注塑品加工成本核算
注塑模具成本核算技术经济分析
注塑模具成本核算技术经济分析摘要：首先介绍塑料注射模具的工艺特点及价格估算方法适用范围，随后着重阐述注塑模具成本核算主要方法工时法与材料比价估算法，并对这两种估算方法进行比较分析。
最后综合阐述注塑模具价格估算主要步骤，同时针对模具的技术密集、资金密集和劳动力密集的"三密集性"特点，强调当前模具市场的发展与成熟，需要开发出科学、合理地计算模具成本的计算方法，以便真实反映模具价值。
关键词：塑料注射模具；成本核算；技术经济分析模具作为各种工业产品的生产重要工艺装备，一般不直接进入市场流通领域，而是由供需双方进行业务洽谈，以订单或经济合同的形式确定双方的经济技术关系。
建立一套科学合理而又简便、实用、快捷的模具价格估算方法，作为模具报价的依据是当务之急。
1塑料注射模的工艺特点注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，是塑料成形模具里使用最为广泛的一种。
世界塑料成形模具产量中约半数以上为注塑模具。
以注塑模具为对象进行估价研究，其他型腔模具可以作为参照进行估价。
1.1制造特点塑料注射模在制件成型工艺、模具材质、模具结构、模具精度等方面与其他型腔模具不尽相同，甚至有很大差别，但具有共同的"三密集"特点：(1)模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式，且精度高、难度大；(2)普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍，如车削、刨削、铣削、磨削及钳工加工等加工方法。
(3)新工艺、新技术在模具型腔制造中正迅速地替代普通机械加工，如无接触仿形装置、CAD/CAM技术、数控坐标磨削、数控加工中心、数控电加工技术及三坐标测量技术等多种先进加工技术，有效地提高了模具的质量。
(4)模具制造资金投入多、技术水平高、模具的生产周期一般较长，复杂、大型的型腔模具制造具有一定的风险。
1.2注塑模具的制造工艺注塑模具由动模部分和定模部分组成。
动模和定模中用于成型制件的型芯、型腔基本上都是采用优质模具钢经多道工序加工而成的。
注塑加工费计算公式
注塑加工费计算公式注塑加工费是指在注塑加工过程中，所需支付给加工厂的费用。
注塑加工费的计算涉及多个因素，包括产品结构、材料利用率、注塑机型号、周期时间等等。
下面将详细介绍注塑加工费的计算公式及其相关因素，以帮助读者更好地了解和应用这一概念。
首先，注塑加工费的计算公式如下：加工费 = (注塑机每小时折旧费用 + 人工费用 + 能源费用 + 材料费用 + 拆模费用 + 其他费用) × 产品生产周期时间其中，每个部分的计算可以按照下述方式进行：1. 注塑机每小时折旧费用：是指根据注塑机的采购价格、使用寿命和预计产能来计算得出的每小时折旧费用。
通常，较贵的注塑机每小时折旧费用会更高。
2. 人工费用：是指加工过程中操作注塑机所需的人工费用。
人工费用与产品的复杂度和加工时间相关，一般以每小时工资乘以工时来计算。
3. 能源费用：是指注塑机在加工过程中消耗的电力、水和气体所产生的费用。
能源费用与产品的尺寸和加工时间有关。
4. 材料费用：是指注塑加工过程中所使用的原材料费用。
材料费用是根据产品的重量和每单位原材料的价格来计算的。
5. 拆模费用：是指每次模具更换所需支付的费用。
拆模费用考虑了模具更换的频率和操作所需的时间。
6. 其他费用：是指注塑加工过程中除上述费用外的其他费用，如质量检测费用和运输费用等。
除了以上因素外，注塑加工费还受到其他因素的影响，例如市场供需关系、原材料价格波动、加工厂的规模和地理位置等。
在实际计算中，这些因素也需要考虑进去，以获得更准确的加工费用。
然而，需要注意的是，注塑加工费的计算公式和因素可以根据不同的加工厂和产品进行调整。
不同的厂家可能会有不同的经营模式和费用结构，因此具体的计算方法可能会有所差异。
在实际操作中，可以根据加工厂的要求和实际情况，进行合理的调整和计算。
总之，注塑加工费的计算公式提供了一个基本的框架，帮助我们了解和计算注塑加工费用。
通过合理的设置和调整各个因素，可以有效控制加工费用，提高产品的竞争力和生产效益。
注塑件价格核算
方法很简单, 1, 材料费: 按注塑件重量乘以对应的塑料原料的单价,除非有特殊要求,一般不考虑水口的重量, 所谓的特殊要求是指不能添加任何水口料,比如高透明塑胶件及特殊工作条件要求的工程塑胶件. 2,注塑机加工费: 根据地区的不同,一般按照注塑机的锁模力大小(常说的吨位) 或注塑量的大小来确定每单台注塑机的加工费,其中按锁模力来确定加工费的较常见,这是因为锁模力大小确定了注塑机的购买价格及使用注塑机所产生的成本(如耗电量),在深圳地区从80吨"200吨,每个工作班(12小时)的加工费大约是 200元"700元,有些小的工厂可能会偏低一点,有的大的工厂可能会高一点. 3,计算实例: 计算注塑件的价格时,首先自己一定要知道每一啤的加工时间,比如说你的每件产品是一模出两件, 每啤的注塑时间是40秒,材料是ABS, 每件的重量是40克, 使用120吨的注塑机, 而120吨的注塑机每工作班(12小时) 的加工费是350元, ABS原料的价格是: 10000元/吨, 则计算如下: 材料费: 40X0.01=0.4元加工费: 每小时的啤数=60X60/40=90 每小时的加工费=350/12=29.2元则每啤的加工费=29.2/90=0.325元因是一出二件,所以每件的加工费=0.325/2=0.163元, 所以总的价格为: 0.4+0.163=0.563元模具价格的核定，一般按材料的2.5-3倍计算钣金类报价计算方式钣金的制造核价是按操作时间计算的激光切割8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算数控计价5RMB/Min数控折弯计价每边1RMB大边加倍冷作焊接计算一天70RMB，每工一天50KG为基准以上计算方式需综合素质高，对行业动态极为了解，即操作困难以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式：材料价= 展开落料公斤数x 市场材料价加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费基准计算：3200RMB/T的冷轧钢板t = 2.0 1804-m 7级IT7冷作加工费用：8.0~8.4RMB/KG，工人每工制作50KG以上，冷作包括以下：砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7.2~7.5RMB/KG。
塑胶产品成本核算表
塑胶产品成本核算表一、引言二、塑胶产品成本要素1.原材料成本：包括直接材料成本和间接材料成本。
直接材料成本是指用于生产制造塑胶产品的原材料的成本，如塑胶粉料、添加剂等。
间接材料成本是指与生产制造过程相关的材料的成本，如胶带、包装材料等。
2.直接人工成本：指直接参与塑胶产品生产制造过程的劳动力成本，如操作工人、技术人员的工资、保险等。
3.间接人工成本：指与塑胶产品生产制造过程相关但不直接参与生产的劳动力成本，如管理人员的工资、行政人员的工资等。
4.制造费用：包括生产过程中发生的直接费用和间接费用。
直接费用是指与塑胶产品生产过程直接相关的费用，如燃料、电力、设备折旧等。
间接费用是指与塑胶产品生产过程间接相关的费用，如工厂修理费用、办公设备支出等。
5.销售费用：包括与销售塑胶产品相关的费用，如销售人员的工资、市场营销费用、广告费用等。
6.管理费用：包括与企业管理相关的费用，如管理人员的工资、办公用品支出、培训费用等。
三、塑胶产品成本核算方法1.直接成本法：直接成本法是按照塑胶产品生产制造过程中的实际直接费用进行核算。
该方法适用于较为简单的塑胶产品生产过程，直接成本包括原材料成本和直接人工成本。
2.生产成本法：生产成本法是按照塑胶产品生产过程中的直接费用和间接费用进行核算。
该方法适用于较为复杂的塑胶产品生产过程，生产成本包括原材料成本、直接人工成本和制造费用。
3.综合成本法：综合成本法是按照塑胶产品生产过程中的直接费用、间接费用以及销售费用和管理费用进行核算。
该方法适用于对全面成本进行核算的情况，综合成本包括原材料成本、直接人工成本、制造费用、销售费用和管理费用。
四、塑胶产品成本核算表样例下面是一个塑胶产品成本核算表的样例：项目，金额（元------------，---------原材料成本直接材料成本间接材料成本直接人工成本间接人工成本制造费用生产设备折旧燃料费用电力费用销售费用销售人员工资市场营销费用广告费用管理费用管理人员工资办公用品支出培训费用总成本五、结论通过塑胶产品成本核算表的建立和使用，企业可以清楚地了解塑胶产品的成本结构，为制定合理的定价和控制成本提供依据。
注塑模具成本核算方法
注塑模具成本核算方法
1. 嘿，你知道注塑模具成本核算得先看啥不？就好比你去买东西得先知道价格一样！那就是原材料费用。
比如说，你做个塑料盆的注塑模具，那制作这个模具需要用到的塑料原料的花费可不能小瞧啊！这部分成本可得算清楚咯，不然咋知道划不划算呢！
2. 然后呢，加工费用也超级重要啊！这就像给房子装修得花工钱一样。
比如模具要进行各种精细的加工，那花费的人力和机器时间可都得算进去啊，想想看，师傅们辛苦工作的这些时间不都得计价吗，对不对？
3. 还有啊，别忽略了模具的设计费用呀！这就好像给你设计一件独一无二的衣服，那设计师的创意和付出得多值钱呀！比如说设计一个特别巧妙的注塑模具结构，这里面的智慧难道不需要付费吗？
4. 别忘了设备的折旧费哟！就像你的车子开久了会贬值一样。
注塑模具生产过程中使用的那些设备，它们也是会损耗的呀，这部分的花费也得均摊到每个模具里，是不是很有道理呀？
5. 后续的维护保养费也不能掉以轻心呢！好比你要定期保养你的爱车。
注塑模具要是不好好维护，出了问题多麻烦呀，所以这方面的费用也得考虑进来呀，你说呢？
6. 还有那些杂七杂八的费用呢，像水电费、管理费啥的，千万别小瞧它们，累积起来也不少呢！就像生活中的那些小开销，不注意就花出去好多。
所以呀，注塑模具成本核算真的是门大学问，要方方面面都考虑到，才能算得清楚明白呀！
我觉得注塑模具成本核算真的非常重要，只有精确核算，才能正确评估成本和收益，才能让注塑模具行业健康发展呀！。
塑胶产品成本计算公式
塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5％损耗)X原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)X原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗)X色漆价格(VAT/17%)。
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T ￥0.48海天/110T ￥0.57海天/150T ￥0.62海天/200T ￥0.75海天/250T ￥0.892、喷油费：A、大件产品（如外壳）：价格按0.05元/个（含人工费）计算。
B、小件产品（如按键、封帽等）：价格按0.05元/排（含人工费）计算。
3、丝印费A、普通丝印（1～3行字或符号）：价格按0.03元/次/颜色（含材料和人工费）计算B、大丝印（4行字或符号以上）：价格按0.04元/次/颜色（含材料和人工费）计算。
C、镜片丝印：加5%成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---1 5000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/[wiki]模具[/wiki]穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-140 400 250-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。
塑胶产品的成本计算
塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T ￥0.48海天/110T ￥0.57海天/150T ￥0.62海天/200T ￥0.75海天/250T ￥0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。
B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。
3、丝印费A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印：加5%成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-140 400 250-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。
注塑件成本核算
注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/（单模水口+成品）+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位; 例150 吨-800 至1000 元/天120 吨-600 至800/天,具体情况还要看操作工人数（一台机几人做）二,每天（24 小时）啤模数; 一般以20至22 小时计（可能机,模故障）20（小时）*60（分）*60（秒）/单模周期（秒）=每天啤塑模数每啤单价= 每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第 2 问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8 穴20（小时）*60（分）*60（秒）/20 单模周期（秒）=3600（每天啤塑模数）1000 元/3600=0.28 元/模0.28 元/8 穴=0.035 穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8 年计例150 吨每台13 万13 万/8 年/12 个月=0.1354 万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。
原料成本---- 此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1 公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本---- 此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1 台100 吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为 1 元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么 1 分钟可以射出60 秒除以30等于二，表示 1 分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为 1 元除以 1 分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即 1 元除以2模再除以2 穴，最后等到于0.25 元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4. 包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用；5•运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本；6. 其它费用；因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用；7. 利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订；塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法！模具价格计算1. 经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为：材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%；加工费与利润:30%-50%；设计费:模具总费用的10%-15%；试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内；包装运输费：可按实际计算或按3%计；增值税:17%2. 材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=（6~10）*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5% ;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2. 加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位（T ）工缴费（元/小时）设备吨位（T ）工缴费（元/小时）80 35-45 200 110-16010045- 60250150-20012065-85300180-22015080-110350200-25018095-140400250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价=材料价格+加工费用材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价加工费用=成形周期*单价（秒）宁穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。
注塑件成本核算表
请选择本报价单货币种类 □ USD；■ RMB；
机型
番号
品名（英文）
பைடு நூலகம்海天
043-000138-00
380毫米齿条
报价汇总
成形加工费详细
项目
金额
工序
设备
时间(S)
加工费
A 材料费 B 材料管理费 C 外购配件费 D 成形加工费 E 加工管理费 F 表面处理费
G 热压费
4.787 0.239
1.535 模具穴数
1*1
N 材料关税
部品 O 内销单价
(L+M)
/
模具保证寿命
10.567
模具材料 模具厂商
30W 誉球
报价基准数 1K/Y
材料名
PA46 水口 料损
牌号
颜色 黑色
公司名称 沃伦韦尔 材料费详细(不含增值税)
厂商
重量（Kg） 单价(元/Kg)
0.065 0.02
51.20 51.20
材料费 (A)
3.661 1.126 0.000
合计
报价有效期: 10 日 最小起订量: 1K
首件样品交期: 45 天内可以交样
正常量产交期: 15天内可以交货
热 处 理外协: /
表面处理外协: /
其 他外协: / 请注明加工内容(
)
交货地点: 苏州工厂
报价日期: 2017年 9月23日 签字(盖章): 誉球
2.000 0.100
注塑 200T注塑机 120
2.000
H 印刷费
I 运送费 J 包装费 K 利润
0.200
0.200 1.505
成形加工费合计 （D）
常见注塑机加工费和塑料件成本核算建议
常见注塑机加工费和塑料件成本核算建议常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法1.从60T-1300T常见注塑机的注塑加工费注塑机加工费60T40元/小时90T40元/小时120T45元/小时160T50元/小时200T55元/小时250T60元/小时280T65元/小时320T68元/小时380T70元/小时470T80元/小时530T90元/小时600T95元/小时700T105元/小时800T115元/小时900T120元/小时1000T135元/小时1200T140元/小时160元/小时1300T2•详细计算方法如下：2.1固定成本固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。
以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。
固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。
如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。
2.2计算公式2.2.1.厂房折旧自有厂房：造价总额/30年亍255天租用厂房：年租金十255天2.22机器设备折旧机器设备总价十10年-225天2.2.3. 基础设施维修费年维修费总额十225天2.2.4. 机器设备维修费年维修费总额十225天2.2.5. 财务费年附出利息总额十225天2.2.6. 管理费年支出总额十225天2.2.7. 电变压器摊派年支出总额十225天2.2.8. 不可预见费用2.2.9. 其他2.2.10. 小计1+2+3+。
9=X元/天11.单机成本Z元/天X元十（注塑总容量（克）X利用率75% ）=Y元/克/天丫元/克/天X单机克容量=Z元/天 2.3内容及公式说明：2.3.1 30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。
2.3.2注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。
2.3.3 225天：一年有效工作日以225天计算234 10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计235基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算236机器设备维修费：一般按机器设备总值3%估算，再加上注塑模具费用。
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一、
注塑品加工预算
1、 加工费预算 A
（1） 直接加工成本=电费+房租+人工+折旧（见注塑加工成本表）。
（2） 注塑加工费A=注塑加工费率/日产量，费率选择最低为30%档。
（3） 透明材料、加玻纤材料及尼龙材料，加工费率须多加10-15%，注塑加工
费（税后价）=1.17*A。
2、 注塑材料费预算 B
（1） 产品重量：透明材料、白色材料或不允许加入水口料的其它颜色材料，以
产品毛重计入；允许加入一定比例的水口料的材料以产品的毛重扣除可回
收的材料重量计入。对于流道相对产品占有较大比例时，使用毛重计入。
（2） 材料耗损重量=耗损率*产品使用的料重，损耗率见如下附表：
产品类别 透明/白色 其它颜色 备注
小件产品 3%~5% 2%
透明件取上限，白色件取下限 中型产品 8%~10%
3%
大面积产品 10%~15% 4%
（3） 染色费用：
抽粒类：一般材料以每吨原料1500元计，黄色、橙色、红色、白色等以
每吨原料2000元计，透明材料染色费以2500元/吨计。
（4） 材料单价=原料购买单价+染色单价。
（5） 材料费用B=材料单价*（1+耗损率）*产品重量。
3、 管理费预算 C
（1） 管理费包含材料管理费和加工管理费两部分。材料管理费取材料费的5%，
加工管理费取加工费的5~10%。
管理费C=0.05*材料费+（0.05~0.1）*加工费
（长单且品质要求一般，取0.05，长单且品质要求高，取0.08，短单取0.1）
4、 包装费用预算：
（1） 核算单个产品包装费用时，首先预计使用何种包装方法，其次预计每种的
包装数量，使用的各种内包材的规格及单价，最后将包装材料总费用折算
成单个产品所需的包装费。
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（2） 包装材料规格：以公司采购单价*1.1(含耗损率及管理费)。
（3） 有特别包装要求时另计，如出货海外或委托运输公司长途运输。
5、 运输费用：
（1） 根据送货距离和过路费用预计货车一次的送货费用。
（2） 预计每次送货的数量或送货组合，以一次装运货品容积的1/2~2/3计算，
折算成单个产品的运输费用。
二、
机台的选用
机台的吨位选用依据为：锁模力、拉杆内距、开模距三方面。视产品的形状优先
考虑选用的依据。
（1）锁模力：产品为扁平的形状时，以锁模力为主要考虑依据。ABS类产品所需
锁模力（KG）应远大于： 3~4*模具内总投影面积（mm2）。
（2）拉杆内距：产品所形成的模具的宽度尺寸小于机台的拉杆内距，视产品在模
具内的排布方式。一般情况下，能满足锁模力要求时，就能满足拉杆内距的要
求。
（3）开模距：产品高度比较高，要求的模具厚度及开模取货的安全距离（30-50
mm），如若再是三板模（小水口模具），在选择机台吨位时，开模距为首选。
三、包装材料的选用
包装的目的是保护产品的外观不受损伤，产品间不受碰撞以及纸箱间可适度叠放
纸箱不致损伤等要求。所以选择包装材料时要符合以下要求：
（1） 远程运输的产品，纸箱选用A=B或B=B，出口纸箱应选K纸，“=”代表双
坑含义。
（2） 近程运输的产品（自送货），纸箱选用B=C
（3） 所有平卡、刀卡均选用单坑C—C，“—”代表单坑含义。
（4） 有脆弱部位易折断或变形的小产品需选用吸塑盒，大产品可选用刀卡保护。
（5） PE袋、气泡袋及珍珠棉等作为内包装材料选用。
（6） 特大产品如250T以上机台生产的产品，包材费用需仔细计算。常用产品及包
装可据实估计。
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机台 理论用电 电费 房租 人工 3年折旧 合计成本 平均报价成本
HTF-58 20KW 180 48 240 110 578 580
HTF-80/86 24KW 216 48 240 126 630 630
LG-100 32KW 288 48 290 259 885
820 HTF-110 32KW 288 48 290 150 776
HTF-120 32KW 288 48 290 180 806
HTF-150 40KW 360 56 360 197 973
1060
LG-160 45KW 405 56 360 370 1191
HTF-200 45KW 405 60 480 245 1190
1390
LG-200 60KW 540 60 480 410 1490
LG-250 65KW 585 60 480 500 1625 1630
HTF-360 68KW 612 75 600 440 1727
1960
LG-350 80KW 720 75 600 807 2202
HTF-450 85KW 928 100 750 650 2428
2610
LG-450 95KW 1037 100 750 900 2787
HTF-550 100KW 1092 130 850 800 2872
3130
LG-550 120KW 1310 130 850 1100 3390
LG-650 155KW 1395 142 900 1500 3937 3940
700~800 160KW 1725 160 1000 1800 4685 4700
850~1000 180KW 1940 180 1100 2000 5220 5300
1050~1250 200KW 2156 200 1200 2400 5956 6000
备注:
1、机台理论用电量包括机台马达、焗炉、加热、模温机、水泵、照明等。
2、机台实际用电量=0.7*班次用电量，电费：0.65元/KW*H(包括电损及高低峰用电)。
3、设备折旧，包含注塑机、周边设备及车间装修分摊，以3年计折旧。
4、房租：注塑部17台机占用1500平方米（含仓库部分）计入，租金14元/月*平方米，按机台占用面积
及生产货品占用空间估算。
5、人工费用：包含宿舍、伙食、福利及工资等。17台机以105人计（含品管人员），其中员工级 ：
1400元/月*人*80人=112000元，技术管理级（含QC）=1800元/月*人*15人=27000元/月,
管理级：2700元/月*人*10人=27000元/月，合计166000元/月。人员配置按80T：110T：160T：200T：
360T=1:1.2:1.5:2:2.5计,各种机台每天人工费用为：58/80T：240元，100/110T：290元，150/160T：
360元， 200/250T：480元，360T：600元。