高炉喷吹系统
煤粉喷吹系统输送工艺(喷煤)
喷吹系统输送工艺改造方案引言：现有喷吹系统的喷吹工艺为喷吹罐下出料输送工艺，这种工艺的缺点是，①只能通过喷吹罐压力对煤粉流量进行调节，调节方式比较原始、单一。
②压缩空气的消耗量大。
随着喷煤量的加大，罐压要求较高，相应的消耗压缩空气量较大。
③这种输送工艺的局限性，决定了不能进行浓相大喷煤量的输送。
均匀浓相喷吹是高炉喷煤技术发展的必然要求。
浓相喷吹主要有以下几个优点：①系统在连续流浓相输送的模式下工作，输送状态稳定，避免脉动及堵管等现象的发生。
②高炉各风口间煤粉分配均匀。
③喷煤量准确。
④喷吹浓度高，消耗的输送介质量少，煤粉在管道内流速低，对节省能源，减少管道磨损，提高煤粉喷吹量有良好的作用。
本次改造因结合1#炉大修，故先改造1#高炉的喷吹系统输送工艺，现就有关工艺、设备改造和新增设备以及工艺联锁做如下说明：1、工艺设备改造喷吹罐的改造将在原有设备的基础进行。
①喷吹罐下部锥体、流化气室制作2套。
（非标、外委）②上部冲压放散装置8套。
（非标、外委）2、新增设备明细:3、非标设备（压力容器、外委）喷吹罐改造2台。
为稳定喷吹罐底部流化、充补压、二次补气正常的用气，需增加3个各1.5M3的缓冲罐。
4、自动化仪表部分（外委）①、喷吹罐本体上的压力变送器（罐顶）、热电偶2点（上、下各1）仍然留用。
②、新增加二次补气、流化流量孔板4处。
③、二次补气调节阀2台。
（阀门开度可手动设定；也可根据实时喷吹曲线自动补偿开度）④、增加1处混合压力检测。
⑤、称重计量仍然使用原有，不做改动。
要求在CRT画面上，显示、监视及控制所有参数，包括显示动态过程、阀门位置，各种参数的当前值及历史趋势，各种输入、输出I/O实时状态显示，自动建立数据库。
5、喷吹自控系统要求：喷吹系统有4个喷吹罐组成，两两并列，分别对两座高炉输送煤粉，对喷吹系统的倒灌，喷吹等阀门联锁做如下要求：Ⅰ、罐设三种状态：装煤、待喷、喷吹（自动、手动）装煤程序:给煤阀关闭、大、小放散同时打开、冲压阀关闭、流化阀关闭、罐压低于20KP、以上有1个条件不满足，上下球阀不动作。
高炉喷吹烟煤安全技术规程(3篇)
高炉喷吹烟煤安全技术规程高炉喷吹烟煤是一个关键环节，直接关系到高炉生产的安全和稳定。
为了确保高炉喷吹烟煤的安全，制定一套安全技术规程是非常必要的。
1. 喷吹烟煤的选择：选择具有较高的燃烧特性和适宜的粒度分布的烟煤。
喷吹烟煤应符合国家相关标准，严禁使用劣质煤。
2. 喷吹烟煤存储：喷吹烟煤应存放在干燥、通风良好、无明火、无易燃物品的仓库中，严格防止火源靠近。
3. 喷吹设备的安全：喷吹设备应定期检查维修，并保持设备的完好状态。
喷吹设备应有可靠的操作和安全保护装置，如过滤器、防爆门等。
4. 正确操作喷吹设备：喷吹设备由专人操作，严禁无关人员接触和操作。
操作人员应经过相关培训，具备操作技能和安全意识。
5. 喷吹烟煤的供给：喷吹烟煤的供给应稳定，避免突然加料或停料。
喷吹烟煤的供给速度应逐渐增加和减少，防止喷吹过程中发生爆炸和冲击。
6. 喷吹烟煤的防火措施：喷吹烟煤在运输和喷吹过程中应严防火花和明火，严禁在喷吹烟煤附近吸烟或使用明火。
7. 喷吹烟煤的粉尘控制：喷吹烟煤产生的粉尘应采取有效控制措施，如喷雾冷却、湿化处理等，防止粉尘爆炸。
8. 喷吹烟煤的检测和监控：定期对喷吹烟煤进行化验和监测，及时发现质量异常和安全隐患。
建立烟煤喷吹过程的自动监控系统，及时监测喷吹烟煤的状态和参数。
9. 事故应急措施：建立喷吹烟煤事故应急预案，明确责任人和处理程序。
当发生喷吹烟煤事故时，应立即采取相应的措施，如停止喷吹、报警、紧急疏散等。
10. 安全培训和教育：定期组织喷吹烟煤操作人员进行安全培训和教育。
提高操作人员的安全意识和技能，增强他们对安全规程的遵守和执行能力。
总之，高炉喷吹烟煤的安全技术规程是保障高炉生产安全和稳定的重要措施。
通过正确的选择喷吹烟煤、维护喷吹设备、正确操作喷吹设备、防火防爆控制、粉尘控制、监测和应急预案等措施，可以最大限度地确保喷吹烟煤的安全。
高炉喷吹烟煤安全技术规程（2）1烟煤是爆炸性煤种，制粉系统要用热风炉废气，煤粉喷吹罐要用氮气充压，岗位人员要特别注意防火、防爆、防窒息中毒。
高炉喷煤自动化操作说明
喷煤自动化操作说明及常见故障处理系统共有三台工控机，一台用于制粉操作，两台用于喷吹操作。
每台工控机上的画面包括制粉和喷吹操作两大部分，相互间可以切换。
画面下部有制粉系统、喷吹系统画面等的切换按钮，。
一、制粉系统的操作制粉系统分为原煤上料部分、混煤仓部分、加热炉部分、制粉磨机部分、收粉部分、粉仓和排粉风机部分。
1.原煤上料部分原煤上料部分启动顺序：除铁器——主皮带——配料皮带，原煤仓上的激振电机和仓壁振电机在下料时根据实际情况动作。
自动：点击自动按钮，其状态指示灯为绿色，然后点击启动按钮，除铁器——延时——主皮带——延时——配料皮带顺序启动；点击停止按钮。
配料皮带——延时——主皮带——除铁器顺序停车。
自动情况下，按下解除联锁按钮，就可在自动情况下单独操作该设备；按下联锁按钮，恢复到自动联锁状态。
手动：在自动状态指示灯为绿色状态下，点击自动按钮，状态指示灯为灰色，原煤上料各部分进入手动状态，情况如下：该部分包括两个原煤仓、两个配料皮带、一个上料主皮带、一台除铁器，操作分为自动和手动两种，并设有急停按钮。
●原煤仓上两个激振电机、两个仓壁激振电机。
这几台设备只能在画面上进行操作，点击开按钮，则相应的电机会启动，绿色灯亮说明已启动；点击关按钮，相应的电机会停止，灰色灯说明已停止。
主回路热继电器动作，则会显示电机过载。
2.混煤仓部分●混煤仓壁振电机混煤仓两个仓壁振装置，启停操作只能在工控机画面上进行，点击开按钮，则相应的电机会启动，绿色灯亮说明已启动；点击关按钮，相应的电机会停止，灰色灯说明已停止。
●混煤仓料位：原有高，低位两个音叉料位计，现在不用。
3.加热炉部分A. 加热炉将热风炉废气和燃烧炉废气混合后送出，主风机启动后才能启动废气引风机，主引风机停止则停止废气引风机。
B. 热风炉废气引风机:110KW,采用软启动，其操作在工控机画面上进行。
废气调节阀在引风机出口，阀位反馈值，以0~100%显示，{压力范围-4000Pa~+4000Pa，温度范围0~11000C。
高炉喷吹煤粉的工艺
高炉喷吹煤粉的工艺高炉喷吹煤粉工艺是一种常用的冶金工艺，用于高炉的燃烧过程。
本文将详细介绍高炉喷吹煤粉工艺的原理、优势以及操作步骤。
一、工艺原理高炉喷吹煤粉工艺是利用煤粉在高炉内的燃烧产生的高温燃烧气体，提供高炉内部所需的热能。
煤粉在喷吹过程中与空气混合，形成可燃气体，然后通过喷嘴喷入高炉炉腔。
煤粉的燃烧产生的高温气体与高炉内的铁矿石反应，使铁矿石还原为铁，并产生一系列的冶金反应，最终得到熔融的铁水。
二、工艺优势1. 提高高炉燃烧效率：喷吹煤粉可以提供高炉所需的高温燃烧气体，使燃烧效率得到提高，减少能源浪费。
2. 降低燃料成本：相比传统的固体燃料，煤粉价格相对较低，使用煤粉可以降低高炉的燃料成本。
3. 减少环境污染：喷吹煤粉工艺可以实现煤粉的充分燃烧，减少煤炭的燃烧产生的废气排放，降低环境污染。
三、操作步骤1. 煤粉制备：选择适合高炉喷吹的煤粉，进行煤粉的研磨和筛分，确保煤粉的粒度适中。
2. 煤粉输送：将煤粉通过输送系统输送到高炉喷吹设备的储煤仓。
3. 煤粉喷吹：将煤粉从储煤仓中提取，通过喷吹设备喷入高炉炉腔。
喷吹设备通常由喷嘴、煤粉输送管道和控制系统组成。
4. 燃烧控制：通过控制系统对喷吹煤粉的供给量、喷吹速度和喷吹位置进行调节，以实现高炉内的燃烧控制。
5. 燃烧效果监测：通过监测高炉内的温度、压力和煤粉燃烧产物的含量等参数，对燃烧效果进行实时监测和调整。
总结：高炉喷吹煤粉工艺是一种高效、低成本、环保的冶金工艺。
通过喷吹煤粉，可以提高高炉的燃烧效率，降低燃料成本，并减少环境污染。
在操作过程中，需要进行煤粉制备、输送、喷吹和燃烧控制等步骤，并通过监测燃烧效果进行调整。
高炉喷吹煤粉工艺的应用将进一步推动冶金行业的发展，实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
高炉喷吹煤粉的预热技术
高炉喷吹煤粉的预热技术浏览：292次评论：0条高炉煤粉喷前预热技术是目前高炉喷煤领域的前沿技术。
该技术是安全的利用原排入大气的热风炉废气的潜热，通过特殊的换热器由热媒传给煤粉再喷入高炉，该技术在某高炉投入工业应用后，生产状况、成本控制都有一定的提高。
1 概述高炉煤粉喷前预热技术是目前高炉喷煤领域的前沿技术。
该技术是安全的利用原排入大气的热风炉废气的潜热，通过特殊的换热器由热媒传给煤粉再喷入高炉，该技术在某高炉投入工业应用后，生产状况、成本控制都有一定的提高。
2 理论依据喷入高炉内有效空间的煤粉，从燃烧学出发，对于煤粉的燃烧过程，燃烧空间和燃烧时间都是非常重要的条件。
燃烧空间不够或燃烧时间不足都将导致煤粉不完全燃烧，以致浪费能源并引起环境污染、高炉操作条件恶化等一系列问题。
高炉煤粉喷枪位于直吹管的前端，离高炉风口回旋区很近，一般大型高炉直吹管的内径为200mm左右，连同风口回旋区在内的煤粉燃烧空间很小。
另外，直吹管内正常的热风速度达100～200m/s，所以煤粉的停留时间有限，一般认为只有10ms左右，以平均粒径为0.074mm（200）的煤粉为例，难以满足其燃烧时间要求。
计算表明，0.074mm的煤粉在高炉条件下，其燃尽时间一般都在几十毫秒范围内。
由于煤粉处在很高的加热速率下，煤粉燃烧的预热、干燥、脱气、挥发、着火、挥发分燃烧以及半焦燃烧等过程交叉进行。
具体而言，高炉喷吹煤粉颗粒的预热、干燥、脱气和挥发过程几乎是同时进行，而挥发物的着火燃烧以及半焦燃烧也几乎是同时进行的。
因此，在有限空间内和有限时间内提高煤粉的燃烧率，是高炉煤粉喷吹的重要课题。
研究表明，提高可燃混合物的初始温度，可显著提高火焰传播速度。
主要原因是可燃混合物的温度提高后，把它预热到着火温度的时间就缩短了。
气体导热系数随温度升高而增加，它也促使燃烧反应速度加快。
因此，现代的喷煤理论认为高喷煤比要有以下特点：（1）煤粉必须在离开喷枪尖部的一瞬间立刻燃烧，燃烧不发生在回旋区内。
高炉煤粉喷吹系统中喷吹罐下料阀的选用
１ 、 概 述 近年 来随 着钢 铁行业 的高速 发展 ， 高 炉煤粉 喷 吹工艺 使用越 来越
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广泛 ， 它以其 高效 简洁的特点而深 受炼 钢 、 炼铁 企业 的喜 爱。 高 炉喷煤 就是 利用压 缩空气把 烘干和 磨细后原煤 通 过喷煤枪 从喷吹 罐直接 喷入 高炉 ， 使其 在高炉 内充分 燃烧 ， 实现 能源利 用的最 大化 。 它主要 由煤粉 输送 、 煤粉 制作 、 煤粉 喷吹 、 热烟 气、 供气等几部分 组成 。 其 中煤 粉喷 吹 是指 煤粉 由粉仓 通过 管道 和 下料 阀后 进入喷 吹罐 ， 在 喷吹 罐 内压 缩空 气作用下， 煤 粉 经过 流化装 置、 输 煤管 道等 处理后 送入 高炉风 口。 喷煤
过程 中， 当煤 粉 由粉仓下 料时 ， 喷 吹罐 内无压 ， 喷 吹罐 下料 阀仅起 输送 煤 粉作用 。 当下料 完成 后 ， 喷吹 罐 内加 压 ， 煤 粉在罐 压作用 下喷 出， 此 时， 喷 吹罐 下 料阀起 到 了保压 和密 封 的作用。 由于实际 工况中， 煤 粉 的 喷吹 周期一 般约 为１ ０ － ６ ０ 分钟 ， 此周 期 内下料 阀完成一次 启闭动 作。 因 此， 喷吹罐 下料 阀在喷煤 过程 中启闭频繁 且需 承压 。 这一特 殊的 工况使 该 阀的选取尤为 重要 ， 该 阀对每一 次喷煤工艺 的完成 起到 了关键作用。
代 钟 阀在 安装 和 使用过程 中能 充分利 用喷 吹罐 内部 空间 ， 使 得沿 管道 作用。 近年来 ， 根 据企 业实况 ， 我公 司为 我国以及东 南亚等 国炼铁炼 钢 方 向结构尺寸短 ， 特 别适合空 间紧张 的工况下使用 。 企业提 供了大量 的该批 设备， 取得 了良好 的效果 ， 为炼铁炼 钢技 术的发 代钟阀虽专为喷 吹罐下 料阀而研 制 ， 但它与普通 球 阀一样 ， 在 阀门 展作 出了很大 的贡献 。
高炉喷吹焦炉煤气自动控制系统
现 了生产 的全 自动化 控制 ，保 证 了喷 吹焦炉煤气 系统 的正 常工作 。
二 、 自 动 控 制 系统
６ 高炉喷吹焦 炉煤气控制 系统采用 北京和利 时（ ｏｌｓｓ公司 的 Ｓ ｒ ｒ Ｄ 撑 Ｈ ｌ ｙ） ｙ ｍａｔ ｏ ＣＳ系 统，该系统具有很 Ｐ
好 的开放 性、丰 富的功能算法 、极高 的可靠性 ，系统配置 如图 １所 示 ，总貌 流程 图如 图 ２ 所示 。
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高炉喷煤系统自动控制应用
高炉喷煤系统自动控制的应用摘要高炉喷煤系统的自动化系统控制在高炉生产中已广泛运用，但自动化软件的编程、系统的组态、自控系统的调试在施工单位运用较少。
本文根据蒙丰工程全面阐述了喷煤系统的软件编程、自动化组态及整个喷煤系统的自动控制。
供施工技术人员参考。
关键词自动化软件编程系统组态系统配置1．前言高炉喷煤系统自获得成功以来，很快在国内普遍推广应用，并且高炉喷煤工艺及其相关技术得到了迅速发展。
尤其是近几年发展的富氧大喷煤技术给高炉生产注入新的生机。
高炉喷吹煤粉，是节约焦炭、降低高炉炼铁生产成本的重要措施。
国内炼铁生产规模不断扩大与高炉生产效率的提高，对焦炭需求量也日趋增加，由于国内焦煤资源逐渐减少造成冶金焦价格的不断上涨。
因此，高炉喷吹煤粉是现代高炉炼铁生产降低成本的重要技术之一。
进一步减低生铁成本的途径之一是实现高炉喷煤，对高炉喷吹煤粉代替部分焦炭。
因此高炉设高炉喷吹煤粉工程。
喷煤工程设计指标将达到180kg／t铁喷煤比能力。
喷吹煤种按全烟煤的浓相输送设计。
喷煤工程建成以后，具备可以喷吹单一的无烟煤或烟煤，或喷吹两种不同挥发份、按不同比例组成的混合煤。
并且根据高炉喷煤达到最大喷煤量的需要，应向高炉提供1～3％的富氧率，以及采取各种措施提高高炉热风温度。
随着喷煤系统工艺水平的不断提升，对自动化控制的要求就越来越高。
本文是根据蒙丰特钢工程喷煤系统自动化控制的配置进行分析和阐述。
2．工艺流程蒙丰特钢高炉喷煤工程系统自动控制系统分为三大部分；热烟气系统、制粉系统和喷吹系统。
热烟气系统主要包括烟气升温炉、高炉煤气管道、助燃空气管道、热风炉废气管道、冷空气管道。
制粉系统：包括一个原煤仓，一台密闭式称重皮带给煤机，一台中速磨煤机，，一台热风炉烟气引风机，一台助燃风机，一台布袋收粉器，一台主排烟风机和一个煤粉仓。
喷吹系统：内设两个喷吹罐，两个喷吹罐轮换向一座高炉喷煤。
两个喷吹罐交替向高炉连续喷煤，两根喷煤主管的出口管合并一根主管，在高炉附近的分配器后分成14根支管向所对应高炉风口喷吹煤粉。
优化喷吹系统生产工艺实现高炉节能减排
在 喷吹罐 重量 喷达 到设 定值 时 ，依 次 打开备 用罐补 气 阀 、
流 化阀 、送煤 阀等阀 ，处 于正常送风状 态。在备用 罐充压 达值 后 ，开补压 阀 ，以保持 罐压稳定 。当混压压力 和补气
压力气压接近时 ，关 喷吹罐流化 阀及下煤 阀，打 开备 用罐 、 下 煤阀并进行 喷吹 ，原喷 吹罐转入备用 ，随后关 闭转备用
主要包 括设 备编码 、父系设备 编码 、设 备 阶层 、设备 中文 名称 和 中文 简称 、维护 单位 、设备 英文 名称 和英 文 简称 、 循环 品编码 、设 备类别 、设备类 别细项 、设备 级别 、设备 专业 编 码 、成 本 中心 、物料 类 型 、物 料 编号 、设 备位 置
１实现 了加工 、能源和经济多重效益 ． 缩 短了装煤 时间 ，优化 了操 作程序 ，稳定 了喷吹罐状 态 ，提高 了高炉喷煤量 的准确性 ，降低 了管道 和阀 门的故 障率 ，提高了喷煤过程 的稳定性 ；从 源头上 降低 了能 源的 消耗和污染物 的产生 ，实现了：厂废水 的零排放。 亡
三 、效 果
为 了解决 工艺系统 中的问题 ，在 投产前后适 时采取 相
应措施 ，改进方案和优化 了操作程序 。 （） 导致装 煤时 间长 的原 因是 煤粉 仓下 料 口处棚 料 ， １ 采取 的措 施是在下 料管上部 给气 动蝶阀并联 一氮气疏 松管
并纳入程序控制 。通过此方法 ，大大缩短 了装煤时间。 （）对操 作程序进行优 化 ，使气 源稳定并 设法减 小罐 ２
波动 ，还影 响喷煤过程的稳定性和喷煤量 。
二 、 改 进 方 案及 实施
也 随之降低 ，同时降低 了喷煤故障率 ，克服 了原程 序 的诸
降低高炉工序能耗实践
降低高炉工序能耗实践高炉是一个大型的冶金设备，是炼铁行业中必不可少的设备之一。
而随着能源危机日益严重，如何降低高炉工序的能耗，提高生产效率，已经成为了炼铁企业面临的一个非常重要的问题。
而在高炉工序中，如何降低能耗的方法有很多。
本文将重点介绍一些降低高炉工序能耗的实践方法。
1. 优化高炉煤气发电系统高炉煤气发电系统是一种将高炉煤气转化为电能的设备，同时也能够实现热能的回收。
在该系统中，高炉煤气被收集起来后，经过净化处理之后，将煤气在燃气轮机上进行燃烧，使得燃气轮机发电。
通过这种方式，既能够降低高炉能耗，又能够提高能源利用率，实现经济效益和环境效益的双赢。
2. 采用新型高效电磁阀电磁阀是高炉工序的核心设备之一，用于控制高炉内的气体和液态铁的流动。
因此，提高电磁阀的工作效率，是降低高炉工序能耗的一个重要方面。
而新型高效电磁阀的研发和应用，能够大大提高电磁阀的开闭速度和灵敏度，从而有效地降低高炉能耗。
3. 优化高炉喷吹系统高炉喷吹系统是高炉中最为重要的部件之一，它用于将空气和燃料喷入高炉中，参与到冶炼过程中。
而通过对高炉喷吹系统的优化，可以降低高炉喷吹的空气量，同时提高喷吹气体的压力，从而明显地降低高炉工序的能耗。
同时，还可以采用优质的燃料，对喷吹气体进行预热等操作，进一步提高工序的能耗效率。
4. 采用智能化系统控制通过采用智能化的系统控制，可以实现对高炉工序的实时监测和控制。
在工艺数据采集、计算、分析、预测、控制等方面采用智能化技术，将会大大提高高炉工序的能耗效率。
同时，还可以根据实际情况，进行工艺设计的优化和改进，减少高炉的能耗和丢失。
5. 采用节能改造技术采用节能改造技术是降低高炉工序能耗的一项重要举措。
针对高炉现有的能耗状况，通过对设备的改造或更新，在不降低生产效率的前提下，达到降低能耗和提高设备运行效率的目的。
这种技术往往是指对设备进行改进、更新，以减少设备的能量消耗，例如更换高效节能节水设备，或者改善高炉操作流程等等。