注塑品加工成本核算

一、注塑品加工预算

1、加工费预算 A

(1)直接加工成本=电费+房租+人工+折旧(见注塑加工成本表)。

(2)注塑加工费A=注塑加工费率/日产量,费率选择最低为30%档。

(3)透明材料、加玻纤材料及尼龙材料,加工费率须多加10-15%,注塑加工费(税后价)=1.17*A。

2、注塑材料费预算 B

(1)产品重量:透明材料、白色材料或不允许加入水口料的其它颜色材料,以产品毛重计入;允许加入一定比例的水口料的材料以产品的毛重扣除可回

收的材料重量计入。对于流道相对产品占有较大比例时,使用毛重计入。

(3)染色费用:

抽粒类:一般材料以每吨原料1500元计,黄色、橙色、红色、白色等以

每吨原料2000元计,透明材料染色费以2500元/吨计。

(4)材料单价=原料购买单价+染色单价。

(5)材料费用B=材料单价*(1+耗损率)*产品重量。

3、管理费预算 C

(1)管理费包含材料管理费和加工管理费两部分。材料管理费取材料费的5%,加工管理费取加工费的5~10%。

管理费C=0.05*材料费+(0.05~0.1)*加工费

(长单且品质要求一般,取0.05,长单且品质要求高,取0.08,短单取0.1)

4、包装费用预算:

(1)核算单个产品包装费用时,首先预计使用何种包装方法,其次预计每种的包装数量,使用的各种内包材的规格及单价,最后将包装材料总费用折算

成单个产品所需的包装费。

1

(2)包装材料规格:以公司采购单价*1.1(含耗损率及管理费)。

(3)有特别包装要求时另计,如出货海外或委托运输公司长途运输。

5、运输费用:

(1)根据送货距离和过路费用预计货车一次的送货费用。

(2)预计每次送货的数量或送货组合,以一次装运货品容积的1/2~2/3计算,折算成单个产品的运输费用。

二、机台的选用

机台的吨位选用依据为:锁模力、拉杆内距、开模距三方面。视产品的形状优先

考虑选用的依据。

(1)锁模力:产品为扁平的形状时,以锁模力为主要考虑依据。ABS类产品所需

锁模力(KG)应远大于:3~4*模具内总投影面积(mm2)。

(2)拉杆内距:产品所形成的模具的宽度尺寸小于机台的拉杆内距,视产品在模

具内的排布方式。一般情况下,能满足锁模力要求时,就能满足拉杆内距的要

求。

(3)开模距:产品高度比较高,要求的模具厚度及开模取货的安全距离(30-50 mm),如若再是三板模(小水口模具),在选择机台吨位时,开模距为首选。

三、包装材料的选用

包装的目的是保护产品的外观不受损伤,产品间不受碰撞以及纸箱间可适度叠放

纸箱不致损伤等要求。所以选择包装材料时要符合以下要求:

(1)远程运输的产品,纸箱选用A=B或B=B,出口纸箱应选K纸,“=”代表双坑含义。

(2)近程运输的产品(自送货),纸箱选用B=C

(3)所有平卡、刀卡均选用单坑C—C,“—”代表单坑含义。

(4)有脆弱部位易折断或变形的小产品需选用吸塑盒,大产品可选用刀卡保护。

(5)P E袋、气泡袋及珍珠棉等作为内包装材料选用。

(6)特大产品如250T以上机台生产的产品,包材费用需仔细计算。常用产品及包装可据实估计。

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备注:

1、机台理论用电量包括机台马达、焗炉、加热、模温机、水泵、照明等。

2、机台实际用电量=0.7*班次用电量,电费:0.65元/KW*H(包括电损及高低峰用电)。

3、设备折旧,包含注塑机、周边设备及车间装修分摊,以3年计折旧。

4、房租:注塑部17台机占用1500平方米(含仓库部分)计入,租金14元/月*平方米,按机台占用面积

及生产货品占用空间估算。

5、人工费用:包含宿舍、伙食、福利及工资等。17台机以105人计(含品管人员),其中员工级:

1400元/月*人*80人=112000元,技术管理级(含QC)=1800元/月*人*15人=27000元/月,

管理级:2700元/月*人*10人=27000元/月,合计166000元/月。人员配置按80T:110T:160T:200T:360T=1:1.2:1.5:2:2.5计,各种机台每天人工费用为:58/80T:240元,100/110T:290元,150/160T:360元,200/250T:480元,360T:600元。

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注塑产品成本核算表格

注塑产品成本核算表格 是制造企业必须进行的一项重要工作。其中,材料费、加工费、包装费、管理费和税费是需要考虑的主要成本因素。 材料费是指所使用的塑料原料、油漆和铜花母等材料的费用。透明产品和不透明产品的计算方法不同,需要分别考虑产品净重、损耗和原料价格。油漆费的计算方法是根据喷油后产品重量与注塑产品重量的差值、损耗和色漆价格来确定的。铜花母的价格按照0.10元/个计算。 注塑及其加工费是指注塑机的成型费用、喷油费、丝印费等。成型费标准根据注塑机型号和吨位来确定,喷油费的计算方法根据产品的大小来确定,丝印费的计算方法则根据丝印的行数、颜色和材料费用来确定。 最终注塑件的费用是由材料费、加工费、包装费和运输费等多个因素共同决定的。其中,材料损耗、调机损耗和报废率都是需要考虑的因素。加工费的计算方法则需要考虑调机时间、成型时间和注塑机工缴费等因素。

除了以上的计算方法,还有一种按材料区分的注塑价格核算方法。根据产品材料和产品重量范围来确定加工单价,这种方法能够更加精确地计算注塑件的成本。 总之,注塑产品成本核算表格是制造企业必备的工具之一,能够帮助企业更好地掌握成本情况,制定更加精确的定价策略,提高企业的竞争力。 0元/小时*20小时*60分钟*60秒/30秒=6000个塑料件 每啤单价=800元/天÷6000个=0.133元/个 每穴单价=0.133元/个÷2穴=0.067元/个 3、二次加工费用如何计算? 二次加工费用包括喷漆、丝印、电镀等,可向各自的加工工厂咨询价格。 4、包装费用如何计算? 根据塑胶件的大小体积,可以得出所需包装的纸箱、包装袋等费用。

5、运输成本如何计算? 根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每个塑胶件的运输成本。 6、其他费用如何计算? 因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用,所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用。 7、利润如何计算? 以上六项的总和乘以10%-30%的利润,即可得到一个塑胶件的最终成本,利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订。 2.机台成本计算法 模具价格=机台加工费用*注塑周期*模具开模穴数*模具数量+材料费+设计费+试模费+包装运输费+增值税 其中,机台加工费用为每小时加工费用除以出模数再除以模具穴数得到的每个模具的加工费用; 注塑周期为每个模具射出一次所需的时间; 模具开模穴数为每个模具一次开模可以出几个产品; 模具数量为订单所需的模具数量;

注塑产品成本核算表格

注塑产品成本核算表格 注塑产品成本核算表格 本文介绍了塑胶产品成本计算公式和相关费用标准。 一、材料费: 1、塑胶原料: A、透明产品:(产品净重+50%水口+5%损耗)×原料价格(VAT/17%)。 B、不透明产品:(产品净重+2%损耗)×原料价格 (VAT/17%)。 2、油漆费:(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)×色漆价格(VAT/17%)。 3、铜花母:价格按0.10元/个计算。 二、注塑及其加工费: 1、成型费标准: 注塑机型/吨位(T)成型费(元/分钟) 海天/80T 0.48

海天/110T 0.57 海天/150T 0.62 海天/200T 0.75 海天/250T 0.89 2、喷油费: A、大件产品(如外壳):价格按0.05元/个(含人工费)计算。 B、小件产品(如按键、封盖等):价格按0.05元/排(含人 工费)计算。 3、丝印费: A、普通丝印(1-3行字或符号):价格按0.03元/次/颜色 (含材料和人工费)计算。 B、大丝印(4行字或符号以上):价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。 C、镜片丝印:加5%成品损耗。 注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费 说明: 1.材料费=【(1+材料损耗)×产品重量×批量+调机损耗材料 重量+正常报废率×产品重量×批量】×材料单价/批量。其中材

料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g-g。 2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)×注塑机工缴费。据了解,目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)。 另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格×产品重量。如:产品材料产品重量范围加工单价(元/g) ABS ≤2g 0.08 PC 2g-5g 0.06 PC 5g-10g 0.04 PC。10g 0.03 其他材料 0.05 注塑件成本核算 计算塑胶件成本需要考虑以下几个因素: 1.原料成本:可以直接询问原料供应商,计算方法为产品重量乘以3%的损耗再乘以原料价。

注塑成本核算

注塑成本核算 1、一般耗用取得系数是多少? 耗用系数分两种情况: 一,可以加水口料,2%-5% 二,不可以加水口料,单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5% 备注:水口料可否退回加工主,否则水口料要折价,还要参考订单数量 2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同,公式分别是什么? 一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做) 二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障) 20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数 每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数 第2可能比较复杂,若是不好具体说的话,那么给个范围,或者给我一个样例,比如用什么设备在什么情况下,加工费用是多少? 例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴 20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数) 1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴 3、不同的注塑机的费用?一般机器的耗损怎么计算?

注塑机耗损一般以8年计 例150吨每台13万 13万/8年/12个月=0.1354万/月 塑胶件的成本与很多因素有关系,但主要与以下几点组成: 1。原料成本------此成本较为好计算,问一原料供应商多少钱1公斤,将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价,即可得到原料成本; 2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂,不同注塑机的每小时的加工费用是 多少?假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时,那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间,模具的开模穴数是多少?假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二,表示1分钟可以射出二模的产品,另外假设模具为一出二穴,那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具 的穴数,得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴,最后等到于 0.25元/个 3. 二次加费用 二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂. 4. 包装费用 根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用; 5.运输成本

模具注塑件成本核算方法

模具注塑件成本核算方法.docx 注塑件成本核算 1、一般耗用取得系数是多少耗用系数分两种情况:一,可以加水口料,2?0至1000元/天120吨30%的利润,即可得到一个塑胶件的最终成本,利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法!模具价格计算 1.经验计算法模具价格材料费设计费加工费与利润增值税试模费包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15P%;设计费:模具总费用的10%5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g602XXXX4520011XXX140XXXX2500.016元/g颜色价0.0180.020元/g颜色件0.022-0.025元/g然后用上面的计算方法去检验一遍准没错;方法很简单,1,材料费:按注塑件重量乘以对应的塑料原料的单价,除非有特殊要求,一般不考虑水口的重量,所谓的特殊要求是指不能添加任何水口料,比如高透明塑胶件及特殊工作条件要求的工程塑胶件2,注塑机加工费:根据地区的不同,一般按照注塑机的锁模力大小(常说的吨位)或注塑量的大小来确定每单台注塑机的加工费,其中按锁模力来确定加工费的较常见,这是因为锁模力大小确定了注塑机的购买价格及使用注塑机所产生的成本(如耗电量),在深圳地区从80吨200吨海个工作班(12小时)的加工费大约是200元700元,有些小的工厂可能会偏低一点,有的大的工厂可能会高一点.3,计算实例:计算注塑件的价格时,首先自己一定要知道每一啤的加工时间,比如说你的每件产品是一模出两件,每啤的

注塑时间是40秒,材料是ABS,每件的重量是40克,使用120吨的注塑机,而120吨的注塑机每工作班(12小时)的加工费是350元,ABS原料的价格是:10000元/吨,则计算如下:材料费:400.010.4元加工费:每小时的啤数6060/4090每小时的加工费350/ 2.92元则每啤的加工费 2.92/900.325元因是一出二件,所以每件的加工费0.32520.163所以总的价格为:0.4 0.16 30.563元注塑机加工价格:100T40元/小时150T50元/小时220T80元/小时450T135元/小时520T145元/小时800T170元/小时

注塑件成本核算

注塑件成本核算 1、一般耗用取得系数是多少? 耗用系数分两种情况: 一,可以加水口料,2%-5% 二,不可以加水口料,单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5% 备注:水口料可否退回加工主,否则水口料要折价,还要参考订单数量 2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同,公式分别是什么? 一,不同吨位价位;? 例150吨-800至1000元/天??? 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做) 二,每天(24小时)啤模数;? 一般以20至22小时计(可能机,模故障) 20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数 每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数 第2问可能比较复杂,若是不好具体说的话,那么能否给我个范围,或者给我一个样例,比如用什么设备在什么情况下,加工费用是多少? ????例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴 ??? 20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数) 1000元/3600=0.28元/模0.28元/8穴=0.035穴 3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用?一般机器的耗损怎么计算? 注塑机耗损一般以8年计 例150吨每台13万 13万/8年/12个月=0.1354万/月 塑胶件的成本与很多因素有关系,但主要与以下几点组成: 1。原料成本------此成本较为好计算,问一原料供应商多少钱1公斤,将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价,即可得到原料成本; 2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂,不同注塑机的每小时的加工费用是多少?假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时,那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算 塑胶件的注塑周期是多少时间,模具的开模穴数是多少?假设你要估价的塑胶件的射出周 期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二,表示1分钟可以射出二模的产品,另外假设模具为一出二穴,那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具 的穴数,得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴,最后等到于0.25元/个 3. 二次加费用 二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂. 4. 包装费用 根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用; 5.运输成本 根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输 成本; 6. 其它费用; 因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用,所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用; 7. 利润 以上6项的总和乘以10-30%的利润,即可得到一个塑胶件的最终成本,利润方面要根据每

塑料注塑件加工费计算公式

塑料注塑件加工费计算公式 塑料注塑件是一种常见的塑料制品,广泛应用于日常生活和工业生产中。在注塑件的生产过程中,加工费是一个重要的成本因素。因此,正确计算塑料注塑件的加工费对于企业的成本控制和产品定价非常重要。下面我们将介绍塑料注塑件加工费的计算公式及相关内容。 塑料注塑件加工费的计算公式通常包括以下几个方面: 1. 材料成本,塑料注塑件的加工过程中需要用到塑料原料,塑料原料的成本是塑料注塑件加工费的重要组成部分。塑料原料的成本通常按磅或千克计算,根据不同的塑料材料种类和品牌,价格也有所不同。因此,塑料注塑件加工费的计算公式中需要包括塑料原料的成本。 2. 人工成本,塑料注塑件的加工过程中需要操作注塑机、模具等设备,同时还需要工人进行操作和监控。因此,人工成本是塑料注塑件加工费的另一个重要组成部分。人工成本通常按小时计算,根据工人的工资标准和工作时间长短来确定。因此,塑料注塑件加工费的计算公式中需要包括人工成本。 3. 设备折旧费,塑料注塑件加工过程中使用的注塑机、模具等设备都是企业的固定资产,使用一定时间后会产生折旧费用。因此,设备折旧费也是塑料注塑件加工费的重要组成部分。设备折旧费通常按年计算,根据设备的购置成本和预计使用寿命来确定。因此,塑料注塑件加工费的计算公式中需要包括设备折旧费。 4. 其他费用,塑料注塑件加工过程中还会产生一些其他费用,如能源费用、维护费用、管理费用等。这些费用虽然不是很大,但也需要考虑在内,因此塑料注塑件加工费的计算公式中也需要包括其他费用。 根据以上几个方面,我们可以得出塑料注塑件加工费的计算公式如下: 塑料注塑件加工费 = 材料成本 + 人工成本 + 设备折旧费 + 其他费用。

塑胶产品成本计算公式

塑胶产品成本计算公式(总10 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

塑胶产品成本计算公式 塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格:原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费 +通关费+管理费 = 最终价格 1、原材料价格 = {产品单重+(水口重/出模数)*(1+损耗)}*原材料价格 当然这里的原材料价格要化成g为单位啦,正常情况下,我们买原材料时都是按kg来算,而产品单重都用g来称呼。 2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *(成型周期+损耗时间) 注塑机每分钟费用:50T 元/M、 80T 元/M、 100T 元/M、 120T 元/M、 150T 元/M、200T 元/M、 250T 元/M、 350T 元/M、 400-500T 元/M 3、表面处理包括:喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等 喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价 喷油这里涉及到的又有很多, 包括:开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格(白电水、双面胶等)、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。 丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价 丝印与喷油的公式差不多,但涉及到的内容比喷油的简单些,只包括:手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。 电镀加工与烫金加工我们之前是外发了,具体的不太了解,不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器,怎么一磨一贴的就完成了。 4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格,有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等,哦,在算价时,别忘了,要考虑到它的用量和循环次数哦! 5、运输费比较简单,先查包装箱的包装产品个数,再看产品的包装外箱多大,根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数,然后把老板给的运输费一除,就知道啦,基本上,分配到每个产品上的运输费都很少啦。 6、通关费是我们自己乱给的,看那个客户不顺眼就多点一点呗,这个费用也是很小很小的啦, 一般都是在小数点后面三位。 7、管理费 = 成品的成本费*8%-20%;也就是公司的利润 另一种塑胶产品成本计算公式(其实也差不多) 单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税 一、材料费: 1、塑胶原料: A、透明产品:(产品净重+50%水口+5%损耗)*原料价格(VAT/17%)。 B、不透明产品:(产品净重+2%损耗)*原料价格(VAT/17%)。 2、油漆费:(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)*色漆价格(VAT/17%)。 3、铜花母:价格按元/个计算。 二、注塑及其加工费: 1、成型费标准: 注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)

塑胶件的成本计算公式

塑胶产品成本计算公式 塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税 一、材料费: 1、塑胶原料: A、透明产品:(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。 B、不透明产品:(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。 2、油漆费:(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。 3、铜花母:价格按0.10元/个计算。 二、注塑及其加工费: 1、成型费标准: 注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟) 海天/80T ¥0.48 海天/110T ¥0.57 海天/150T ¥0.62 海天/200T ¥0.75 海天/250T ¥0.89 2、喷油费: A、大件产品(如外壳):价格按0.05元/个(含人工费)计算。 B、小件产品(如按键、封帽等):价格按0.05元/排(含人工费)计算。 3、丝印费 A、普通丝印(1~3行字或符号):价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算 B、大丝印(4行字或符号以上):价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印:加5%成品损耗。 注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费 说明: 1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量 其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g 2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费 其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 80 35-45 200 110-160 100 45- 60 250 150-200 120 65-85 300 180-220 150 80-110 350 200-250 180 95-140 400 250-350 另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。如: 产品材料产品重量范围加工单价(元/g) ABS ≤2g 0.08 2g≤,≤5g 0.06 2g≤,≤10g 0.04 ≥10g 0.03 PC ≤2g 0.08 2g≤,≤5g 0.05 ≥5g 0.045

注塑加工费计算公式(一)

注塑加工费计算公式(一) 注塑加工费计算公式 概述 注塑加工费是指在注塑过程中所产生的加工成本,包括设备费用、原材料费用、人工费用等。准确计算加工费是提高生产效率和控制成 本的重要环节。下面将列举与注塑加工费相关的计算公式,并且通过 例子对其进行解释说明。 总成本计算公式 总成本 = 设备费用 + 原材料费用 + 人工费用 设备费用计算公式 设备费用 = 设备折旧费用 + 设备维修费用 + 设备电费 原材料费用计算公式 原材料费用 = 原材料单价× 注塑件重量 人工费用计算公式 人工费用 = 人工时数× 人工单价 例子说明 假设有一家注塑加工厂要生产一种注塑件,下面通过例子来解释 以上的计算公式。

设备费用计算示例 设备折旧费用 = 设备原价× 折旧率设备维修费用 = 设备原价× 维修率设备电费 = 设备用电量× 电费单价 如果设备原价为100,000元,折旧率为,维修率为,设备每月用电量为500度,电费单价为元/度,则设备费用计算如下:设备折旧费用= 100,000 × = 10,000元设备维修费用 = 100,000 × = 5,000元设备电费 = 500 × = 250元 设备费用 = 设备折旧费用 + 设备维修费用 + 设备电费设备费用 = 10,000 + 5,000 + 250 = 15,250元 原材料费用计算示例 假设注塑件的原材料单价为2元/kg,注塑件的重量为5kg,则原材料费用计算如下: 原材料费用= 2 × 5 = 10元 人工费用计算示例 假设生产一件注塑件需要2小时,人工单价为50元/小时,则人工费用计算如下: 人工费用= 2 × 50 = 100元 总成本计算示例 根据以上计算,我们可以得到总成本如下:

注塑件成本核算方法

注塑件成本核算 1、一般耗用获得系数是多少? 耗用系数分两种状况: 一,可以加水口料,2%-5% 二,不可以加水口料,单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5% 备注:水口料可否退回加工主,否则水口料要折价,还要参照订单数量 2、不同旳设备、吨位、穴数、时间不同,公式分别是什么? 一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天120吨-600至800/天,具体状况还要看操作工人数(一台机几人做) 二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(也许机,模故障) 20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数 每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数 第2问也许比较复杂,若是不好具体说旳话,那么能否给我个范畴,或者给我一种样例,例如用什么设备在什么状况下,加工费用是多少? 例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴 20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)

1000元/3600=0.28元/模0.28元/8穴=0.035穴 3、上哪里可以查到不同旳注塑机旳费用?一般机器旳耗损怎么计算? 注塑机耗损一般以8年计 例150吨每台13万 13万/8年/12个月=0.1354万/月 塑胶件旳成本与诸多因素有关系,但重要与如下几点构成: 1。原料成本------此成本较为好计算,问一原料供应商多少钱1公斤,将产品旳重量乘以旳3%旳损耗再乘以原料价,即可得到原料成本; 2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂,不同注塑机旳每小时旳加工费用是多少?假设1台100吨旳注塑机每小时旳加工费用为60元/小时,那么每分钟旳加工费用为1元;此时要计算 塑胶件旳注塑周期是多少时间,模具旳开模穴数是多少?假设你要估价旳塑胶件旳射出周 期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二,表达1分钟可以射出二模旳产品,此外假设模具为一出二穴,那么塑胶件旳机台加工费用为1元除以1分钟内旳出模数再除以模具 旳穴数,得到最后旳机台加工成本即1元除以2模再除以2穴,最后等到于0.25元/个 3. 二次加费用 二次加工费用涉及喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自旳加工工厂. 4. 包装费用 根据塑胶件旳大小体积就可以得出包装旳纸箱/包装袋等费用;

注塑加工费计算公式

注塑加工费计算公式 在注塑加工行业中,计算加工费是非常重要的。注塑加工费是指在注塑加工过 程中,所需的人工、材料、设备等成本的总和。正确的计算加工费可以帮助企业合理定价、控制成本,从而提高竞争力。本文将介绍注塑加工费的计算公式及其相关内容。 1. 注塑加工费的计算公式。 注塑加工费的计算公式通常包括以下几个方面:材料成本、人工成本、设备折旧、能源消耗等。下面是一个常见的注塑加工费计算公式: 总加工费 = 材料成本 + 人工成本 + 设备折旧 + 能源消耗 + 其他成本。 具体的计算方法如下: 材料成本 = 原料单位价格×原料用量。 人工成本 = 操作工资×加工时间。 设备折旧 = 设备购置成本 / 设备使用寿命。 能源消耗 = 设备能耗×加工时间。 其他成本 = 其他相关成本的总和。 通过以上公式,可以比较准确地计算出注塑加工的总成本,从而合理定价。下 面将对每一项成本进行详细解释。 2. 材料成本。 材料成本是指在注塑加工过程中所使用的原料的成本。通常情况下,原料的价 格是每单位重量的价格,乘以所使用的原料的重量即可得到材料成本。在实际操作中,需要根据产品的具体要求和设计来确定所需的原料用量,进而计算出材料成本。

3. 人工成本。 人工成本是指在注塑加工过程中所需的人工费用。通常情况下,操作工资是每小时的工资,乘以加工时间即可得到人工成本。在实际操作中,需要根据工人的实际操作时间来确定人工成本。 4. 设备折旧。 设备折旧是指在注塑加工过程中所使用的设备的折旧成本。设备的折旧是指设备的购置成本除以设备的使用寿命,从而得到每年的折旧成本。在实际操作中,需要根据设备的具体购置成本和使用寿命来确定设备折旧。 5. 能源消耗。 能源消耗是指在注塑加工过程中所消耗的能源成本。通常情况下,设备的能耗是每小时的能耗,乘以加工时间即可得到能源消耗。在实际操作中,需要根据设备的能耗和加工时间来确定能源消耗。 6. 其他成本。 其他成本是指在注塑加工过程中所涉及的其他相关成本,例如管理费用、维护费用、运输费用等。这些成本需要根据实际情况进行综合考虑,从而确定其他成本的具体数值。 通过以上公式和相关内容的介绍,我们可以看到注塑加工费的计算是一个比较复杂的过程,需要考虑到各个方面的成本。正确的计算加工费可以帮助企业更好地控制成本、提高竞争力。因此,对于注塑加工行业来说,合理计算加工费是非常重要的。 总之,注塑加工费的计算公式是一个综合性的公式,需要考虑到各个方面的成本。通过正确的计算加工费,可以帮助企业更好地控制成本、提高竞争力。希望本文的介绍能够对注塑加工行业有所帮助。

注塑品加工成本核算

一、注塑品加工预算 1、加工费预算 A (1)直接加工成本=电费+房租+人工+折旧(见注塑加工成本表)。 (2)注塑加工费A=注塑加工费率/日产量,费率选择最低为30%档。 (3)透明材料、加玻纤材料及尼龙材料,加工费率须多加10-15%,注塑加工费(税后价)=1.17*A。 2、注塑材料费预算 B (1)产品重量:透明材料、白色材料或不允许加入水口料的其它颜色材料,以产品毛重计入;允许加入一定比例的水口料的材料以产品的毛重扣除可回 收的材料重量计入。对于流道相对产品占有较大比例时,使用毛重计入。 ( (3)染色费用: 抽粒类:一般材料以每吨原料1500元计,黄色、橙色、红色、白色等以 每吨原料2000元计,透明材料染色费以2500元/吨计。 (4)材料单价=原料购买单价+染色单价。 (5)材料费用B=材料单价*(1+耗损率)*产品重量。 3、管理费预算 C (1)管理费包含材料管理费和加工管理费两部分。材料管理费取材料费的5%,加工管理费取加工费的5~10%。 管理费C=0.05*材料费+(0.05~0.1)*加工费 (长单且品质要求一般,取0.05,长单且品质要求高,取0.08,短单取0.1) 4、包装费用预算: (1)核算单个产品包装费用时,首先预计使用何种包装方法,其次预计每种的包装数量,使用的各种内包材的规格及单价,最后将包装材料总费用折算 成单个产品所需的包装费。 1

(2)包装材料规格:以公司采购单价*1.1(含耗损率及管理费)。 (3)有特别包装要求时另计,如出货海外或委托运输公司长途运输。 5、运输费用: (1)根据送货距离和过路费用预计货车一次的送货费用。 (2)预计每次送货的数量或送货组合,以一次装运货品容积的1/2~2/3计算,折算成单个产品的运输费用。 二、机台的选用 机台的吨位选用依据为:锁模力、拉杆内距、开模距三方面。视产品的形状优先 考虑选用的依据。 (1)锁模力:产品为扁平的形状时,以锁模力为主要考虑依据。ABS类产品所需 锁模力(KG)应远大于:3~4*模具内总投影面积(mm2)。 (2)拉杆内距:产品所形成的模具的宽度尺寸小于机台的拉杆内距,视产品在模 具内的排布方式。一般情况下,能满足锁模力要求时,就能满足拉杆内距的要 求。 (3)开模距:产品高度比较高,要求的模具厚度及开模取货的安全距离(30-50 mm),如若再是三板模(小水口模具),在选择机台吨位时,开模距为首选。 三、包装材料的选用 包装的目的是保护产品的外观不受损伤,产品间不受碰撞以及纸箱间可适度叠放 纸箱不致损伤等要求。所以选择包装材料时要符合以下要求: (1)远程运输的产品,纸箱选用A=B或B=B,出口纸箱应选K纸,“=”代表双坑含义。 (2)近程运输的产品(自送货),纸箱选用B=C (3)所有平卡、刀卡均选用单坑C—C,“—”代表单坑含义。 (4)有脆弱部位易折断或变形的小产品需选用吸塑盒,大产品可选用刀卡保护。 (5)P E袋、气泡袋及珍珠棉等作为内包装材料选用。 (6)特大产品如250T以上机台生产的产品,包材费用需仔细计算。常用产品及包装可据实估计。 2

常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法

从60T-1300T常见注塑机的注塑加工费,见下表,注意:只是来料来模具纯注塑加

详细计算方法如下: 固定成本 固定成本说明:固定成本是指:只要工厂开门运转,无论生产与否都要支出的成本.以元为单位,计算到:单机元/天,小数保留三位人民币:厘. 固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位. 如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容,其基础设施等费用应合理分割计算. 序号内容计算公式 1.厂房折旧自有厂房:造价总额/30年÷255天 租用厂房:年租金÷255天 2.机器设备折旧机器设备总价÷10年÷225天 3.基础设施维修费年维修费总额÷225天 4.机器设备维修费年维修费总额÷225天 5.财务费年附出利息总额÷225天 6.管理费年支出总额÷225天 7.电变压器摊派年支出总额÷225天 8.不可预见费用 9.其他 10.小计1+2+3+......9=X元/天 11.单机成本 Z元/天X元÷注塑总容量克×利用率75%=Y元/克/天

Y元/克/天×单机克容量=Z元/天 内容及公式说明: 30年:一般工厂厂房设计使用寿命为50年,按30年计较为合理. 注塑总容量:工厂所有注塑机注塑量之和. 225天:一年有效工作日以225天计算. 10年:注塑机及相关设备使用寿命以10年计. 基础设施维修费:一般按基础设施总值2%估算 机器设备维修费:一般按机器设备总值3%估算,再加上注塑模具费用. 管理费:行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和. 电变压器摊派:独立变压器的固定支出费用. 变动成本 变动成本说明:变动成本是指:直接发生在产品本身的成本.以元为单位,计算到:元/只交付的合格品,小数保留三位人民币:厘. 加工费:元/每一模次 序号内容计划公式 12.单机每天24小时可生产模次实测×合格品率95%A 13.工人工资每天三班总用工工资合计÷A 14.电费机电总容量××24÷A 15.固定成本摊销Z元/天÷A 16.每模加工费 B元/模次.13+14+15=B元/模次. 模具费摊销:

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