质量管理过程的控制方法
如何加强质量过程控制
如何加强质量过程控制质量过程控制是指在产品或者服务的生产过程中，通过对各个环节进行监控和调整，以确保产品或者服务符合预定的质量要求。
加强质量过程控制可以提高产品或者服务的质量稳定性，降低不良率，提高客户满意度。
下面将从以下几个方面介绍如何加强质量过程控制。
1. 建立明确的质量目标和指标体系：首先，需要明确质量目标，即要达到的质量水平。
根据产品或者服务的特点和客户需求，制定具体的质量指标，如产品的尺寸精度、表面光洁度、功能可靠性等。
这些指标应该能够量化并可衡量，以便后续进行监控和评估。
2. 设计适当的质量控制计划：在生产过程中，需要制定详细的质量控制计划，明确各个环节的控制点和控制方法。
例如，可以使用统计过程控制（SPC）方法对关键工序进行监控，采集数据并进行统计分析，及时发现异常情况并采取纠正措施。
同时，还可以采用质量检查表、抽样检验等方式对产品进行全面检查，确保产品的质量符合要求。
3. 建立健全的质量管理体系：加强质量过程控制需要建立健全的质量管理体系，包括质量管理制度、质量管理人员、质量管理流程等。
质量管理制度应明确各级质量管理人员的职责和权限，确保质量管理工作的有效开展。
同时，质量管理流程应合理设计，包括质量计划、质量控制、质量评估等环节，确保质量过程控制的全面性和连续性。
4. 强化员工培训和技能提升：员工是质量过程控制的重要执行者，他们的素质和技能直接影响产品或者服务的质量。
因此，需要加强员工培训和技能提升，提高他们的质量意识和操作技能。
可以通过定期组织培训班、开展技能竞赛等方式，提高员工对质量过程控制的理解和掌握程度。
5. 引入先进的质量管理工具和技术：随着科技的进步，浮现了许多先进的质量管理工具和技术，如六西格玛、质量功能展开（QFD）、故障模式与影响分析（FMEA）等。
这些工具和技术可以匡助企业更好地进行质量过程控制，发现和解决潜在的质量问题。
因此，企业可以考虑引入这些工具和技术，提升质量过程控制的水平。
质量管理体系的过程控制与监控
质量管理体系的过程控制与监控质量管理体系（Quality Management System，QMS）是指组织内部运作和管理质量的一套规范、程序和实践方法。
过程控制与监控是质量管理体系中至关重要的环节，它们有助于提高产品或服务的质量并确保组织的持续改进。
本文将介绍质量管理体系的过程控制与监控的关键内容和方法。
一、流程分析与设计在建立质量管理体系时，首先需要进行流程分析与设计。
这一过程旨在评估组织内部各个环节的运作情况，并设计合适的操作流程。
通过流程分析与设计，可以识别出潜在的问题点和改进的空间，有助于制定高效的质量管理措施。
流程分析与设计通常包括以下步骤：1. 指定流程目标：明确流程的目标和利益相关方的需求。
2. 描述流程步骤：细化流程，将其分解成具体的步骤和活动。
3. 评估流程风险：识别流程中可能出现的风险和可能影响到质量的因素。
4. 设计有效控制措施：制定相应的控制措施以降低风险，并确保质量目标的实现。
二、过程控制过程控制指通过设定与监测控制参数来实现对流程的操控和调整，以达到预期的质量要求。
以下是常见的过程控制方法：1. 设置关键控制点：确定流程中的关键控制点，即具有重要影响的环节。
通过对关键控制点进行控制，可以有效降低质量风险。
2. 制定标准操作规程：编制详细的操作规程和工作指导书，明确各项操作的具体要求和流程。
3. 检测与纠正措施：建立检测方法和流程，对关键控制点进行定期检测，并采取纠正措施以消除不符合要求的情况。
4. 过程监控：监控关键控制点的运行情况，确保流程操作符合预期，并及时识别并处理异常情况。
三、数据分析与改进数据分析与改进是质量管理体系中的关键环节，通过对流程数据的收集和分析，可以发现问题所在，并采取相应的改进措施。
以下是常用的数据分析与改进方法：1. 统计过程控制（Statistical Process Control，SPC）：采用统计方法对流程数据进行分析，判断是否处于控制状态，并及时纠正偏离控制状态的情况。
质量管理过程的控制方法
质量管理过程的控制方法一、引言质量管理是企业持续发展的关键因素之一，而质量管理过程的控制方法是确保产品或服务质量的重要手段。
本文将介绍质量管理过程的控制方法，包括质量计划、质量控制和质量改进。
二、质量计划质量计划是质量管理过程的第一步，它确定了产品或服务的质量目标和质量标准。
质量计划应包括以下内容：1. 质量目标：明确产品或服务的质量目标，例如达到ISO9001质量管理体系认证标准。
2. 质量标准：制定产品或服务的质量标准，例如产品的尺寸、外观、性能等。
3. 质量计划书：编制质量计划书，明确质量管理的具体措施和时间安排。
三、质量控制质量控制是质量管理过程的核心环节，它通过采集和分析数据，对产品或服务的质量进行监控和控制。
质量控制包括以下步骤：1. 数据采集：收集与产品或服务质量相关的数据，例如产品的尺寸、重量、材料等。
2. 数据分析：对采集到的数据进行统计和分析，找出潜在的质量问题和异常。
3. 质量控制图：利用质量控制图对数据进行图形化分析，例如控制图、直方图等，以便及时发现和纠正质量问题。
4. 过程控制：根据数据分析的结果，对生产过程进行调整和优化，确保产品或服务的质量符合标准要求。
5. 抽样检验：进行抽样检验，对产品或服务进行全面检查，以确保质量的稳定性和一致性。
四、质量改进质量改进是质量管理过程的最终目标，通过不断优化和改进，提高产品或服务的质量水平。
质量改进包括以下方面：1. 数据分析：对质量控制过程中的数据进行深入分析，找出质量问题的根本原因。
2. 问题解决：针对质量问题的根本原因，采取相应的解决措施，例如改进生产工艺、优化设备配置等。
3. 持续改进：建立持续改进机制，通过不断的反馈和改进，逐步提高产品或服务的质量水平。
4. 培训教育：加强员工的质量意识和技能培训，提高其对质量管理的理解和实践能力。
五、总结质量管理过程的控制方法是确保产品或服务质量的关键环节。
通过制定质量计划、进行质量控制和不断进行质量改进，企业可以提高产品或服务的质量水平，满足客户的需求和期望，实现持续发展。
质量管理体系的过程管理和控制
质量管理体系的过程管理和控制质量管理体系的过程管理和控制是企业确保产品和服务质量的关键环节。
它是从质量管理体系实施的角度出发，对企业内部各个业务流程进行规范、管理和控制，以保证产品和服务的一致性、稳定性和可持续性。
本文将从过程管理和控制的概念、目标和重要性展开讨论，并探讨与之相关的主要方法与实践。
一、过程管理和控制的概念过程管理是指对企业内部各个业务流程进行有组织、有计划地管理和指导，以确保能够按照预定的要求和目标实施和交付服务或产品。
过程控制是指通过建立有效的控制机制和指标体系，对过程的执行情况进行监控和调整，以达到质量要求和效益最优化。
过程管理和控制的核心思想是将企业内部各个环节的活动视为一个相互关联和交互影响的系统，通过合理的充分监控和调整来达成质量目标。
它强调全过程的思维和管理，从而实现质量持续改进和优化。
二、过程管理和控制的目标1. 提高质量稳定性和一致性过程管理和控制通过规范和标准化企业内部的各个业务流程，实现产品和服务的稳定性和一致性。
通过明确过程的输入、活动、输出和相互关系，确保关键要素和关键环节不出现偏差，从而达到产品和服务质量的稳定控制。
2. 减少质量损失和浪费过程管理和控制可以及时发现和纠正过程中的问题和风险，避免不必要的质量损失和浪费。
通过建立有效的监控和预警机制，及时采取纠正措施，保证过程的有效执行和质量的及时检测，有效控制质量风险。
3. 提高效率和降低成本过程管理和控制通过对企业内部各个业务流程进行优化和改进，提高工作效率和资源利用率，从而降低成本。
通过设定关键绩效指标和目标，实施绩效监控和考核，激励和推动各级管理人员和员工不断改进过程，优化资源配置。
三、过程管理和控制的方法与实践1. 流程图和过程分析流程图和过程分析是过程管理和控制最基础的方法。
通过对业务流程的描述和可视化，明确各环节的输入、输出和关键活动，找出潜在问题和优化空间。
同时，可以利用流程图来指导员工的操作和流程改进。
质量管理体系的过程控制
质量管理体系的过程控制在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想脱颖而出，提供高质量的产品和服务，建立和实施有效的质量管理体系至关重要。
而质量管理体系的核心在于对过程的控制。
一、质量管理体系中过程控制的重要性过程控制是确保产品和服务质量的关键。
如果把质量管理体系比作一座大厦，那么过程控制就是这座大厦的基石。
一个良好的过程控制能够有效地预防和减少质量问题的发生，提高生产效率，降低成本，增强客户满意度，从而提升企业的竞争力。
首先，过程控制有助于提前发现问题。
通过对每个过程的实时监控和数据分析，我们可以在问题还未造成严重后果之前就察觉到潜在的风险和偏差，及时采取措施进行纠正，避免质量事故的发生。
其次，它能够提高生产效率。
明确的过程规范和标准操作流程能够减少不必要的步骤和浪费，使生产过程更加流畅，从而提高产出。
再者，过程控制有助于保证产品和服务的一致性。
无论何时何地，按照既定的过程进行操作，都能得到相同质量水平的结果，这对于树立企业的品牌形象和声誉至关重要。
最后，有效的过程控制能够增强客户满意度。
客户对于产品和服务质量的期望得到满足，自然会对企业产生信任和忠诚度。
二、质量管理体系中过程的识别与分类在进行过程控制之前，我们首先需要对质量管理体系中的过程进行识别和分类。
常见的过程可以分为核心过程、支持过程和管理过程。
核心过程直接与产品和服务的生产和交付相关，如产品设计、生产制造、销售和服务等。
这些过程直接影响到客户的满意度和企业的经济效益。
支持过程则是为核心过程提供支持和保障的，如采购、设备维护、人力资源管理等。
它们虽然不直接产生价值，但对于核心过程的顺利运行起着不可或缺的作用。
管理过程则负责制定方针、目标，进行策划、监控和改进等活动，如战略规划、内部审核、管理评审等。
三、过程控制的方法和工具为了实现有效的过程控制，我们需要运用一系列的方法和工具。
流程图是一种常用的工具，它能够直观地展示过程的步骤和顺序，帮助我们清晰地了解整个过程的架构。
质量控制中的过程控制
质量控制中的过程控制在质量控制中，过程控制是一个至关重要的环节。
过程控制是指对生产过程中的各个环节进行监控和调节，以确保产品质量符合要求的一种管理方法。
通过过程控制，可以及时发现生产过程中的问题，做出调整，避免不良品的产生，提高产品的合格率和生产效率。
一、过程控制的概念及作用过程控制是指在生产制造过程中，通过对各个环节进行有效监控和调节，以确保生产过程稳定、可控，从而达到产品质量的要求。
过程控制的核心是对生产过程中的各项参数进行监控，一旦发现有异常情况，及时做出反应和调整，以防止问题进一步扩大。
过程控制的作用是多方面的。
首先，可以帮助企业减少产品不良率，提高合格品的产量。
其次，可以提高生产效率，减少资源的浪费。
再者，可以帮助企业及时发现和排除生产过程中的问题，避免不良品流入市场，保护企业品牌形象。
总的来说，过程控制对企业的可持续发展至关重要。
二、过程控制的方法过程控制有多种方法，常见的方法包括：1. 统计质量控制（SQC）：通过对生产数据进行统计分析，监控生产过程中的变化，及时采取措施，确保产品质量符合要求。
2. 过程监控图（SPC）：通过绘制控制图，监控生产过程中的变化，及时调整生产参数，保持生产过程稳定。
3. 六西格玛（Six Sigma）：通过六西格玫的方法，对生产过程进行深入分析，找出问题根源，并采取相应措施，改进生产过程，提高产品质量。
4. 故障模式和效果分析（FMEA）：通过对潜在故障模式和效果的分析，找出可能影响产品质量的因素，并提前采取防范措施，避免问题发生。
5. 设备管理效益（OEE）：通过对设备的运转效率、生产能力和质量损失等指标进行监控，发现设备运行中的问题，及时做出调整，提高生产效率。
以上方法并不是孤立的，可以根据企业的实际情况结合运用，以达到最佳的过程控制效果。
三、过程控制中的关键要点在进行过程控制时，要注意以下几个关键要点：1. 确定关键过程：首先要确定生产过程中的关键节点，以确保对关键节点进行有效监控和控制。
质量控制中的过程管理技术介绍
质量控制中的过程管理技术介绍质量控制是生产过程中非常重要的一环，它关乎产品的品质和企业的信誉。
而在质量控制中，过程管理技术扮演着至关重要的角色。
过程管理技术是指对生产制造过程进行全面的监控和管理，以确保产品能够达到预期的质量标准。
本文将介绍质量控制中的过程管理技术，并探讨其在生产过程中的应用。
1.自动化生产线技术自动化生产线技术是当今生产制造领域中普遍应用的一种过程管理技术。
通过自动化控制系统，生产线上的各个环节能够实现无缝连接，从而保证产品在生产过程中的一致性和稳定性。
自动化生产线技术可以大大提高生产效率，减少人为因素对产品质量的影响，是质量控制中的重要手段之一。
2.数据采集与分析技术在质量控制中，数据采集与分析技术是至关重要的一环。
通过实时采集生产过程中的各项数据，并进行系统化的分析，可以及时发现潜在的问题，并采取相应的措施进行调整。
数据采集与分析技术可以帮助企业实现全面监控生产过程，及时发现并解决质量问题，提高产品质量水平。
3.质量标准设定技术在质量控制中，设定合理的质量标准是十分重要的。
质量标准设定技术可以根据产品的特性和市场需求，确定产品的各项质量指标和标准数值。
通过科学合理地设定质量标准，可以指导生产过程中的操作，并确保产品最终能够符合客户的需求和期望。
4.质量检测与监控技术质量检测与监控技术是质量控制中的关键环节。
通过建立完善的检测与监控体系，可以实现对生产过程中关键环节的实时监控和检测。
只有及时发现问题，才能及时处理，保证产品质量的稳定性和一致性。
质量检测与监控技术可以帮助企业减少次品率，提升产品合格率。
5.异常处理技术在生产过程中，难免会遇到各种异常情况。
异常处理技术是质量控制中必不可少的一环。
企业需要建立健全的异常处理机制，及时对生产过程中出现的异常进行分析和处理，防止问题扩大化。
良好的异常处理技术可以帮助企业降低生产风险，保障产品质量。
6.持续改进技术质量控制是一个不断完善和提升的过程。
质量管理过程的控制方法
质量管理过程的控制方法一、引言质量管理是企业持续发展的关键要素之一。
在产品制造和服务提供过程中，控制质量是确保产品和服务达到客户要求的关键步骤。
本文将介绍质量管理过程中常用的控制方法，包括统计过程控制（SPC）、质量成本分析和质量保证。
二、统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种基于统计方法的质量控制方法，用于监测和控制过程中的变异性。
它通过收集和分析过程中的数据，以便及时发现和纠正潜在的问题。
SPC 的主要工具包括控制图、过程能力分析和抽样方法等。
1. 控制图控制图是SPC中最常用的工具之一。
它通过绘制过程数据的变化趋势，帮助判断过程是否处于控制状态。
常见的控制图有均值图、范围图和方差图等。
通过分析控制图上的数据点，可以判断过程是否存在特殊原因变异，并采取相应的措施进行改进。
2. 过程能力分析过程能力分析是评估过程是否满足客户要求的方法。
通过统计过程数据，计算过程的能力指标，如过程的能力指数（Cp）、过程的潜在能力指数（Cpk）等。
根据这些指标的结果，可以判断过程的稳定性和能力，并采取措施提高过程的能力。
3. 抽样方法抽样是SPC中获取过程数据的方法。
合理的抽样方法可以提高数据的可靠性和代表性。
常用的抽样方法包括随机抽样、分层抽样和系统抽样等。
根据产品特点和质量要求，选择适合的抽样方法，可以有效地控制质量。
三、质量成本分析质量成本分析是一种通过评估质量相关活动的成本，帮助企业管理者更好地决策的方法。
质量成本分析可以帮助企业识别和管理质量相关的成本，包括预防成本、评估成本和故障成本等。
1. 预防成本预防成本是为了防止产品和服务质量问题而进行的投入成本。
包括培训成本、设备维护成本和质量改进成本等。
通过预防成本的分析，企业可以识别潜在的问题，并采取措施预防质量问题的发生。
2. 评估成本评估成本是为了评估产品和服务质量而进行的投入成本。
包括检测成本、测量成本和验证成本等。
通过评估成本的分析，企业可以了解产品和服务的质量水平，并采取措施提高质量。
如何做好质量管理的过程控制和过程改进
如何做好质量管理的过程控制和过程改进在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量是企业生存和发展的关键。
而要确保高质量的产出，关键在于做好质量管理的过程控制和过程改进。
过程控制是指在产品或服务的形成过程中，对影响质量的各种因素进行监控和调整，以确保过程的稳定性和产品或服务符合规定的质量标准。
过程改进则是在现有过程的基础上，通过分析和优化，提高过程的效率和效果，从而进一步提升质量水平。
一、明确质量目标和标准首先，要做好质量管理的过程控制和过程改进，必须明确质量目标和标准。
质量目标应该是具体、可衡量、可实现、相关联且有时限的（SMART 原则）。
例如，如果是生产一款手机，质量目标可能是在一年内将故障率降低到 1%以下，并且在用户满意度调查中获得 90 分以上的评分。
质量标准则是对质量目标的具体细化和量化，它规定了产品或服务在各个方面应该达到的要求。
比如手机的屏幕分辨率、电池续航时间、拍照清晰度等都要有明确的标准。
只有明确了质量目标和标准，才能为过程控制和改进提供明确的方向和依据。
二、建立有效的过程流程一个清晰、合理的过程流程是质量管理的基础。
在设计过程流程时，要充分考虑到各个环节之间的逻辑关系和先后顺序，避免出现重复、遗漏或冲突的情况。
例如，在生产汽车的过程中，从零部件采购、组装、检测到最终的出厂交付，每个环节都要有明确的流程和操作规范。
同时，还要为每个流程确定责任人，明确他们的职责和权限，以确保流程的顺利执行。
为了使过程流程更加优化，可以采用一些方法和工具，如价值流分析（VSM）。
通过价值流分析，可以清晰地看到整个过程中哪些环节是增值的，哪些是不增值的，从而有针对性地进行改进，减少浪费，提高效率。
三、收集和分析质量数据数据是质量管理的重要依据。
在过程控制和改进中，要广泛收集与质量相关的数据，如产品的检测数据、客户的反馈数据、生产过程中的工艺参数等。
通过对这些数据的分析，可以发现质量问题的规律和趋势，找出影响质量的关键因素。
质量管理过程的控制方法
质量管理过程的控制方法一、引言质量管理是企业持续发展的关键因素之一。
为了确保产品或服务的质量符合标准和客户的期望，企业需要采取一系列的质量管理过程和控制方法。
本文将详细介绍质量管理过程的控制方法，包括质量策划、质量控制和质量改进。
二、质量策划1. 目标设定在质量策划阶段，企业需要明确质量目标和相关指标。
例如，制定产品质量指标，如合格率、不良品率等；制定服务质量指标，如客户满意度、投诉率等。
这些目标和指标应该与企业的战略目标相一致。
2. 流程设计企业需要设计和优化质量管理流程，确保每个环节都能够有效控制质量。
例如，制定产品生产流程、服务流程等，并明确每个环节的责任和要求。
同时，应考虑引入先进的技术和方法，提高质量管理的效率和效果。
3. 资源分配为了实现质量目标，企业需要合理分配资源。
包括人力资源、物质资源和财务资源等。
例如，培训员工，提高其质量意识和技能；购买先进的设备和工具，提高生产效率和产品质量。
三、质量控制1. 过程控制过程控制是质量管理的核心环节之一。
企业需要建立有效的过程控制方法，确保产品或服务在每个环节都符合质量要求。
例如，采用统计过程控制（SPC）方法，监控生产过程中的关键参数；采用质量检验和抽样检验方法，确保产品或服务的合格率。
2. 不良品管理企业需要建立不良品管理体系，及时发现和处理不良品。
例如，建立不良品记录和不良品分析机制，找出不良品的原因，并采取相应的纠正措施。
此外，还需要建立不良品追溯体系，确保不良品的溯源和召回。
3. 客户投诉处理客户投诉是质量管理的重要反馈信息。
企业需要建立客户投诉处理机制，及时响应和处理客户投诉。
例如，建立客户投诉记录和分析机制，找出投诉的原因，并采取相应的纠正和预防措施。
同时，还需要加强与客户的沟通和反馈，提高客户满意度。
四、质量改进1. 数据分析企业需要对质量管理过程中的数据进行分析，找出问题和改进的机会。
例如，采用统计分析方法，分析质量数据的变化趋势和相关性，找出影响质量的关键因素。
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质量管理过程的控制方法
在产品质量管理的过程中，主要可以将其分为三个阶段。即“事前”的产品质量控
制阶段、“事中”的过程控制阶段和“事后”的质量把关与处理阶段。而事前的质量控
制阶段又包含了“外部”的质量控制和“内部”的质量控制两项，也就是说，实际上单
从产品质量控制的角度出发，也可以理解为这么四个阶段。然而有很多企业由于对质量
管理的理解不深，将质量管理等同于质量检验，认为质量管理就是对已经生产出来的产
品进行简单的“质量把关”及“不良品处理”，而忽视了质量的事前控制与事中的过程
控制。进而使质量管理人员疲于奔命，东边“着火”就赶到东边“救火”，西边“洪水
泛滥”就赶到西边“抗洪”，哪里出现问题就到哪里“抢险”，最终偏离了质量“管
理”的方向。
一、 事前控制
首先，要提高质量意识。而现实中存在着许多矛盾，如处理质量与进度关系时，往
往是质量让进度，就是质量意识不到位的表现。设计与制造的矛盾、采购与资金的矛盾、
销售与开发的矛盾、能力与外部环境的矛盾等，无一不影响产品质量。
其次实施目标管理和质量预控。质量目标为全体员工提供了关注的焦点，给出了实
现企业战略规划的实施方向，它确定了预期的结果，并指导企业使用资源来达到这些预
期的结果。对于一批特定的产品，制定质量目标并进行管理同样是必要的。质量目标，
既要满足顾客的要求，又要满足企业整体目标的要求，还要适应企业内外环境。为了实
现质量目标，要制定相应的质量计划，实施质量预控。如产品上线前，对质量管理人员
和生产单位进行要沟通到位，使人人目标明确，职责清楚；新技术、新工艺、新材料的
运用，要事先对有关人员进行培训。
还有供应商的管理和原材料进货检验。在对供应商进行管理时，首先又需进行“供
应商等级评估”。其目的是通过评估来确定“最优”的或者说是“最合适”的供应商予以供
货，进而确保原材料的供货质量。同时通过有效的“供应商等级评估”建立相应的供应商
“信息数据库”，为后续的供应商管理奠定基础。在对供应商进行评估时，主要可以从五
个方面进行：即被评估供应商的经营管理、研发管理、生产管理、质量管理、物流管理
等各方面的运行情况。通过对以上各方面的有效考察、评估来保证供货产品的质量及其
稳定性。在对原材料进行进货检验时，要对其外观、数量、型号规格及质量证明文件等
进行验证；检验合格的材料做好标识并放行。未经检验和检验不合格的材料严禁发放，
确应工程需要必须紧急放行的材料，应严格按规定办理紧急放行的审批手续。
二、 过程控制
质量管理的过程控制就是要将过程方法覆盖所有的活动。狭义的质量主要指的是产
品质量，广义的质量包含了各项工作质量。过去，抓质量往往只注重产品的制作过程，
而忽略了各项管理工作的过程；只注重产品制作过程的测量和监控，而忽略了各项管理
工作的测量和监控。实践证明，如果过程方法只覆盖产品的制作过程活动，而不去覆盖
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所有过程活动，效果也肯定不会好。所以过程方法的运用，必须覆盖所有过程，不仅大
的、关键过程的活动，而且小的、一般过程的活动也要重视运用；不仅是产品制作过程
活动，而要从产品策划开始到产品出厂后的服务整个过程覆盖到位。质量最有效的管理
是认真执行规范的要求，按技术规范及工艺文件的要求实施各项管理工作。
1. 切实做好过程策划工作，提高工艺工作的准确性
过程策划是过程质量控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规
定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证所设计产品的质
量，工艺工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期，就应以用户要求为基础，并超过产
品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，充分考虑现有人员、工装、
装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，
将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，
确保按规定要求完成工作任务。
切实做好过程策划工作，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环
境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，
措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作，才能合理地组织开展全面的工艺工作，
提高工艺工作的准确性，减少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业
的经济效益和社会效益。
2. 建立工序质量控制点，提高工序的质量能力
工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量
的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类：
(1) 一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；
(2) 关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；
(3) 特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的
工序。
建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，
对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。当发现工序质量控
制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向主管部门汇报，主管
部门应组织有关人员进行分析、改进和提高，保证工序处于受控状态，使工序能够长期
稳定地生产合格产品。
3. 加强过程质量审核，提高工艺管理水平
质量审核是为了验证质量活动是否符合计划安排，以及其结果能否达到预期目标所
进行的系统的、独立的质量工作。企业外部的质量审核，是以ISO9000质量体系认证为
代表的第三方质量体系认证机构的权威认证及供应商质量能力认证。企业内部的质量审
核，是以内部质量体系审核、过程质量审核、产品质量审核为核心的一系列质量活动。
过程质量审核是内部质量审核的重点，其目的是为了验证影响生产过程的因素及其
控制方法是否满足过程控制和工序能力的要求，及时发现存在的问题，并采取有效的纠
正或预防措施进行改进和提高，确保过程质量处于稳定受控状态。
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加强过程质量审核，就是要参照ISO9001质量体系认证审核的模式，以关键工序和
特殊工序为重点，以影响过程质量的诸多因素进行全面的审核。为此，必须做好如下几
方面的工作：
(1) 有计划地组织进行过程质量审核，对审核的内容、时间、频次、人员等做出具体的
部署，每年一般不得少于两次；
(2) 审核现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制的要求；
(3) 审查外购件、外协件、原材料的产品质量和分承包方的质量能力；
(4) 审查工艺规程、作业指导书的正确性、完整性和可操作性，过程控制的重要参数和
特性必须经过工艺评定或工艺验证，有形成文件的工艺评定书或工艺验证书；
(5) 原材料、半成品、产品的贮存、包装、搬运、标识必须符合程序文件的规定，不得
有磕碰、损坏、变质的现象；
(6) 审查生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具的完好率、专管率、周期检
验率等是否满足过程控制的质量要求；
(7) 重点审查工序质量控制点的工序质量能力、质量记录和统计分析结果；
(8) 审查各接口部门的工作质量，接口部门之间的衔接应具有连续性和稳定性；
(9) 运用数理统计技术、过程FMEA、工艺FMEA进行过程能力分析和缺陷分析，找出过
程质量控制存在的问题，采取有效的纠正或预防措施，不断地改进和提高过程质量
能力。
过程质量审核是持续地改进和提高产品质量的重要手段之一，对生产起到很好的促
进作用，解决了实际问题，提高了生产效率，降低了生产成本，创造良好的经济效益。
三、 事后检验
事后的质量检验是一种技术性检查活动，主要体现的是对产品的事后“判定”和
“处理”。因为，质量检验的执行，首先是通过掌握检验依据（如了解产品要求、检验
标准、检验规范和检验方法等）；其次是进行实际检测或试验，并进行有效记录（包括
测量的条件、所得值、观察的技术状态等）；再次是比较和判定；最后是进行确认和处
置（检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认，是否可以“接收”、“拒
收”、“复检”或“放行”等处置）。对于一些质量水平较低的生产工序，事后检验是
不可少的，但质量控制应是源头治理，预防越早越好。事后检验控制要逐渐取消。事实
上一些发达国家中的企业已经取消了事后检验。
质量管理的内容是全面的，不仅事后要检查、处理、改进和事中把关、控制，更重
要的还要进行事前的预防以及过程控制。在质量管理的过程中，事后的检验把关是“基
础”，事中的过程控制是“关键”，事前的预防控制是“必然”。质量管理的重心就是
如何通过事前的有效控制达到对结果的控制过程，如何通过对事中的过程控制达到质量
要求所采取的作业技术和活动。