磁粉检测基础知识及原理
《无损检测基础知识介绍》PPT模板课件
0.01 mSv
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对人体健康不至 构成显著的影响
3.6射线安全实例： （1）：2010年发布《职业健康检查中摄胸片取代胸透的探讨》病人病人接受一 次胸部透视和摄胸片检查所受的X射线有效剂量当量分别为0.179mSv、0.015mSv。 （2）：SCT-4800CT扫描机,扫描电压120kV,轴扫电流最小50mA四档,扫描时间分最 短215。 常用工业射线机拍8～10mm的钢板，管电压为120kV,管电流为3mA。 （3）：X安检仪管电流:0.4～1.2mA，管电压:100～160 kV，地铁乘客每年因地铁 安检接受的泄露辐射剂量也不大于0.01mSv。 （射线人员接受辐射剂量限值是公众的10倍，公众一般不会受到过量射线伤害， 日常过安检时不要着急拿行李把手伸到安检仪里，夜间尽量不要在在建钢结构或 锅炉管道企业以及船厂和冶金企业附近长时间逗留，防止其正在射线探伤作业） 3.7射线业务注意事项： （1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是 在一个标准里，有些验收标准不分质量等级，直接是符合和不符合。 （2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标 准，选择合适的探伤工艺，正确评定缺陷性质。 （3）:如果现场检测的话一般安排在夜间，周围必须没有人，脚手架等必须有。 （4）:射线检测的成本高，操作风险大，底片合格率难以保证，所以少量现场拍 片最好按天计费。
2.7超声业务注意事项： （1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是 在一个标准里，有些验收标准不分质量等级，直接是符合和不符合。 （2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标 准，选择合适的探伤工艺，正确评定缺陷性质。 （3）:检测产品前可能要加工对比试块，制作对比试块前要有工件的图纸或具体 规格，所以预估工期时要考虑加工试块的时间。 （4）:很多常规检测不需要对比试块，如厚钢板、直径大的棒料等。
磁粉检测基础知识及原理35页PPT
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
磁粉检测基础知识及原理
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
45、自己的饭量自己知道。——苏联
RQ-1无损检测基础知识
RQ-1⽆损检测基础知识⽆损检测基础知识⼀、常⽤⽆损检测⽅法的基本原理1.概述⽆损检测的定义：⽆损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学⽅法为⼿段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表⾯的结构，性质，状态进⾏检查和测试的⽅法。
常⽤的⽆损检测⽅法有射线检测（简称RT）、超声检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）、渗透检测（简称PT）。
这四种⽅法是承压类特种设备制造质量检验和在⽤检验最常⽤的⽆损检测⽅法。
其中RT和UT主要⽤于探测试件内部缺陷，MT和PT主要⽤于探测试件表⾯缺陷。
其他⽤于承压类特种设备的⽆损检测⽅法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、衍射时差法超声检测（TOFD）、X射线数字成像检测（DR）等1.1 ⽆损检测⽬的及应⽤特点（1）⽆损检测⽬的①保证产品质量②保障使⽤安全③改进制造⼯艺④降低⽣产成本（2）⽆损检测应⽤特点①⽆损检测要与破坏性检测相配合②正确选⽤实施⽆损检测的时机③选⽤最适当的⽆损检测⽅法④综合应⽤各种⽆损检测⽅法1.2 ⽆损检测技术的发展阶段第⼀阶段称为⽆损探伤（NDI）。
其主要作⽤就是在不损伤材料和设备产品的前提下，检出内、外部缺陷，以满⾜设备⼯程设计的强度要求，这是⽆损检测技术发展的初级阶段，其主要特征是以质量控制为中⼼。
第⼆阶段称为⽆损检测（NDT）。
对于⼯业发达国家来说，该阶段始于上个世纪70年代，其任务不仅是检测设备产品的内外部缺陷，⽽且测定材料和焊缝的组织结构，如晶粒度、⽯墨形态、⾦相组织、硬度和残余应⼒⽔平；同时还测定各种过⼯艺参数诸如温度、压⼒、粘度和密度等。
这时的⽆损检测技术表现为系统性质量控制概念，远⽐第⼀阶段具有更为丰富的内涵。
第三阶段称为⽆损评价（NDE）。
由于设计⽔平的不断提⾼，断裂⼒学等学科技术的发展和推⼴，以及极限设计寿命思想的进步和实⽤化，因此要求⽆损检测技术不仅能检出危险缺陷，⽽且要对缺陷进⾏定性，并测定其⾃⾝⾼度（通常指壁厚⽅向的尺⼨），以便采⽤断裂⼒学对带缺陷设备的安全性和使⽤寿命进⾏评价。
磁粉检测基础知识复习题(含答案)精华版
1.导体中有电流通过时，其周围必存在 ( )。
A)电场 B)磁场 C)声场 D)辐射场2.已知电流方向，其磁场方向用 ( )判定。
A)左手定则 B)右手定则 C)都不对3.已知磁场方向，其磁化电流方向用 ( )判定。
A)左手定则 B)右手定则 C)都不对4.螺线管通电后产生的磁场方向用 ( )判定。
A)左手定则 B)右手定则 C)都不对5.铁磁物质在加热时铁磁消失而变为顺磁性的温度叫() 。
A) 凝固点 B ) 熔点 C ) 居里点 D)相变点6.表示铁磁质在磁化过程中 B 和 H 关系的曲线称为()。
A)磁滞回线 B)磁化曲线 C)起始磁化曲线7.磁力线的特征是( )。
A)磁力线彼此不相交 B)磁极处磁力线最稠密 C)具有最短路径，是封闭的环 D)以上三点都是8.矫顽力是描述()A)湿法检验时，在液体中悬浮磁粉的方法； B )连续法时使用的磁化力； C )表示去除材料中的剩余磁性需要的反向磁化力； D )不是用于磁粉探伤的术语9.如果钢件的表面或近表面上有缺陷，磁化后，磁粉是被()吸引到缺陷上的。
A) 摩擦力 B ) 矫顽力 C )漏磁场 D)静电场10.下列关于漏磁场的叙述中，正确的是()A)缺陷方向与磁力线平行时，漏磁场最大。
B )漏磁场的大小与工件的磁化程度无关。
C )漏磁场的大小与缺陷的深度和宽度的比值有关。
D )工件表层下，缺陷所产生的漏磁场，随缺陷的埋藏深度增加而增大。
11.工件磁化后表面缺陷形成的漏磁场()A)与磁化电流的大小无关。
B )与磁化电流的大小有关。
C )当缺陷方向与磁化场方向之间的夹角为零时，漏磁场最大D)与工件的材料性质无关12.下列有关退磁的叙述中()是正确的。
A)所谓退磁就是将试件上的剩磁减小到不妨碍使用的程度B)退磁是把试件放入通直流电的线圈中，不切换电流方向，使试件逐渐远离线圈C)园形截面的试件用轴向通电磁化后，不需要进行退磁D)退磁是一边使磁场交替180°，一边把磁场强度逐渐减弱的方法E)A 和 D13.下列有关退磁的叙述()是正确的A)交流退磁只能退去强磁材料表面的剩磁。
介绍磁粉检测技术的原理和适用范围
介绍磁粉检测技术的原理和适用范围磁粉检测技术是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中金属材料的表面缺陷检测和裂纹检测。
本文将介绍磁粉检测技术的原理和适用范围。
磁粉检测技术通过在被测材料表面施加一个磁场，并在表面覆盖磁粉，利用理论上的磁感线漏磁现象和在缺陷附近积聚的磁力线迹象来检测表面和浅层缺陷。
磁粉检测的原理主要基于两个主要现象：磁感线漏磁和磁力线迹象。
当磁粉施加于被测材料上时，磁粉会在材料表面形成模拟磁力线的图案。
如果材料表面存在缺陷，例如裂纹或其他不完整性，这些缺陷会导致磁场集中，从而在材料表面形成漏磁现象。
这些漏磁现象会造成磁粉的聚集，形成可见的磁力线迹象，从而揭示出缺陷的位置和特征。
磁粉检测技术有几种常见的方法，包括湿法和干法。
湿法磁粉检测是将磁粉与液体（通常是水或油）混合，形成磁力悬浮液的形式进行检测。
干法磁粉检测是将磁粉直接应用到被测材料的表面进行检测。
这两种方法在不同的应用场景下都有各自的优势和适用范围。
磁粉检测技术的适用范围非常广泛。
它可以用于金属材料的表面缺陷检测，包括裂纹、开裂、疲劳和应力腐蚀等。
磁粉检测技术还可用于检测焊接接头的质量，以及管道、容器和其他金属构件的内外表面缺陷。
此外，磁粉检测还可以用于监测金属材料的疲劳裂纹，以及在航空、航天和汽车等行业中对部件质量的控制。
为了确保磁粉检测的准确性和可靠性，需要注意一些关键因素。
首先，磁粉检测技术对于被测材料的磁导率和导电性有一定要求。
材料的磁导率越高，磁粉检测的效果就越好。
其次，检测过程中需要注意消除外部磁场对检测结果的干扰。
此外，正确选择适合的磁粉和检测设备也是确保检测效果的重要因素。
磁粉检测技术作为一种简便易行、无损的检测方法，在工业领域中得到了广泛应用。
它可以快速、准确地检测金属材料的表面缺陷和裂纹，有助于提高产品的质量和可靠性。
磁粉检测技术还能够帮助企业提升生产效率，降低维修成本，保证设备的安全和可靠运行。
总之，磁粉检测技术是一种重要的无损检测方法，其原理基于磁感线漏磁和磁力线迹象。
无损检测基础知识
四、超声检测的质量分级 JB/T4730－2005标准 第三部分
等级 板厚T
反射波幅 (所在区域)
单个缺陷指示长度L
多个缺陷累计长度
L′
6～120
ⅠHale Waihona Puke 非裂纹类缺陷Ⅰ 6～120
Ⅱ
L＝T /3，最小为10，
最大不超过30
在任意9T焊缝长度 范围内
L′不超过T
3、条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的具有一定 宽度的矩形区，T≤25mm宽度为4mm，25mm＜ T≤100mm宽度为6mm，T＞100mm宽度为8mm。
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七、各级别对接焊接接头允许的条形缺陷长度
级别 单个条形缺陷最大长度 Ⅰ级 Ⅱ级 ≤T/3最小可为4且≤20
Ⅲ级 ≤2T/3最小可为6
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<二>标准的使用原则
应根据受检承压设备的材质、结构、制造方 法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能 产生的缺陷种类、形状、部位和方向，选择适宜 的无损检测方法。
射线和超声波主要用于承压设备的内部缺陷 的检测。磁粉检测主要用于铁磁性材料制承压设 备的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用 于非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备的 表面开口缺陷的检测；涡流检测主要用于导电金 属材料制承压设备表面和近表面的检测。
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四、熔化焊对接接头射线检测质量分级（钢、镍、铜）
1、质量分级的依据：根据对接接头中存在的缺陷性 质，数量和密度程度，其质量等级可划分为四个 等级。
金属无损磁粉探伤基本知识
金属无损磁粉探伤基本知识一、有关金属无损探伤的问题1、什么叫金属无损探伤金属无损探伤就是在不破坏金属材料（零配件）原有化学组成结构和金相组织的前提下，对金属材料（零配件）进行检查，从外表到内部检查其是否有缺陷。
2、金属无损探伤的种类金属无损探伤的种类目前分五大种类：（1）、磁粉探伤（简称：MT）；主要用于铁磁性金属材料的表面和近表面探伤，不能用于奥氏体不锈钢、铜、铝、镁、钛等有色金属的探伤。
（2）、液体渗透探伤（简称：PT）；主要用于金属材料（包含铁磁性金属材料和奥氏体不锈钢、铜、铝、镁、钛等有色金属材料）表面有开裂裂纹的表面探伤，不能检测表面未开裂的表层下的裂纹。
（3）、射线拍片探伤（简称：RT）；对金属材料采用X射线拍片，主要用于金属材料内部缺陷的检查。
（4）、超声波探伤（简称：UT）；对金属材料采用超声波探测，利用超声波对金属材料的回波波形来检测金属材料的缺陷，同样主要用于金属材料内部缺陷的检查。
（5）、涡流探伤（简称：ET）；涡流检测是建立在电磁感应原理基础上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。
当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。
利用导体中涡流的变化来检测金属的缺陷，涡流探伤也属于表面探伤，主要用于导电长形棒材、管材的表面探伤。
MT、PT、ET都属于金属材料的表面或近表面缺陷探伤；RT和UT属于金属材料的内部缺陷探伤。
目前还有一种利用检测元件（如磁带、霍尔元件、磁敏元件等）制成的探头通过扫描工件上的漏磁场，经过信号处理装置，记录缺陷漏磁场的方法进行探伤，这种探伤叫漏磁探伤，优点是不需要磁粉，减少污染和成本，可实现全自动化。
缺点是只适用于几何形状比较规则的原材料，而且检测灵敏度也低于磁粉探伤，所以目前应用较少。
二、磁粉探伤基础知识1、磁粉探伤的基本原理磁粉探伤的基础是缺陷处因漏磁场与磁粉的相互作用，在漏磁场处产生磁粉痕迹，从而显示缺陷。
铁磁材料工件磁化后，在表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工件表面形成磁极（N、S极）并形成可检测的漏磁场。
MT专业知识1-5
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• 4）适用于检测管材、棒材、板材、型材和 锻钢件、铸钢件及焊接件。 • ⑶磁粉检测的程序 • 特种设备磁粉检测的七个程序是：预处 理；磁化；施加磁粉或磁悬液；磁痕的观 察和记录；缺陷评级；退磁； • 后处理。
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第二章 磁粉检测物理基础
2.1磁现象和磁场 2.1.1磁的基本现象▲—了解 磁性、磁体、磁极、磁化几个基本概念： 磁性：磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫磁性。 磁体：凡能够吸引其他铁磁性材料的物体叫磁体。磁体是 能够建立或有能力建立外磁场的物体，分为永磁体、电磁 体、超导磁体等，永磁体不需要外力维持其磁场，电磁体 需要电源来维持，超导磁体是用超导材料制成的。 磁极：磁铁各部分磁性强弱不同，靠近磁铁两端磁性特别 强吸附磁粉特别多的区域称为磁极。每一小块磁体总有两 个磁极。如教科书P8图2-1所示。 磁力：磁极间相互排斥和相互吸引的力称为磁力。 磁化：使原来没有磁性的物体得到磁性的过程叫磁化。
B dl B cosdl Brd
L L L
2
0
0 I 0 I rd 2 r 2
2
0
d 0 I
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以上结果虽然是从长直载流导线的磁场的特例导出的， 但其结论具有普遍性，对任意几何形状的通电导体的 磁场都是适用的，而且当闭合曲线包围多根载流导线时也 同样适用，故一般可写成：
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4、安培环路定理■—理解 已知长直载流导体周围的磁感应线是一组以导体 为中心的同心圆，如下图（a）所示。在垂直于 导线的平面内任意作一包围电流的闭合曲线L， 如下图 (b)所示，
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L曲线上任一点P的磁感应强度由无限长载流直导体的 磁场公式（2-8）得出为:
0 I B 2 r
式中:I为导线中的电流，r为该点离开导线的距离。由 图(b)可知, dl cos rd ,所以按图中所示的绕行方向 沿这条闭合曲线 ,对B矢量的线积分为：
磁粉检测无损检测原理
磁粉检测无损检测原理磁粉检测是一种常用的无损检测方法，主要用于发现金属材料中的表面和近表面缺陷。
它通过在测试材料表面涂覆磁粉，再利用材料表面的磁场分布的变化来检测缺陷。
磁粉检测的原理可以归结为三个主要的步骤：磁化、涂粉和观察。
首先，要对被检测材料进行磁化。
这可以通过多种方式实现，其中最常见的是通过将材料置于磁性感应装置内。
这使得材料表面形成一个磁场，使磁粉颗粒能够在材料表面形成可见的磁纹。
这些磁纹在存在缺陷的位置会发生改变，使得缺陷能够被检测出来。
接下来，将磁粉溶液均匀地涂覆在被检测材料的表面上。
磁粉一般为细粉末，通常由铁氧体制成。
它们可以溶于液体中，形成一种磁性悬浮液。
磁粉的颜色通常是明亮的，以便于对不同类型的缺陷进行区分。
涂覆后，磁粉会被材料表面的磁场吸引，形成典型的磁纹图案。
最后，观察并评估磁粉图案以检测缺陷。
观察可以通过直接目视检查或使用特殊的仪器来完成。
当缺陷存在时，磁粉图案中的磁纹会发生突变，以显示出缺陷的位置和性质。
这些突变表现为明亮或暗淡的颜色区域或线条。
根据磁粉检测原理的不同，磁粉检测可以分为湿法和干法两种不同的方法。
湿法磁粉检测是指在涂覆磁粉之后，将材料加热至50-150摄氏度进行加热磁化，以提高磁粉的敏感性。
磁化过程中，存在的缺陷会导致磁粉沿缺陷的方向聚集，形成明亮的磁纹。
这种方法广泛应用于金属工业中，特别是对大型材料或组件进行检测。
干法磁粉检测是指在涂覆磁粉之后，不进行加热磁化，而是直接在环境温度下进行观察和评估。
这种方法主要用于检测较小的材料，例如薄板和管道等。
由于无需加热，干法磁粉检测更便于操作，但对缺陷的检测能力相对较弱。
磁粉检测的优点包括操作简单、成本相对较低、对不同材料和形状有适应性、能够检测到表面和近表面的缺陷。
然而，它也存在一些局限性，如只能检测有磁性的材料、不能检测不同方向的缺陷、对材料的表面处理要求较高等。
总而言之，磁粉检测是一种有效的无损检测方法，能够对金属材料中的表面和近表面缺陷进行检测。
特种设备无损检测基础知识培训教材
特种设备无损检测基础知识培训教材1. 简介特种设备无损检测是指对特种设备进行非破坏性检测的技术方法。
本教材旨在介绍特种设备无损检测的基础知识，包括无损检测的原理、常用的无损检测方法以及无损检测的应用场景和意义。
2. 无损检测的原理无损检测是通过对特种设备表面或内部进行检测，利用一定的物理、化学、声学等原理，通过观察材料或构件的特征来判断材料或构件是否存在缺陷、损伤等问题。
常用的无损检测原理包括：•X射线检测原理•超声波检测原理•磁粉检测原理•涡流检测原理3. 常用无损检测方法3.1 X射线检测X射线检测是利用物质对X射线的吸收能力不同来检测材料或构件的方法。
它可以用于检测金属和非金属材料中的缺陷、异物等问题，常用于管道、容器等特种设备的检测。
3.2 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料内部传播的特性来检测材料或构件的方法。
它可以用于检测材料的结构、厚度、缺陷等问题，常用于焊接、锅炉等特种设备的检测。
3.3 磁粉检测磁粉检测是利用磁场对磁性材料中缺陷的吸引作用来检测材料或构件的方法。
它可以用于检测金属材料中的裂纹、疲劳等问题，常用于轴承、齿轮等特种设备的检测。
3.4 涡流检测涡流检测是利用涡流在导体中产生的感应电流来检测材料或构件的方法。
它可以用于检测金属材料中的裂纹、疲劳、酸蚀等问题，常用于管道、火箭发动机等特种设备的检测。
4. 无损检测的应用场景和意义无损检测在特种设备行业中有着广泛的应用场景和重要的意义。
它可以帮助我们提前发现特种设备中的问题，避免事故和损失的发生，保障特种设备的安全运行。
无损检测在特种设备的制造、安装、维修等环节中都发挥着重要的作用。
5. 结语本教材简要介绍了特种设备无损检测的基础知识，包括无损检测的原理、常用方法以及应用场景和意义。
希望通过学习本教材，读者能够对特种设备无损检测有一个基本的了解，为实际工作提供参考和指导。
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磁粉检测基础知识及原理
磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属工件表面和近表
面的缺陷，如裂纹、裂纹性夹杂、气孔等。
它使用强磁场和铁磁性粉末，
通过观察粉末在被检测工件上的分布和排列，以判断是否存在缺陷。
以下
是磁粉检测的基础知识和原理。
一、液体磁粉检测涂覆法：
液体磁粉检测是一种将铁磁性粉末混合在液体中，以浸润被检测工件
表面的方法。
液体磁粉检测涂覆法通常分为湿法和干法两种。
1.磁粉液的制备：
磁粉液是由磁粉和液体组成的。
在湿法中，将磁粉与水混合并加入表
面活性剂，形成磁粉悬浮液；在干法中，磁粉直接与表面活性剂混合。
制
备液体磁粉液时，需根据被检测材料的特点和缺陷的性质选择合适的磁粉
和液体。
2.涂覆和观察：
将液体磁粉涂覆在待检测工件的表面，以形成一层均匀的磁粉覆盖层。
然后，施加磁场，通过磁力使磁粉在表面排列。
待工件冷却后，观察磁粉
在表面的分布和排列情况，判断是否存在缺陷。
二、磁力线检测法：
磁力线检测法是一种将铁磁性材料置于被检测工件上，通过观察磁力
线分布和变化来判断是否存在缺陷。
磁力线检测法可以分为真空法、电磁
法和电气激励法等不同的方法。
1.真空法：
在真空法中，通过在工件表面放置覆盖有铁磁性材料的皮革套，形成
一种真空吸力，使铁磁性材料与工件表面紧密接触。
当存在缺陷时，缺陷
处磁力线的扩散会导致铁磁性材料的移动或脱离，从而判断是否存在缺陷。
2.电磁法：
电磁法通过在被检测工件上加电流，产生磁力线的分布和变化。
通常
使用通电线圈或可控磁铁作为电磁源，通过测量磁力线的密度和方向以及
其随缺陷变化的情况，判断是否存在缺陷。
3.电气激励法：
电气激励法通过在被检测工件表面加电流产生热量，使磁粉或其它铁
磁性物体表面温度升高，从而改变磁力线的强度和密度。
观察磁力线的分
布和变化，以诊断缺陷的位置和性质。
三、工作原理：
磁粉检测的基本原理是利用铁磁性材料对磁场的感应作用，以观察磁
场在被检测工件表面上的分布和变化。
当被检测工件存在缺陷时，例如裂纹，其表面会形成磁阻的突变区域，使磁场线产生跳跃或被吸引，从而在
上面形成磁力线的扭曲和聚集。
这些磁性畸变可以通过铁磁性粉末的覆盖
或是形成磁力线图案来显示。
磁粉检测对被检测材料的电磁性质和磁粉的选择十分敏感，因此需要
根据被检测材料的特性和缺陷的表现方式来选择合适的磁粉和检测方法。
此外，在进行磁粉检测时，还需注意检测环境的磁场干扰和温度的影响，
以保证测试结果的准确性。