双轴搅拌桩技术交底
搅拌桩工程安全技术交底
搅拌桩工程安全技术交底引言概述：搅拌桩工程是一种重要的基础施工工艺，其安全技术交底是确保工程施工安全的重要环节。
在搅拌桩工程中，施工人员必须严格遵守安全规范，做好安全技术交底工作，以确保工程施工过程中的安全。
一、施工前的安全技术交底1.1 确认施工人员的资质和培训情况，保证其具备搅拌桩工程施工的相关知识和技能。
1.2 交底施工现场的安全区域和通道设置，明确施工人员的工作范围和注意事项。
1.3 强调施工前的安全检查和设备检修工作，确保设备完好，施工现场安全。
二、施工过程中的安全技术交底2.1 搅拌桩施工时的安全操作规范，包括设备操作、物料搬运、现场作业等方面的安全注意事项。
2.2 强调施工现场的安全防护措施，包括安全帽、安全绳、防护眼镜等个人防护用具的佩戴。
2.3 指导施工人员如何应对突发情况，如火灾、事故等，强调应急预案和逃生通道的重要性。
三、施工后的安全技术交底3.1 对施工现场进行安全巡查，确保设备和材料的安全存放，避免安全隐患。
3.2 强调施工现场的清理整理工作，及时清除施工垃圾和材料，保持施工现场的整洁和安全。
3.3 对施工人员的工作进行安全总结，及时反馈问题和改进意见，提高施工安全水平。
四、施工人员的安全培训4.1 定期组织搅拌桩工程的安全技术培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
4.2 强调施工人员的安全责任，要求每位施工人员严格遵守安全规范，做好个人安全保护。
4.3 加强施工人员的安全教育，提高他们对搅拌桩工程安全技术的理解和应用能力。
五、施工监理的安全监督5.1 定期进行施工现场的安全检查和监督，及时发现和解决安全隐患。
5.2 要求监理人员具备相关的安全监督资质和经验，确保他们能够有效地进行安全监督工作。
5.3 加强与施工单位的沟通和协调，共同做好搅拌桩工程的安全管理工作，确保工程施工的安全顺利进行。
结语：搅拌桩工程安全技术交底是保障工程施工安全的重要环节，只有做好安全技术交底工作，才能有效预防和减少施工事故的发生，确保工程的顺利进行。
水泥搅拌桩操作规程交底(3篇)
第1篇一、前言为确保水泥搅拌桩施工的安全、质量和效率，现将水泥搅拌桩的操作规程进行交底，请全体施工人员认真阅读并严格遵守。
二、施工准备1. 施工图准备：熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时与设计单位沟通解决。
2. 方案准备：编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。
3. 试验准备：按要求对原材料进行抽样送检，复试合格后投入使用。
4. 交底准备：召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
三、现场准备1. 测量准备：桩位放样前，对规划测量单位移交的导线点、水准点进行复核，确认无误后使用。
测量人员应按设计施工图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，并做好测量放样记录及布桩图等，施工前应报请甲方和监理工程师复核，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
2. 开挖沟槽：根据施工图，在现场测设出水泥搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。
为防止水泥搅拌桩施工时水泥土隆起影响施工，应根据现场的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅度数及桩长确定。
开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导。
3. 桩的定位控制线：根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。
在桩的定位控制线上，每隔5米设定桩位标志，确保桩间搭接符合规范、设计规定。
4. 排除沟槽内积水：施工前必须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。
四、施工操作1. 桩机就位：由施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前后、左右各位置的情况，发现异常情况立即停止移动。
2. 搅拌下沉：搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min范围内，提升速度宜控制在1m/min~2m/min范围内，并保持匀速下沉或提升。
3. 搅拌施工：采用跳打方式、单侧挤压方式和先行钻孔套打方式施工，对于硬质土层，当成桩有困难时，可采用预先松动土层的先行钻孔套打方式施工。
水泥搅拌桩安全技术交底
水泥搅拌桩是一种常见的建筑工程施工技术，用于土壤加固和建筑物基础加固。
在进行水泥搅拌桩施工过程中，安全是至关重要的。
本文将对水泥搅拌桩施工中的安全技术进行交底，以确保施工过程中的安全性。
1. 工地准备在进行水泥搅拌桩施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要确保工地平整稳固，没有杂物和障碍物。
其次，要确保施工区域的边界清晰，并设置明显的警示标志，以确保施工安全。
2. 设备检查在使用水泥搅拌桩设备之前，务必进行设备检查。
检查设备的机械部件是否完好，电气系统是否正常运行，液压系统是否正常工作等。
确保设备的正常运行，以避免因设备故障引发的安全事故。
3. 人员培训在水泥搅拌桩施工中，每个参与施工的人员都必须接受专业培训。
培训内容包括水泥搅拌桩的施工原理、操作技术、安全注意事项等。
培训的目的是提高施工人员的操作技能，并增强他们的安全意识。
4. 个人防护装备在进行水泥搅拌桩施工时，每个施工人员都必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、安全鞋、手套、耳罩等。
个人防护装备的使用可以降低因意外事故造成的伤害，并确保施工人员的安全。
5. 施工现场管理施工现场应设立限制区域，并设置明显的警示标志。
只有得到许可的人员才能进入施工区域。
在施工过程中，应有专门的人员负责现场安全管理，并定期进行巡检。
如果发现安全隐患，应立即采取措施解决。
6. 施工操作注意事项在进行水泥搅拌桩施工时，操作人员必须严格按照施工规范和操作指南进行操作。
遵守操作规程，确保操作的准确性和安全性。
在进行混凝土浇筑时，要保持一定的流动速度，并避免混凝土堵塞。
7. 废弃物处理水泥搅拌桩施工完成后，废弃的材料和设备必须得到妥善处理。
废弃物必须按照相关规定进行分类、收集和处理。
废弃物的处理要符合环境保护要求，以确保施工过程中的环境安全。
总之，水泥搅拌桩施工的安全是施工过程中最重要的考虑因素之一。
通过遵守安全操作规程、培训施工人员、使用个人防护装备、施工现场管理和废弃物处理等措施，可以确保水泥搅拌桩施工的安全性。
搅拌桩工程安全技术交底
搅拌桩工程安全技术交底引言概述：搅拌桩工程是一项涉及土木工程和建筑工程的重要工程，其安全性直接关系到工程质量和工作人员的生命安全。
因此，在进行搅拌桩工程前，必须对安全技术进行充分的交底，确保施工过程中的安全性。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工区域：在进行搅拌桩工程前，需要对施工区域进行详细的勘测和确认，确保没有地下管线和其他障碍物。
1.2 确定施工方案：根据实际情况确定搅拌桩的施工方案，包括搅拌桩的数量、深度和直径等参数。
1.3 安排施工人员：对参与搅拌桩工程的施工人员进行培训和安全交底，确保他们具备必要的安全意识和技能。
二、搅拌桩设备的安全操作2.1 设备检查：在使用搅拌桩设备前，需要对设备进行全面的检查，确保设备完好无损。
2.2 操作规范：操作搅拌桩设备时，必须按照操作规范进行，避免操作失误导致事故发生。
2.3 安全防护：在操作搅拌桩设备时，必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工人员的安全。
三、搅拌桩施工过程中的安全措施3.1 施工现场管理：对搅拌桩施工现场进行严格管理，确保施工区域的安全性。
3.2 防火防爆措施：在搅拌桩施工过程中，需要采取防火防爆措施，避免因为火灾或爆炸导致事故发生。
3.3 紧急救援预案：制定搅拌桩施工过程中的紧急救援预案，确保一旦发生事故能够及时处理。
四、搅拌桩施工后的安全检查4.1 设备维护：在搅拌桩施工结束后，需要对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
4.2 施工现场清理：清理搅拌桩施工现场，清除残留物和杂物，避免发生意外。
4.3 安全验收：对搅拌桩施工后的工程进行安全验收，确保工程质量和安全性。
五、安全技术交底的重要性5.1 提高安全意识：通过安全技术交底，可以提高施工人员的安全意识，减少事故发生的可能性。
5.2 保障工程质量：安全技术交底可以确保搅拌桩工程的施工质量和安全性，提高工程的可靠性。
5.3 促进施工效率：合理的安全技术交底可以提高施工效率，减少不必要的延误，保证工程按时完成。
双轴搅拌桩.
技术交底记录
工程名称 施工单位 交底提要
上海国家民用航天产业基地卫星应用 产业化 中国第四冶金建设有限责任公司 双轴水泥土搅拌桩，内插 H 型钢
编 号 交底日期 分项工程名称
2015 年 7 月 16 日 双轴水泥土搅拌桩
（4）喷浆速度应和提升速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布；当搅拌 机预搅下沉至预定标高，水泥浆液到达出浆口后，应在水泥浆液与桩端土充分搅拌 30s 后再 提升钻杆。 （5）施工中因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点下 1m 处，待恢复供浆时再喷浆搅拌 提升；停机超过 3 小时，宜先拆卸输管路，并妥加清洗。 （6）内插钢管、钢筋须在水泥土搅拌桩成桩 2~4h 内完成，并采取可靠的定位措施。 （7）相邻桩的施工间歇时间不得超过 12h，否则按冷缝处理，施工冷缝外包两根桩. （8）搅拌桩施工期间应严格进行每项工序的质量管理，每根桩都应有完整的施工记录， 应有专人记录搅拌机钻头每米下沉或提升的时间。 （9）基坑开挖前宜对搅拌桩强度进行钻芯取样检测， 取样数量不少于总桩数的 0.5％ （重 力坝）或 2%（止水帷幕）且不少于 3 根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。 6、清洗输浆管 每施工完一根桩，必须向集料斗内注入适当量的清水，开泵清洗输浆管道，以防管道中残 留的水泥浆凝固堵塞管道，影响第二根桩施工。 7、报表记录 （1）施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。 （2）每机每天每台班要求做两组 7.07cm×7.07cm×7.07cm 的立方体试块，试样宜取自 最后一次搅拌头提升出来的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做 抗压强度试验。 8、施工要点
上海国家民用航天产业基地卫星应用 产业化 中国第四冶金建设有限责任公司 双轴水泥土搅拌桩，内插 H 型钢
搅拌桩工程安全技术交底
搅拌桩工程安全技术交底引言概述：搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，其安全性对于保障工程质量和施工人员的人身安全至关重要。
本文将详细介绍搅拌桩工程的安全技术交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工人员的安全防护、设备的安全操作以及应急预案的制定。
一、施工前的准备工作1.1 地质勘察：在进行搅拌桩工程前，必须进行地质勘察，了解地下情况，包括土质、地下水位、地下障碍物等，以便制定合理的施工方案。
1.2 设备检查：在施工前，必须对搅拌桩机械设备进行全面检查，确保设备正常运行，如发现异常情况，应及时进行维修或者更换设备。
1.3 施工区域标识：在施工区域周围设置明显的标识牌，警示非相关人员不得进入施工区域，确保施工现场的安全。
二、施工过程中的安全措施2.1 安全防护措施：施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，同时要求施工现场设置安全警示标志，并进行安全教育培训。
2.2 施工现场管理：确保施工现场的整洁有序，杂物和危（wei）险物品要及时清除，保持施工现场的通风良好，并设置安全通道和应急疏散通道。
2.3 施工操作规范：施工人员必须按照规范操作，禁止超负荷作业，确保设备和工作环境的安全，同时要定期对设备进行检修和维护。
三、施工人员的安全防护3.1 培训和考核：施工人员必须经过专业培训，并通过相关考核，具备相关技能和知识，确保能够胜任搅拌桩工程的施工任务。
3.2 安全意识培养：加强施工人员的安全意识培养，定期组织安全教育和培训，提高施工人员对搅拌桩工程安全风险的认识和应对能力。
3.3 紧急救援能力：施工人员必须掌握基本的急救知识和紧急救援技能，能够在发生事故时迅速采取应急措施，保障自身和他人的安全。
四、设备的安全操作4.1 操作规程：搅拌桩机械设备必须按照操作规程进行操作，禁止擅自更改设备参数或者使用不合格的配件。
4.2 定期检查：对搅拌桩机械设备进行定期检查，包括设备的润滑、紧固件的检查和更换等，确保设备的正常运行。
搅拌桩工程安全技术交底
搅拌桩工程安全技术交底一、搅拌桩工程概述搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，通过将水泥、砂、石等材料与原土混合搅拌，形成一种坚固的桩体，用以增加地基的承载能力和稳定性。
为了确保搅拌桩工程的安全施工，我们需要进行安全技术交底，明确工程施工过程中的安全要求和措施。
二、搅拌桩工程安全要求1. 人员安全要求：a. 所有参预搅拌桩工程的人员必须经过相关培训，了解工程的安全要求和操作规程。
b. 工地必须设置明显的安全警示标识，包括施工区域、安全通道、危（wei）险区域等。
c. 所有人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、口罩等。
2. 设备安全要求：a. 搅拌桩设备必须经过检查和维护，确保其正常运行。
b. 搅拌桩设备的操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
c. 搅拌桩设备周围必须设置防护栏杆，防止人员误入危（wei）险区域。
3. 施工现场安全要求：a. 施工现场必须进行周边环境的勘察，确保没有地下管线和其他隐患。
b. 施工现场必须进行场地平整和围挡设置，确保施工区域的安全性。
c. 施工现场必须设置消防器材和急救设备，以应对突发事故。
三、搅拌桩工程安全措施1. 安全培训措施：a. 所有参预搅拌桩工程的人员必须接受安全培训，包括工程的安全要求、操作规程、紧急救援措施等。
b. 安全培训应定期进行，确保人员的安全意识和操作技能得到提升。
2. 安全警示标识：a. 在施工现场的明显位置设置安全警示标识，包括施工区域、安全通道、危（wei）险区域等。
b. 安全警示标识应采用明显的颜色和图案，以便人员迅速识别。
3. 个人防护装备：a. 所有参预搅拌桩工程的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、口罩等。
b. 个人防护装备必须符合国家标准，确保其质量和防护效果。
4. 设备检查和维护：a. 搅拌桩设备在使用前必须进行检查，确保其各项功能正常。
b. 定期对搅拌桩设备进行维护和保养，确保其长期稳定运行。
水泥搅拌桩(内插型钢)技术交底
1).型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。
2).型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
3).型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
(1).施工顺序：凿混凝土地坪、挖沟、人工清泥→起拔机就位、施加反力→吊机就位→起吊H型钢。
(2).在施工场地不具备条件时，待顶板混凝土强度达到设计要求后，履带吊及挖土机能停在顶板位置作业。
(3).起拔H型钢施工机械及劳动力
设备名称
规格型号
单位
数量
挖土机
1m3
台
１
空压机
1m3
台
3
起拔机
WK-35
套
１
3. 结合单位实际情况和本工程围护施工的特点，组织由项目负责人，公司专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，抓好本工程的安全工作。
4. 工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。
5、水泥搅拌桩内插型钢施工
1).合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。
2).施工顺序：定位放线→桩位复核→桩机就位(后台制备水泥浆)→第一次预搅下沉→第一次提升喷浆→第二次预搅下沉→第二次提升喷浆→移至下一枚桩。
3).桩机就位
(1).由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
10. 工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，消除施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
水泥搅拌桩技术交底样本
水泥搅拌桩施工技术交底一施工准备3）水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料: 室内配合比实验报告, 测量资料等。
2）固化剂、外掺剂选用应符合设计规定, 并有产品质量合格证, 禁止使用受潮、结块和变质固化剂、外掺剂。
场地平整、清除障碍。
如场地低洼, 应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走规定期, 应铺设砂土或碎石垫层。
若地表过软, 则应采用防止机械失稳办法。
4）施工机具准备, 进行机械组装和试运转。
5）浆体喷射搅拌机械应配备浆量自动记录仪。
二施工工艺1 工艺原理水泥搅拌桩是采用水泥浆作为固化剂,增长地基土中粗颗粒含量,减少地基土塑性指数,改良土物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。
该工艺攻克了常规水泥搅拌桩在塑性指数高粘性土层中成桩强度低难题,同步在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。
2 工艺流程下钻过程基本完毕所需浆材（水泥浆）喷射, 为两喷四搅工艺施工。
两喷四搅法施工程序为: 场地平整→成桩实验→钻机定位、调平→正循环钻至设计加固深度→反循环提钻喷浆提高直至预订停灰面→重复搅拌至设计加固深度→提钻喷浆至地表→关闭机械、清洗、移位→成桩检测及验证。
详细工艺流程见图5-1。
图5-1 水泥搅拌桩工艺流程图3 重要环节1）原地面解决: 清除表层腐殖土后来平整场地, 本地基表层有淤泥或软弱层时, 清淤后回填普通土, 场地做好排水坡, 挖设排水沟, 保证场内不积水。
2）测量放样：按照设计搅拌桩平面布孔图放样并编号, 在桩位处地面钉设不易更改标记(现场普通采用白石灰打点或竹签), 以便在施工中迅速拟定桩位。
3）机具定位: 将钻机安顿在设计孔位上。
使钻杆头对准孔位中心,桩位对中偏差不超过±50mm；钻机就位后对钻机进行水平校正, 使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置, 施工时钻杆倾斜度不不不大于1％。
4）钻孔: 钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计规定。
5）喷浆作业：水泥搅拌桩施工采用两喷四搅工艺。
搅拌桩工程安全技术交底
搅拌桩工程安全技术交底一、搅拌桩工程概述搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，通过将水泥、砂、石等材料与土壤混合搅拌形成桩体，以增加土壤的强度和稳定性。
本文将详细介绍搅拌桩工程的安全技术交底内容。
二、施工前的安全准备1.施工前的安全会议：在施工前召开安全会议，明确工作任务、安全要求和责任分工，确保每一个参预者都了解并遵守相关安全规定。
2.施工现场的安全标识：在施工现场设置明显的安全标识，包括禁止通行、安全警示等标志，提醒人员注意安全。
三、施工中的安全措施1.人员防护：- 所有参预搅拌桩工程的人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
- 进入施工现场的人员应进行必要的安全培训，了解施工现场的安全规定和应急措施。
2.设备安全：- 搅拌桩机械设备应经过定期检查和维护，确保其正常运行。
- 在设备操作区域设置安全警示线，防止无关人员挨近。
3.作业环境安全：- 施工现场应保持整洁有序，避免杂物堆放和障碍物阻挡通道。
- 对施工现场的地形地貌进行勘察，确保地基稳定，避免因地质条件引起的安全事故。
4.防火防爆措施：- 在施工现场设置灭火器材，并进行定期检查和维护。
- 禁止在施工现场吸烟或者使用明火，确保施工现场的防火安全。
四、施工后的安全整理1.施工现场的清理：- 施工完成后，及时清理施工现场的垃圾和废弃物，保持施工现场的整洁。
- 拆除设备和机械时，应按照规定进行操作，确保操作人员的安全。
2.安全总结：- 对搅拌桩工程的安全施工情况进行总结和评估，发现问题及时改进，并提出下一步的安全措施建议。
五、安全事故应急处理1.事故报告：- 发生安全事故时，即将向相关部门报告，并及时采取措施进行救援和处理。
- 对事故的原因进行调查和分析，找出事故的根本原因，以避免类似事故再次发生。
2.伤员救治：- 对受伤人员进行紧急救治，并及时送往医院进行进一步治疗。
- 在施工现场设置急救箱，配备必要的急救设备和药品。
3.安全警示：- 对事故原因进行通报和警示，提醒其他参预者注意类似问题的防范。
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根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志，放样定位后做好测量复核单，提请监理进行复核验收，确认无误后进行搅拌施工。
（3）、开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用挖掘机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽的余土应及时处理，以保双轴搅拌桩正常施工。
（4）、搅拌机定位、调正
本工程Φ700双轴搅拌桩桩机施工，在搅拌下沉过程中，利用空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用BW-320压浆泵注入。
技术负责人
交底人
接受交底人
地铁工程
技术交底记录A3.11
工程名称
地铁三号线土建工程
交底部位
明挖配线段区间
工序名称
双轴搅拌桩
②桩机就位
A、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
B、桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架，然后装上吊锤控制垂直度。
பைடு நூலகம்③试桩
水泥搅拌桩施工前应先进行现场试桩实验，数量不得少于2根，以保证搅拌桩达到设计所需要的的桩长，直径及强度要求。要求搅拌桩水泥土的28天龄期的无侧限抗压强度（28天后）大于1兆帕。深层搅拌桩施工时，停浆面应高于设计桩顶标高300～500mm.搅拌桩垂直度施工偏差不得超过百分之一。成桩直径与桩长不得小于设计值。
B、制备水泥浆液及浆液注入
在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。本次采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.6，水泥掺量18%，每立方米搅拌土的水泥掺量为324kg。注浆压力为1.0Mpa左右。土体加固后，搅拌桩28天龄期无侧限抗压强度≥1.0Mpa。
工序名称
双轴搅拌桩
交底提要；严格按照交底施工，遇有疑难和问题应当及时同现场负责人和技术员联系解决。
交底内容：
粉质粘土，可塑，局部软塑，中压缩性，工程地质性质一般；2-2b4淤泥质粉质粘土，流塑，高压缩性，主要分布于冲沟内，工程地质性能差；2-3b3-4粉质粘土，软～流塑，中高压缩性，主要分布冲沟边缘，工程地质性能较差；3-1b1-2粉质粘土，颗-硬塑，中压缩性，工程地质性能较好；3-2b2粉质粘土，软-可塑，粉粒含量较高，中压缩性，工程地质性能一般；3-4e含粉质粘土砂砾，由粉质粘土、中细砂、砾石组成，土质不均，中压缩性，工程地质性能较好。
双轴搅拌桩的施工顺序为由车站与区间交界处横排灌注桩西侧沿逆时针方向先行施做，至湖滨路桥东侧北端处，再跳至湖滨路桥南侧施做，待湖滨路桥处灌注桩施工完成，条件具备后再施工该处。
施工前做好场地平整、清理障碍物，桩机设备安装，同时安装灰浆制备系统包括
工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好浆管、电缆线连接工作，最后进行机械调试。
交底部位
明挖配线段区间
工序名称
双轴搅拌桩
交底提要；严格按照交底施工，遇有疑难和问题应当及时同现场负责人和技术员联系解决。
交底内容：
过程中按此定位施工。
（6）、双轴搅拌桩施工
①根据施工工艺的要求，采用双轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入量和机械的配套工具。
地铁工程
技术交底记录A3.11
工程名称
地铁三号线土建工程
交底部位
明挖配线段
工序名称
双轴搅拌桩
交底提要；严格按照交底施工，遇有疑难和问题应当及时同现场负责人和技术员联系解决。
交底内容：
明挖配线段为单层箱型框架结构，长度约为248m,标准段基坑开挖宽度21.1～21.9m,深度为15.8-16.9m，南端头位置开挖深度25.5m,深度为18.3m.采用明挖顺做法施工，围护结构采用钻孔灌注桩共计400根。(∅1000@1200+∅700@500水泥土搅拌桩，南端局部疏排桩∅1000@1400+∅700@500水泥土搅拌桩止水帷幕),湖滨路桥下采用∅1200@1400钻孔灌注桩+∅700@500水泥土搅拌桩止水帷幕)，支撑采用内支撑体系，第一道为混凝土撑
交底提要；严格按照交底施工，遇有疑难和问题应当及时同现场负责人和技术员联系解决。
交底内容：
双轴搅拌桩施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆制作、等工艺流程，其工艺流程见下图
（1）、场地回填平整
双轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走吊车及滚轴式重型桩架为准。
技术负责人
交底人
接受交底人
地铁工程
技术交底记录A3.11
工程名称
地铁三号线土建工程
交底部位
明挖配线段区间
工序名称
双轴搅拌桩
交底提要；严格按照交底施工，遇有疑难和问题应当及时同现场负责人和技术员联系解决。
交底内容：
C、双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。
④搅拌速度及注浆控制
A、双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，桩体垂直度偏差不大于1/100，下沉及提升速度控制在0.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
施工时确保有足够的平整度和垂直度，控制桩位布置与设计的误差不大于5cm，标高误差±100mm，桩机垂直度偏差不超过1/100。
（5）、双搅拌桩孔位定位
双轴搅拌桩两轴中心间距为500 mm（φ700mm），根据这个尺寸在划线定位，施工
技术负责人
交底人
接受交底人
地铁工程
技术交底记录A3.11
工程名称
地铁三号线土建工程
配线段区间处，地貌单元属于堆积侵蚀岗地，冲沟等为地貌单元发育，地势较为平坦，地面吴淞高程为10.84～12.00m.
场地覆盖层为1曾填土，厚度一般，局部厚层较大，松散，工程地质性能差；2-1b2-3
技术负责人
交底人
接受交底人
地铁工程
技术交底记录A3.11
工程名称
地铁三号线土建工程
交底部位
明挖配线段区间
配线段区间止水体系采用Φ700@500mm双轴搅拌桩，共计1085根，桩底标高至中风化岩层面即可，搅拌桩采用42.5级的普通硅酸盐水泥，灰浆比重1.75，水泥掺量为18%，即每立方米搅拌土的水泥掺量为324kg。
附图1《明挖配线段区间双轴搅拌桩平面布置图》。
主要工程数量见附表1《配线段区间双轴搅拌桩桩基信息表》。