龙门架工程施工专项方案

龙门架工程施工专项方案

第一节编制依据

《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）中国建筑工业出版社；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。

第二节工程概况

XXX工程位于XXX，建设单位为 XXX，建筑面积为486.95m2，砌体结构，3层，建筑高度为9.45m。由 XXX建筑安装工程有限公司承建施工。

第三节技术资料

使用说明书、出厂合格证、实验报告、电气原理图、安装说明书、产品标牌、有关技术参数和产品编号等。

安装单位应提供自检合格报告和安装过程中事故记录与处理报告。

使用单位应提供操作规程和设备技术档案（验收、检修、试验、事故等情况）。

第四节外观

龙门架应有产品标牌。吊篮与架体涂色应有明显的区别，涂漆应均匀。减速箱不能出现漏油现象。吊篮运行通道内无障碍物。吊篮与建筑物或脚手架临边之间的距离不小于0.25m。

第五节金属结构

1、构件应无明显的焊接缺陷、锈蚀、磨损。

2、紧固件应充分紧固并应牢固锁定。

3、构件的制作精度应满足安装要求。标准节应有互换性。

4、架体顶部自由高度不大于6m。

5、新制作的，其架体安装不大于高度的1.5‰，多次使用的不大于3‰且不大于

200mm。

6、导轨接点截面错位不大于1.5mm。

7、吊篮一般可用滚轮或滑动导靴，导靴与导轨间隙5-10mm，但高架机必须采用有

防护顶板的吊笼，其导靴应采用滚轮导靴。

第六节龙门架搭设

1、施工前的准备工作：

安装作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。

登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定，经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。

安装作业前检查的内容包括：

（1）、金属结构的成套性和完好性；

（2）、提升机构是否完整良好；

（3）、电气设备是否齐全可靠；

（4）、基础位置和做法是否符合要求；

（5）、地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；

（6）、提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。

2、龙门架安装：

（1）、安放地梁，组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。

（2）、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。

（3）、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。（4）、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。

（5）、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。（6）、将扒杆安装于自升平台上。

（7）、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组

件置于平台上。

（8）、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。（9）、重复（第7步）提升平台至立柱顶面。

（10）、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。

3、卷扬机的安装：

（1）、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件

（2）、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。（3）、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。

4、安装杠杆，连接铰链。

（1）、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。

（2）、卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪．以下主要是如何实现升降。

（3）、将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。（4）、架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。（5）、当龙门架架设高度超过 12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间

隔6m增设一道。杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以证门架工作平稳为准则。

第七节基础、附墙架、缆风绳等

1、混凝土基础应符合说明书要求，基础应设排水措施。

2、附墙架设置应符合说明书要求，间隔不大于9m，且在建筑物顶层必须设置一组。

3、附墙架在架体与建筑之间应采用刚性连接，不得连在脚手架上。

4、高架机必须采用附墙架。

5、缆风绳应经计算确定，选用圆股钢丝绳且直径不小于9.3mm，高度不大于20m时，

不少于1组(4-8根)；高度为21-30m时，不少于2组。

6、缆风绳应设在架体顶部，绳与地面夹角不大于60度，其下端应通过花篮螺栓与

地锚连接，地锚的设置应符合规范要求。

第八节提升机构

1、提升机宜选用可逆式卷扬机，高架不得选用摩擦式卷扬机。

2、卷筒两端凸缘至最外层钢绳距不少于2倍绳直径；卷筒边缘必须设防止绳脱出的

防护装置。卷筒上钢丝绳应整齐排列。

3、卷筒与钢丝绳径比应大于等于30；滑轮直径与绳径比，低架应大于等于25，高

架应小于等于30。

4、滑轮应选用滚动轴承支承，滑轮组与架体（或吊篮）应采用刚性连接。

5、滑轮应设档绳装置。

6、钢丝绳不得接长使用。绳的端头连接，应符合规范要求，其最少余绳量不少于3

圈。

7、钢丝绳端部固定用绳卡时，其数量不得少于3个，其间距不应小于6倍绳径，其

方向应符合规范规定。

8、制动器符合设计规定，应无裂纹，部件无损坏，制动可靠。

第九节安全防护

1、与架空输电线的最小安全距离符合规范要求。

2、安全停靠装置。吊笼运行到位时，停靠装置将吊笼定位。该装置应能可靠地承担吊笼自重，额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。

3、断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。

4、楼层口停靠栏杆（门）。各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。停靠栏杆可采用钢管制造，其强度应能承受1kN/m水平装载。

5、吊篮安全门。吊篮的上料口处应有安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。

6、吊篮两侧应设置防护栏杆和挡脚板，栏杆高度要大于0.1m。

7、上料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应该大于提升机的最外部尺寸；长度：低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用双层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600mm。

8、上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m，当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）。

9、紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。

10、信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。

11、下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。

12、缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器采用弹簧或弹性实体。

13、超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时，就能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。

14、通讯装置。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。

15、应装设避雷电的装置，遇到六级大风及其以上或台风大雨天气，应暂停使用。

16、井架自地面3m以上的外侧三面（出料口除外），应使用安全网进行封闭，避免吊篮上的材料坠落伤人。

17、应设置卷扬机作业棚，卷扬机的设置应符合以下要求：

（1）、不会受到场地内的作业干扰。

（2）、卷扬机司机能清楚地观察吊盘的升降情况。

（3）、吊盘不能长时间悬停于井架中，应及时落到地面。

（4）、吊篮中不能装长杆材料或零乱堆放的材料，以免材料坠落或长杆材料卡在井架上酿成事故。

（5）、吊篮上的材料应居中放置，避免载重偏心。

（6）、卷扬机、轨道、锚杆、钢丝绳和安全装置等应经常检查保养，发现问题及时解决，不得在有问题的情况下继续使用。

18、应经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动情况，经常观察地基的牢固情况，并及时加以解决。

19、井架上方进行安装作业时，其下方应暂停作业。

20、司机应按说明书有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。

21、维修保养时，应将所有开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应专人监护。

22、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

第十节电气

1、选用的电气设备及电器元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。

2、提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置；电动机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。

3、电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5MΩ；运行中必须大于

1000Ω/V。

4、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于10Ω。

5、当提升机高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护装置的保护范围时，应按现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中第5.4条规定的条件安装避雷装置，其接地电阻不应大于10Ω。

6、携带式控制装置应密封、绝缘，控制回路电压不应大于36V，其引线长度不得超过5m。

7、工作照明的开关，应与主电源开关相互独立。当提升机主电源被切断时，工作照明不应断电。各自的开关应有明显标志。

8、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。

9、电动机应符合现行国家标准《电机基本技术要求》的规定，并有出厂合格证书。

10、提升机的电气设备的制作和组装，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》、《电气装置安装工程及验收规范》和《控制屏（台）技术要求》、低压配电屏技术要求》等的规定。

第十一节安装验收

提升机安装后，应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收，确认合格后，方可交付使用。使用前和使用中的检查包括下列内容：1、使用前的检查：

（1）、金属结构有无开焊和明显变形；

（2）、架体各节点连接螺栓是否紧固；

（3）、附墙架位置和安装情况；

（4）、架体的安装精度是否符合要求；

（5）、安全防护装置是否灵敏可靠；

（6）、卷扬机的位置是否合理；

（7）、电气设备及操作系统的可靠性；

（8）、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；

（9）、钢丝绳．滑轮组的固接情况；

（10）、升机与输电线路的安全距离及防护情况。

2、定期检查

定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：

（1）、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形。

（2）、扣件、螺栓连接的坚固情况。

（3）、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性。

（4）、安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。

（5）、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动。

（6）、电气设备的接地（或接零）情况。

（7）、断绳保护装置的灵敏度试验。

3、日常检查

日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常的情况下，方可投入作业。日常检查内容包括：

（1）、地锚与缆风绳的连接有无松动。

（2）、空载提升吊篮做1次上、下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器并观察安全门是否灵敏完好。

（3）、在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1－2m，高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。

（4）、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。

（5）、吊篮运行通道内有无障碍物。

（6）、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。

第十二节运行试验

1、试验条件应符合下列要求：

（1）、架体的基础、附墙架、缆风绳、地锚等应符合规范规定；

（2）、环境温度：-15o C~35o C ；

（3）、地面风速：不大于11m/s(六级)；

（4）、电压波动：±7%；

（5）、荷载与标准值差±3% 。

2、空载试验应符合下列要求：

（1）、在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在全行程范围内，反复试验，不少于3次。

（2）、在进行上述试验的同时，应对各安全装置进行灵敏度实验。

（3）、双吊篮提升机，应对各单吊篮升降和双吊篮同时升降，分别进行试验。（4）、空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击等现象。

3、额定荷载试验应符合下列要求：

吊篮内施加额定荷载，使其重心位于从吊篮的几何中心，沿长度和宽度两个方向，各偏移全长的1/6的交点处。除按空载试验动作运行外，并应作吊篮的坠落试验。试验时，将吊篮上升3-4m停住，进行模拟断绳试验。

4、超载试验应符合下列规定：

取额定荷载的125%（按5%逐级加荷），荷载在吊篮内均匀布置；做上升、下降、变速、制动（不做坠落实验）。动作准确可靠，无异常现象，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。

5、试验报告应符合下列要求：

（1）、写明试验日期、场地环境、参加单位（部门）以及负责人；

（2）、审查必备的技术文件及外购的合格证书；

（3）、记载试验情况和结果；

（4）、对所试验的提升机作出结论。

第十三节正确使用和维护

1．操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。

2．安全装置--停层控制必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础、钢丝绳的磨损程度、楔块抱闸、所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键

部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修。

3．导轨表面严禁涂抹任何油脂，以防抱闸失灵。

4．升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行。

5．吊篮内横铺不小于50mm厚木板，铺满、铺严。吊篮载物升降时，应使荷载均匀分布，严禁超载、偏载运行。禁止带人运行。

6．吊篮停靠就位，联络信号要做到准确无误。

7．吊篮停稳后再打开防护门，开启支稳后方可上人卸料。吊篮下降时，首先必须关好防护门，再明确联络信号。

8．安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。9．禁止在5级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机。

10．收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。

第十四节架体拆除

1、按安装作业的相反顺序即可完成拆卸作业。拆除作业前，应根据现场条件及设备情况编制作业方案，并对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域，并设监护人员，排除作业障碍。

2、在拆除附墙架前，应设置临时支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节(一般不大于6米)。

3、拆除提升机的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。

4、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物体。

5、拆除作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳固措施。

第十五节龙门架计算书

龙门架(双柱)

一、基本参数信息

1、构造参数:

龙门架立柱高度h(m)：12；龙门架立柱宽度B(m): 0.8；

龙门架立柱间距L(m)：1.8；每根立柱的重量G z(kN)：10；

风荷载设计值q0(kN/m)：0.1；卷场机固定形式：压重；

卷场机自重G(kN)：8；重物与土的摩擦系数μ1：0.5；

卷扬机底座与土的摩擦系数μ2：0.5； A点与水平拉力作用线距离h(m)：0.45；

A点到卷扬机重心线的距离a(m)：1.5； A点到压重物重心线的距离b(m)：2.5；

吊篮重G d(kN)：6；额定起重量G e(kN)：16；

钢丝绳型号：6×19；公称抗拉强度(N/mm2)：1400；

钢丝绳直径(mm)：17；滑轮直径D(mm)：200；

承载钢丝绳分支数n：2；滑轮组总效率η：0.9；

材料的弹性模量E(N/mm )215；

2、附墙架:

附墙架材料：钢管；型钢选择：Ф48×3.2；

截面面积(cm2 )：4.5；回转半径(cm)：1.59；

附墙架计算长度y(m)：25；

3、基础参数:

基础长l(m)：4；基础宽b(m)：3；

基础厚h(m)：0.4；混凝土保护层厚度(mm) ：35；

混凝土级别：C30；钢筋级别：HRB335；

二、钢丝绳和滑轮计算

提升钢丝绳最大工作拉力：

S=P/nη

其中 P - 提升荷载，P=1.4(G d+G e)=1.4×(6+16)=30.8kN；

n - 承载钢丝绳分支数，n=2；

η - 滑轮组总效率，η=0.9。

S=30.8/(2×0.9)=17.111kN

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径17mm。

钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

[Fg]=αFg/K

其中 Fg ─钢丝绳的钢丝破断拉力总和， Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径；

α - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，α=0.85；

K - 钢丝绳使用安全系数，K=7.00。

d =( 2×K×[Fg] /α )0.5=(2×7×17.111/0.85)0.5=16.79mm

钢丝绳的直径满足要求!

钢丝绳最小直径必须大于16.79mm才能满足要求!

滑轮安全其中力：

F = D2/2

其中：D - 滑轮直径，D=200mm

得到：F=2002/2=20kN≥S=17.111kN

滑轮计算满足要求！

卷筒两端凸缘至最外层钢绳距不少于2倍绳直径；卷筒边缘必须设防止绳脱出的防护装置。卷筒与钢丝绳径比应大于等于30；滑轮直径与绳径比，低架应大于等于25，高架应小于等于30。绳的端头连接，最少余绳量不少于3圈。

三、卷扬机计算

卷扬机底座固定压重计算

卷扬机仅受水平拉力作用，为防止绕A点倾覆,需满足下式:

Q1≥K(Sh-Ga)/b

卷扬机仅受水平拉力作用，为防止水平滑动,需满足下式:

Q1μ1+Gμ2≥S

其中 Q1 - 卷扬机压重力；

S - 钢丝绳的水平拉力，S=17.11kN；

G - 卷扬机自重力，G=8.00kN；

μ1 - 重物与土的摩擦系数，μ1=0.50；

μ2 - 卷扬机与土的摩擦系数，μ2=0.50；

h - A点与水平拉力作用线的距离，h=0.45m；

a - A点到卷扬机重心线的距离，a=1.50m；

b - A点到压重物重心线的距离，b=2.50m。

由抗倾覆需要的压重力：Q1=7×(17.111×0.45-8×1.5)/2.5=-12.04kN 由水平滑动需要的压重力：Q1=(17.111-8×0.5)/0.5=26.22kN

经计算，卷扬机底座固定压重需要26.22kN。

四、立柱受力计算

风荷载标准值应按照以下公式计算：

ωk=ω0×μz×μs×βz=0.45×0.62×0.13×0.7=0.03kN/m2

风荷载的水平作用力:

q0 =ωk×B=0.025×1.131=0.03kN/m;

在风荷载作用下，龙门架立杆受力：

剪力图

各附着由下到上的内力分别为：R(1)=0.267kN,R(2)=0.303kN;

立柱所受压力：

N=1.2(G z+0.5G t)+1.4×0.5(G d+G e)=1.2×(10+0.5×6)+1.4×0.5×

(6+16)=31.00kN;

五、附墙架计算

R max cosθ+T2cosθ2=T1cosθ1

T1sinθ1+ T2cosθ2= R max sinθ

以上的计算过程将θ从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：杆1的最大轴向拉力为: 0.31 kN；

杆2的最大轴向拉力为: 0.44 kN；

杆1的最大轴向压力为: 0.44 kN；

杆2的最大轴向压力为: 0.44 kN；

1、杆件轴心受拉强度验算

σ= N / A n≤f

其中 N - 为杆件的最大轴向拉力, N =0.44kN;

A n - 为杆件的截面面积，A n =4.50cm2;

杆件的最大受拉应力：σ=0.443×103/450=0.98N/mm2

最大拉应力σ=0.98 N/mm2不大于拉杆的允许拉应力 215.00/mm2, 满足要求。

2、杆件轴心受压强度验算

σ= N /φA n≤f

其中 N - 为杆件的最大轴向拉力, N =0.44kN;

A n - 为杆件的截面面积，A n =4.50cm2;

λ - 杆件长细比，,由l/i的值确定；λ=5000.00/4.50=1111;

φ --为杆件的受压稳定系数，是根据λ查表计算得：

取φ=1.000 ；

σ = 0.443 ×103 / (1.000 × 450.000) = 0.985 N/mm2；

经计算，杆件的最大受压应力σ=0.98 N/mm2；

最大压应力 0.985N/mm2小于允许应力 215.00N/mm2，满足要求。

六、龙门架基础验算

在承台底部两个方向的弯矩：

M1 = (aˊ2/12)[(2l+B)(p max+p-2G/A)+(p max-p)l]

M2 = (1/48)(l-B)2(2bˊ+B)(p max+p min-2G/A)

式中 M1,M2- 任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；

aˊ - 任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，aˊ=1.60m；

l,bˊ - 基础底面的长和宽；

p max,p min- 相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，p max=p min=(31+144)/12=14.58kN/m2;

p - 相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=p max=14.58kN/m2;

G - 考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，

G=1.35G k，

G k为基础标准自重，G=1.35×120=162.00kN;

M1=1.62/12×[(2×4+0.8)×(14.583+14.583- 2 ×162/12)+(14.583-14.583)×4]=4.07kN·m;

M2=(1-0.8)2/48×(2×4+0.8)×(14.583+14.583- 2 ×162/12)=0.02kN·m;

依据《混凝土结构设计规范》，基础底配筋计算公式如下:

αs= M/(α1f c bh02)

ζ = 1-(1-2αs)1/2

γs = 1-ζ/2

As = M/(γs h0f y)

式中，αl --当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，取为0.94,期间按线性内插法确定，αl=1.00；

f c --混凝土抗压强度设计值，fc= 14.30 kN/m2；

h o --承台的计算高度，h o=400.00-35=365.00mm。

经过计算得：

αs= 4.068×106/(1.000×14.300×3000.000×365.0002)=0.001；

ξ=1-(1-2×0.001)0.5= 0.001；

γs=1-0.001/2= 1.000；

A s=4.068×106/(1×365×210)=53.09；

由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为: 4000.00×400.00×0.15%=2400.00mm2。

故取 A s=2400.000mm2。

基础的埋深与做法，符合设计和提升机出厂使用规定。