPG压裂液性能,降低压裂液伤害。

纳米技术在压裂液中的应用研究越来越受到青睐,但目前研究主要集中在增强VES压裂液性能方面,在交联冻胶压裂液体系中的研究还未见报道[2-5]。

对水基压裂液用交联剂技术要求的几点思考

对水基压裂液用交联剂技术要求的几点思考

61水力压裂是油气井增产的重要措施,是利用高压泵车,将具有一定粘度的携砂压裂液注入到目的层。

压裂液起着传递压力、形成地层裂缝、携带支撑剂进入裂缝的作用。

压裂液主要由稠化剂、交联剂、杀菌剂、助排剂、粘土稳定剂、破胶剂等组成。

在现场施工之前通常需要进行单剂质量检测。

本文讨论的是液体交联剂的质量检测标准。

交联剂是一类能与聚合物线型大分子链形成新的化学键并使其连结成网状体型结构的化学品。

是水基压裂液重要组成之一,交联剂性能的优劣很大程度上决定压裂作业的成败。

东北油气分公司针对东北的储层特征,经过大量室内实验和多次现场经验,形成了适合东北工区的压裂液体系。

目前水基压裂液用交联剂的主要指标为耐温耐剪切能力和交联时间,评价方法依据为Q/SHCG128-2017《水基压裂液用交联剂技术要求》,通过检测判定压裂用交联剂产品性能的优劣。

但笔者认为该标准范围宽泛,与现场实际有出入。

一、主要技术指标分析1.耐温耐剪切能力。

耐温耐剪切能力是反应压裂液性能的重要指标,耐剪切性能直接反应在压裂施工过程中携砂的能力,耐温性能则反应压裂液在地层温度下的稳定能力。

测试方法:耐温耐剪切能力是根据不同类型水基压裂用交联剂的适用温度,将样品升温至相应的试验温度,在相应的剪切时间要求下,用流变仪以170S -1的剪切速率测定其表观粘度。

适用温度有60℃、90℃、120℃、140℃、160℃。

Q/SHCG128-2017中规定基液的配制比例是0.6%的羟丙基瓜尔胶,测试时采用0.3%的交联比。

但是东北工区在现场压裂施工中,不同温度使用的是不同的粉比和交联比。

(1)不同粉比对耐温耐剪切能力的影响。

用不同的粉比,相同交联比,选取120℃交联剂,测试其耐温耐剪切能力。

仪器选用的是MARSⅢ高温旋转流变仪、PZ38转子。

依据实验结果,相同交联比条件下,粉比越大耐温耐剪切能力越好。

现场中温120℃条件下,基本选取的是0.4-0.5%的胍胶浓度,但标准Q/SHCG128-2017中选取0.6%胍胶,实验中最终粘度和交联时间都处在较好的水平,不能更好的贴近实际压裂液配方。

聚合物压裂液的合成及压裂关键技术研究

聚合物压裂液的合成及压裂关键技术研究

聚合物压裂液的合成及压裂关键技术研究聚合物压裂液的合成主要包括以下几个关键步骤:原材料选择、聚合物合成、稳定剂和酸碱调整、添加剂等。

首先,原材料选择是关键,常用的聚合物材料包括聚丙烯酰胺(PAM)、聚乙烯醇(PVA)等。

这些材料具有良好的黏度、流动性和稳定性,能够满足压裂作业的要求。

其次,聚合物合成是关键的步骤,通过化学反应将原材料转变为聚合物。

目前常用的合成方法有自由基聚合法、阴离子聚合法等。

稳定剂和酸碱调整是为了调节聚合物溶液的pH值和粘度,提高聚合物的稳定性和可操作性。

最后,添加剂可以根据不同的需求选择添加,如增稠剂、消泡剂、防酸剂等。

聚合物压裂液的关键技术主要包括以下几个方面:黏度控制、流变学性能调控、温度稳定性、环境友好性等。

首先,黏度控制是聚合物压裂液的关键技术之一,黏度的大小直接影响着液体在地层中的能力以及压裂效果。

通过添加增稠剂、调节聚合物溶液的浓度和pH值等手段,可以控制聚合物溶液的黏度。

其次,流变学性能调控是指聚合物溶液在流动过程中的性能表现,主要包括剪切应力、粘度和流变率等。

通过添加流变剂、控制搅拌速度和时间等手段,可以调控聚合物溶液的流变学性能。

温度稳定性是指聚合物溶液在高温条件下的稳定性能,通过添加稳定剂、改变聚合物的结构等手段,可以提高聚合物溶液的温度稳定性。

最后,环境友好性是指聚合物压裂液在使用过程中对环境的影响。

通过选择环保型原材料、降低剩余聚合物的含量等措施,可以提高聚合物压裂液的环境友好性。

聚合物压裂液的合成及关键技术的研究,对油气田的开发具有重要的意义。

通过优化合成方案和技术,可以提高聚合物压裂液的性能,实现更高效的油气开发。

同时,对关键技术的研究也可以为油气田的开发提供技术支持和参考。

因此,进一步深入研究聚合物压裂液的合成及关键技术,对于我国油气田开发具有重要意义。

压裂液

压裂液

压裂液影响压裂施工成败的诸因素中,压裂液的性能是其中的主要因素之一。

对大型压裂来说,这个因素更为突出。

这是因为压裂施土的每个环节都与压裂液的类型和性能有关。

第一节压裂液概述一、压裂液的作用及对压裂液的要求(一)压裂液的作用在压裂过程中注入的液体统称为压裂液,根据压裂过程中注入井内的压裂液在不同施土阶段所起的作用不同,可把压裂液分为前置液、携砂液、顶替液三种。

1.前置液。

它的作用是破裂地层并造成一定几何尺寸的裂缝,以便后面的携砂液进人在温度较高的地层里,它还可起一定的降温作用。

有时一为了提高前置液的土作效率,在前置液中还加入一定量的细砂(粒径100- 140目,砂比10%左右)以堵塞地层中的微隙,减少液体的滤失。

2.携砂液。

它起到将支撑剂带入裂缝中并将支撑剂填在裂缝内预定位置上的作用:在压裂液的总量中,这部分比例很大。

携砂液和其他压裂液一杆,有造缝及冷却地层的作用。

携砂液由十需要携带密度很高的支撑剂,必须使用交联的压裂液(如冻胶等)。

3.顶替液。

中间顶替液用来将携砂液送到预定位置,并有预防砂片的作用;注完携砂液后要用顶替液将井筒中全部携砂液替人裂缝中,以提高携砂液的效率和防止井筒沉砂。

(二)对压裂液的性能要求根据压裂不同阶段对液体性能的要求,压裂液在一次施土中可能使用一种以上性能不同的液体,其中还加有不同使用目的的添加剂。

对十占总液量绝大多数的前置液及携砂液,都应具备一定的造缝能力并使裂缝壁面及填砂裂缝有足够的导流能力。

所以,为了获得好的水力压裂效果,对压裂液的性能要求是:1.滤失少。

这是造长缝、宽缝的重要条件,压裂液的滤失性主要取决十它的粘度与造壁性,粘度高则滤失少;在压裂液中添加防滤失剂,能改善造壁性,大大减少滤失量。

2.悬砂能力强。

压裂液的悬砂能力主要取决十粘度,压裂液只要有较高的粘度,支撑剂(常用砂粒或陶粒)即可悬浮十其中,这对支撑剂在缝中的分布是非常有利的。

3.摩阻低。

压裂液在管道中的摩阻越小,则在设备功率一定的条件下,用十造缝的有效功率也就越大。

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卢志刚等,压裂液用抗温交联剂的合成Vol.29.No.3,2007

收稿日期:2006-12-11

作者简介:卢志刚(1979-),男,吉林盘石人,硕士研究生,研究方向为提高油气采收率及油气储运。3联系人:现在哈尔滨工程大学博士后流动站、中石油股份公司大庆石化博士后科研工作站从事博士后工作。

压裂液用抗温交联剂的合成卢志刚1, 徐用军32, 曲 飚3(1.大庆石油学院教育部提高采收率重点实验室,黑龙江大庆163000;

2.哈尔滨工业大学工业技术研究院,黑龙江哈尔滨150001;3.哈尔滨德科科技发展有限公司,黑龙江哈尔滨150040)

摘要:硼酸盐是水力压裂施工中植物胶压裂液中最常用的交联剂之一,但是其交联时间非常短,耐温性能差,为了合成具有缓交联性能并且抗温性较好的交联剂,在实验室里以硼酸为起始原料,经过与有机碱反应生成硼酸酯后,在催化剂作用下与有机配位体进行络合反应,最终制备了具有缓交联、抗温性好的交联剂。考察了以硼酸酯为原料合成抗温交联剂的反应条件,得到了合成交联剂的最佳工艺。反应温度60~65℃,合成反应时间是3h左右,催化剂用量是0.3%(质量比),络合配位剂用量是35%(质量比)。关键词:压裂液;交联剂;合成中图分类号:TQ314.265 文献标识码:B 文章编号:1001-0017(2007)03-0220-03

SynthesisofThermo-tolerantCrossLinkersforFracturingFluidsLUZhi-gang,XUYong-junandQUBiao(1.KeyLaboratoryofEnhancedOilRecoveryofEducationMinistry,DaqingPetroleumInstitute,Daqing163318,China;2

.Instituteof

theIndustrialTechnologyResearch,HarbinInstituteofTechnology,Harbin150001,China;3.HarbinDeketechnologyCorp.,Harbin150040,China)Abstract:Theborateisoneofthemostpopularcrosslinkersforthefracturingfluidsofvegetablejellyduringconstruction.However,ithastwodis2advantages,oneisshortcrosslinkingtimeandtheotheroneisbadthermo-tolerantproperty.Inordertosynthesizecrosslinkerwithlongercrosslinkingtimeandbetterthermo-tolerantproperty,boracicacidisusedasaninitialmaterialandreactswiththeorganicbasetoproduceborater,thenanovelcrosslinkerwithbetterpropertiesispreparedbythecomplexreactionbetweenboraterandorganicligand.Thereactionconditionsforsynthesizingthiscrosslin2kerwithboraterasrawmaterialareinvestigated,andtheoptimaltechnologiesareobtained,thereactiontemperatureis60~65℃,reactiontimeisabout3h,theamountofcatalystis0.3%(massration),andtheamountoforganicligandis35%(massratio).Keywords:Fracturingfluids;crosslinkers,synthesis

前 言在水力压裂施工中,交联剂是水基冻胶压裂液的一个重要组成部分,通过与高聚物以多种键态形式络合而形成高黏度凝胶体,以满足压裂施工中造缝和携砂的需要。硼酸盐是植物胶压裂液中最常用的交联剂之一,其特点是无毒、价廉,但其交联时间非常短,并且耐温性能差。因此,国外在上世纪90

年代初研制了一种新交联体系-有机硼交联剂,用这种体系交联的水基压裂液耐温性较好,并能延缓交联时间可达3min,是最近10余年来压裂工艺技术上的重大突破之一[1]。与国外先进产品相比,目前国内已经研制的有机硼交联剂在耐温性及延缓交联能力等方而尚有一些不足[2]。我们在实验室以硼酸为起始原料,合成了一种新的有机硼交联剂,结构

表征表明硼酸被酯化,通过性能实验优选了实验条件及反应物配比。

1 实验部分1.1主要仪器及原材料三颈瓶、磁力加热搅拌器、温度计、高速搅拌器、烧杯、量筒等硼酸、有机碱、多元醇、多羟基酸钠、氢氧化钠、羟丙基瓜尔胶等均为化学一级品。FTS-135型红外光谱仪,Bio-RAD公司1.2合成反应在带有分水回流装置的三颈烧瓶中按化学计量比例加入硼酸和有机碱,并以甲苯为溶剂,在110℃合成反应10h左右,反应生成的水从分水装置中分出并计量,当计量的水与反应所生成的水量相近时,

・022・© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net化学与黏合CHEMISTRYANDADHESION

合成反应完成,减压蒸馏出溶剂即得有机硼酸酯。在三颈烧瓶中加入上述合成的有机硼酸酯及溶剂(乙醇),升温至40℃,然后依次加入Na0H、十水四硼酸钠,在搅拌下水解反应30min。升温至50℃,加入有机配位体,升温至60~65℃,络合反应3.0~4.0h。1.3压裂液制备配制5g/L的胍胶水溶液(调整胍胶溶液的pH

值=12),放置2h,将交联剂配置为2%溶液,按交联比10∶1(胍胶:交联液)加入有机硼交联剂溶液,搅拌至形成均匀可挑挂的冻胶体。1.4性能评价有机硼交联压裂液的耐温性与交联时间的测定按石油天然气行业标准SY/T5107-1995执行。

2 结果与讨论2.1有机硼表征在实际合成中加入了溶剂及配位体等物质而不能直接作结构鉴定,为了考察以硼酸为起始原料合成有机硼是否得到目标产品,实验室里直接用硼酸与有机碱在可去除溶剂的环境下反应,得到单一的硼酸酯类产品,硼酸、有机碱、目标产品的红外谱图分别是图1、图2、图3。

图1硼酸的红外谱图Fig.1TheIRspectraofboricacid

图2有机碱的红外谱图Fig.2TheIRspectraoforganicbase

图3合成的有机硼红外谱图Fig.3TheIRspectraofpreparedorganicboron从对比红外谱图可以看出,有机硼的红外吸收

峰归属如下[3]:635cm-1是硼螺环结构骨架振动吸收峰,这是由于硼酸与有机碱反应后有机硼的氧原子的电子向硼原子转移,使氧原子附近出现贫电子带的缘故。810cm-1为B-O键变形振动的特征吸收,是多元醇硼酸酯固有的吸收带;1080cm-1和1350cm-1是有机硼2个伸缩振动吸收带;上述结构

表明,硼酸的酯化反应完成,得到了目标产物。2.2实验条件对交联性能的影响在同一配方条件下,研究了实验反应条件(反应温度和时间)对产品性能的影响。2.2.1反应温度对产品性能的影响

图4合成反应温度对交联时间、抗温性能的影响Fig.4Theinfluenceofreactiontemperatureonthecrosslinkingtimeandthepropertyofthermo-tolerant图4是反应温度与产品性能(交联时间、冻胶抗

温性)之间的关系曲线。在反应温度较低时,有机硼中硼与络合配位体的络合程度较低,交联剂以有机硼硼酸盐形式存在,与聚糖的交联速度快,形成的冻胶耐温性较差。当反应温度在60~65℃时,形成的冻胶耐温性在150℃以上产品的交联时间为330s。2.2.2反应时间对产品性能的影响考察反应时间是指形成有机硼酸酯后,加入络合配位体与硼酸酯络合反应的时间对产品质量的影响。图5是反应时间对所得交联剂产品性能的影响。结果表明,反应时间较短时生成的反应产物质

・122・2007年第29卷第3

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量较差,随着反应时间的延长,络合反应趋于完全,

交联剂产品质量变好,最佳反应时间在2.5~3.0

h。

《化学与黏合》期刊,欢迎刊登广告图5反应时间对交联时间、抗温性能的影响Fig.5Theinfluenceofreactiontimeonthecrosslinkingtimeandthepropertyofthermo-tolerant2.3反应物配比对产品性能影响实验主要考察了催化剂用量,络合配位剂用量对产品的交联性能的影响。由于硼酸酯是化学计量反应,我们在这里不考虑硼酸和有机碱的比例的影响。2.3.1催化剂用量对产物交联性能的影响为了加快硼酸酯与有机配位体的络合反应的进行,需要加入催化剂;国内有机硼交联剂的合成中一般采用Na0H为催化剂,其作用是促进硼酸的水解,

使溶液中生成较多的硼酸根离子,以利络合反应的进行。本实验也采用Na0H为催化剂,考察了催化剂用量对形成冻胶的性能进行了评价,实验结果如图6,图中可以看出在催化剂用量为0.3%时有较好的冻胶性能。

图6催化剂用量对交联时间、抗温性能的影响Fig.6Theinfluenceofamountofcatalystonthecrosslinkingtimeandthepropertyofthermo-tolerant

2.3.2络合配位剂用量对产品性能的影响图7有机配位体对交联时间、抗温性能的影响Fig.7Theinfluenceoforganicligandonthecrosslinkingtimeandthepropertyofthermo-tolerant本实验采用的络合配位剂是多元醇与多羟基酸

钠的复配物(9∶1),多元醇与多羟基酸钠是与硼酸根离子形成络合的物质。图7是络合配位剂用量对冻胶性能影响的关系曲线。从图7中可以看出,配位体用量低于30%,耐温性能变化幅度较大,当配位体用量高于35%时,交联速度延缓,交联后性能无明显变化,而耐温性能变差。这是由于产品中所含过多的多元醇酸,在高温下分解,改变了压裂液的交联环境,高温氧化作用使得聚合物链节断裂,导致冻胶黏弹性降低。因此配位体最佳用量控制在35%左右为宜。

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