磷系阻燃剂基本知识
新型磷系阻燃剂BDP—生命的呼唤
BDP--新型磷系阻燃剂:生命的呼唤一、残酷的现实（本文版权归好磷网所有，仅作共享交流之用，转载请注明出处。
）现代社会对塑料产品的各种性能要求越来越高，对塑料制品的防火性能和安全提出了更高的方式，特别是在电子、电线、电缆和室内建筑材料方面，不但要求高的阻燃性，还要求无公害。
有人做过统计，火灾中被浓烟熏死呛死的人是烧死者的4、5倍。
在一些火灾中，被“烧死”的人实际上是先烟气中毒窒息死亡之后又遭火烧的。
浓烟致人死亡的主要原因是一氧化碳中毒。
在一氧化碳浓度达1.3%的空气中，人吸上两三口气就会失去知觉，呼吸13分钟就会导致死亡。
而常用的塑料制品材料燃烧时所产生的烟气中，一氧化碳的含量高达2.5%。
此外，火灾中的烟气里还含有大量的二氧化碳。
在通常的情况下，二氧化碳在空气中约占0.06%，当其浓度达到2%时，人就会感到呼吸困难，达到6%、7%时，人就会窒息死亡。
目前，卤素阻燃剂仍占主导位臵，但其发烟量大，燃烧时释放卤化氢气体，遇到水蒸气形成具有强腐蚀性的氢卤酸，易造成二次污染，对环境造成恶劣影响，而且卤素阻燃剂在燃烧时，有的甚至能产生剧毒气体，对人的威胁更大。
2015年5月25日，河南省平顶山市鲁山县康乐园老年公寓发生特别重大火灾事故，造成39人死亡、6人受伤，过火面积745.8平方米，直接经济损失2064.5万元。
国务院安委办通报了该起特别重大火灾事故情况。
通报称，造成火势迅速蔓延和重大人员伤亡的主要原因是建筑物大量使用聚苯乙烯夹芯彩钢板，由于大火燃烧迅猛，并产生大量有毒有害烟雾，导致重大人员伤亡。
通报要求针对聚苯乙烯、聚氨酯泡沫塑料极易燃烧且会产生有毒气体的特性，集中开展公众聚集场所使用聚苯乙烯、聚氨酯泡沫塑料作为装修装饰和保温材料的专项整治。
这些有机高分子材料为人类提供了便利，但其自身存在的易燃性也一直存在着潜在的火灾风险困扰。
因此，阻燃剂未来的发展趋势是向无卤、低烟、低毒、高效、高耐热性、无环境污染，以及对被阻燃材料的性能影响小的发向发展。
混凝土阻燃剂的原理与应用
混凝土阻燃剂的原理与应用一、引言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其具有高强度、耐久性好、施工方便等优点。
然而，混凝土的燃烧性能较差，一旦发生火灾，会对建筑物和人员带来巨大的危害。
因此，为了提高混凝土的防火性能，阻燃剂的应用成为了一种有效的方法。
二、混凝土阻燃剂的种类1. 碳酸盐类阻燃剂碳酸盐类阻燃剂是一种常用的混凝土阻燃剂，主要由氢氧化铝、硫酸钙等化合物组成。
其作用机理是在混凝土中释放出水分，降低混凝土的温度，从而达到阻燃的目的。
碳酸盐类阻燃剂具有防火性能好、成本低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
2. 磷系阻燃剂磷系阻燃剂是一种具有高效防火性能的混凝土阻燃剂，主要由含磷化合物组成。
其作用机理是在混凝土中释放出磷酸，与钙离子结合形成一种难燃的磷酸钙物质，从而达到阻燃的目的。
磷系阻燃剂具有防火性能好、成本较高等特点，在高层建筑、地铁等场所得到了广泛的应用。
3. 氨基甲酸盐类阻燃剂氨基甲酸盐类阻燃剂是一种新型的混凝土阻燃剂，主要由氨基甲酸盐等化合物组成。
其作用机理是在混凝土中释放出甲醛，与混凝土中的氮气氧化反应，生成一种难燃的化合物，从而达到阻燃的目的。
氨基甲酸盐类阻燃剂具有防火性能好、环保等特点，在近年来得到了广泛的应用。
三、混凝土阻燃剂的应用1. 混凝土防火隔板混凝土防火隔板是建筑工程中常用的一种防火材料，其主要由混凝土和阻燃剂组成。
在制作过程中，将阻燃剂和混凝土按一定比例混合后进行浇注，形成一种防火性能好、强度高的材料。
混凝土防火隔板广泛应用于高层建筑、地铁等场所的防火隔离、隔音等方面。
2. 混凝土防火涂料混凝土防火涂料是一种防火性能好、施工方便的混凝土阻燃材料，其主要由阻燃剂和涂料组成。
在施工过程中，将阻燃剂和涂料按一定比例混合后进行涂覆，形成一种防火性能好、外观美观的材料。
混凝土防火涂料广泛应用于公共建筑、住宅等场所的防火涂装、装饰等方面。
3. 混凝土防火板材混凝土防火板材是一种防火性能好、强度高的混凝土制品，其主要由阻燃剂和混凝土组成。
磷系阻燃剂FR／APP协效阻燃PP
从 表 １ 以 看 出 ，当 Ｗ（ Ｒ 为 ２ ％ 时 ， Ｐ 可 Ｆ ） ５ Ｐ 复
展方 向之一 。因此 ， 卢林 刚等＿ 成 了一 种新 型磷 １ ＿ 合
系 阻 燃 剂 １３５ 三 （ ，一 甲 基 一 ，一 氧 杂 环 ，，一 ５５ 二 １ 二 ３
合 材料 的 Ｌ Ｉ １ ． 提高 到 ２ ．％， 且 阻燃 Ｏ 从 ７５ ％ ５５ 并
环 已 内磷 酸 基 ） （ Ｒ） 聚 磷 酸铵 （ Ｐ 复 配 体 系对 聚 丙 烯 （ Ｐ 材 料 阻 燃 性 能 的影 响 。 结 果 表 明 ，Ｒ Ａ Ｐ提 高 了 苯 Ｆ 和 ＡＰ ） Ｐ） Ｆ ／Ｐ
Ｐ Ｐ的 极 限 氧 指 数 （ Ｏ ）热 稳 定 性 和 残 炭 率 ， Ｌ Ｉ、 降低 了热 释 放 速 率 。 当 Ｗ（ Ｒ） １％ 和 （ Ｐ 为 １ ％ 复 配 阻 燃 Ｐ Ｆ 为 ５ ＡＰ ） ０ Ｐ 时 ．复 合 材料 的 Ｌ Ｉ ２ ． ，阻 燃 级 别 达 到 Ｕ ４Ｖ ０级 。 Ｏ 为 ９６ ％ Ｌ９ 一 关 键 词 ： 聚 丙 烯 含磷 阻燃 剂 聚磷 酸铵 协 效 性 阻燃 性 能
区 分 析 仪 器 厂 生 产 的 Ｊ２ Ｆ ３型 氧 指 数 仪 按 Ｇ ／ Ｂ］ ｒ
２０－ １９ ４ ６ ９ ３测 定 。 ２ 结 果 与 讨 论 ２１ 阻燃 Ｐ ． Ｐ燃 烧 性 能 分 析
要求越来 越高 。 目前 ． 卤阻燃 材料 的应用逐 步受 含
到 限制 ． 促使 人们 积极 寻 求可 用 于 Ｐ 这 Ｐ的 无 卤 、 低烟 、 毒和对 环境友好 的新 型高效 阻燃体 系。 低 特 别是 无 卤膨胀 型 阻燃 Ｐ Ｐ材 料 倍 受 关 注 。 这 类 阻 燃 材 料 具 有 良好 的 阻 燃 性 能 ．且 发 烟 量 和 有 毒 气 体 生 成 量 较 少 ．被 认 为是 今 后 阻 燃 材 料 的 主 要 发
塑料阻燃剂分类
塑料阻燃剂分类
塑料阻燃剂是一种添加剂，可以使塑料材料具有阻燃性能，防止火灾发生和扩散。
根据其化学成分和作用原理，可以将阻燃剂分为以下几类：
1. 溴系阻燃剂：含溴化合物，通过在燃烧过程中生成溴化氢和氧化溴来阻止火焰蔓延。
常见的溴系阻燃剂包括八溴环十二烷(BDE-209)、聚溴联苯醚(PBDE)等。
2. 磷系阻燃剂：含磷化合物，通过在燃烧过程中生成磷酸盐和磷酸来抑制火焰的蔓延。
常见的磷系阻燃剂包括三聚磷酸酯(TCPP)、三聚磷酸脂(TCP)等。
3. 氮系阻燃剂：含氮化合物，通过在燃烧过程中释放出氮气和水蒸气来抑制火焰的蔓延。
常见的氮系阻燃剂包括尿素和腈类化合物等。
4. 硅系阻燃剂：含有机硅化合物，通过在燃烧过程中生成硅酸盐和二氧化硅来抑制火焰的蔓延。
常见的硅系阻燃剂包括氧化硅和氢氧化硅等。
不同的阻燃剂在不同的塑料材料中应用，并且具有不同的优缺点。
选择适当的阻燃剂可提高塑料制品的安全性能，降低火灾发生的风险。
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阻燃剂含磷量
阻燃剂含磷量是指阻燃剂中含有的磷元素的含量。
磷是一种常用的阻燃剂，能够提高材料的阻燃性能。
阻燃剂中的磷可以通过吸热、生成炭化层、稳定气相等机制来抑制材料的燃烧过程。
阻燃剂的磷含量可以根据具体需求进行调整，一般来说，阻燃剂中含磷量越高，其阻燃效果可能会更好。
常见的阻燃剂中磷的含量可以达到数十个百分比，具体含量根据不同的阻燃剂配方和应用要求而有所不同。
需要注意的是，阻燃剂中过高的磷含量也可能导致材料的性能变差，例如降低材料的机械强度、电气性能等。
因此，在选择阻燃剂时需要综合考虑阻燃性能、材料的其他性能指标以及应用要求，找到一个合适的平衡点。
PVC配方设计之阻燃剂知识大全
PVC配方设计之阻燃剂知识大全第一节概述大多数高分子材料,无论中天然的,还是合成的,遇火都会燃烧.阻燃剂就是一类能够防止材料被引燃或者抑制火焰传播的助剂.阻燃剂主要用于合成高分子材料或天然高分子材料的阻燃.在高分子材料中加工入阻燃剂﹐能够减少高分子材料的可燃性﹐能使高分子材料接触火焰时﹐燃烧迅速变慢﹐离开火源后能较快的自熄。
注意﹐含有阻燃剂的材料并不能成为不燃材料﹐它们只能减少火灾危险﹐而不能消除火灾危险。
对阻燃剂的要求是多方面的。
人们希望阻燃剂能在用量很低的情况下具有持久的阻燃作用﹔希望阻燃剂无毒﹐不会在燃烧时生成有毒气体和浓烟﹔希望阻燃剂具有较高的热稳定性﹐在遇火情况下不会分解或者挥发﹔希望基础树脂的力学性能和物理性能不会由于阻燃剂的使用而损失或降低。
应在材料的阻燃性及其它性能之间寻求最佳的性/价比（effect ratio /cost）﹐而不能过多地降低材料原有的良好性能为代价﹐来一味地满足阻燃性能过高的要求。
除此之外﹐在提高材料阻燃性的同时﹐应尽量减少材料的热分解或燃烧生成的有毒气体信发烟量。
在阻燃剂领域﹐阻燃和抑烟是相辅相成的。
阻燃剂主要是含磷﹑卤素﹑硼﹑锑﹑铅﹑钼等元素的有机物的无机物。
根据其使用方法﹐阻燃剂一般分为添加型和反应型两类。
添加型阻燃剂是在塑料加工过程中简单参加和混合在塑料中﹐主要用于热塑性塑料。
反应性阻燃剂是在聚合物合成过程中﹐作为一个组分参加反应﹐并键合到聚合物的分子链上﹐多用于热固性树脂。
有些反应型阻燃剂﹐也可在塑料的加工过程中添加。
按照化学结构﹐阻燃剂又可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂两类。
无机阻燃剂包括铝﹑锑﹑锌﹑钼等金属氧化物﹑磷酸盐﹑硼酸盐﹑硫酸盐等﹔有机阻燃剂包括含卤脂肪烃和芳香烃﹑有机磷化合物﹑卤化有机磷化合物等。
阻燃剂按照起阻燃作用的主要元素还可分为卤素系阻燃剂﹑磷系阻燃剂以及铝﹑锑﹑硼﹑钼等金属氧化物阻燃剂﹔也可以按大的类别分为溴系﹑磷系﹑氯系和铝基﹑硼基﹑锑基阻燃剂等。
无机磷系阻燃剂
无机磷系阻燃剂张亨【摘要】Inorganic phosphorus series fire retardants include red phosphorus（microencapsulized red phosphorus）,ammonium polyphosphate and phosphate（such as monoammoniumphosphate,diammonium phosphate,triammonium phosphate）.The properties,production process,production standard and uses of several inorganic phosphorus series fire retardants have been introduced.The production and retardancy application situation of inorganic phosphorus series fire retardants are summarized.%无机磷系阻燃剂包括红磷（微胶囊化红磷）、聚磷酸铵、磷酸盐（如磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、磷酸铵等）。
介绍了红磷、聚磷酸铵、磷酸盐等无机阻燃剂的性质、生产过程、产品标准和用途等。
概括了无机磷系阻燃剂生产、性能和阻燃应用研究情况。
【期刊名称】《上海塑料》【年(卷),期】2011(000)004【总页数】5页(P1-5)【关键词】无机阻燃剂;红磷;聚磷酸铵;磷酸盐;性质;工艺;用途【作者】张亨【作者单位】锦西化工研究院,辽宁葫芦岛125000【正文语种】中文【中图分类】TQ320.660 前言在我国的阻燃剂产品中,无机阻燃剂具有稳定性好,低毒或无毒,贮存过程中不挥发、不析出,原料来源丰富,价格低廉等优点,兼具阻燃、填充双重功能,并对环境非常友好,是一类很有前途的阻燃剂。
塑料阻燃剂成分
塑料阻燃剂成分
塑料阻燃剂的成分可以有多种，常见的阻燃剂成分包括以下几种：
1. 溴系阻燃剂：包括溴化物化合物，如三溴化磷（PBr3）、
四溴化磷（PBr4）、溴氯化石蜡（DBDPO）等。
溴系阻燃剂
具有良好的阻燃效果。
2. 磷系阻燃剂：包括磷酸盐化合物，如三聚磷酸铵（TPP）、
三聚磷酸酯（TPP）、聚合磷酸铵（APP）等。
磷系阻燃剂可
以通过释放磷酸、磷酸酯或磷酸酰氯来抑制燃烧。
3. 氮系阻燃剂：包括氮磷化合物，如聚合氮磷酰胺（P-N）等。
氮系阻燃剂可以通过产生氮气和氮气化合物来阻止燃烧。
4. 铝系阻燃剂：包括铝氢氧化物（ATH）和氢氧化铝磷酸铵（AP-ATH）等。
铝系阻燃剂具有高分解温度和吸热性能。
5. 碳系阻燃剂：包括纳米碳黑（CB）和芳烃树脂等。
碳系阻
燃剂可以通过形成碳层来阻止燃烧。
除了以上常见的阻燃剂成分，还有一些其他杂化阻燃剂，如氧化镁（MgO）、酚醛树脂（PF）等，它们也可以起到阻燃的
作用。
需要注意的是，不同的阻燃剂成分适用于不同的塑料材料和应用场合，选择合适的阻燃剂成分对于塑料制品的阻燃效果至关重要。
膨胀阻燃剂阻燃机理
膨胀阻燃剂阻燃机理一、引言膨胀阻燃剂是一种新型的阻燃材料，其主要作用是通过吸收和释放水分来形成膨胀层，从而起到阻燃的效果。
膨胀阻燃剂具有环保、低毒、高效等特点，在建筑、交通运输等领域得到广泛应用。
本文将会详细介绍膨胀阻燃剂的机理。
二、膨胀阻燃剂的分类根据不同的化学组成和特性，可以将膨胀阻燃剂分为以下几类：1. 磷系膨胀阻燃剂磷系膨胀阻燃剂是目前应用最广泛的一种，其主要成分是含氮、含氧的有机物和无机盐。
在高温下，这些物质会产生氮氧化物和水，在加入适量的碱性金属盐后，会发生化学反应生成稳定的多孔结构，从而形成了一个具有良好隔热性能和低导电性能的保护层。
2. 氢氧化铝型膨胀阻燃剂氢氧化铝型膨胀阻燃剂主要是由氢氧化铝和一些助剂组成，其主要机理是在高温下，氢氧化铝会分解产生水和氧气，从而形成一个多孔的保护层。
此外，它还具有良好的耐火性能和耐腐蚀性能。
3. 硅酸盐型膨胀阻燃剂硅酸盐型膨胀阻燃剂主要是由硅酸盐和一些助剂组成，其主要机理是在高温下，硅酸盐会分解产生二氧化硅和水，在加入适量的碱性金属盐后，会发生化学反应生成稳定的多孔结构。
三、膨胀阻燃剂的机理1. 膨胀机理当材料受到火焰的侵袭时，膨胀阻燃剂中的水分会被释放出来。
在高温下，这些水分会迅速转化为水蒸气，并与其他物质产生反应。
例如，在磷系膨胀阻燃剂中，含有氮、磷等元素的有机物会在高温下分解产生氮氧化物和水，然后与金属盐发生反应生成稳定的多孔结构。
这些多孔结构具有良好的隔热性能和低导电性能，可以有效隔离火源。
2. 阻燃机理膨胀阻燃剂中的化学成分可以通过吸收和释放水分来形成膨胀层，从而起到阻燃的效果。
例如，在磷系膨胀阻燃剂中，含有氮、磷等元素的有机物可以在高温下分解产生氮氧化物和水，然后与金属盐发生反应生成稳定的多孔结构。
这些多孔结构具有良好的隔热性能和低导电性能，可以有效隔离火源。
3. 炭化机理当膨胀阻燃剂受到火焰侵袭时，其中的有机物会发生裂解并形成碳化物。
有机磷系阻燃剂的作用机理及研究现状
改 性 研 究 ， 已 开 发 出 换 代 产 品 。 例 如 美 国 公 司 Ｃ ａａ ｉｅ开 发 的 ｙｎ ｍｄ 在反应过程 中磷系 阻燃 剂生成的聚磷酸等除 了能有 效地抑制聚 Ｃ ａａｄＲ 一 ， 类 阻 燃 剂 能 保 持 纤 维 的 原 有 强 度 和 柔 软 性 ． 用 于 ｙｇｒ Ｆ １ 这 可 合 物 固相 中碳 的 氧化 外 ， 能 形 成 一 种 非 常 粘 稠， 易 挥 发 的 稳 定 化 还 不 军 用 棉 布 、 雨 布 和工 作 服 的 阻 燃 处 理 ， 有很 广 泛 的应 用 领 域 。 膦 防 具 次 合 物 覆 盖 于 被 燃 物 表 面 ， 为 一 层 良好 的薄 膜 状 物质 ， 碍 氧 气 向反 成 阻 酸 盐 是 近 年 开 发 的新 一 代 磷 系 阻 燃 剂 。 次 膦 酸 盐 为 基 的 阻 燃 剂 可 用 以 应 区 扩 散 ， 到 隔绝 效 应 。 起 于 热 塑 性 塑 料 （ Ｐ Ｐ 、 维 及 纺 织 品 的 阻 燃 ， 别 适 用 于 薄 壁 电 如 Ａ、Ｂ 纤 特 １ ． 相 阻 燃 机 理 ２气 子 元 器 件 、 明 制 片及 薄 膜 Ｈ 透 。 ｆ 化 学 作 用模 式 １ １ ２５杂 环类 ． 化学 方 面 的作 用 主 要 是淬 灭 聚合 物 热解 产 生 的 高 活性 自由基 Ｈ・ 有 机 磷 杂 环化 合 物 是 近 年 来 阻 燃 剂 研 究 中 非 常 活 跃 的 领 域 之 一 。 和 Ｈ０・改 变 热 氧 化 分 解 的 反应 能 量 ． 而 使 燃 烧 的链 锁 反 应 中断 等 。 ， 从 主要有五元环 、 六元 环 及 螺 环 类 化 合 物 。 六 元 杂 环 在 磷 杂 环 阻 燃 剂 中 例 如 在 火 焰 中 ，三 苯 基 磷 酸 酯 和 三 苯 基 氧 化 膦 裂 解 成小 分 子 或 自 由 占据 主 导 地 位 ， 主要 有 磷 杂 氧 化 膦 、 酸 酯 、 状 磷 酸 酯 、 酸酯 和 亚 磷 笼 膦 基， 它们 可使 火 焰 区 的 氢 自由基 浓 度 降 低 ， 使 火 焰熄 灭 。 而 磷 酸 酯 等 ， 用 于 聚酯 、 氧 树 脂 和 聚 氨酯 等多 种 材 料 的 阻 燃 处 理 。 可 环 磷 （１ 理 作用 模 式 ２物 螺 环 阻 燃 剂 大 多数 由季 戊 四醇 与 磷 化 合 物 反 应 制 得 ， 子 中 一 般 都 含 分 物 理 方 面 的 作 用 主 要 是 指 阻燃 剂 在 高 温 下 会 分 解 出某 些难 燃 气 有 大 量 碳 ， 有 ２个 磷 原 子 ， 磷 量 高 、 燃 效 果 好 ， 作 为 膨 胀 型 阻 含 含 阻 可 体 可燃 性 气 体 的 浓 度 降 低 ， 者 由于 这 些 难 燃 气 体 比重 大 ， 燃 烧 使 或 将 燃 剂 ， 材 料 中起 到增 塑 、 稳 定 和 阻燃 的作 用 。 在 热 体 笼 罩住 起 到隔 绝 效 应 ： ３发 展 建 议 ．
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磷系阻燃剂基本知识
有机磷系阻燃剂主要产品有磷酸三苯酚、磷酸二甲苯酯、丁苯系磷酸酯等。
磷酸酯类的特点是具有阻燃与增塑双重功能。
含磷无机阻燃剂主要产品有红磷阻燃剂、磷酸铵盐、聚磷酸铵等。
红磷的阻燃效果比磷酸酯类的阻燃效果更好。
其用量也在增加。
含磷无机阻燃剂因其热稳定性好、不挥发。
不产生腐蚀性气体、效果持久、毒性低等优点而获得广泛的应用。
磷系阻燃剂中有机磷系品种大多是油状,在高聚物加工过程中不易添加,一般在聚氨酯泡沫、软PVC、变压器油、纤维素树脂、天然和合成橡胶中使用。
而无机磷系中的红磷,由于是纯阻燃元素,所以阻燃效果好,应用面较广,但它色泽鲜艳,因而应用受到部分限制。
红磷的应用要注意微粒化和表面包覆(胶囊化),这样使它在高聚物中分散性好,与聚合物的相容性好,不易迁移,能保持高聚物的难燃性能长久。
另外,聚磷酸铵的聚合度是决定上述两种产品质量的关键,聚合度越高,阻燃防火效果越好,国内已经有聚合度超过100的产品,而国外APP(聚磷酸铵)的聚合度在500以上已是常见。
常见的磷系阻燃剂有：
TTBNP：（三（2，2-二溴甲基-3-溴丙基膦酸脂）），其分解温度在280度，可以适用于大部分塑料的加工。
TPP：三苯基膦酸脂，常用在酚醛树脂，PVC，涂料中等。
有良好的耐热，耐水，耐油等性能。
RDP：间苯二酚双膦酸脂，耐热性好，可以在300度下稳定，用于工程塑料。
BPAPP：双酚A二（二苯基）膦酸脂
BBC：双酚A二（二甲基）膦酸脂
膨胀型阻燃剂基本知识
膨胀型阻燃剂是近年来开发的以磷、氮为主要组成的阻燃剂，含这类阻燃剂受热时表面能形成一层致密泡沫炭层起到隔热、隔氧、抑烟又能防止熔滴；具有良好的阻燃性能。
我国自1992年就开始有研究成功的报告，至今有多个研究单位从事这方面的开发，但仍未见工业规模的生产报道。
一直没有达到规模生产的原因可能有两个：一是产品中留有尚未反应的无机酸反映在阻燃制品表面有吸潮现象；另外一个就是膨胀型阻燃剂是一些大分子化合物合成；其最后一步是固相反应，它的传质、传热过程太复杂而至今工业化有一定困难。
最后关于无机阻燃剂需要说明的是历来有人将三氧化二锑归于这一类，但严格来讲三氧化二锑本身不是阻燃剂，它只是与卤素类阻燃剂合用的协效剂。
氢氧化铝、氢氧化镁是无机阻燃剂中的主力军，尤其当某些领域内提倡无卤阻燃时，它们就会成为第一选择。
由于无机阻燃剂需要添加的量很大，在某些特殊的情况下会超过高聚物本身的量，因此势必对高聚物的物理机械性能产生非常大的影响这就要求对无机阻燃剂作出处理即微粒化、表面活化。
微粒化的目的是让它们在高聚物中分散均匀在体相中处处起到阻燃作用。
实验证明要达到同一阻燃标准，微粒化可适当减少用量。
另外表面活化就是为了使无机阻燃剂与高聚物之间相容性好这样可以减轻由于大量无机阻燃剂加入而使高聚物本身机械强度的下降。
最近有些文章谈及无机纳米粒子的阻燃优越性。
我们的工作经验认为这些纳米粒子的添加或许对改善机械强度有好处但对阻燃性能不会有太大影响。
因为无机阻燃剂阻燃机理是通过受热分解释放水蒸气来降低体系温度同时水蒸气又稀释了可燃性气体来达到阻燃效果它是以水蒸气的量来决定它的阻燃效果因此与阻燃剂的量有关与阻燃剂是否纳米粒子无关一般来讲无机阻燃剂的粒径分布在2-5缪米之间已足矣。
阻燃剂知识普及
1 十溴二苯醚
十溴二苯醚使用量在溴系阻燃剂中使用量最大。
由于十溴二苯醚的生产在很长时间内不会停止，在我国其生产量年递增速率最快，预计今年将生产近二万五千吨。
由于出口量不会发生明显的变化，因此，十溴二苯醚将面临供大于求的局面。
目前国产的十溴二苯醚的品质与进口产品相比，缺点在于游离溴含量较多，铁杂质含量高以及长期储存稳定性较差。
尽管作了一些改进，但还需做好产品后处理，才能在品质上与进口产品媲美。
2 八溴醚
我国八溴醚的质量基本上与国外相当，但要注意改进产品的形状，国外已从传统的粉末状改变为颗粒状，近两年来国内主要厂家也已生产出颗粒状八溴醚，取得可喜进步。
3 六溴环十二烷
六溴环十二烷的热稳定性影响到它在阻燃制品加工过程中的使用效果。
但耐热型六溴环十二烷在一般高聚物加工温度时能保持稳定的结构，并且一旦燃烧不会产生太多的烟雾。
此外，六溴环十二烷的粒径分布应在较稳定的范围内，过大的粒径分布会影响它的使用效果，这是我国六溴环十二烷要改进的方面。
4 四溴双酚A
我国生产的反应型阻燃剂主要品种为四溴双酚A。
如果用进口的双酚A通过溴化来制成产品，往往质量要高于用国产双酚A原料的产品，但耐喷霜性、耐热性、加工性和卫生安全性高的四溴双酚A衍生物，如四溴双酚A碳酸酯齐聚物等目前国内还没有生产。
5 十溴二苯乙烷
由于十溴二苯醚之争，迫使国内外阻燃研究领域的科研人员寻找它的替代品。
美国雅宝公司首先推出的十溴二苯乙烷且生产工艺已日趋完善。
在我国，十溴二苯乙烷已于2002年年底以工业规模试验成功，今年已开始批量投入市场。
十溴二苯乙烷与十溴二苯醚的分子量和含溴量相当，因此阻燃性能基本一致，然而十溴二苯乙烷的耐热性、耐光性以及不易渗析的特点都优于十溴二苯醚，最可贵的是其阻燃的塑料可以回收使用，这是许多溴系阻燃剂所不具备的特点。
此外，它的使用不会产生议论纷纷的多溴代二恶瑛的问题。
因此，十溴二苯乙烷的研制成功，颇受国内阻燃材料生产厂家的欢迎。
由于它可以取代国外同类产品，迫使国外产品在中国市场的销售价格大大降低(降幅达50%)，目前的价格仅比十溴二苯醚高出3000元/吨。
十溴二苯乙烷以其优良的性能，在阻燃剂市场非常具有竞争力，是一种有广泛
应用前景的阻燃剂。
6 溴化环氧树脂
阻燃用溴化环氧树脂的研制成功使热固性树脂的阻燃技术有了最佳的选择。
以前我国生产的溴化环氧树脂含溴量低、分子量小，是作为绝缘灌封材料，大多数用于覆铜板行业。
而去年研制成功的阻燃用溴化环氧树脂是与前者结构不同的含溴量高、分子量大的含溴环氧聚合物阻燃剂，是一种白色或者近白色粉末，具有较高的热稳定性和热老化性能、良好的加工性、无喷霜现象(无渗析)、紫外稳定性较高且无腐蚀性。
根据不同用户的需要，它可以合成为分子量不同（分子量为6000左右、10000左右、20000左右、30000左右)的产品，根据被阻燃处理对象高聚物的分子量来选择相匹配的溴化环氧树脂，可达到最佳的阻燃效果以及优良的综合性能。
目前，该产品在我国的生产替代了国外同类产品，迫使国外同类产品在中国的销售价格下调。