1万吨污水处理厂方案确定构筑物选型
1000T污水处理设备设计方案
1000T污水处理设备设计方案1. 简介本文档旨在提供一份1000T污水处理设备的设计方案，包括设备的选择、构建、安装和维护等方面的内容。
2. 设备选择在选择污水处理设备时，需要考虑以下因素：- 处理能力：设备的处理能力应与1000T的污水量相匹配。
- 处理工艺：选择适用于所处理污水的合适工艺，如物理处理、化学处理或生物处理等。
- 降解效率：确保设备能够有效地去除污水中的有害物质，达到排放标准。
- 节能性能：尽量选择具有较低能耗的设备，以降低运营成本。
3. 设备构建设计时应考虑以下关键要素：- 设备规模：根据处理量和处理工艺确定设备的大小和数量。
- 实施标准：遵循相关的国家和地区的环保标准与规定，确保设备的设计符合法律要求。
- 自动化控制：考虑采用自动化控制系统，以提高效率和减少操作人员的工作量。
4. 设备安装在设备的安装过程中，应注意以下几点：- 安全性：确保设备的稳定性和耐用性，以减少故障和安全风险。
- 空间需求：预留足够的空间来容纳设备，并确保方便维修和日常操作。
- 排放管道：合理设计排放管道，确保排放的污水能够安全流出，并符合排放标准。
5. 设备维护为确保设备的正常运行和延长使用寿命，应进行定期维护和检修：- 清洁维护：定期清洗设备内部，去除污泥和积聚物，保持设备的高效运行。
- 零部件更换：及时更换老化或故障的零部件，确保设备的正常运转。
- 检修计划：制定详细的检修计划，包括检查点、周期和责任人，以提高设备的可靠性和稳定性。
6. 总结本设计方案为1000T污水处理设备的设计提供了指导，涵盖了设备选择、构建、安装和维护等环节的要点。
通过合理的设计和严格的维护措施，能够确保设备能够稳定、高效地处理污水，并达到排放标准。
(完整版)污水处理厂设计方案(1000吨)
黑龙江农场生活污水处理工程设计方案2010年09月18日目录一、总论 (1)1.1概述 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计范围 (2)1.4设计原则 (2)二、处理水量、水质及处理程度 (3)2.1处理水量 (3)2.2设计水质 (3)2.3处理程度 (3)三、处理工艺研究 (4)3.1工艺选择 (4)3.2工艺流程及说明 (7)3.3预期处理效果 (9)四、主要建、构筑物及设备设计 (10)五、土建设计 (14)5.1工程地质 (14)5.2建筑设计 (14)5.3结构设计 (14)六、电气与自控 (14)6.1电气设计原则 (14)6.2设计范围 (15)6.3主要用电负荷 (15)七、公用工程 (16)7.1给排水 (16)7.2防冻与保温 (16)7.3劳动保护 (16)7.4环境保护 (17)7.5节能 (18)7.6采暖通风 (18)7.7劳动定员 (19)八、投资估算 (19)8.1土建费用 (19)8.2设备费用 (20)8.3其他费用 (21)8.4投资费用 (22)九、运行费用估算 (22)十、主要技术经济指标 (23)十一、服务承诺 (23)附图：污水处理工程平面布置图一、总论1.1 概述黑龙江农垦857农场位于密山市东南部，北临完达山，南依小兴凯湖，总面积567平方公里。
该农场居民在日常生活中会产生一定的生活污水，这些污水如果不经处理任其排入环境水体，不可避免地会污染水源、危害人民群众的健康。
根据国家的法律法规和地方环保部门的要求，该农场须建设配套的生活污水处理站处理产生的生活污水，使其达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002表1中的一级B排放标准，方能外排。
为保证污水处理达标排放，我公司根据该农场污水的特点，本着实事求是、真诚合作的原则，在了解相关情况基础上，结合本单位的技术特点和现有成功运行的工程实例，对其治理工程进行整体规划和设计，拟定本设计方案，并提供先进的工艺、高品质的设备和全方位的服务。
污水处理厂设计计算书
第二篇设计计算书1.污水处理厂处理规模处理规模污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期万m 3/d,远期万m 3/d;污水处理厂处理规模污水厂在设计构筑物时,部分构筑物需要用到最高日设计水量;最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和;Q 设= Q 1+Q 2 = 5000+5000 = 10000 m3/d 总变化系数： K=K×K=×1=2.城市污水处理工艺流程污水处理厂CASS 工艺流程图3.污水处理构筑物的设计泵房、格栅与沉砂池的计算 3.1.1 泵前中格栅格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架,斜置在污水流经的渠道上,或泵站集水井的井口处,用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物;在污水处理流程中,格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备;3.1.1.1 设计参数：1栅前水深0.4m,过栅流速~1.0m/s,取v=0.8m/s,栅前流速~0.9 m/s ； 2栅条净间隙,粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ； 3栅条宽度s=0.01m ；4格栅倾角45°~75°,取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； 5栅前槽宽B 1=0.82m,此时栅槽内流速为0.55m/s ； 6单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水； 3.1.1.2 格栅设计计算公式 1栅条的间隙数n,个式中, max Q －最大设计流量,3/m s ；－格栅倾角,°； b －栅条间隙,m ；h －栅前水深,m ； v －过栅流速,m/s ；2栅槽宽度B,m取栅条宽度s=0.01mB=Sn －1＋bn3进水渠道渐宽部分的长度L 1,m式中,B 1－进水渠宽,m ；α1－渐宽部分展开角度,°；4栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2,m 5通过格栅的水头损失h 1,m式中：ε—ε=βs/b 4/3； h 0 — 计算水头损失,m ；k — 系数,格栅受污物堵塞后,水头损失增加倍数,取k=3；ξ— 阻力系数,与栅条断面形状有关；设栅条断面为锐边矩形断面,β＝ v 2— 过栅流速, m/s ； α — 格栅安装倾角, °；6栅后槽总高度 H,m取栅前渠道超高20.3h m =7栅槽总长度L,m式中,H 1为栅前渠道深,112H h h =+,m 8每日栅渣量W,m 3/d式中,1W －为栅渣量,333/10m m 污水,格栅间隙为16～25mm 时为～,格栅间隙为30～50mm 时为～； K －污水流量总变化系数3.1.1.3 设计计算采用两座粗格栅池一个运行,一个备用; 1格栅间隙数 n,个max Q =185.03600246.110000≡⨯⨯3/m s268.04.0021.065sin 185.0＝⨯⨯︒⨯=n 个；2栅槽宽度 B,mB=⨯26-1+⨯+=1.01m ； 校核槽内流速：Vc=46.001.14.0185.0＝⨯m/s,在～0.9m/s 范围之内,符合;3 进水渠道渐宽部分长度 L 1,mL 1 26.020tan 282.0-01.1=︒=m4栅槽与出水渠连接的渐窄部分长度 L 2,mL 2 13.0226.0==m 5过栅水头损失 h 1,m设栅条断面为锐边矩形断面β＝h 1 08.0365sin 8.928.0021.001.042.2234=⨯⨯⨯⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯=o m 6栅后总高度 H,m21h h h H ++= =++=≈0.8m7栅槽总长度 L,mL = ++++︒65tan 7.0=2.22m 8每日栅渣量W,m 3/dW d m d m /2.0/50.0106.105.086400185.0333>⨯⨯⨯=＝ 宜采用机械清渣; 9计算草图如下： 设备选型中格栅选用BLQ 型格栅除污机,两共四台; 3.1.1.5 粗格栅栅槽尺寸确定3.1.2 进水泵房的确定3.1.2.1设计参数设计流量：最大设计流量为20000m3/d, 平均日设计流量为10000m3/d;3.1.2.2设计计算3.1.3 细格栅3.1.3.1 设计参数1栅前水深0.4m, 过栅流速~1.0m/s, 取v=0.8m/s,栅前流速~s m /； 2栅条净间隙,中格栅b= 3~ 10 mm, 取b=10mm ； 3栅条宽度s=0.01m ；4格栅倾角45°~75°,取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； 5栅前槽宽B 1=0.8 m,此时栅槽内流速为0.58 m/s ； 6单位栅渣量：W 1 =0.1 m 3栅渣/103m 3污水; 3.1.3.2 设计计算 1格栅的间隙数n,个558.04.001.065sin 185.0＝⨯⨯︒⨯=n 个2格栅的建筑宽度B,m取栅条宽度s=0.01m 校核槽内流速：Vc=42.009.14.0185.0＝⨯m/s,在～0.9m/s 范围之内,符合;3进水渠道渐宽部分长度L 1,m4栅槽与出水渠道连接处的渐窄部位长度L 2,mL 2 2.024.0==m5通过格栅的水头损失h 1,m取栅条断面为锐边矩形断面 6栅后槽总高度H,m取栅前渠道超高m h 3.02= 7栅槽的总长度L,m 8每日栅渣量W,m 3/d取333110/10.0m m W =污水 宜采用机械清栅; 9计算草图如下：3.1.1.4 设备选型细格栅选用TGS型回转式格栅除污机,型号TGS-800,电机功率,格栅间隙10mm,共两台;3.1.1.5 粗格栅栅槽尺寸确定调节池的设计计算3.2.1 调节池的选择为了保证后续处理构筑物或设备的正常运行,需对废水的水量和水质进行调节,常用的水量调节池进水为重力流,出水用泵提升,池中最高水位不高于进水管的设计水位,有效水位一般为2~3m,最低水位为死水位;此外,酸性废水和碱性废水还可以在调节池内混合以达到中和的目的,短期排出的高温废水也可以利用调节池来降低水温;因此,调节池具有下列功能：a减少或防止冲击负荷对处理设备的不利影响；b使酸性废水和碱性废水得到中和；c调节水温；d当处理设备发生故障时,可起到临时的事故贮水池的作用;欲曝气可以有效地去除一定的COD、BOD等;调节池在结构上可分为砖石结构、混凝结构、钢结构;目前常用的是利用调节池特殊的结构形式进行差时混合,即水利混合;主要有对角线出水调节池和折流调节池;对角线出水调节池,其特点是出水槽沿对角线方向设置,同一时间流入池内的废水,由池的左、右两侧,经过不同时间流到出水槽;从而达到自动调节、均和调节、均和的目的;折流调节池,池内设置许多折流隔墙,使废水在池内来回折流;配水槽设于调节池上,通过许多孔口溢流投配到调节池的各个折流槽内,使废水在池内混合、均衡;113.2.2设计参数1 调节池有效水深为～5.0m,取h=4.0m；2 调节池停留时间4～8 小时,取T=5h；3 调节池保护高度～0.5m,取h′=0.3m；4设计流量Q = 3000m3/d = 125m3/h ；=0.3m；5超高部分：h16设池底为正方形,即长宽尺寸相等；3.2.3池体设计1池体容积Vm3V= 1+kQmax ×T式中： k—池子扩充系数,一般为10～20%,本设计池子扩充系数采用20%V--------调节池容积,m3T--------调节池中污水停留时间,取5h池容积为：V=1+20%××5=2500m3池面积为：A = V/h =2500/3=625m2式中: V--------调节池的有效容积,m 3A--------调节池面积,m 2h--------有效水深,m,取4.0m2设调节池1 座,采用方形池,池长L 与池宽B 相等,则 池长: L=A =625=25m,池长取L=25m,池宽取B=25m 池总高度：H=h+ h ′=4+=4.3m 式中 H--------调节池总高,m h--------有效水深,m,取3.0m h 1--------保护高,m3池子总尺寸为：L ×B ×H = 25×25×4.3m 3 4在池底设集水坑,水池底以i= 的坡度坡向集水坑;平流沉砂池的设计目前,应用较多的陈沙迟池型有平流沉砂池、曝气沉砂池和钟式沉砂池;本设计中选用平流沉砂池,它具有颗粒效果较好、工作稳定、构造简单、排沙较方便等优点; 3.3.1 设计参数1按最大设计流量设计,Q max =0.185m 3/s ；2设计流量时的水平流速：最大流速为0.3m/s,最小流速0.15m/s,取v=0.20m/s ； 3最大设计流量时,污水在池内停留时间不少于30s 一般为30—60s,取t=30s ； 4设计有效水深不应大于1.2m 一般采用—1.0m 每格池宽不应小于0.6m 取b=0.8m ； 5沉砂量的确定,城市污水按每10万立方米污水砂量为3立方米,沉砂含水率60%,容重立方米,贮砂斗容积按2天的沉砂量计,斗壁倾角55—60度,取600； 6沉砂池超高不宜小于0.3m,取h 1=0.3m ；7沉砂池不应小于两个,并按并联系列设计,以便可以切换工作;当污水流量较少时,可考虑一个工作,一个备用;当污水流量大时两个同时工作,本设计取两座； 3.3.2 设计计算1沉砂池水流部分的长度L,m沉砂池两闸板之间的长度为流水部分长度：式中,L —水流部分长度,m V ——最大流速,m/st ——最大流速时的停留时间,s2水流断面积A,2m式中,max Q ——单个池体最大设计流量,/s m 3A ——水流断面积 ,2m3池总宽度B,m设n=2,每格宽b=0.8mB=n ⨯b=⨯=1.6m46m .06.174.0B A h 2=== 介于-1m 之间合格式中,2h ——设计有效水深 4沉砂斗容积设排砂间隔时间为2日,城市污水沉砂量1x =353m /103m ,T=2日,式中,1x ——城市污水含沙量,353m /103m总K ——流量总变化系数,5沉砂室所需容积V ‵,m 设每分格有2个沉砂斗V ‵=3m 15.0226.0=⨯ 6沉砂斗各部分尺寸设斗底宽1α=0.4m,斗壁水平倾角600,斗高3h '=0.4m 沉砂斗上口宽α,m 沉砂斗容积V 0 ,m 3=0.17m 3>0.15 m 3 符合要求 7沉砂室高度h 3,m采用重力排砂,设池底坡度为,坡向排砂口式中：/3h ——斗高,mL 2—— 由计算得出 22.02a L L 2--=8沉砂池总高度1h ——超高,0.3m 9验算最小流量在最小流量时,用一格工作,按平均日流量的一半核算 s m s m A Q v /15.0/16.074.0116.0min min>=== 符合流速要求3.3.3 沉砂池设计计算草图见图图沉砂池设计计算草图CASS 池1CASS 工艺是将序批式活性污泥法SBR 的反应池沿长度方向分为两部分,前部为生物选择区也称预反应区,后部为主反应区;在预反应区内,微生物能通过酶的快速转移机理迅速的吸附污水中大部分可溶性有机物,经历一个高负荷的基质快速积累过程,这对进水水质、水量、PH和有害物质起到较好的缓冲作用,同时对丝状菌的生产起到抑制作用,可有效防止污泥膨胀；在主反应区后部安装了可升降的滗水装置,实现了连续进水间歇排水的周期循环运行,集曝气、沉淀、排水于一体;每一个工作周期微生物处于好氧—缺氧周期性变化之中;在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程;因此,CASS工艺具有有效的脱氮效果;2工艺简图3.4.1 设计参数1一般生活污水Ne =—kgBOD5/kg MLSS·d,在本设计中取Ne=kgBOD5/kg MLSS·d；2一般来说城市污水厂的SVI值范围是50—150mg/l,取SVI=75mg/l；3一般CASS池的活性污泥浓度Nw控制在—4.0kg/m3范围内,污泥指数SVI值大时取下限,反之取上限,在设计中取Nw=3.5kg/m3；4每组流量为10000 m3/d,设4座4 超高0.5m；5 氧的半速常数： mg/L；6考虑格栅和平流沉砂池可去除部分有机物,取去除30%此时进水水质：CODcr=300mg/L×1-30%=210mg/L ,BOD5=200mg/L×1-30%=140mg/L ,SS=240mg/L×1-30%=168mg/L7出水水质： BOD5≤10mg/L SS ≤10mg/L COD≤60 mg/L8 进水最高水温30℃,最低水温20℃;3.3.1 设计计算3.3.1.1 CASS池容积V,m3采用容积负荷法计算：式中：Q—城市污水设计水量,m3/d ；Q=10000m3/d；Nw—混合液MLSS污泥浓度kg/m3,一般为-4.0 kgm3,本设计取3.5 kg/m3；Ne—BOD5污泥负荷kg BOD5/kg MLSS·d,一般为 BOD5/kg MLSS·d,设计取kgBOD5/kgMLSS·d；Sa —进水BOD 5浓度kg/ L,本设计Sa = 140 mg/L ； Se —出水BOD 5浓度kg/ L,本设计Se = 20 mg/L ；f —混合液中挥发性悬浮固体浓度与总悬浮固体浓度的比值,一般为,本设计取；则：33304875.05.315.010)20140(10000m V =⨯⨯⨯-⨯=-,取3100m 3设计为池子个数N1＝4个一期建设两个,二期建设两个则单池容积为3100÷4＝775m 3;3.3.1.2 CASS 池容积负荷CASS 池工艺是连续进水,间断排水,池内有效容积由变动容积V 1和固定容积组成,变动容积是指池内设计最高水位至滗水机最低水位之间的容积,固定容积由两部分组成,一是活性污泥最高泥面至池底之间的容积V 3,另一部分是撇水水位和泥面之间的容积,它是防止撇水时污泥流失的最小安全距离决定的容积V 2;依经验取循环周期T=4h,2h 进水与曝气,1h 沉淀,1h 排水;1CASS 池总有效容积V m 3：V ＝n 1×V 1＋V 2＋V 3式中：n 1—CASS 池个数,为实现连续排水,取n 1=4个；V —CASS 池总有效容积,m 3； V 1—变动容积,m 3； V 2—安全容积,m 3 ； V 3—污泥沉淀浓缩容积,m 3；2单格CASS 池平面面积Am 2：式中：n 1—CASS 池个数,为实现连续排水,在本设计中,取n 1=4个； H —池内最高液位Hm,一般H=H 1+H 2+H 3=3—5m,本设计取H=4.0m ；则 21940.443100m A =⨯=3池内设计最高水位至滗水机排放最低水位之间的高度,H 1m ；式中：n 2—一日内循环周期数,本设计取池内周期4h ； 则 m H 15.219464100001=⨯⨯=4滗水结束时泥面高度,H 2m ；H 2=H×Nw×SVI×10-3式中：Nw —池内混液污泥浓度g/L,本设计取Nw =3.5g/LSVI —污泥体积指数,SVI=75 则 H 2 = ××75×10-3 = 1.05m; 5撇水水位和泥面之间的安全距离,H 3m ； H 3=H-H l +H 2则：H 3=H-H l +H 2=+=0.8m校核：满足H 2≥H-H l +H 2,符合条件; 3.3.1.3 CASS 池外形尺寸11n VH B L =⨯⨯ 式中：B —池宽,m,B:H=1—2,取B=6m,6/4=,满足要求；L —池长,m,L:B=4—6,A/B=194/6=,6=,满足要求； 2CASS 池总高H 0m ； H 0=H ＋＝4.5m3微生物选择区L 1,mCASS 池中间设1道隔墙,将池体分隔成微生物选择区和主反应区两部分;靠进水端为生物选择区,其容积为CASS 池总容积的10%左右,另一部分为主反应区;选择器的类别不同,对选择器的容积要求也不同;L 1＝10﹪L=10%⨯=3.2m 3.4.1.4 连通孔口尺寸连通孔面积A 1m 2；式中：H 1—设计最高水位至滗水机排放最低水位之间的高度,2.15 m ； v —孔口流速20-50m/h,取v=40m/hn 3—在厌氧区和好氧区的隔墙底部设置连通孔;连通预反应区与主反应区水流,因单格宽6m,本设计取连通孔个数n 3=2个 L 1—选择区的长度,m ； 则：4孔口尺寸设计孔口沿墙均布,孔口宽度取0.8m,孔高为=1.24m;为：0.8m×1.24m3.3.1.5 需氧量O2=a′QS a-S e+b′VX v其中：a′—活性污泥微生物对有机污染物氧化分解过程的需氧率,即活性污泥微生物每代谢1kgBOD所需要的氧量,kg；生活污水中一般取—,取a′=kgBOD5；b′—活性污泥微生物通过内源代谢的自身氧化过程的需氧量,即1kg活性污泥每天自身氧化所需要的氧量,kg；生活污水中一般取—,取b′=kg污泥;O2—混合液需氧量,kgO2/d;X v=fN w==1.875kg/m3；由式有: O2=a′QS a-S e+b′VX v=10000+4000=d=h⑨供气量Q t=211-E A/79+211-E A式中：Q t—气泡离开地面时,氧的百分比,%E A—空气扩散装置的氧转移效率,取水下射流式扩散器,其的转移效率是25%Q t=211-E A/79+211-E A=211-25%/79+211-25%=%C sb=C s P b/105+Q t/42式中：C sb—CASS池内曝气时溶解氧饱和度的平均值,mg/l；C s—在大气压力条件下氧的饱和度,C s=l；水温20℃P b—空气扩散装置出口处的绝对压力,P b=P+103H；H—扩散装置的安装深度,H=3.5m；P—大气压力,P=105Pa；C sb=C s P b/105+Q t/42=101300+9800/206600+42=lp=P a/105式中：P a—当地大气压,P a=105Pa;P=P a/105=1R0=RC s20/{abpC sT-C T-20}式中：R0—水温20℃时,气压105Pa时,转移到曝气池混合液的总氧量,kg/h；R—实际条件下转移到曝气池混合液的总氧量,kg/h；C s20—水温20℃时,大气压力条件下氧的饱和度,mg/l；a—污水中杂质影响修正系数,取a=；b—污水含盐量影响修正系数,取b=1；p—气压修正系数；C—混合液溶解氧浓度,取C=2mg/l;R0=RC s20/{abpC sT-C T-20}={11 20-20}=83.16kg/h空气扩散装置的供气量为：G=R0/E A=25%=1108.8m3/h=18.48m3/min3.1.6 CASS池运行模式设计CASS池运行周期设计为4h,其中曝气120min,沉淀40-60min,滗水40min,闲置20min,正常的闲置期通常在滗水器恢复待运行状态4min后开始;池内最大水深4.0m,换水水深0.8m,存泥水深2.1m,保护水深1.1m,进水开始与结束由水位控制,曝气开始由水位和时间控制,排水结束由水位控制;主反应区即好氧区,是去除营养物质的主要场所,通常控制ORP在100-150mV,溶解氧L;运行过程中通常将主反应区的曝气强度加以控制使反应区内主体溶液处于好氧状态,完成降解有机物的过程,而活性污泥内部则基本处于缺氧状态,溶解氧向污泥絮体内的传递受到限制而硝态氮由污泥内向主体溶液的传递不受限制,从而使主反应区中同时发生有机污染物的降解以及同步硝化和反硝化作用;⑩主要设备⑴水下射流曝气机在次设计中,选用GSS型潜水自吸式射流曝气设备;根据水深4.5m,池面积是31.78m7m4,预反应区长2.54m,及GSS型潜水自吸式射流曝气机的规格和主要性能参数,可选用型曝气机,4个预反应区每区一台,主反应区没池3台,共16台;分布见CASS池平面图;型潜水自吸式射流曝气机技术参数：电机功率,供氧量5kgO2/h,适宜水深2.625m,重量90kg;⑵滗水器根据该设计要求：分4池,滗水深度是 1.875m,池面面积是㎡,滗水时间为1h,滗水量为：V4==416.70m3/h,及滗水器主要技术参数,可选XBS-5000型旋转式滗水器,每池一台,共4台;XBS-5000型旋转式滗水器技术参数：长5000mm,功率;滗水深度1.875m;3.1.7 排水系统设计为了保证每次换水水量及时排除以及排水装置运行需要,将排水口设在最低水位以下0.6m,最高水位以下1.4m处,设计池内底埋深1.0m,则排水口相对地坪标高为1.6m,最低水位相对地面标高为2.2m;单池每周期排水量为：6×27×=130m3排水时间设计为40min每池设一个滗水器,滗水器流量为:130÷40÷60=195m3/h选择排水管管径为DN200滗水器排水过程中能随水位的下降而下降,使排出的上清液始终是上层清液;为防止水面浮渣进入滗水器被排走,滗水器排水口一般都淹没在水下一定深度;中间水池本设计中中间水池的作用主要是贮存、调节CASS池排出的水量,以便后续三级深度处理能顺利进行; CASS池每个周期为4小时,每个周期滗水器在40min钟内排出的水量为：4×6×27×=518m3后续中水平均处理流量为: 518÷4=130m3/h,设计为150m3/h中间水池所需最小容积为:518－150×40÷60=418m3设计中间水池的容积为: 500m3设计为两个池,一期一座,二期增建一座;采用圆形地下水池,池内并设置喷泉,以形成水景;有效水深为3.2m,则池子直径D为：9.5m地面超高0.3m,池总深度3.5m;3.1.5接触消毒池与加氯间1.设计说明设计流量Q=50000m3/d=2083.3 m3/h；水力停留时间T=；设计投氯量为C=~L2.设计计算a 设置消毒池一座池体容积VV=QT=×=1041.65 m3消毒池池长L=30m,每格池宽b=5.0m,长宽比L/b=6接触消毒池总宽B=nb=3×=15.0m接触消毒池有效水深设计为H1=4m实际消毒池容积V`为V`=BLH1=300××4=600m3满足要求有效停留时间的要求;b加氯量计算设计最大投氯量为L；每日投氯量为W=250kg/d=10.4kg/h;选用贮氯量500kg的液氯钢瓶,每日加氯量为瓶,共贮用10瓶;每日加氯机两台,一用一备；单台投氯量为10~20kg/h;配置注水泵两台,一用一备,要求注水量Q3~6m3/h,扬程不小于20m H2O;C 混合装置在接触消毒池第一格和第二格起端设置混合搅拌机两台;混合搅拌机功率No为No= μQTG2/100式中Q T——混合池容,m3；μ——水力黏度,20℃时μ=×-4kgm2；G——搅拌速度梯度,对于机械混合G500s-1;No=×10-4××30×500×500/3×5×100=实际选用JBK—2200框式调速搅拌机,搅拌器直径∮2200mm,高度H2000mm,电动机功率;液氯消毒设计说明设计说明设计流量Q=20000m3/d＝833.3m3/h ；水力停留时间T=; 仓库储量按15d计算, 设计投氯量为7mg/L设计计算1)加氯量GG=×7×=2)储氯量WW=15×24×G=15×24×=3)加氯机和氯瓶采用投加量为0～20kg/h加氯机3台,两用一备,并轮换使用;液氯的储存选用容量为400kg的纲瓶,共用6只;4)加氯间和氯库加氯间与氯库合建;加氯间内布置3台加氯机及其配套投加设备,两台水加压泵;氯库中6只氯瓶两排布置,设3台称量氯瓶质量的液压磅秤;为搬运方便氯库内设CD1-26D单轨电动葫芦一个,轨道在氯瓶上方,并通到氯库大门外;氯库外设事故池,池中长期贮水,水深1.5米;加氯系统的电控柜,自动控制系统均安装在值班室内;为方便观察巡视,值班与加氯间设大型观察窗机连通的门;5)加氯间和加氯库的通风设备根据加氯间、氯库工艺设计,加氯间总容积V1＝××=m3,氯库容积V2＝×9×=m3.为保证安全每小时换气8～12次;加氯间每小时换气量G1＝×12=m3氯库每小时换气量G2＝×12＝m3故加氯间选用一台T30－3通风轴流风机,配电功率,并个安装一台漏氯探测器,位置在室内地面以上20cm;2.污泥浓缩池因本设计采用CASS工艺,污泥产量很少,采用间歇式污泥浓缩池；半地下式,竖流式浓缩池；周边进水,中心排泥的运行方式,每8h排泥一次,每天排泥三次;为方便检修,设池数为两座;其设计计算如下：①污泥量的计算剩余活性污泥量以挥发性固体V SS计：由BOD-污泥负荷率COD-污泥负荷率与污泥增长率的关系：△X=YS a-S e Q-K d VX v△X—每日增长排放的挥发性污泥量V SS,kg/d；Y—产率系数,即微生物每代谢1kgBOD所合成的MLVSSkg数；生活污水取值为—,取kgMLVSS；K d—活性污泥的自身氧化率亦称衰减系数,1/d；生活污水取值—,取d；Q—每日处理污水量,m3/d；S a—经预处理后,进入曝气池污水含BOD的浓度,kg/m3；S e—经生化处理后,处理水中残留的BOD的浓度,kg/m3；V—CASS池的有效容积,m3；X v—混合液中挥发性悬浮固体量MLVSS,kg/m3;由可得：△X=YS a-S e Q-K d VX v=4000=140 kgVSS/d剩余污泥量以悬浮固体SS计：P ss=△X/ff—V SS/SS值,取f=P ss=△X/f=140/=200 kgSS/d②污泥浓缩池的计算对于活性污泥,污泥固体负荷取25kg/㎡d,污泥浓缩后含水率为97%,污泥的固体浓度是5kg/m3含水率%;浓缩池总面积为：A=5200/25=40㎡取圆形池,其直径为：D=2A/2 =5.05m;取有效水深3m,核算停留时间：40324/200=符合设计规定因污泥浓缩池面积较小,不用污泥浓缩机,池底做成斗状,其与水平倾角为55°,斗口径取3.0m,则斗高为：h=/2tan55°=1.463m取污泥浓缩池超高为0.3m,则总高为：H=++=4.763m;有效容积为：20㎡2③浓缩后污泥产量的计算浓缩后污泥含水率为97%,浓缩前污泥含水率为%,浓缩前的污泥量为200 kgSS/d,以体积计算为：V ss=200P ss/100-P1000V ss—污泥量,m3/d；P—污泥含水率,%；1000—污泥浓度,kg/m3;由有: V ss=200P ss/100-P1000=200100/1000=40 m3/d浓缩后污泥量为：V ss′/V ss=100-P/100-P′P′—浓缩后污泥含水率,%;由有：V ss′=V ss100-P/100-P′=40/100-97=6.67 m3/d每次排泥量为：3=2.22 m3/次;3.脱水机房①根据各构筑物的合理布置,确定其尺寸为：9m9m5m②主要设备⑴带式压滤机的选型：因污泥的产量为6.67m3/d,根据DY型带式压滤机的性能参数,选用DY500的DY带式压滤机可满足要求,每天工作3次,每次40min;其性能参数为：带宽700mm,处理量 6.67 m3/h,功率,冲洗水量为≤5 m3/d,冲洗水压≥,泥饼含水率75%;配套设备：冲洗水泵：4,Q=6.5 m3/h,h=60m,p=3Kw；污泥螺杆泵调速：G=35-1,Q=-4.31 m3h,P=,p=；移动式空压机：TA-65,Q=-0.19 m3/min,P=,p=；加药装置配计量泵：GTF1000,Q=-1000L/h,p=；自动冲洗过滤器：DPG50-I；管道混合器：GJH100；皮带输送机：PDS500,B=500mm,V=0.8m/s;LS螺旋输送机：WLS-260,输送量m3/h：30°；15°；30°,输送长度：≤10m,安装角度：≤20°;;⑵PAM加药装置的选型污泥浓缩池的容积为20m32,对以生化处理的废水,PAM的投加量取30-50ppm,在本设计中取40ppm,则每天须投加PAM为4040ppm=1.6L;根据其性能参数,选用JBY型加药装置公称容积为1m3的加药装置;。
污水处理厂设计说明书
目录第一章城市概况及设计任务 (3)第二章水厂规模的确定及水质分析 (3)第一节水厂规模的确定 (4)第二节处理水质分析 (5)第三章污水处理厂工艺流程的确定 (5)第一节污水及污泥处理工艺的选择 (5)第二节工艺流程的确定 (7)第四章污水厂处理构筑物工艺设计计算.???????? 8第一节泵前中格栅设计计算 (8)第二节污水提升泵房设计计算 (10)第三节泵后提升泵房设计计算 (12)第四节平流式沉砂池设计计算...............................................14第五节辐流式初沉池设计计算（中心进水周边出水） (17)第六节传统活性污泥鼓风曝气池设计计算 (21)第七节向心辐流式二沉池设计计算（周边进水中心出水） (26)第八节接触消毒池与加氯间设计计算 (28)第九节巴式计量槽设计计算 (30)第五章污泥处理构筑物工艺设计计算 (32)第一节污泥量计算 (32)第二节污泥泵房设计计算 (33)第三节污泥重力浓缩池设计计算 (34)第四节贮泥池设计计算 (36)第五节污泥厌氧消化池设计计算 (37)第六节机械脱水间设计计算 (40)第六章污水处理厂平面布置 (42)第七章污水处理厂高程布置 (43)第一节各污水处理构筑物及连接管渠的水头损失计算 (43)第二节污水高程系统计算 (45)第三节污泥高程系统计算 (46)参考资料 (50)附：1污水处理厂总平面布置图2 污水处理厂高程布置图第一章城市概况及设计任务第一节城市概况东营市地处中纬度，背陆面海，受亚欧大陆和西太平洋共同影响，属暖温带大陆性季风气候，气候温和，四季分明。
春季回暖快，降水少，风速大，气候干燥，有"十春九旱"的特点；夏季气温高，湿度大，降水集中，有时受受台风侵袭；秋季气温急降，雨量骤减，秋高气爽；冬季雨雪稀少，寒冷干燥。
主要气象灾害有霜冻、干热风、大风、冰雹、干旱、涝灾、风暴潮灾等。
污水处理厂设计设计说明书
目录一、设计内容 (1)二、污水厂的设计规模 (2)三、进出水水质 (2)四、处理程度的计算 (2)五、城市污水处理设计 (4)1、工艺流程的比较 (4)2、工艺流程的选择 (9)六、污水处理构筑物设计 (10)1.粗格栅和提升泵房(两者合建) (10)设计计算 (11)2、细格栅和沉砂池 (13)七、污泥处理构筑物的设计计算 (25)1、污泥泵房 (25)2、污泥浓缩池 (25)八、污水厂平面，高程布置 (29)1、平面布置 (29)2、管线布置 (29)3、高程布置 (30)一、设计内容1、城市概况该市地处东南沿海，北回归线横贯市区中部，该市在经济发展的同时，城市基础设施的建设未能与经济协同发展，城市污水处理率仅为3.4%，大量的污水未经处理直接排入河流，使该城市的生态环境受到严重的破坏。
为了把该城市建设成为经济繁荣、环境优美的现代化城市，筹建该市的污水处理厂已迫在眉睫。
2、自然条件：（1）地形、地貌：该市具有中低山、丘陵、盆地和平原等多种地貌类型，地势西北高，东南低。
（2）工程地质：该市地质岩层出露白垩系地层，市区地层覆盖层为第四纪近代冲击层，厚40～60米，上层一般为耕植土、淤土、砂质粘土、亚粘土、细中砂和残积粘土。
地基承载力为1.2～3.5kg/cm2，地震等级为6级以下，电力供应良好。
（3）气象资料：该市地处亚热带，面临东海，海洋性气候特征明显，冬季暖和有阵寒，夏季高温无酷暑，历年最高温度38℃，最低温度4℃，年平均温度24℃。
常年主导风向为南风。
（4）水文资料：该市内河流最高洪水位+2.5米，最低水位-0.5米，平均水位为+0.5米，地下水位为离地面2.0米，厂区内设计地面标高为+5.0米。
二、污水厂的设计规模设计规模：污水厂的处理水量按最高日最高时流量，污水厂的日处理量为2.5万吨/天，污水厂主要处理构筑物拟分为二组，每组处理规模为1.25万吨/天。
三、进出水水质该水经处理以后，水质应符合国家《污水综合排放标准》（GB18918－2002）中的一级B标准.四、处理程度的计算1.溶解性BOD5的去除率活泩污泥处理系统处理水中的BOD5值是由残存的溶解性BOD5和非溶解性BOD5二者组成，而后者主要是以生物污泥的残屑为主体。
废水处理工程项目方案设计
1.0-1.5
1.0-2.0
10-21
7-19
99.2-99.5
96-98
摘自《给水排水手册》第5册P231 可按上表选择表面负荷
平流式沉淀池示意图
摘自<给水排水手册>第5册P234
（1）平流式沉淀池工艺尺寸主要设计内容
有效沉淀面积、池长、池宽、池深等； 从上表中选择一个表面负荷计算沉淀池面积
④ 泥斗计算、超高、缓冲区高度同前； 详细计算见给水排水设计手册第五册 P239.
优缺点：排泥多采用重力排泥，简单易行；对Q波动适应能力小； 适于中小厂。
（3） 斜板（管）沉淀池
出水槽
污泥斗
斜板沉淀池示意图
H
进水槽
斜板
h4 h3 h2 h1
斜板（管）沉淀池
异向流斜板（管）沉淀池的设计表面水力负荷，一般 可按比普通沉淀池的设计表面水力负荷提高一倍考虑。
竖流式沉淀池工艺尺寸
① 中心管：V1≤30mm/s，
Q d n V1 4
② 上升部分：V=0.3~1mm/s，即q=2.0~3.0m3/m2· h，直径D：
D 4 Q Q ( ) nV nV1
③ 上升深度h2：h2=V· t
无资料时，t取1.5~2.0h，径深比不大于3
30~50
150~200
~4
6~9
4. 废水的水质与水量
4.2 水量
废水的设计水量： 按照各组的废水流量进行设计。
各组水量
分组情况 学号尾数为0的同学 学号尾数为1的同学 学号尾数为2的同学 学号尾数为3的同学 学号尾数为4的同学 学号尾数为5的同学 学号尾数为6的同学 学号尾数为7的同学 学号尾数为8的同学 学号尾数为9的同学 水量（m3/d） 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 55000 60000 65000
污水处理厂模板施工方案
污水处理厂模板施工方案编制人：审核人：编制日期：目录第一节编制依据............................................................................................... - 2 - 第二节工程概况................................................................................................ - 2 -1、总体概况................................................................................................... - 2 -2、结构特征................................................................................................... - 2 - 第三节模板方案选择......................................................................................... - 3 -1、综述........................................................................................................... - 3 -2、梁............................................................................................................... - 3 -3、顶板........................................................................................................... - 3 -4、池壁模板................................................................................................... - 3 -5、柱模板....................................................................................................... - 3 -6、底板与底板梁模板................................................................................... - 4 -7、楼梯间模板............................................................................................... - 4 - 第四节施工准备与组织............................................................................... - 4 -1、模板工程施工准备................................................................................... - 4 -2、模板工程作业条件................................................................................... - 7 - 第五节模板设计与安装..................................................................................... - 8 -1、模板安装的一般要求............................................................................... - 8 -2、池壁、墙板模板安装顺序及技术要点................................................... - 8 -3、梁模板安装顺序及技术要点................................................................... - 9 -4、顶板模板安装顺序及技术要点............................................................... - 9 -5、柱模板安装顺序及技术要点................................................................. - 10 -6、模板组拼................................................................................................. - 10 -7、模板定位................................................................................................. - 11 -8、模板支撑................................................................................................. - 11 -9、模板施工时注意以下几点：................................................................. - 12 - 第六节模板拆除............................................................................................... - 13 -1、拆除条件................................................................................................. - 13 -2、模板拆除................................................................................................. - 14 - 第七节模板技术质量措施............................................................................... - 15 -1、进场模板质量标准................................................................................. - 15 -2、模板安装质量要求................................................................................. - 16 -3、模板工程质量保证措施......................................................................... - 20 -4、消除模板工程质量通病......................................................................... - 21 -5、模板工程技术资料................................................................................. - 22 -第一节编制依据1、**厂土建工程××标工程合同2 、**厂土建工程××标施工图纸3 、**厂土建工程××标施工组织设计4、《建筑结构荷载规范》 GB50009-20015、《混凝土结构设计规范》 GB50010-20026、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-20017、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-20088、《木结构设计规范》 GB 50005-20039、《建筑结构荷载规范》 GB50009-200110、《建筑地基基础设计规范》 GB50007-200211、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99第二节工程概况1、总体概况本工程主要构筑物为混合反应池、高效滤池、清水池，出水泵房等；主要建筑物为综合楼，生活楼等，还有××桥。
(整理)a2o工艺污水处理厂毕业设计
.................污水处理A2\O工艺摘要本次毕业设计的题目为新建城市污水处理厂设计（15万m3/天）工艺。
主要任务是完成个该地区污水的处理设计。
其中初步设计要完成设计说明书一份、污水处理厂总平面图一张及污水处理厂污水与污泥高程图一张；单项处理构筑物施工图设计中，主要是完成平面图和剖面图及部分大样图。
该污水处理厂工程，规模为15万吨/日。
A2/O工艺的生物处理部分由厌氧池、缺氧池和好氧池组成。
厌氧池主要功能是释放磷,同时部分有机物进行氨化。
缺氧池的主要功能是脱氮。
好氧池是多功能的,能够去除BOD、硝化和吸收磷。
该污水厂的污水处理流程为：从泵房到沉砂池，进入反应池，进入辐流式二次沉淀池，再进入清水池，最后出水；污泥的流程为：从反应池排出的剩余污泥进入集泥配水井，再由污水泵送入浓缩池，再进入消化池，最后进入脱水机房脱水，最后外运处置。
关键词：A2O；同步脱氮除磷；设计说明书..................................AbstractThe topic of this graduate design is about the design of the sewage disposal plant in the area of a City. The technics of the plant is the Anaerobic-Anoxic-Oxic. The main task is the primary design of the plant .The task of the primary design is that a design book、a plan of the plant、the high drawing of the disposal of sludge and sewage ;in the single disposal build design ,the harvest is that the section plane drawing、the plan and some part magnifying drawings of the Anaerobic-Anoxic- Oxic.The construction of this plant is 160000 tones a day.T-oxidize ditch and unoxidize pool are two important part and water flows into three ditchs in turn, also T-oxidize ditch plays the role of secondary settling. The unoxidize pond release phosphorus. Along with aeration distance, the dissolved oxygen density reduces. This make oxidize area and unoxdize area present in ture. Namely appears the nitration and the counter- nitration process in succession , get the result of denitrogenation. At the same time the fine oxygen district absorbs the phosphorus, get the result of getting rid of phosphorus.The process of the sewage in the plant is that: The sewage runs from pump house to sand sinking pond, enters the pond of sedimentation tank, enters disinfection pond, then enters calculation trough ,at last lets out. The process of the sludge is that: Surplus sludge from the sedimentation tank enters concentration pond, enters digestion pond , enters automatically translated text: then enters automatically translated text:, at last it is carried out of the plant.Key words：The Anaerobic-Anoxic-Oxic; Taking off the nitrogen and the phosphorus; Automatically translated text.目录摘要 (I)Abstract (II)目录.......................................................................................................................... I II 第一章设计概论 (1)1.1设计任务 (1)1.2.2 开发区自然条件： (1)1.2.3 设计水量与水质 (2)第二章工程概预算 (4)污水处理厂设计规模 (4)工程估算 (4)第三章污水处理厂设计 (6)3.1 污水处理厂址选择 (6)3.2 污水污泥处理工艺选择 (6)3.2.1水质 (6)3.2.2污水、污泥处理工艺选择 (6)3.3主要生产构筑物工艺设计 (13)3.3.1 进水泵房 (13)3.3.2 细格栅和沉砂池 (13)3.3.3初次沉淀池： (14)3.3.4 A2/O池 (14)3.3.5 鼓风机房 (15)3.3.7 配水集泥井 (15)3.3.8 污泥浓缩池 (15)3.3.9 脱水车间 (16)第四章劳动定员及其附属构筑物 (17)4.1劳动定员 (17)4.2人员培训 (17)4.3技术管理 (18)4.4附属构筑物 (18)4.5附属化验设备 (18)第五章格栅的计算 (20)5.1设计要求 (20)5.2中格栅的设计计算 (20)5.3细格栅的设计计算 (22)第六章沉砂池的设计计算 (26)第七章初次沉淀池的设计计算 (28)7.1设计要点 (28)7.2初次沉淀池的设计（为辐流式） (28)第八章 A2/O反应池的设计计算 (36)8.1设计要点 (36)8.2设计计算 (36)第九章曝气池的设计计算 (42)9.1设计要点 (42)9.2曝气池的设计 (42)第十章二沉池的设计计算 (46)10.1设计要求 (46)10.2.二次沉淀池的设计 (46)第十一章清水池的设计计算 (48)第十二章浓缩池的设计计算 (49)12.1设计要点 (49)12.2.浓缩池的设计 (49)第十三章消化池的设计计算 (51)13.1设计要点 (51)13.2消化池的设计 (51)第十四章污水处理厂总体布置 (58)14.1污水厂平面布置 (58)14.1.1污水处理厂平面布的原则 (58)14.1.2 污水处理厂的平面布置 (60)14.2污水厂的高程布置 (61)14.2.1污水厂高程的布置方法 (61)14.2.2本污水处理厂高程计算 (62)14.2.3 污水处理部分高程计算 (63)14.2.4 污泥处理部分搞程计算 (65)结论 (67)参考文献 .................................................................................... 错误！未定义书签。
污水处理厂设计原则和要点
通过引入物联网、大数据等先进技术 ，实现污水处理厂的智能化管理，提 高运营效率，降低能耗和运营成本。
政策法规完善
政策支持
政府将出台更多支持污水处理行业发展的政策，如税收优惠、资金扶持等，以促 进污水处理厂的可持续发展。
法规监管
政府将加强污水平 。
考虑远期发展，预留一定的扩建空间，以满足未来污水处理 需求。
污水处理厂设备选型
根据工艺流程及处理要求，选择性能稳定、效率高、耐用 的污水处理设备。
考虑设备维护及检修的便利性，合理配置备用设备及维修 设施。
污水处理厂节能减排措施
通过优化工艺流程、改进设备 运行方式等措施，降低污水处 理厂的能源消耗和碳排放。
目标
污水处理厂的目标是确保污水达 到排放标准，保护生态环境，满 足社会经济发展需求。
设计的重要性
环境保护
合理设计的污水处理厂可以有效 减少污水对环境的污染，保护生
态环境。
资源利用
污水处理厂可以回收利用水、能源 等资源，促进资源的可持续利用。
社会经济发展
污水处理厂的建设和运营可以带动 相关产业的发展，促进社会经济发 展。
公众参与与环保意识提高
公众参与
随着公众环保意识的提高，公众将更 加关注污水处理厂的运营情况，积极 参与污水处理厂的监督和评价。
环保教育
政府和社会将加强环保教育，提高公 众对污水处理厂重要性的认识，促进 社会共同参与环保事业。
THANKS
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降低环境影响
在污水处理过程中，应采取有效措施 减少对周边环境的影响，如减少臭味 、降低噪声等。
确保安全生产
运营管理应遵循安全生产的原则，建 立健全安全管理制度，预防和处理各 种安全事故。
污水处理厂高程设计参考
1处理流程高程设计为使污水能在各处理构筑物之间通畅流动，以保证处理厂的正常运行，需进行高程布置，以确定各构筑物及连接管高程.为降低运行费用和便于维护管理，污水在处理构筑物之间的流动已按重力流考虑为宜；污泥也最好利用重力流动，若需提升时,应尽量减少抽升次数。
为保证污泥的顺利自流,应精确计算处理构筑物之间的水头损失，并考虑扩建时预留的储备水头，高程图的比例与水平方向的比例尺一般不相同，一般垂直比例大，水平的比例小些［12］。
1。
1 主要任务污水处理厂污水处理流程高程布置的主要任务是:（1) 确定各处理构筑物和泵房的标高；(2）确定处理构筑物之间连接管渠的尺寸及其标高；（3)通过计算确定各部分的水面标高，从而能够使污水沿处理流程在处理构筑物之间畅通地流动，保证污水处理厂的正常运行。
1。
2 高程布置的一般原则（1）计算各处理构筑物的水头损失时,应选择一条距离最长、水头损失最大的流程进行较准确的计算，考虑最大流量、雨天流量和事故时流量的增加.并应适当留有余地,以防止淤积时水头不够而造成的涌水现象,影响处理系统的正常运行.(2）计算水头损失时，以最大流量（设计远期流量的管渠与设备，按远期最大流量考虑）作为构筑物与管渠的设计流量.还应当考虑当某座构筑物停止运行时,与其并联运行的其余构筑物与有关的连接管渠能通过全部流量.（3)高程计算时，常以受纳水体的最高水位作为起点，逆废水处理流程向上倒推计算,以使处理后废水在洪水季节也能自流排出，并且水泵需要的扬程较小。
如果最高水位较高,应在废水厂处理水排入水体前设置泵站，水体水位高时抽水排放。
如果水体最高水位很低时,可在处理水排入水体前设跌水井,处理构筑物可按最适宜的埋深来确定标高。
（4）在做高程布置时，还应注意污水流程与污泥流程的配合，尽量减少需要提升的污泥量.1。
3 污水高程计算在污水处理工程中，为简化计算一般认为水流是均匀流。
管渠水头损失主要有沿程水头损失和局部水头损失。
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1万吨污水处理厂方案确定构筑物选型 污水处理方案的确定 中国城市污水处理在过去40年中取得了巨大成就。随着水污染治理和环境治理的实践，结合我国国情的特点，污水处理技术逐步完善，初步形成了一些适用的技术路线，主要有：
（1）对传统活性污泥法进行改造或予以取代后的人工生物净化技术路线；（2）以自然生物净化为主并附以人工的生物净化技术路线；(3）以深水扩散排放为主，处理为辅的技术路线；
（4） 结合污水处理工程的具体情况，分析选择了以回用为目标的污水深度处理技术路线。
设计方案的比选确定 在设计城市污水处理厂的处理方案时，不仅要考虑BOD5的有效去除，还要考虑N、P的适当去除，目前可以使用的工艺很多，相对而言，处理效果好，工艺成熟。
传统活性污泥法；ab法；sbr法；氧化沟法； .1传统活性污泥法 传统活性污泥法，又称普通活性污泥法，传统曝气法工艺较早使用，而且一直是城市污水处理的主要工艺之一，至今仍有强大的生命力，原污水从曝气池首段进入池内，由二次沉淀池回流的回流污泥也同步注入。污水与回流污泥形成的混合液在池内呈推流式流动至池的末端，流出池外进入二次沉淀池，在这里处理后的污水与活性污泥分离，部分污泥回流曝气池，部分污泥则作为剩余污泥排出系统，国内外一些大型污水处理厂多选用此法。
传统的活性污泥法具有处理效果好、能耗低、负荷高、污泥量大等优点。对于大型污水处理厂，修建集中污泥消化池，产生的沼气可用于能源回收。
传统活性污泥法处理系统存在着下列各项问题： （1） 曝气池一段有机污染物负荷大，耗氧率高。为了避免因缺氧而形成 成的厌氧状态，进水有机物负荷不宜过高，因此，曝气池容积大，占用的土地较多，基建费用高；
（2） 氧气消耗率随泳池长度而变化，但氧气供应率很难匹配和适应 前段可能出现耗氧速度高于供氧速度的现象，池后段又可能出现溶解氧过生的现象，对此，此阿勇渐减供氧方式，可在一定程度上解决这一问题。 （3） 进水水质水量变化适应性差，运行效果易受水质水量变化影响 的影响。 由于该工艺对氮磷的去除效果不能满足处理度的要求，因此不适合采用2Ab法 ab法污水处理工艺，系吸附―生物降解工艺的简称，ab法污水处理工艺分高低负荷两段，a段为高负荷低供氧，可去除bod550%~60%,曝气时间仅0.5~1.0h，污泥负荷在2.5~3.0kgbod5/kgmlss.d以上，容积负荷6kgbod5/m3.d；b段为常规好氧池。
AB法一般要求污水水质的BOD5大于250~300mg/L，否则将无法显示其优越性，造成高能耗。因此，一般不适用于污水浓度较低的污水处理。全县污水处理厂进水BOD5为220mg/L，曝气量低，可满足处理要求。AB法虽然具有节能的先进性，但不适用于低浓度污水。因此，AB工艺不适合本设计。3sbr法
其工艺流程： 一级污水处理曝气池处理水 其工作原理如下： （1） 进水流程：污水注入，灌装后反应，简单注水，曝气，缓慢搅拌 拌三种 （2） 曝气反应过程：曝气操作在污水充满后开始，这是根据 污水处理的目的，脱氮应进行相应的处理工作。（3）沉淀工序：使混合液泥水分离，相当于二沉池
（4） 排放过程：去除曝气和沉淀后产生的上清液，并将其作为处理水排放到最低限度
水位，在反应器残留一部分污泥作为种泥。 （5） 备用过程：处理后的水排放后，反应器处于静止状态，等待一个循环。 其工艺特点是： （1） 在大多数情况下，无需设置调节槽 （2）svi值较低，易于沉淀，一般情况下不会产生污泥膨胀（3）通过对运行方式的调节，进行脱氮除磷反应（4）自动化程度较高
（5） 此时，治疗效果优于连续配方（6），且单边投资较少 （7）占地规模大，处理水量较小.4氧化沟法其工作流程： 污水中格栅提升泵房细格栅沉砂池处理排水接触池二沉池氧化沟 其工作原理如下： 氧化沟一般为圆形沟。污水在沟里循环流动。利用独特的水力流动特性，在沟渠拐角处设置曝气装置。曝气池上方为厌氧段，下方为好氧段，形成富氧区和缺氧区。可进行硝化反硝化，达到脱氮效果。同时，氧化沟法的污泥龄较长，可以与存活时间较长的微生物进行特殊反应，如脱氮除磷。其工作特点：（1）在液体状态下，处于完全混合和推流之间，有利于活性污泥的生物混凝。（2） 对水量、温度变化适应性强，处理水量大。（3） 污泥龄较长，一般可达15~30天。（4） 污泥产量低，大部分已达到稳定状态。（5） 自动化程度高，易于管理。（6） 占地面积大，运行成本低
(7)脱氮效果还可以进一步提高，因为脱氮效果的好坏很大一部分决定于内循环，要提高脱氮效果还可以进一步提高脱氮效果势必要增加内循环量，而氧化沟的内循环量从政论上说可以不受限制，因而具有更大的脱氮能力(8)氧化沟法自问世以来，应用普遍，技术资料丰富。
氧化沟和SBR是中小型城市污水处理厂的首选工艺。它们的共同特点如下：（1）去除有机物的效率很高，有些可以去除氮、磷或氮磷兼有。而且，处理设施非常简单，管理非常方便。它是国际公认的高效、简化的污水处理工艺，也是世界各地中小城市污水处理厂的首选工艺。
3（2）在10×104m规模以下，氧化沟和sbr法的基建费用明显低于常规活 D型污泥法、a/O法和A2/O法；规模（5~10）×104m3污水处理厂、氧化沟及 dsbr法的基建费用通常要低10%～15%。规模越小，两者差距越大，这对缺少资金建污水厂的中小城市很有吸引力。即使在10×104
在m3d规模以下，氧化沟和SBR法的电耗和年运行成本仍高于m3d 常规活性污泥法，但如果与基建费用一起来比较，基建费加上20年的运营费总 它仍然低于传统的活性污泥法。比例越小，越低。规模越大，差距越小。当规模为10×104m3时，两种工艺的总成本大致相同。因此，对于中小型污水处理厂
d采用氧化沟与sbr法在经济上是有利的。 （3） 氧化沟和SBR工艺通常没有初沉池和污泥消化池。整个处理单元比常规活性污泥法少50%以上，运行管理大大简化，非常适合技术力量相对薄弱、管理水平相对较低的中小型污水处理厂。
（4）氧化沟和sbr工艺的设备基本上实现了国产化，在质量上能满足工艺要求，价格比国外设备便宜好几倍，而且也省去了申请外汇进口设备的种种麻烦。 （5） 氧化沟和SBR工艺的抗冲击负荷能力远优于常规活性污泥工艺，这对水质和水量发生剧烈变化的中小型污水处理厂非常有利。
氧化沟和sbr工艺有上述很多共同特点，也有各自的特点和适用性，在选定方案时需要仔细分析。
（1） 从基础设施投资的角度来看，SBR工艺是一种联合建设类型。一般来说，征地费和土建费低于氧化沟，而设备费高于氧化沟。总成本取决于具体情况。a、 高昂的地价对氧化沟不利。
b.进水bod浓度高，反应容积与沉淀容积的比值高，对氧化沟有利；bod浓度低，反应容积与沉淀容积的比值低，对sbr有利。
（2） 从运行成本来看，SBR工艺通常采用鼓风曝气，氧化沟工艺通常采用机械曝气。一般来说，在氧气供应相同的情况下，鼓风曝气比机械曝气节省更多的电力；另一方面，SBR工艺为联合施工型，无污泥回流（部分为少量回流），氧化沟工艺为单独施工型，回流量大，耗电量大；第三，SBR工艺在可变水位下运行，这增加了取水提升泵站的扬程。一般来说，氧化沟工艺的电耗高于SBR工艺，运行成本较高。（3） 氧化沟工艺连续运行，不需要自动控制，但需要节能时采用自动控制；SBR工艺具有周期性、间歇性的特点，各工艺变化频繁，需要自动控制。
(4)sbr工艺是静态沉淀，氧化沟工艺是动态沉淀，因而sbr的沉淀效率更高，出水水质更好。2、工艺流程的选择
综上所述，任何方法都具有良好的BOD去除效果，出水水质良好。但相对而言，SBR设计过程复杂，维护要求高，运行高度依赖自动控制；氧化沟工艺一次性投资大，但后期运行成本低，易于操作和管理。根据本课题的研究，污水处理厂的工艺流程应在达到所需处理度的前提下，与各污水处理单元有机结合，以满足污水处理的要求，整合城市污水的各个方面
bod5/codcr≥0.3可生化性较强，日处理量为10000m/d，为中小型污水处理 考虑到三厂的规模和经济技术因素，本次设计宜采用氧化沟。 通过比选，确定本设计采用carrousel氧化沟工艺，污泥处理采用浓缩脱水工艺。 .4工艺流程的确定本设计的工艺流程为： 进水粗格栅泵房细格栅旋流沉砂池出水液氯接触消毒二沉池氧化沟厌氧池剩余污泥回流污泥浓缩池贮泥池脱水车间外运图2-1设计氧化沟工艺流程图
泥饼 .1污水主要处理构筑物选型及设计说明.1.1格栅 格栅由一组或一组平行的金属格栅条、塑料齿钩或金属滤网、框架和相关装置组成。斜装在污水管道入口、泵房、集水井或污水处理厂前端，拦截污水中的粗浮和悬浮物，防止水泵机组、曝气器、管道阀门、配水设施和处理构筑物的进出口堵塞和缠绕，减少后续处理产生的浮渣，保证污水处理设施的正常运行。
本工程设计采用两道格栅，20mm的中格栅和8mm的细格栅，为减轻劳动强度，采用机械清除截留物。.1.2污水提升泵房
污水泵站的特点和形式： 泵站的选择取决于水里条件和工程造价，其他考虑因素还有：泵站规模大小、泵站的性质、水文地质条件、地形地物、挖渠及施工方案、管理水平、环境性质要求、选用水泵的形式及能否就地取材等。
污水泵站的主要形式： （1）合建式矩形泵站，装设立式泵，自灌式工作台，水泵数为4台或更多时，采用矩形，机器间、机组管道和附属设备布置方便，启动简单，占地面积大；（2）合建式圆形泵站，装设立式泵，自灌式工作台，水泵数不超过4台，圆形结构水力条件好，便于沉井施工法，可降低工程造价，水泵自动方便。