钢结构施工记录表
钢结构吊装记录
钢结构吊装记录一、工程概述本次钢结构吊装工程位于具体工程地点，是工程名称项目的一部分。
该建筑为建筑用途，主体结构采用钢结构，总建筑面积为具体面积平方米。
二、吊装准备1、施工人员项目经理：＿____技术负责人：＿____安全员：＿____吊装工人：＿____等共X人2、施工设备吊车：吊车型号，最大起重量为X吨塔吊：塔吊型号，最大起重量为X吨吊索具：包括钢丝绳、吊钩、卸扣等，均经过严格的质量检测和安全检查3、钢结构构件钢柱：规格为具体规格，数量为X根钢梁：规格为具体规格，数量为X根其他构件：如支撑、连接板等4、施工方案制定了详细的吊装施工方案，包括吊装顺序、吊点位置、吊装方法、安全措施等，并经过了专家论证和审批。
三、吊装过程1、钢柱吊装首先，对钢柱的基础进行了复查，确保基础的平整度和标高符合设计要求。
在钢柱的顶部和底部设置了临时连接板，用于固定吊索具。
吊车缓慢吊起钢柱，保持钢柱的垂直状态，将其吊运至基础上方。
调整钢柱的位置和垂直度，使其与基础上的预埋螺栓准确对位。
拧紧预埋螺栓的螺母，将钢柱固定在基础上。
对钢柱的垂直度进行再次测量和调整，确保其符合规范要求。
2、钢梁吊装在钢梁的两端设置了吊点，采用两点起吊的方式。
吊车将钢梁吊起后，缓慢移动至钢柱的上方。
安装人员通过手动葫芦和撬棍等工具，调整钢梁的位置，使其与钢柱上的连接板准确对接。
用高强螺栓将钢梁与钢柱连接牢固，并进行初拧和终拧。
3、其他构件吊装按照施工方案的顺序，依次吊装了支撑、连接板等其他构件。
在吊装过程中，严格控制构件的位置和标高，确保安装精度。
四、质量控制1、构件验收在构件进场前，对其进行了严格的质量验收，检查构件的尺寸、形状、焊缝质量等是否符合设计要求和规范标准。
对于不合格的构件，及时进行了处理或更换。
2、安装精度控制在吊装过程中，使用全站仪、水准仪等测量仪器，对构件的位置、标高、垂直度等进行实时测量和监控。
发现偏差及时进行调整，确保安装精度符合规范要求。
钢结构吊装记录表
GD2301056
1：钢柱的型号、数量是否与施工图相符，外观检查情况。
2：钢柱的连结件、预埋铁、垫块、预留孔洞是否符合设计要求。
3：钢柱安装状态:检查位置、坐标、标高、接头（点）处理、固定方法、搁置与搭接尺寸是否符合设计要求和施工规范的规定。
4：钢柱安装后的状态:检查轴线偏移、标高差异、垂直或平整度。
5：附图
GD2301056
1：钢梁的型号、数量是否与施工图相符，外观检查情况。
2：钢梁的连结件、预留孔洞是否符合设计要求。
3：钢梁安装状态:检查位置、坐标、标高、接头（点）处理、固定方法、搁置与搭接尺寸是否符合设计要求和施工规范的规定。
4：钢梁安装后的状态:检查轴线偏移、标高差异、垂直或平整度。
5：附图。
钢结构防腐工程施工记录
钢结构防腐工程施工记录一、项目基本信息项目名称：某某钢结构防腐工程施工施工单位：某某建设工程有限公司施工地点：某某工厂施工内容：钢结构防腐工程施工二、施工准备工作1. 施工前，责任施工单位对施工现场进行全面检查，确保施工现场环境清洁、整洁，设备设施齐全。
2. 检查钢结构表面状况，清除杂物、油污等污染物。
3. 设置施工标志，确保施工现场安全。
三、施工过程记录1. 第一天- 工程师与工人进行安全交底和工艺交底。
- 开始对钢结构表面进行打磨处理，清洁表面。
- 对钢结构进行检测，确保表面无裂纹、变形等问题。
- 完成钢结构防腐底漆的涂装。
2. 第二至第五天- 继续对钢结构表面进行打磨处理，清洁表面。
- 检查底漆涂装状况，确保涂装均匀。
- 进行中间防腐漆的施工。
3. 第六至第八天- 完成中间防腐漆的涂装。
- 进行最终防腐漆的施工。
- 检查钢结构表面涂装质量，确保无漏涂情况。
四、质量检查记录1. 对钢结构防腐涂装层进行质量检查，检查涂装层的厚度、附着力等指标。
2. 对施工过程进行全面检查，确保施工符合相关标准要求。
3. 对施工现场进行清理，处理废弃物。
五、安全措施记录1. 施工期间，严格遵守安全操作规程，做好作业人员安全防护工作。
2. 对施工现场进行安全巡查，发现问题及时整改。
3. 施工期间遵守环保规定，减少对环境的污染。
六、问题处理记录1. 在施工过程中，出现涂装层不均匀、漏涂等问题，及时纠正并重新涂装。
2. 遇到恶劣天气条件，暂停施工，确保施工质量。
七、施工总结本次钢结构防腐工程施工顺利完成，涂装层质量符合要求。
感谢所有参与施工的工程师和工人的辛勤工作。
以上是钢结构防腐工程的施工记录，如有需要可随时查阅。
感谢您对本次施工工程的关注和支持。
钢结构工程施工记录
钢结构工程施工记录钢结构工程作为现代建筑领域的重要组成部分，因其具有强度高、重量轻、施工速度快等优点，在各类建筑中得到了广泛的应用。
以下是对一项钢结构工程施工过程的详细记录。
一、工程概述本钢结构工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
主体结构采用钢结构框架体系，包括钢梁、钢柱、钢支撑等构件。
工程的设计使用年限为_____年，抗震设防烈度为_____度。
二、施工准备在施工前，我们进行了充分的准备工作。
首先，对施工图纸进行了详细的会审，确保设计方案的准确性和可操作性。
同时，根据工程特点和施工要求，编制了施工组织设计和专项施工方案，并报监理单位审批。
施工人员方面，组织了具有丰富钢结构施工经验的技术工人和管理人员，进行了技术交底和安全培训。
施工机械和设备也提前进行了调试和检验，确保其性能良好，能够满足施工需要。
材料方面，严格按照设计要求采购了优质的钢材，并对其进行了质量检验和复验。
同时，准备了充足的焊接材料、高强螺栓等连接材料，确保施工的顺利进行。
三、基础施工基础施工是钢结构工程的重要环节。
首先，进行了基础的定位放线，确保基础的位置和尺寸准确无误。
然后，按照设计要求进行了基础的开挖和垫层施工。
在基础钢筋绑扎和模板安装完成后，进行了混凝土的浇筑。
浇筑过程中，严格控制混凝土的配合比和坍落度，采用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实度。
基础混凝土养护达到设计强度后，进行了基础的验收和交接，为钢结构的安装做好了准备。
四、钢结构安装钢结构安装是整个工程的关键工序。
首先，采用吊车将钢柱按照设计位置进行吊装就位，并通过临时支撑和缆风绳进行固定。
然后，安装钢梁和钢支撑，形成稳定的框架结构。
在安装过程中，严格控制构件的垂直度、水平度和轴线位置，确保安装精度符合设计要求。
同时，采用高强螺栓进行连接，并按照规定的扭矩值进行紧固。
对于焊接连接部位，由具有相应资质的焊工进行施焊，并按照焊接工艺评定的要求进行操作。
焊接完成后，进行了焊缝的外观检查和无损检测，确保焊缝质量合格。
钢结构安装监理旁站记录表
10、高强度螺栓、焊接材料、防腐涂料等是否经见证进行复试； 是□ 否□
11、吊装机械的选型、吊点位置、站车位置以及地基承载力是否满足方案要求：是□ 否□
12、吊装区域是否设置安全警戒、警示标志标语；是□ 否□
13、索具的规格、完好程度、吊耳尺寸、位置及焊接质量是否符合方案要求：是□ 否□
钢结构安装旁站记录
工程名称：xxxxx
旁站日期：
施工单位：xxxx
钢结构安装部位：
钢结构层数：
屋面高度：
安装最大跨度：
旁站的关键部位、关键工序施工情况：
1、施工方案审批程序是否完善：是□ 否□
2、是否存在专业分包，施工单位资质是否符合要求；是□ 否□
3、安全生产和质量管理人员是否到场履职；是□ 否□
14、钢柱、水平系梁、钢架梁等构件安装质量是否符合规范要求；是□ 否□
15、柱间支撑、水平支撑安装顺序、质量是否符合要求；是□ 否□
16、钢构件运输、堆放及吊装过程中破坏的防腐层是否进行修复：是□ 否□
17、是否存在其他违反工程建设强制性标准的情形；是□ 否□
旁站过程中发现的安全隐患问题及施工单位落实整改情况：
质检员（签字）：
年月日
旁站监理人员（签字）：
年月日
4、现场安装、辅助人员安全教育和技术交底实施情佩戴安全带、安全帽； 是□ 否□
6、安全绳/锁的设置是否安全可靠，是否符合方案要求；是□ 否□
7、钢板、钢构件、零星部件的规格、外形尺寸是否符合图纸设计要求；是□ 否□
8、钢架梁、钢柱焊缝是否经见证进行超声波探伤检测；是□ 否□
钢结构安装施工旁站记录
钢结构安装施工旁站记录
1. 项目背景
本次施工旁站记录是针对某钢结构安装项目的施工过程进行的，旨在记录施工的具体细节和问题。
2. 旁站记录
3. 结论
通过本次施工旁站记录，我们发现在钢结构安装过程中存在一些问题，如螺栓松动、对齐不准确等。
在施工过程中，我们及时发现并采取了相应处理措施，确保施工的顺利进行。
同时，我们还将进一步加强对施工现场的监督和管理，以确保施工质量的高标准达到要求。
以上为本次钢结构安装施工旁站记录，供参考。
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钢结构安装施工旁站记录
1. 项目背景
本次施工旁站记录是针对某钢结构安装项目的施工过程进行的，旨在记录施工的具体细节和问题。
2. 旁站记录
3. 结论
通过本次施工旁站记录，我们发现在钢结构安装过程中存在一些问题，如螺栓松动、对齐不准确等。
在施工过程中，我们及时发现并采取了相应处理措施，确保施工的顺利进行。
同时，我们还将进一步加强对施工现场的监督和管理，以确保施工质量的高标准达到要求。
以上为本次钢结构安装施工旁站记录，供参考。
钢结构工程定位测量记录表
钢结构工程定位测量记录表
工程名称 施工(测量)单位
图纸编号 施测日期
平面坐标依
据
复测日期
高程依据 使用仪器
允许误差 仪器校验日期
定位抄测示意图：
复测结果：
测量人 岗位证书号
复测人 岗位证书号
验
收
意
见
建设（监理）单位： 专业负责人： 年 月 日 施工（测量）单位：
项目技术负责人：
年 月 日
01-表12 钢结构工程施工强制性条文执行记录表
设计要求 4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓 连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网 架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻 钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学 3 试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母 质量证明文件 、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能 等应符合现行国家产品标准和设计要求。 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强 度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩 系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 性能检查
设计要求
图纸卷册编号：
4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能
1
等应符合现行国家产品标准和设计要求。 进口钢材产品的质量应符合设计和合同规
外观检查
定标准的要求。
质量证明文件
品种： 规格：
设计要求
2
4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应 符合现行国家产品标准和设计要求。
质量证明文件
检查记录 质量证明文件编号：
5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证 资格证
4 书。持证焊工必须在其考试合格项目及其纸卷册编号： 扭矩系数： 质量证明文件编号： 紧固轴力： 质量证明文件编号：
特殊工种明细
表12 钢结构工程施工强制性条文执行记录表
工程名称 施工单位 监理单位 建设管理单位
项目经理 总监理工程师 业主项目经理
序号
强制性条文内容
执行要素
执行情况
相关资料
强条执行表号及名称
执行标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205－2001（序号 1～12 强制性条文内容引自该标 准）
钢结构的工程施工记录
钢结构的工程施工记录日期：2023年6月1日地点：江苏省南京市施工单位：南京建工集团监理单位：江苏省建筑工程监理公司设计单位：南京市设计院一、前期准备1.1 工地勘察和测量在施工前，我们首先对施工现场进行了详细的勘察和测量。
根据设计单位提供的施工图纸，我们确定了钢结构的具体位置和尺寸，以及场地的地形和地貌情况。
通过勘察和测量，我们对施工现场的土壤条件、地基情况、地下管线等进行了详细的了解，为后续的施工作业提供了重要的参考数据。
1.2 材料准备在施工前，我们按照设计单位和监理单位的要求，对所需的钢材、焊材、涂料等进行了仔细的挑选和采购。
我们要求供应商提供合格的产品，并严格按照相关标准进行检验和测试，确保材料质量符合要求。
1.3 设备准备为了保证施工的顺利进行，我们还对所需的起重机、吊篮、焊接设备等进行了检修和维护。
我们要求设备运行稳定，操作灵活，能够满足施工的需要。
1.4 安全生产准备在施工前，我们对安全生产进行了充分的准备。
我们要求施工人员必须经过相关的培训和考核，掌握安全操作规程和紧急救援措施。
我们还要求施工现场必须设置明显的安全警示标识，划定安全防护区域，确保施工人员和过往行人的安全。
二、施工过程2.1 地基处理在施工现场，我们首先进行了地基处理工作。
根据设计要求，我们对地基进行了挖土和填土，使地基平整、坚实。
同时，我们还对地基进行了加固处理，确保其能够承受后续钢结构的重量和荷载。
2.2 钢结构组装在地基处理完成后，我们开始进行钢结构的组装工作。
我们按照施工图纸和设计要求，将钢柱、钢梁、钢梁等部件按照一定的顺序、位置、高度进行组装，确保其结构稳固、牢固。
在组装过程中，我们还对焊接接头进行了检验，确保其质量符合要求。
2.3 钢结构涂装在钢结构组装完成后，我们开始进行钢结构的涂装工作。
我们要求使用环保、耐久的涂料，确保钢结构具有较好的耐腐蚀性和耐候性。
我们还要求对涂装工艺进行严格控制，确保涂层的厚度和均匀性符合要求。
钢结构安装记录
Байду номын сангаас□是，□否
3
主要几何尺寸、规格、数量是否和图纸资料相符
□是，□否
4
特殊重要的备件是否有产品鉴定书、材质化验单、技术资料，必要时进行物理、化学试验，核实是否与技术要求相符
□是，□否
5
电气设备的绝缘备件耐压试验是否合格
□是，□否
6
压力容器类设备水压或风压试验是否合格
□是，□否
7
进口备品备件报关资料是否齐全
□是，□否
8
单据、凭证、名称、规格、型号、数量、质量验收手续是否齐全
□是，□否
需求部门： 物资采购部门： 库房管理员：
钢结构安装记录
C 2.5.2.22编号：
工程名称
施工单位
施工部位
安装日期
构件名称
安装位置
连接类型
安装偏差
偏差调整
方法
外观检查
备注
跨
轴线
柱号
结构
整体
检查
垂直度：
平面弯曲度：
挠度：
结
论
专业技术负责人：质检员：专业工长：
备品备件验收清单
序号
验收内容
是否符合
备注
1
产品合格证、装箱单等资料是否齐全
□是，□否
2
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其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目 检查验收记录汇总表 GJ2.4 子分部 工程名称 江苏新时代塑胶有限公司后处理车间
施工单位 江苏苏亚建设安装有限公司宿迁分公司
监理单位（建设单位） 淮安市锦丰工程建设监理有限公司
序号 检测报告隐蔽项目名称 份数 施工单位自查结果 监理（建设）单位验收结果
1 焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量缝尺寸检查记录 1 自查合格 2 单层钢结构主体结构顶紧面缝隙 1 自查合格 3 压型金属板及配件安装 1 自查合格 4 原材进场 1 自查合格 5 表面除锈 1 自查合格 6 防腐涂料涂刷 1 自查合格
项目经理： 质检员： 监理工程师： 焊缝检查验收记录 （通用）表格 工程名称 江苏新时代塑胶有限公司后处理车间 分项工程名称 钢结构焊接 隐蔽项目 焊缝
总包单位 江苏苏亚建设安装有限公司宿迁分公司 分包单位 施工图号 检查内容 焊瘤标准规定 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 焊缝外观质量及焊缝尺寸 1、 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷
2、 焊缝尺寸允许偏差应符合规范的规定
3、 焊缝感观应达到：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊道和飞溅物基本清除干净
1、 焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝无表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷
2、 焊缝尺寸允许偏差符合规范的规定
3、 焊缝外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊道和飞溅物基本清除干净
施工单位 自查结论：
焊缝外观质量及焊缝尺寸符合GB50205-2001标准规定。
质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论：
、
监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 （通用）表格 工程名称 江苏新时代塑胶有限公司后处理车间 分项工程名称 单层钢结构安装 隐蔽项目 顶紧面
总包单位 江苏苏亚建设安装有限公司宿迁分公司 分包单位 施工图号 检查内容 标准规定 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 设计顶紧面接触面及边缘最大间隙 设计要求顶紧面的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
抽取4钢梁共4个连接点，接触面均大于82%紧贴，且边缘最大间隙0.5mm。 施工单位 自查结论：
顶紧面接触面及边缘最大间隙符合GB50205-2001标准规定。
质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日
监理（建设） 单位验收结论：
监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 （通用）表格 工程名称 江苏新时代塑胶有限公司后处理车间 分项工程名称 压型金属板 隐蔽项目 压型金属板及配件安装
总包单位 江苏苏亚建设安装有限公司宿迁分公司 分包单位 施工图号 检查内容 标准规定 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 压型金属板、泛水板、包角板等的连接质量 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
压型金属板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。 施工单位 自查结论：
压型金属板及配件等的连接质量符合GB50205-2001标准规定。
质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日
监理（建设） 单位验收结论：
监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 （通用）表格 工程名称 江苏新时代塑胶有限公司后处理车间 分项工程名称 压型金属板 隐蔽项目 防腐涂料涂刷和密封材料敷设
总包单位 江苏苏亚建设安装有限公司宿迁分公司 分包单位 施工图号 检查内容 标准规定 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 压型金属板防腐涂料涂刷和密封材料敷设质量 压型金属板、泛水板和包角板等的防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好
压型金属板、泛水板和
包角板等的涂层无缺陷，密封胶敷设完好。
施工单位 自查结论：
压型金属板防腐涂料涂刷和密封材料敷设质量符合GB50205-2001标准规定。
、 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日
监理（建设） 单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 （通用）表格 工程名称 江苏新时代塑胶有限公司后处理车间 分项工程名称 钢结构涂装 隐蔽项目 原材料进场
总包单位 江苏苏亚建设安装有限公司宿迁分公司 分包单位 施工图号 检查内容 标准规定 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 钢材表面锈蚀等级 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 1、 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 2、 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上； 3、 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
C级及C级以上
施工单位 自查结论：
钢结构表面锈蚀等级符合GB50205-2001标准规定。
质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日
监理（建设） 单位验收结论：
监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 （通用）表格 工程名称 江苏新时代塑胶有限公司后处理车间 分项工程名称 钢结构涂装 隐蔽项目 表面除锈
总包单位 江苏苏亚建设安装有限公司宿迁分公司 分包单位 施工图号 检查内容 标准规定 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 钢材（钢构件）表面除锈质量 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合规范规定。
抛丸除锈达Sa21/2级，表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
施工单位 自查结论：
钢材（钢构件）表面除锈质量符合GB50205-2001标准规定。
质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日
监理（建设） 单位验收结论：
监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 高强度螺栓 施工记录 GJ1.5 工程名称 江苏新时代塑胶有限公司后处理车间 分项工程名称 单层钢结构安装 检查项目 高强度螺栓 总包单位 江苏苏亚建设安装有限公司宿迁分公司 分包单位 / 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查（实查）记录 监理（建设）单位验收记录 钢构件 高强度螺栓的连接副
的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准的规定,要有质量证明书和出厂检验报告,连接副应进行扭矩系数复验,连接摩擦面应平整,不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓应自由穿入栓孔，不得强行敲打。
高强度螺栓质量证明书，出厂合格检验报告，扭矩系数，复验报告，抗滑移系数试验报告齐全，连接面平整，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，螺栓自由穿入，无敲打现象。
施工单位 自查结论
自查合格
质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日
监理（建设） 单位验收结论：
监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢结构矫正 施工记录 GJ1.5 工程名称 江苏新时代塑胶有限公司后处理车间 分项工程名称 单层钢结构安装 检查项目 钢构件外观 总包单位 江苏苏亚建设安装有限公司宿迁分公司 分包单位 / 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查（实查）记录 监理（建设）单位验收记录 钢构件 1、 运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补 2、 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规定
1、对由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形，均进行了矫正；涂层脱落处均进行了补漆 2、钢梁、钢屋架及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高均在允许偏差范围内
施工单位 自查结论
自查合格
质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日
监理（建设） 单位验收结论：
监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢零部件矫正成型 施工记录 GJ1.5 工程名称 江苏新时代塑胶有限公司后处理车间 分项工程名称 钢零件及钢部件加工 检查项目 H型钢垂直度