50D钻机设备操作规程培训课程
钻机操作规程
钻机操作规程1. 引言钻机操作规程旨在确保钻机操作的安全性、高效性和可靠性。
本规程适用于所有钻机操作人员，包括钻机操作员、钻井工程师和相关工作人员。
2. 目的本规程的目的是确保钻机操作人员在钻井作业中遵循一致的操作流程，减少事故发生的风险，提高钻井作业的效率和质量。
3. 责任与权限3.1 钻机操作员应具备相关的钻井操作知识和技能，并负责钻机的日常操作。
3.2 钻井工程师应负责监督钻机操作，确保操作符合规程要求，并负责解决操作中的问题。
3.3 相关工作人员应按照规程要求提供支持和协助。
4. 钻机操作前的准备工作4.1 钻机操作员应在每次操作前检查钻机的各项设备和部件，确保其正常运行。
4.2 钻机操作员应检查并确认所需的钻具、钻头和钻井液等材料已准备就绪。
4.3 钻机操作员应检查并确认钻机周围的工作环境安全无隐患。
5. 钻机操作流程5.1 钻机操作员应按照以下步骤进行钻机操作：5.1.1 启动钻机并进行必要的预热和预操作。
5.1.2 检查并调整钻机的各项参数，如转速、进给速度等。
5.1.3 将钻具和钻头安装到钻机上，并确保其牢固可靠。
5.1.4 启动钻机主驱动装置，开始钻井作业。
5.1.5 监控钻机的运行状态，包括转速、进给速度、钻井液流量等。
5.1.6 定期检查钻具和钻头的磨损情况，并及时更换。
5.1.7 根据钻井进程调整钻机的参数，以确保钻井作业的顺利进行。
5.1.8 在钻井过程中及时处理各种异常情况，如钻具卡塞、井涌等。
5.1.9 完成钻井作业后，进行必要的清理和维护工作。
6. 安全措施6.1 钻机操作员应严格遵守安全操作规程，包括佩戴个人防护装备、正确使用工具和设备等。
6.2 钻机操作员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
6.3 钻机操作员应及时报告和处理钻机操作中的安全隐患和事故。
7. 数据记录与报告7.1 钻机操作员应按照规定要求记录钻机操作过程中的各项数据，包括钻井参数、钻具磨损情况、钻井液性质等。
钻机操作规程
钻机操作规程
《钻机操作规程》
一、概述
钻机作为一种重要的工程设备，在施工过程中发挥着重要的作用。
为了保证钻机的安全运行和施工效率，制定了钻机操作规程，明确了钻机操作人员的操作流程和注意事项。
二、操作流程
1. 在进行钻机操作之前，操作人员需要对钻机进行检查，确保机器的各项功能正常。
2. 轻启机器，并根据要求进行预热。
3. 调整钻机的工作参数，根据具体工程需求确定进给速度、转速等参数。
4. 根据施工图纸确定钻孔位置和深度，进行定位。
5. 开始进行钻孔作业，注意控制进给速度和钻孔深度，避免发生操作失误。
6. 在钻孔过程中，随时观察机器运行情况，确保钻孔质量和安全。
三、注意事项
1. 在操作钻机时，必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，避免发生事故。
2. 钻机操作人员需要经过专业培训和考核，具备一定的操作经验和技能。
3. 钻机操作过程中，必须严格遵守操作规程，禁止超负荷作业或操作失误。
4. 钻机作业完成后，要做好机器的清洁和维护工作，确保机器的长期稳定运行。
四、总结
钻机操作规程是保证钻机安全运行和施工质量的重要指导文件，钻机操作人员需要严格遵守规定，确保施工过程的安全和高效。
只有这样，才能保证钻机的正常运行和施工任务的顺利完成。
数控操作工操作规程培训内容
数控操作工操作规程培训内容
数控操作工操作规程培训内容可以包括以下内容：
1. 数控机床的基本知识介绍：介绍数控机床的定义、结构和工作原理，以及数控系统的组成和功能。
2. 数控机床的操作流程：介绍数控机床的开机、关机、机床回零、工件装夹等操作流程。
3. 程序编写与调试：教授数控机床程序的编写与调试方法，包括程序语言的使用、功能代码的选择、加工参数的设定等。
4. 数控机床的操作要点：讲解数控机床各操作按钮的功能和使用方法，例如手动操作、自动操作、急停等。
5. 数控加工工艺与刀具选择：介绍数控加工的常用工艺，如铣削、钻孔、攻丝等，并讲解刀具的选择原则和使用方法。
6. 机床维护与保养：教授数控机床的日常维护与保养方法，包括清洁、润滑、紧固等。
7. 安全操作与应急处理：强调数控机床操作的安全性，教授应急处理措施，如机床故障的排除、刀具碰撞的处理等。
通过以上培训内容，数控操作工能够掌握数控机床的基本知识和操作技能，提高生产效率，保证加工质量。
同时，培训也能够提高操作工的安全意识，减少事故发生的风险。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程《钻机安全操作规程》一、钻机的日常检查与维护1. 每天操作前检查所有安全装置是否完好，如急停按钮、安全门、紧急停机装置等。
2. 确保润滑油、润滑脂等润滑系统工作正常。
3. 定期检查电气系统的接地情况和绝缘性能。
4. 检查冷却系统的工作情况，保持钻机在正常的工作温度范围内。
5. 定期检查传动系统、液压系统和液压油的工作情况。
二、钻机的操作规程1. 操作前需穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
2. 在操作过程中要保持专注，不得有喧哗、玩闹等行为。
3. 操作时需按照正常的工作程序进行，不得违反相关规程和操作标准。
4. 在钻机工作时，禁止非操作人员靠近或者在机器周围停留。
5. 在需要操作设备时，必须先停止机器运行，并严格按照相关操作规范进行。
三、钻机的紧急应对规程1. 在发生钻机故障或者事故时，立即按下急停按钮，并向相关部门报告。
2. 在发生火灾、漏电等紧急情况时，需立即采取相应措施进行处理，并通知相关人员。
3. 每位操作人员都应了解钻机的相关救援流程和方法，以保障自身和他人的安全。
四、钻机的定期维护与检修1. 钻机在长时间的工作后，需进行相应的定期维护和检修，确保机器的正常运行。
2. 在进行维护和检修时，严禁在无操作人员的情况下进行操作，确保工作人员的安全。
五、其他注意事项1. 操作人员需接受相关的安全培训，了解钻机的安全操作规程和应急处理措施。
2. 操作人员在操作过程中需保持清醒，严禁酗酒、吸毒等行为。
3. 钻机的日常维护和安全操作规程需定期进行检查和更新，确保工作的安全和正常进行。
石油钻井平台操作规程培训
石油钻井平台操作规程培训
《石油钻井平台操作规程培训》
石油钻井平台操作规程培训是针对石油钻井平台操作人员的培训课程，旨在确保他们具备操作规程和安全程序的必要知识和技能，以保障钻井作业的安全和高效进行。
培训内容通常包括钻井平台设备的操作规程、紧急情况的处理程序、安全生产知识和技能、劳动法规和管理制度等方面的内容。
培训课程通常由经验丰富的钻井工程师或安全专家授课，通过理论教学和实际操作演练相结合的方式，使操作人员能够全面掌握钻井平台的操作规程和安全程序。
在培训过程中，操作人员需要学习如何正确使用钻井平台上的各种设备，如钻头、井口设备、液压系统等，了解操作规程和安全程序，并具备正确处理紧急情况的应急能力。
同时，还需要学习如何正确佩戴安全装备，如头盔、防护眼镜、防护服等，以及如何正确使用各种应急设备，如救生艇、救生衣等。
通过《石油钻井平台操作规程培训》，操作人员能够提高对钻井平台操作规程和安全程序的理解和认识，增强对紧急情况的处理能力，为安全高效地进行钻井作业提供了重要保障。
因此，石油钻井公司需要定期组织这类培训，确保所有操作人员都具备必要的安全生产知识和技能。
《钻机司机培训》课件
3 考核指标三
安全意识的考核，评估 钻机司机对安全规范的 遵守和事故预防的能力。
钻机司机培训的实施步骤
1
步骤一
制定钻机司机培训计划包括培训内
步骤二
2
容、培训方式、培训时间等。
组织培训课程和演练，通过理论学习
和实践操作提高钻机司机的技能。
3
步骤三
进行考核和评估，对参加培训的钻机
步骤四
4
司机进行技能和能力的测试。
职责一
准确理解并按照工作指令操作钻机设备，保 证操作的安全和高效。
技能要求一
熟悉钻机设备和操作流程，具备良好的操作 技巧。
职责二
及时发现和解决设备故障，保证钻机的运行 和维护。
技能要求二
具备应急处理和危险预防的能力，确保工作 安全。
钻机司机培训的内容和方法
1
培训内容一
钻机设备和工作原理的介绍，全面了解设备组成和操作流程。
根据评估结果，针对性地进行补充培 训和改进措施，不断提高钻机司机的
工作水平。
钻机司机培训的案例分析
案例一
通过钻机司机培训，某公司提 高了钻机操作的效率，缩短了 工期，并减少了事故发生的概 率。
案例二
另一家公司组织了钻机司机培 训班，提升了钻机司机的技能 水平，为公司创造了更多的利 润。
案例三
一次事故后，某钻机公司加强 了钻机司机的培训，注重安全 意识的培养，大大降低了事故 发生的风险。
《钻机司机培训》PPT课 件
本课件旨在介绍钻机司机培训的重要性和实施方法，帮助提高钻机司机的职 业素养和技能水平，进一步推动行业的发展。
钻机司机培训的目的
培训的目的是为了培养钻机司机在操作钻机时的专业技能，提高工作效率和安全性，减少事故发生的概 率，以及推动行业的创新和进步。
矿山开采自动钻机操作与维护培训
自动钻机操作安全注意事项
穿戴防护用品
在操作自动钻机时，应穿戴好安 全帽、防护眼镜、手套等防护用
品，以保障人身安全。
遵守安全规程
严格遵守矿山安全生产相关规定 和自动钻机的安全操作规程，不
得违章操作。
注意观பைடு நூலகம்与沟通
在操作过程中，应时刻观察周围 环境和其他作业人员的情况，并 保持良好沟通，以确保工作安全
验。
THANKS
感谢观看
未来培训计划与展望
培训内容更新
根据行业发展和技术进步，定 期更新自动钻机操作与维护的
培训内容。
培训形式拓展
结合线上和线下教学，引入更 多实际操作和模拟演练，提高 培训效果。
培训对象扩大
将培训对象扩大至矿山开采相 关从业人员，提高整个行业的 技能水平。
培训合作与交流
加强与其他国家和地区的矿山 开采行业的合作与交流，引进 先进的自动钻机技术和培训经
自动钻机特点
高效率、高精度、低劳动强度、 安全可靠等。
自动钻机在矿山开采中的应用
01
02
03
采矿作业
自动钻机广泛应用于矿山 开采中，用于钻凿炮孔、 取芯钻孔等作业，提高采 矿效率。
井下支护
自动钻机可用于井下支护 工程，钻凿锚杆孔、注浆 孔等，提高支护质量。
地勘工程
在地质勘查工程中，自动 钻机可用于钻探取样，获 取地下岩石、土壤等样品 。
自动钻机操作技巧
优化钻孔参数
维护保养
根据不同的地质条件和钻孔要求，合 理设置钻压、转速和进给速度等参数 ，以提高钻孔质量和效率。
定期对自动钻机进行全面检查和保养 ，确保设备处于良好状态，延长使用 寿命。
预防卡钻
在钻进过程中，应密切关注钻机的运 行状态，如发现有卡钻迹象，应及时 采取措施进行处理，以免造成设备损 坏或生产延误。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程一、引言钻机是一种用于地下工程、矿山开采等领域的重要设备。
为了确保钻机的安全操作，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、适合范围本规程适合于所有使用钻机进行工作的操作人员，包括钻机操作员、维护人员等。
三、安全操作要求1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉钻机的结构、性能和操作方法，掌握相关的安全知识。
2. 在操作钻机前，必须检查钻机的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护和保养。
3. 在进行钻机操作前，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 操作人员必须按照操作手册和相关规定进行操作，不得擅自修改或者忽略任何步骤。
5. 在操作钻机时，必须保持专注，不得受到其他人员或者外界干扰。
6. 在操作钻机时，必须按照规定的操作速度和力度进行操作，不得过度用力或者过快操作，以免引起事故。
7. 在操作钻机时，必须保持工作区域整洁，防止杂物堆积或者摆放不当，确保操作的安全性。
8. 在操作钻机时，必须定期检查钻机的润滑系统、冷却系统等，确保其正常运行。
9. 在操作钻机时，必须随时关注钻机的工作状态，如有异常情况，应即将住手操作并报告相关人员。
10. 在操作钻机时，必须严格遵守相关的安全操作规范，不得违反操作规程。
四、事故应急处理1. 在操作钻机时，如发生事故或者意外情况，操作人员应即将住手操作，并按照应急处理流程进行处理。
2. 在事故发生后，操作人员应迅速报告相关负责人，并配合进行事故调查和处理工作。
3. 在事故发生后，操作人员应积极参预事故的救援工作，保护现场，并提供必要的协助。
五、安全检查和维护1. 钻机的安全检查和维护工作应由专门的维护人员负责，确保钻机的正常运行。
2. 维护人员应定期对钻机进行安全检查和维护，包括润滑系统、冷却系统、电气系统等的检查和维护。
3. 维护人员应及时处理钻机中的故障和异常情况，并记录维护工作的内容和结果。
六、培训和教育1. 钻机操作员和维护人员应定期接受相关的培训和教育，提高其安全操作和维护的能力。
钻机操作规程
钻机操作规程1. 引言本文旨在规范钻机操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
钻机操作规程适用于所有钻机操作人员，包括钻机操作员、维护人员和相关管理人员。
遵守本规程可以提高工作效率，降低事故风险，保护设备和人员的安全。
2. 钻机操作前的准备工作在开始钻机操作前，必须进行以下准备工作：•确认钻机所处位置是否安全，是否有足够的工作空间；•检查钻机的机械部件是否正常，是否需要进行维护和保养；•检查钻机的液压系统是否正常，是否需要添加润滑油；•检查钻机的电气系统是否正常，是否需要检修电线和开关；•检查钻机的安全装置是否可靠，是否需要修复或更换；•确保钻机操作员已经接受过相应的培训，了解操作规程和安全操作要求。
3. 钻机操作流程3.1 钻机的启动和停止•启动钻机之前，操作员需要确认开关处于关闭状态。
•操作员按照操作顺序依次打开主电源开关、液压系统开关和电气系统开关。
•在启动过程中，操作员应观察钻机各部件是否正常运行，并确保没有异常声音或异味。
•当工作完成或需要停止钻机时，操作员应按照相反的顺序关闭电气系统、液压系统和主电源开关。
3.2 钻机操作技术要求•操作人员应掌握钻机操作的基本技能和知识，了解钻机的工作原理和操作规程。
•操作人员应通过正确的姿势驾驶钻机，以保证自己的安全和舒适。
•操作人员应根据工作需要选择合适的钻头和钻杆，并确保其安装牢固。
•操作人员在操作中应注意保持沉着冷静，遵循操作规程和安全要求。
3.3 钻机日常维护工作•钻机操作员在工作结束后，应进行钻机的日常维护工作，包括清理钻机表面和各部件、检查润滑油和液压油的液位、排除设备故障等。
•定期检查钻机的机械部件、电气部件和液压系统，及时发现并修复问题。
•对于需要更换的零部件，操作人员应记录下来，并及时采购和更换。
4. 钻机操作安全要求4.1 穿戴个人防护装备在进行钻机操作前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜和耳塞。
这些装备可以有效保护操作人员的头部、脚部、眼睛和听力。
钻机培训计划方案
钻机培训计划方案一、培训目标钻机是一种用来钻取土壤、岩石、矿石等的机械设备，广泛应用于建筑、地质勘探、矿业等行业。
钻机的操作需要高度的技术技能和严格的操作规范。
本培训计划的目标是培养具备钻机操作技能和安全意识的操作人员，提高他们的操作能力和工作效率，减少意外事故的发生。
二、培训对象本培训计划的对象为钻机操作人员、技术管理人员和安全管理人员。
三、培训内容1、钻机的基本结构和原理- 钻机的主要部件和功能- 钻机的工作原理和操作流程- 钻机的安全规范和操作注意事项2、钻机的操作技能- 钻机的启动和停止- 钻机的调速和转向- 钻机的钻孔操作- 钻机的维护和保养3、钻机的安全管理- 钻机的安全操作规程- 钻机的安全事故案例分析- 钻机的应急处理和救援四、培训方式1、理论讲座- 由专业的钻机技术人员进行理论讲解，介绍钻机的结构原理、操作技能和安全管理知识。
- 培训对象可以通过听讲、观摩、讨论等方式参与培训。
2、实际操作- 在现场模拟钻机的操作场景，让培训对象亲自操作钻机，积累实际操作经验。
- 由专业的操作人员进行现场指导，确保培训对象能够熟练掌握钻机的操作技能和安全管理知识。
3、知识测试- 培训结束后进行钻机操作技能和安全管理知识的考核，确保培训对象掌握了必要的知识和技能。
五、培训时间安排本培训计划将持续3个月，每周进行2天的理论讲座和1天的实际操作培训。
六、培训考核1、理论考核- 培训结束后进行钻机操作技能的理论考核，考核内容包括钻机的结构原理、操作技能和安全管理知识。
2、实际考核- 培训结束后进行钻机的实际操作考核，考核内容包括钻机的启动和停止、钻孔操作、维护和保养等。
七、培训评估1、培训效果评估- 对培训对象进行培训效果评估，了解他们在培训期间学习和掌握的情况。
2、培训满意度评估- 对培训对象进行培训满意度评估，了解他们对培训计划的满意度和改进建议。
八、培训总结1、培训总结- 对培训过程进行总结，总结培训的成功经验和存在的问题，为今后的培训工作提供参考。
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50D钻机设备操作规程 目录
1 天车、游车操作规程2 2 大钩操作规程3 3 水龙头操作规程3 4 转盘操作规程3 5 气动绞车操作规程4 6 液压猫头操作规程4 7 液压绞车操作规程5 8 钻杆动力钳操作规程6 9 50型绞车操作规程7 11 液压盘式刹车8 12 190柴油机操作规程9 13 联动机操作规程11 14 并车传动装置操作规程12 15 螺杆式空气压缩机12 17 发电房供电安全操作规程13 18 XJF系列节能发电机组操作规程14 19、CAT 3512B发电机组操作规程15 20、VOLVO发电机操作规程19 20 泥浆泵操作规程20 23 离心机操作规程22 24 振动筛操作规程22 25 真空除气器操作规程23 26 除砂器操作规程23 27 除砂泵操作规程24 28 搅拌器操作规程24 29 立式砂泵操作规程24 30 卷绳器操作规程25 31 综合防冻装置操作规程25 33 50HZ MCC 的操作规程26 34、ZJ50D电动钻机电气传动系统操作规程28 35、ZJ50D电动钻机司钻控制台操作规程32 36、潜水泵操作规程37 37、砂轮机操作规程38 38、清洗机操作规程40 39、磨光机操作规程40 40、灰罐操作规程41
1天车、游车操作规程 1.1检查滑轮转动是否灵活，有无阻滞现象。 1.2检查护架是否被碰坏、是否碰上天车、游车滑轮，影响滑轮转动。 1.3检查各润滑轴承是否注好润滑脂，并应仔细检查润滑油道是否被堵塞。 1.4检查各滑轮轴承的运转是否正常，应无任何噪音。 1.5检查各滑轮轴承的温升，不得大于70℃。 1.6定期用量规对滑轮槽测量。 1.7运转过程中力求平稳，严禁冲击受力。 2 大钩操作规程 2.1新大钩在使用前，先吊起打开制动锁销，用手盘动，要求钩身转动灵活，大钩提环摆动灵活，大钩舌头开启灵活，润滑良好（DG350大钩筒体内润滑油油量、油质符合要求）。 2.2吊环挂入大钩耳环后耳环锁销必须穿好保险开口销。 2.3检查各油杯位置是否上好润滑脂 2.4检查大钩弹簧是否拧断或失去弹性。 2.5运转过程中力求平稳，严禁冲击受力。
3水龙头操作规程 3.1每班检查润滑油油位是否在规定范围内，并保证润滑油油质符合要求。 3.2检查中心管，由一人施力于一M长的链钳手柄上时能均匀地转动 3.3检查各油杯位置是否上好润滑脂。 3.4检查上、下盘根盒，连接内接头的螺母和接头是否上紧。 3.5用吊钳把保护接头的细扣（反扣）上紧，连接方钻杆的粗扣也应同时上紧。 3.6运转时检查水龙头有无漏油、振动、憋跳现象。
4转盘操作规程 4.1每班检查润滑油油位是否在规定范围内，并保证润滑油油质符合要求。 4.2检查各固定柔性螺栓是否牢固、顶丝及并帽是否顶紧。 4.3检查转盘链条润滑是否良好、传动护罩齐全、完整、固定牢固。 4.4转盘起动前打开制动锁销。 4.5挂合转盘时操作平稳，气囊离合器应3次为宜。 4.6新换或冬季停用时间较长的转盘应用低速运转20分钟左右，使各部分得到充分的润滑。 4.7运转中经常检查转盘有无异响、漏油、憋跳现象。 4.8禁止使用转盘绷钻具卸扣。
5 气动绞车操作规程 5.1起动前检查润滑油油质、油量符合要求。 5.2安装牢固可靠、护罩齐全且安装紧固。 5.3检查钢丝绳是否符合要求并检查钢丝绳磨损情况，并排列整齐。 5.4连接气路管线密封可靠，配气阀灵活密封好。 5.5气动绞车天滑轮固定可靠且符合安装使用要求。 5.6吊钩质量可靠，磨损情况在规定范围内。 5.7气动绞车刹车灵敏好用。 5.8气动绞车使用中与之配合的手势或信号明确，必须有专人指挥。 5.9运转中检查气动绞车有无异响，温度正常及有无泄漏。 5.10气动绞车工作完毕将吊钩固定好。
6 液压猫头操作规程 6.1接通电源，根据钻井所需松紧扣扭矩，所选大钳的钳臂长，选取对应的液压系统工作压力来调整溢流阀，使压力表的读数为所需压力。 6.2操作控制盒手动换向阀，使猫头油缸活塞杆伸出从而使钢丝绳拉动大钳，完成松紧扣作业，工作完毕活塞杆缩回。当活塞达到行程终点位置时，要立即操作手动换向阀，停止供油。 6.3从控制盒压力表的读数得出每次松紧扣扭矩的大小，但要得到精确的数值，必须在活塞杆伸出后，钢丝绳与大绳成90º时压力表中所读出的数据，因此需重新定位机床才能得到保证。 6.4 在初次安装中，要通过操作手动换向阀使猫头活塞杆伸出或收回反复几次，将残留在阀和软管中的空气排出。 6.5猫头活塞杆每次工作完毕后，必须全部退入缸内以免外漏部分腐蚀而形成麻点，破坏缸口密封件，并经常检查活塞杆周围有无漏油，发现应及时更换密封件，并修复导致漏油的部位。 6.6猫头牵引钢丝绳回绳弹簧必须经常涂防腐油，并定期检查钢丝绳有无弯折、腐蚀、磨损、断线或严重扭曲，发现上述一处缺陷应立即更换。 6.7 经常检查高压软管及接头处有无泄漏和破损，必要时进行修复和更换。 6.8每班使用前必须对动、定滑轮轴上的黄油嘴打一次润滑油。
7 液压绞车操作规程 7.1 安装前先检查绞车是否受损坏，如果存放时间过长，应先将马达内存油排尽冲洗，以防内部各运动付出现粘卡现象。 采用机械性能为10.9级以上的高强度螺钉把绞车固定好。 7.2 把泄油口的油管单独接入油箱，保证泄油口在轴的水平线以上，泄油管的最高水平位置应高于马达壳体最高水平位置，以防止马达壳体内的油液排空；壳体内压力不应超过0.1MPa。 7.3 启动前把马达壳体内注满液压油，供油管路的溢流阀压力调到最低值，运转后逐渐调到所需压力。 7.4 当绞车长期连续运转时，使用压力比额定压力要至少降低25%以上；间歇运转，使用压力不大于额定压力，瞬时最高压力不得大于马达规定的最高压力。 7.5 把绳头装入液压绞车的卷筒位置上，拧紧紧定螺钉，使卷筒处于收绳状态，人工缠绕4-5圈，加载300KGF的力把钢丝绳绕紧。 7.6 运转第一个150小时后，将壳体内腔杂质全部清除，以后定期每年检查一次。 7.7 每隔150小时，检查绞车安装螺丝的松紧。至少每年清洗一次液压系统内的节流器和过滤帽。
8 钻杆动力钳操作规程 8.1 打开钻机到钳子气管线阀门。 8.2 启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力表的压力不应超过220psi为正常。 检查钳头颚板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根上扣或卸扣转动相应位置。 8.3 轻轻操作移送气缸换向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度不合适，可操纵吊升装置的手动换向阀，调节到合适的位置。 8.4 在钳子送到井口，钻杆通过缺口直入钳头后，观察钳头上下两堵头是否与公母接头贴合；然后操作夹紧缸换向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸换向阀回到零位，将气放掉。 8.5 根据上卸扣需要，高低档的换向阀转到相应的位置，在使用中可不停车进行换档。 10．6 马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要可更换手柄位置。 8.7 复位：即是钳头缺口相互对应的过程。当上完一个扣或卸完一个扣时，必须操作手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。在复位时根据各缺口相距远近，可操作高低档换向气阀，用高低档变换的办法来实现。在高档复位时，应尽量少用手动换向阀，而应熟练的使用换向气阀以减少惯性冲击。 8.8 卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后，即可将换向气阀向上扣方向转动复位。在上钳松开钻具而未对准缺口亦允许停车提立根，提出立根后继续复位，这样可节约时间。 8.9 在公扣没有全部从母扣中旋出前，不能上体以防滑扣顿钻。当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出浮动部分或钻具下砸损毁机件。 8.10作夹紧气缸换向气阀到工作位置的相反位置，使下钳恢复零位对准缺口。 8.11 操作移送气缸换向气阀使钳子平稳地离开井口。 8.12、若全部起完或下完钻后，把所有液气阀复零位，把单向阀转向关闭位置，停泵。把钻机方向来气门关死切断气路。 8.13 家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入液气管路。 8.14 上下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而定。但变换位置时，钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否则机构失灵。 8.15操作口诀：钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸扣完对缺口，松开下钳往下走。
950型绞车操作规程 9.1运转前检查绞车各固定螺栓是否齐全、完整、固定牢固。 9.2检查各护罩是否齐全完好固定牢靠。 9.3检查各轴承是否上好润滑脂，保持润滑良好，油箱油量、油质符合要求。 9.4检查防碰天车是否灵活可靠，作用后刹车气缸作用不超过3秒。 9.5检查电磁刹车是否固定牢固、挂合灵活、无卡阻现象。 9.6检查大绳的死活绳头是否有断丝现象。 9.7检查各气路管线、元件是否密封良好。 9.8根据操作者自己的身高调节好刹把的位置，且必须持证上岗，手刹、气刹制动灵敏，刹带钢皮无裂纹，刹带下无任何垫物，刹带调节螺丝并帽间隙不超过10毫M。 9.9检查润滑油泵、管线、喷嘴，定期清洗吸入排除滤清器、更换滤网，保证油路畅通。 9.10定期检查传动链条磨损情况。 9.11滚筒刹车鼓冷却水管线是否接好。 9.12挂合绞车各离合器时操作平稳，气囊离合器应3次为宜。 9.13运转时检查各轴承的运转是否正常，应无任何噪音，温度不大于70℃。
11液压盘式刹车 1.1 开机前，准备工作： 11.1.1检查各管路连接是否畅通和正确，特别是工作钳、安全钳管路是否正确； 11.1.2开启吸油口阀门、柱塞泵泄油口阀门； 11.1、3关闭蓄能器组阀门； 11.1、4接头外部电源； 11.1、5开启气源； 11.1、6闭合电控箱电影开关。 开机前，必须确保柱塞泵吸油口和泄油口的截至阀都已经打开，否则将造成柱塞泵的严重损坏。安全钳接错将会发生顿钻事故。 11．2操作规程： 11.2.1将刹把、紧急刹车按钮、驻车制动手柄复位，即：刹把处于“松“位，紧急刹车按钮处于”刹“位，驻车制动手柄处于“刹”位； 11.2.2 启动电机，此时系统处于紧急制动状态。 11.2.3解锁，先拉动刹把，使其截住载荷；然后推动驻车制动手柄，拔出紧急刹车按钮，使其均处于“松”位。 11.2.4、工作制动，拉动“刹把”即可进行工作制动，其操作角度为0～60º，